കർക്കശമായ പിസിബി

മെറ്റീരിയൽ: ദൃഢതയ്ക്ക് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വഴക്കമുള്ളത് പോളിമൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടന: ദൃഢതയ്ക്ക് വളയാൻ കഴിയില്ല, വഴക്കമുള്ളത് വളയ്ക്കാൻ കഴിയും. പ്രയോഗം: സ്ഥിരതയുള്ള കണക്ഷനുകൾക്ക് കർക്കശമാണ്, ഒതുക്കമുള്ള ഇടങ്ങൾക്ക് വഴക്കമുള്ളതാണ്.

സിംഗിൾ-ലെയർ, ഡബിൾ-ലെയർ, മൾട്ടി-ലെയർ. സിംഗിൾ-ലെയറിന് ഒരു വശത്ത് സർക്യൂട്ടുകളുണ്ട്; രണ്ടിലും ഡബിൾ-ലെയർ; മൾട്ടി-ലെയർ ചാലക പാളികളെ വയാസ് വഴി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു (ഉദാ. മദർബോർഡുകൾ).

ഡെസ്ക്ടോപ്പ് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, ടിവികൾ, വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് (ഇൻ-വെഹിക്കിൾ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ), എയ്‌റോസ്‌പേസ് നോൺ-വൈബ്രേഷൻ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ.

കുറഞ്ഞ ചെലവ്. കർക്കശമായ പിസിബികൾക്ക് പക്വമായ പ്രക്രിയകളും വിലകുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്; സങ്കീർണ്ണമായ വസ്തുക്കളും പ്രക്രിയകളും കാരണം വഴക്കമുള്ള പിസിബികൾ ചെലവേറിയതാണ്.

സാധാരണ FR4 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ: സാധാരണ ഉപയോഗത്തിന് -55°C മുതൽ 125°C വരെ, ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിംഗിന് ഹ്രസ്വകാല 260°C. പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും.

കുറച്ച് സെമി² (ചെറിയ കൺട്രോൾ ബോർഡുകൾ) മുതൽ നിരവധി ചതുരശ്ര മീറ്റർ (വലിയ സെർവർ മദർബോർഡുകൾ) വരെ.

വലിപ്പം, പാളികൾ, വസ്തുക്കൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. FR4 മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ: ~1-3 കിലോഗ്രാം/m², ഒരേ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള വഴക്കമുള്ള PCB-കളേക്കാൾ ഭാരം.

സാധാരണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ 10-20+ വർഷം; കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഉയർന്ന താപനില/ആർദ്രത) വർഷങ്ങളായി ചുരുക്കി.

FR4 ന് ~100-200MPa എന്ന ഫ്ലെക്ചറൽ മോഡുലസ് ഉണ്ട്, ഇത് വഴക്കമുള്ള PCB-കളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. കനം വർദ്ധിക്കുന്നത് സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

FR4 (ഫൈബർഗ്ലാസ് എപ്പോക്സി), ഫിനോളിക് റെസിൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ; പ്രത്യേക ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള PTFE.

നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത. CTE: 13-17ppm/℃. കുറഞ്ഞ ചെലവും പക്വമായ പ്രക്രിയകളും.

കുറഞ്ഞ വിഘടന താപനില (120-150°C), സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ഡീലാമിനേഷൻ സാധ്യത, മോശം ഇലക്ട്രിക്കൽ/മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന CTE, ദുർഗന്ധം.

വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന് ചാലക അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സാധാരണ കനം: 0.5oz (17μm), 1oz (35μm), 2oz (70μm). ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കട്ടിയുള്ള ഫോയിലുകൾ.

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുന്നതിന് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്നും ഭൗതിക നാശത്തിൽ നിന്നും ചെമ്പിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിറങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പ്രദേശങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നു (ഉദാ: പച്ച, നീല).

ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഡീബഗ്ഗിംഗിലും ഘടക തിരിച്ചറിയലിനായി പ്രതീകങ്ങൾ/ചിഹ്നങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു. പൊതുവായ നിറം: വെള്ള; ചാരനിറം, ചുവപ്പ്, കറുപ്പ്, മഞ്ഞ മുതലായവയും.

FR4: പൊതു ഉപയോഗത്തിന് കുറഞ്ഞ ചെലവ്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി മെറ്റീരിയലുകൾ (ഉദാ. PTFE): 5G-ക്ക് കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ നഷ്ടം. സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ: ഉയർന്ന താപ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപ ചാലകത.

