പിസിബി അസംബ്ലി

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി എന്നതിന്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ് PCBA. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഒരു PCB-യിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സർക്യൂട്ട് സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണിത്.

പ്രധാനമായും ത്രൂ-ഹോൾ ടെക്നോളജി (THT), സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി (SMT), ഹൈബ്രിഡ് ടെക്നോളജി. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ലീഡുകൾ തിരുകിയ THT സോൾഡറുകൾ ഘടകങ്ങൾ, PCB പ്രതലത്തിൽ നേരിട്ട് SMT സോൾഡറുകൾ ഘടകങ്ങൾ, ഹൈബ്രിഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ രണ്ടും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, പിസിബി പരിശോധന, എസ്എംടി (സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ഘടക പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ്, റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ്), ടിഎച്ച്ടി (ലെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, വേവ് സോൾഡറിംഗ്), വെൽഡിംഗ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന, ക്ലീനിംഗ് & കോട്ടിംഗ്, ഫൈനൽ അസംബ്ലി എന്നിവ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇത് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് വ്യതിരിക്ത ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഊർജ്ജ പരിവർത്തനം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഡിസൈൻ ഭൗതിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടമാണിത്.

അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്ന സങ്കീർണ്ണത, ഘടക തരങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന സ്കെയിൽ മുതലായവ അനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാനുവൽ പരിശോധന ചേർത്തേക്കാം, അതേസമയം ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം ഓട്ടോമേഷനിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

THT എന്നത് ത്രൂ-ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അവിടെ ലീഡുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾ സോളിഡിംഗിനായി ദ്വാരങ്ങളിൽ തിരുകുന്നു. ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം; ദോഷങ്ങൾ: വലിയ സ്ഥല ആവൃത്തി, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത.

ഉയർന്ന അസംബ്ലി സാന്ദ്രത, ചെറിയ ഘടക വലിപ്പം, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നീ ഗുണങ്ങളുള്ള സർഫേസ് മൗണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് SMT.

THT യുടെ ഉയർന്ന പവർ/മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും SMT യുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത/ചെറിയ വലിപ്പവും, അതായത് ത്രൂ-ഹോൾ ഇൻഡക്ടറുകളും സർഫേസ്-മൗണ്ട് ചിപ്പുകളും ഉള്ള പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ പോലുള്ളവ, പ്രയോജനപ്പെടുത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഹൈബ്രിഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘടകങ്ങളുടെ വില, പിസിബി ലെയറുകളുടെ എണ്ണം/വലുപ്പം/പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണത, അസംബ്ലി ബുദ്ധിമുട്ട്, ഉൽപ്പാദന അളവ്, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ സ്വാധീനിക്കുന്നു. വലിയ ബാച്ചുകൾ യൂണിറ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകൾ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്: കുറഞ്ഞ വില, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ; വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണം: സ്ഥിരത, ഇടപെടൽ വിരുദ്ധം; മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ഉയർന്ന കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും, മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

FR-4 (പൊതു ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നല്ല ഇലക്ട്രിക്കൽ/മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ) CEM-1 (ചെലവ് കുറവാണ്, പക്ഷേ പ്രകടനം കുറവാണ്) പോലുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കൾ. താപ വികാസ ഗുണകം സോൾഡർ ജോയിന്റ് വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കുന്നു; വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ സമ്മർദ്ദ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

സർക്യൂട്ട് സങ്കീർണ്ണതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ലളിതമായ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ഇരട്ട-പാളി, സങ്കീർണ്ണമായവയ്ക്ക് മൾട്ടി-പാളി. കൂടുതൽ ലെയറുകൾ കൂടുതൽ റൂട്ടിംഗ് സ്ഥലം നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന ചിലവ് നൽകുന്നു, ലെയർ അലൈൻമെന്റിന് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.

