SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

±0.05mm ഉള്ളിൽ ചെറിയ ക്രമീകരണം മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ. നിർബന്ധിത പ്ലേസ്മെന്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിൻ പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കാൻ അമിതമായ വ്യതിയാനമുള്ള ഘടകങ്ങൾ വിതരണക്കാരന് തിരികെ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

"സെന്റർ സപ്പോർട്ട് + ടു-എൻഡ് ക്രിമ്പിംഗ്" മോഡ് സ്വീകരിക്കുക. ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാൻ പിക്ക്-ആൻഡ്-പ്ലേസ് മെഷീൻ നോസൽ ഘടകത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തും രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലും ഒരേസമയം സ്പർശിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബ്രിഡ്ജിങ്ങിന് കാരണമാകുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കനം 60–90μm ആയി കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇലക്ട്രോഫോം ചെയ്ത സ്റ്റെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉത്തമം.

റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് മുമ്പ് നേരിയ ക്രമീകരണം (ഷിഫ്റ്റ് ≤0.1mm) അനുവദനീയമാണ്, പക്ഷേ പാഡ് മലിനമാകാതിരിക്കാൻ ഫ്ലക്സിൽ മുക്കിയ ഒരു ട്വീസർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സഹായിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

താഴെയുള്ള സോൾഡർ സന്ധികൾ ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ പോസ്റ്റ്-സോൾഡറിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഘടകം നീക്കം ചെയ്യുകയും സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വീണ്ടും പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയും വേണം.

ഘടകത്തിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ അളവിൽ വ്യത്യാസം ≤3% ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അസമമായ താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് നിരക്ക് ≤1.5℃/s ആയി കുറയ്ക്കുക.

സോൾഡർ ബോളുകളുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം എന്നതിനാൽ ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക ഫ്ലക്സ് (ക്ലീൻ അല്ലാത്ത തരം പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള സോൾഡർ ബോളുകളുടെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ, പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് മർദ്ദം 0.05–0.1N ആയി കുറയ്ക്കുക, നോസൽ റിലീസ് സമയം (0.2–0.5 സെക്കൻഡ്) വൈകിപ്പിക്കുക.

ചെറിയ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള ആഗിരണം ഉറപ്പാക്കാൻ വാക്വം ലെവൽ ≥ - 80kPa ആയിരിക്കണം. അതേസമയം, ഒരു ആന്റി-ലീക്കേജ് ഡിറ്റക്ഷൻ സെൻസർ കോൺഫിഗർ ചെയ്യണം.

കാണാതായ സോൾഡർ ബോളുകളുടെ എണ്ണം ≤5% ആണെങ്കിൽ, അവ നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ പിന്നുകളാണെങ്കിൽ, ലേസർ റിപ്പയറും ബോൾ-ഫില്ലിംഗും ഉപയോഗിക്കാം; അല്ലെങ്കിൽ, ബോർഡ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

സെറാമിക് പാക്കേജുകൾ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് 0.1% ൽ താഴെയാക്കുന്നതിനും 150℃ താപനിലയിൽ 8 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

CTE വ്യത്യാസം 10×10⁻⁶/℃ യിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സോൾഡർ ജോയിന്റ് ക്രാക്കിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് ശേഷം ഒരു സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ (നിരക്ക് ≤1℃/s) ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇല്ല. LGA പാഡുകളിൽ സോൾഡർ ബോളുകൾ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഏകീകൃത പ്ലേസ്‌മെന്റ് മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രഷർ സെൻസറുള്ള ഒരു ഫ്ലാറ്റ് നോസൽ ആവശ്യമാണ്.

സ്വർണ്ണ പൂശുന്ന പാളി ≥3μm ഉം നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി ≥5μm ഉം ആയിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, അമിതമായ സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം സിഗ്നൽ അറ്റൻവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ താപ പരാജയത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം.

നോസിലിന്റെ മധ്യഭാഗം ഘടകത്തിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രവുമായി (വ്യതിയാനം ≤0.01mm) വിന്യസിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പിക്ക്-ആൻഡ്-പ്ലേസ് മെഷീനിന്റെ ഘടക പോസ്ചർ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫംഗ്ഷൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കണം.

അടിവസ്ത്ര വളവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടക സ്ഥാനചലനം ഒഴിവാക്കാൻ ഇലാസ്റ്റിക് സപ്പോർട്ട് പിന്നുകൾ (കടൽ കാഠിന്യം 60–70) ആവശ്യമാണ്.

ലെൻസിലെ കറകൾ 0.02mm യിൽ കൂടുതൽ ലെഡ് തിരിച്ചറിയൽ പിശകിന് കാരണമാകും. ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ ആബ്സൊല്യൂട്ട് എത്തനോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സോൾഡർ ജോയിന്റ് ഇന്റർഫേസിലെ ഡീലാമിനേഷൻ കണ്ടെത്താൻ SAM (സ്കാനിംഗ് അക്കോസ്റ്റിക് മൈക്രോസ്കോപ്പി) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡീലാമിനേഷൻ ഏരിയ പാഡ് ഏരിയയുടെ ≤10% ആയിരിക്കണം.

ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പുകൾക്ക് സോൾഡർ ബോളുകളുടെയും ബമ്പുകളുടെയും വിന്യാസത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ് (കൃത്യത ≤±0.002mm), കൂടാതെ അണ്ടർഫിൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇതിന് സോൾഡർ-പേസ്റ്റ്-ഫ്രീ വെൽഡിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, സോൾഡർ ജോയിന്റ് വോയിഡ് നിരക്ക്

മെക്കാനിക്കൽ നോസിലുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (കൃത്യത ≤±0.001mm), കൂടാതെ നാനോ സ്കെയിൽ പാക്കേജിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഇതിന് പ്ലേസ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയയെ തത്സമയം അനുകരിക്കാനും, ഘടകങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദ വിതരണം പ്രവചിക്കാനും, സോൾഡർ ജോയിന്റ് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

ലോക്കൽ എയർ-കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (താപനില 23±2℃-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു) ചേർക്കുക, അതേ സമയം, സോൾഡർ ബോൾ ഓക്സീകരണം വഷളാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, തുറന്നതിനുശേഷം ഘടകങ്ങൾ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്ന സമയം (≤30 മിനിറ്റ്) കുറയ്ക്കുക.

① സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിന് മുമ്പ് PCB 120℃ താപനിലയിൽ 4 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്; ② ഘടകങ്ങൾ തുറന്ന ഉടൻ തന്നെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ഡീഹ്യൂമിഡിഫയർ (RH≤40%) കോൺഫിഗർ ചെയ്യണം.

പാഡിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra ≤1.6μm ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ ഒരു ഡീസോൾഡറിംഗ് ബ്രെയ്ഡ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് വഴി ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.