ഇലക്ട്രിക്കൽ (ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി/ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്), മെക്കാനിക്കൽ (വൈബ്രേഷൻ), താപനില, ചെലവ് എന്നിവ പരിഗണിക്കുക. കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സിന് FR4, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിക്ക് PTFE, ഉയർന്ന ചൂടിന് സെറാമിക്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

RoHS: അപകടകരമായ വസ്തുക്കളെ (ലെഡ്, മെർക്കുറി മുതലായവ) നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഹാലോജൻ രഹിതം: Br/Cl

കുറഞ്ഞ CTE മെറ്റീരിയലുകൾ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപ ചാലകത താപ വിസർജ്ജനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഇൻസുലേറ്ററുകൾ സിഗ്നൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മിനിയേച്ചറൈസേഷനും ഉയർന്ന പ്രകടനവും സാധ്യമാക്കുന്നു.

സിഗ്നൽ സമഗ്രത (ഇം‌പെഡൻസ് മാച്ചിംഗ്, ആന്റി-റിഫ്ലെക്ഷൻ/ക്രോസ്‌റ്റാക്ക്), പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, കറന്റ്-കാരിയിംഗ് കപ്പാസിറ്റി.

സിഗ്നൽ ട്രെയ്‌സുകൾ ചെറുതാക്കുക, വയാസ് കുറയ്ക്കുക. ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നലുകൾക്കും കൺട്രോൾ ഇം‌പെഡൻസിനും ഡിഫറൻഷ്യൽ ജോഡികൾ ഉപയോഗിക്കുക. സോളിഡ് കോപ്പർ ഉള്ള പവർ/ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുകൾ. ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കാൻ പാർട്ടീഷൻ മൊഡ്യൂളുകൾ. കറന്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൈൻ വീതി.

കനം/കറന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വലുപ്പം (കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾക്ക് വലിയ വിയാസ് ആവശ്യമാണ്). വിയ കൗണ്ട് കുറയ്ക്കുക. സ്റ്റബുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നലുകൾക്കായി ബാക്ക്-ഡ്രില്ലിംഗ്.

പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉറവിടം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ, ലോഡ് ഇം‌പെഡൻസുകൾ എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ. ലൈൻ വീതി, സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, ഡൈഇലക്‌ട്രിക് കനം, പെർമിറ്റിവിറ്റി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാം (ഉദാഹരണത്തിന്, FR4-ൽ 50Ω മൈക്രോസ്ട്രിപ്പിന് 0.33mm വീതി).

പാർട്ടീഷൻ ഘടകങ്ങൾ; സെൻസിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങൾ ശബ്ദ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുക. ഷീൽഡിംഗിനായി മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകളിൽ പവർ/ഗ്രൗണ്ട് പ്ലാനുകൾ. ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നലുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഗ്രൗണ്ട് പ്ലാനുകൾ. ഡീകൂപ്ലിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ; ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഗ്രൗണ്ടിംഗ്.

പ്രവർത്തനപരമായ പാർട്ടീഷനിംഗ്, താപ-സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഘടകങ്ങൾ അടുത്ത് വയ്ക്കുക, വലിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ/പരിപാലനം ഉറപ്പാക്കുക.

ഇൻഡക്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കാൻ തൊട്ടടുത്തുള്ള പവർ, ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുകൾ. വിയ കണക്ഷനുകളുള്ള വോൾട്ടേജ്. പവർ പ്ലെയിനുകൾക്ക് സോളിഡ് ചെമ്പ്; ഉയർന്ന കറന്റ് പാതകൾ കട്ടിയാക്കുക.

ചൂടുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് കീഴിലുള്ള തെർമൽ വിയാസുകളും കോപ്പർ പ്ലെയിനുകളും. ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ. വായുപ്രവാഹ രൂപകൽപ്പന; ആവശ്യമെങ്കിൽ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ/ഫാനുകൾ ചേർക്കുക.

ദ്വാര സ്ഥാനം: ± 0.1mm. പ്ലേറ്റഡ് വിയാസ്: ± 0.076mm. പ്ലേറ്റഡ് അല്ലാത്ത വിയാസ്: ± 0.05mm. ലൈൻ വീതി: ± 10%-20%.

ആൾട്ടിയം ഡിസൈനർ (ചെറുകിട മുതൽ ഇടത്തരം ഡിസൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം), കാഡൻസ് അല്ലെഗ്രോ (ഹൈ-സ്പീഡ് മൾട്ടി-ലെയർ), മെന്റർ പാഡുകൾ (ഉപയോക്തൃ സൗഹൃദവും കാര്യക്ഷമവും).

പാനലിംഗ് → ഡ്രില്ലിംഗ് → കോപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ → ഇമേജിംഗ് → പ്ലേറ്റിംഗ് → എച്ചിംഗ് → സോൾഡർ മാസ്ക് → സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ → സർഫസ് ഫിനിഷ് → പ്രൊഫൈലിംഗ്.

പ്രശ്നങ്ങൾ: പരുക്കൻ ഭിത്തികൾ, പൊട്ടുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, പൊട്ടിയ ഡ്രില്ലുകൾ. പരിഹാരങ്ങൾ: ഡ്രില്ലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, വേഗത/ഫീഡ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുക.

റോൾ: ലെയർ കണക്ഷനായി ദ്വാര ഭിത്തികളെ ചാലകമാക്കുക. നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ലായനി ഘടന, താപനില (25-35°C), pH (11-12), പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ശുചിത്വം.

ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി: HDI-ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വില, സങ്കീർണ്ണത. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്: കുറഞ്ഞ ചെലവ്/ലളിത ഉപകരണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ കൃത്യത.

വൈദ്യുത സാന്ദ്രത, പ്ലേറ്റിംഗ് സമയം, ലായനി സാന്ദ്രത എന്നിവയിലൂടെ നിയന്ത്രണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 2-3A/dm² താപനിലയിൽ 1oz (35μm) ന് 20-30 മിനിറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

എച്ചന്റ് സാന്ദ്രത, താപനില, സമയം, സ്പ്രേ മർദ്ദം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിപാലിക്കുക. ഉയർന്ന സാന്ദ്രത അമിത എച്ചിംഗിന് കാരണമായേക്കാം, അതേസമയം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത അപൂർണ്ണമായ എച്ചിംഗിന് കാരണമാകും. താപനില 45-55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിലനിർത്തുക, ബോർഡിന്റെ കനം മുതലായവ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമയം നിർണ്ണയിക്കുക, പൂർണ്ണ സമ്പർക്കത്തിന് ഏകീകൃത മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുക.

പ്രിന്റിംഗ്, പിൻഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുമിളകൾ എന്നിവ നഷ്ടപ്പെടാതെ സർക്യൂട്ട് ഒരേപോലെ മൂടുക. ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലെ എണ്ണയുടെ കനം: 10-18μm, വഴി: 5-8μm. അമിതമായ പാഡ് കവറേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അപകടസാധ്യതകൾ തടയുന്നതിന് സർക്യൂട്ടിന്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് ഉചിതമായ അകലം പാലിക്കുക.

അക്ഷരങ്ങൾ വ്യക്തവും, പൂർണ്ണവും, നല്ല വർണ്ണ കോൺട്രാസ്റ്റും ഉള്ളതും, പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതും, ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉള്ളതുമായിരിക്കണം (അനുയോജ്യമായ മഷികളും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക).

HASL: കുറഞ്ഞ ചെലവ്, നല്ല സോൾഡറബിലിറ്റി, പരിമിതമായ പരന്നത. ENIG: സുഗമമായ, നല്ല സോൾഡറബിലിറ്റിയും നാശന പ്രതിരോധവും, ഉയർന്ന വില. ഇമ്മേഴ്ഷൻ ടിൻ: നല്ല സോൾഡറബിലിറ്റി, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, ഷെൽഫ് ലൈഫ്. OSP: കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ലളിതമായ പ്രക്രിയ, ഹ്രസ്വമായ സോൾഡറബിലിറ്റി നിലനിർത്തൽ.

മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് (ഉയർന്ന കൃത്യത, സങ്കീർണ്ണമായ വലിയ വലുപ്പങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം). പഞ്ചിംഗ് (ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, പതിവ് വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം). ലേസർ കട്ടിംഗ് (വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വില, ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്ക് അനുയോജ്യം). ആകൃതി, കൃത്യത, ബാച്ച് വലുപ്പം, ചെലവ് എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

മുറിച്ചതിന് ശേഷം അളവുകൾ/കനം പരിശോധിക്കുക. തുരന്നതിന് ശേഷം ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം, വലുപ്പം, മതിൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ചെമ്പ് കനം/ഏകരൂപം പരിശോധിക്കുക. എച്ചിംഗിന് ശേഷം സർക്യൂട്ട് സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക. സോൾഡർ മാസ്കിന്റെ/പ്രതീകങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക. ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് കനം/അഡീഷൻ പരിശോധിക്കുക. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം ആകൃതി/അരികുകൾ പരിശോധിക്കുക.

ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ് ടെസ്റ്ററുകളോ ഐസിടി ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുക. ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ് ചെറിയ ബാച്ചുകൾ/ഇനങ്ങൾ, ഓപ്പണുകൾ/ഷോർട്ട്സ് കണ്ടെത്തൽ മുതലായവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഐസിടി വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ളതാണ്, പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുത പ്രകടനം പൂർണ്ണമായും പരിശോധിക്കുന്നു.

മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകളിലെ കണക്റ്റിവിറ്റി, ശൂന്യത, ചെമ്പ് സമഗ്രത എന്നിവ വഴി കണ്ടെത്തുക. BGA സോൾഡർ സന്ധികളും ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളും (വിദേശ വസ്തുക്കൾ, ഡീലാമിനേഷൻ) നാശരഹിതമായി പരിശോധിക്കുക.

ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്യാമറകൾ വഴി ചിത്രങ്ങൾ ശേഖരിച്ച്, നഷ്ടപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ, തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ഷോർട്ട്സ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പ്രിന്റിംഗ്, പ്ലേസ്മെന്റ്, റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം തത്സമയ പരിശോധനയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ബെൻഡ് ടെസ്റ്റ് (നിർദ്ദിഷ്ട കോണുകളിലോ സൈക്കിളുകളിലോ വിള്ളലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക). ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് (ആഘാതങ്ങൾ അനുകരിക്കുക). വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് (സോൾഡറിംഗും ഘടനയും പരിശോധിക്കുന്നതിന് വൈബ്രേഷനുകൾ അനുകരിക്കുക).

IPC-4552 പ്രകാരം, ENIG ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി/ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ് (Ni: 3-5μm, Au: 0.05-0.1μm). OSP കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതാണ് (ഫിലിം കനം: 0.2-0.5μm, ഹ്രസ്വകാല സംഭരണത്തിന് അനുയോജ്യം). HASL പക്വതയുള്ളതാണ് (Sn കനം ​​>2.5μm, മോശം പരന്നത).

ലായനി സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കുക (അസിഡിക് എച്ചന്റ്: CuCl₂ 180-220g/L, HCl 1.0-1.5mol/L), താപനില 50-55℃. അമിതമായ അണ്ടർ-എച്ചിംഗിന്, വേഗത കുറയ്ക്കുകയും സ്പ്രേ മർദ്ദം 2-3 ബാറായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

IPC-6012 പ്രകാരം, പൊതുവായ മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകൾ ≤75μm, HDI ബോർഡുകൾ ≤50μm. ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ±25μm, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള എക്‌സ്‌പോഷർ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

FR-4 മെറ്റീരിയൽ: രേഖാംശ ≥345MPa, തിരശ്ചീന ≥276MPa (ASTM D790). 1.6mm കനം ≥300MPa.

മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സെക്ഷനിംഗ് (IPC-TM-650, ത്രൂ-ഹോൾ ≥20μm, ബ്ലൈൻഡ്/അടച്ചുപൂട്ടി ≥18μm വഴി). XRF നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (കൃത്യത ±0.5μm).

പ്രീഹീറ്റ്: 90-130℃ (60-120സെ). സോൾഡറിംഗ് സോൺ: 240-260℃ (2-4സെ. കോൺടാക്റ്റ് ചെയ്യുക). കൂളിംഗ് നിരക്ക്: 3-6℃/സെ (J-STD-003).

പരമ്പരാഗതം: 15-30μm (IPC-6012), സാന്ദ്രത കൂടിയ പ്രദേശങ്ങൾ ≥20μm. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്: 20-25μm, ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ്: 15-20μm.

പരമ്പരാഗതം: 6/6mil (0.1524mm). LDI + കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്: 3/3mil (0.0762mm). HDI ബോർഡുകൾ: 1/1mil (0.0254mm).

ചാലകതയ്ക്കായി, റെസിൻ പ്ലഗ്ഗിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഡെപ്ത് ≥80% വെയ്റ്റ ഡെപ്ത്, ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പിശക് ≤10μm). ഇൻസുലേഷന് മാത്രം, കവറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക (കവറേജ് വീതി ≥0.1mm).

IPC-J-STD-033 പ്രകാരം, ഈർപ്പം 0.1% ൽ താഴെയാക്കാൻ 125℃ ൽ 4-8 മണിക്കൂർ (≤1.6mm: 4h, ＞1.6mm: 8h) ബേക്ക് ചെയ്യുക.

ഉയർന്ന പരുക്കൻത ചർമ്മ പ്രഭാവവും സിഗ്നൽ നഷ്ടവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. RTF ഫോയിൽ Ra＜0.5μm (ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി >10GHz ന് അനുയോജ്യം). VLP ഫോയിൽ Ra＜0.3μm (നഷ്ടം കുറയ്ക്കൽ 15%-20%).

ഡീബറിംഗ് മെഷീൻ ബ്രഷിംഗ് (മർദ്ദം 0.3-0.5MPa, വേഗത 2-3m/min). കെമിക്കൽ മൈക്രോ-എച്ചിംഗ് (സോഡിയം പെർസൾഫേറ്റ് 100-150g/L, 40-50℃, 1-2min).

പൊതുവായത്: സിംഗിൾ-എൻഡ് ±10%, ഡിഫറൻഷ്യൽ ±8%. ഹൈ-സ്പീഡ് (>1Gbps): സിംഗിൾ-എൻഡ് ±5%, ഡിഫറൻഷ്യൽ ±3%, ലൈൻ വീതി വഴി ക്രമീകരിച്ചത്, ഡൈഇലക്ട്രിക് കനം, ചെമ്പ് കനം.

UL 796 പ്രകാരം, 25℃/50% RH-ൽ FR-4 മെറ്റീരിയൽ ≥1400V/mm ആണ്. ക്രീപേജ് ദൂരം 1mm 100-200V ന് തുല്യമാണ്.

കുറഞ്ഞ ലൈൻ വീതി/സ്പെയ്സിംഗ്, ഹോൾ വ്യാസം/പാഡ് അനുപാതം (പാഡ് ≥ഹോൾ +0.4mm ഹോൾ ≥0.3mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ), കോപ്പർ ഏരിയ അനുപാതം (30%-70%), ഡ്രിൽ വീക്ഷണാനുപാതം (≤8:1), സോൾഡർ മാസ്ക് ബ്രിഡ്ജ് വീതി (≥0.1mm).

കാരണങ്ങൾ: CTE പൊരുത്തക്കേട്, അസമമായ കനം, അനുചിതമായ താപനില വക്രം. പരിഹാരങ്ങൾ: CTE ≤15ppm/℃ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കനം സഹിഷ്ണുത ±0.05mm നിയന്ത്രിക്കുക, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ≤3℃/s ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

IPC-TM-650 പ്രകാരം, 85℃/85% RH-ൽ 168 മണിക്കൂറിന് ശേഷം ≥10¹⁰Ω, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ≥10¹²Ω, ഉപരിതല ശുചിത്വ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

ബ്ലൈൻഡ് വയാസ്: ലേസർ/മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് + പ്ലേറ്റിംഗ്, ആഴം ≤0.5mm, ഉപരിതല ഇന്റർകണക്ഷനായി. ബറൈഡ് വയാസ്: പരാദ പാരാമീറ്ററുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആന്തരിക-പാളി സിഗ്നലുകൾക്കായി മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് + ലാമിനേഷൻ, അലൈൻമെന്റ് ആവശ്യമാണ്.

ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ്: കവറേജ് >98%, ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്ക്/ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അനുയോജ്യം, വേഗത കുറഞ്ഞ (3-5സെക്കൻഡ്/പോയിന്റ്). നഖങ്ങളുടെ കിടക്ക: വേഗത (

ഓരോ 1oz (35μm) വർദ്ധനവും താപ ചാലകത 38% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ 3oz ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് താപ വ്യാസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് താപനില വർദ്ധനവ് 15%-20% കുറയ്ക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗതം: 0.1mm. LDI ഉള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ബോർഡുകൾ: 0.075mm, സോളിഡിംഗ് ബ്രിഡ്ജിംഗ് തടയുന്നു.

പാഡുകളിൽ അസമമായ സോൾഡർ, സോൾഡറിംഗ് വഴി ആവശ്യത്തിന് ലഭ്യമല്ല, അസമമായ പ്രതലം. സോൾഡർ നിയന്ത്രിക്കുക.