വലിപ്പക്കൂടുതൽ പിസിബികൾ ഉപകരണ പരിധി കവിയുന്നു; വലിപ്പക്കുറവുള്ളവ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ/സോൾഡറിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഘടക രൂപകൽപ്പനയെയും താപ വിസർജ്ജനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

പാഡിന്റെ വലിപ്പം, ആകൃതി, അകലം എന്നിവ സോൾഡറിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വളരെ ചെറിയ പാഡുകൾ സന്ധികൾ വരണ്ടതാക്കുന്നു; വളരെ അടുത്ത അകലം പാലങ്ങൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഹോട്ട് എയർ സോൾഡർ ലെവലിംഗ് (HASL): കുറഞ്ഞ വില, പക്ഷേ മോശം പരന്നത, ഫൈൻ-പിച്ച് സോൾഡറിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു; ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ഗോൾഡ് (ENIG): നല്ല സോൾഡറബിലിറ്റി, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വില; ഓർഗാനിക് സോൾഡറബിലിറ്റി പ്രിസർവേറ്റീവ് (OSP): ചെമ്പ് സംരക്ഷിക്കുന്നു, മിതമായ വില, കർശനമായ സംഭരണ ​​ആവശ്യകതകൾ.

ദൃശ്യ പരിശോധന (പോറലുകൾ, രൂപഭേദം), ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ്/ഐസിടി പരിശോധന (കണക്റ്റിവിറ്റി), മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം (ആന്തരിക ഘടന/പ്ലേറ്റിംഗ്).

മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കൽ; ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സോൾഡറിംഗ് കുമിളകൾ തടയുന്നതിനും OSP- ചികിത്സിച്ച PCB-കൾക്ക് ബേക്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഗെർബർ പോലുള്ള ഡിസൈൻ ഫയലുകൾ ഘടക ലേഔട്ടും പാഡ് സ്ഥാനങ്ങളും വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഡിസൈൻ അനുസരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അസംബ്ലിക്ക് അടിസ്ഥാനമായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ/ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടുകൾ, സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ, മോശം താപ വിസർജ്ജനം, പ്രവർത്തന പരാജയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകടന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ന്യായമായ ഘടക ലേഔട്ട് (ഇടതൂർന്ന/എത്താൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക), ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാഡ് ഡിസൈൻ, SMT/THT അനുയോജ്യത, പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും നീണ്ട ട്രെയ്‌സുകളും ഒഴിവാക്കാൻ റൂട്ടിംഗ്.

ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം (പാരാമീറ്റർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ), പാഡുകളുമായുള്ള പാക്കേജ് അനുയോജ്യത, വിശ്വാസ്യത, ചെലവ്, വിതരണ സ്ഥിരത എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.

THT-യ്‌ക്കുള്ള ത്രൂ-ഹോൾ പാക്കേജുകൾ (ഉദാ. DIP), വലിയ സ്ഥല വിനിയോഗം; SMT-യ്‌ക്കുള്ള ഉപരിതല-മൗണ്ട് പാക്കേജുകൾ (ഉദാ. SOP/BGA), ഉയർന്ന സാന്ദ്രത എന്നാൽ ഉയർന്ന സോളിഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് (ഉദാ. BGA-യ്‌ക്ക് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്).

സോൾഡറബിലിറ്റി കുറവായതിനാൽ സന്ധികൾ വരണ്ടുപോകുന്നതിനും തെറ്റായ സോൾഡറിംഗിനും കാരണമാകുന്നു. ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത/എണ്ണമയമുള്ള ലെഡുകൾക്ക് മുൻകൂട്ടി ചികിത്സ ആവശ്യമാണ് (ക്ലീനിംഗ്, ടിന്നിംഗ്).

റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് SMT ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; വേവ് സോൾഡറിംഗ് ത്രൂ-ഹോൾ, വലിയ SMT ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയകളെ പ്രസ്താവിക്കുന്നു.

ആദ്യം അകത്ത് കയറി ആദ്യം പുറത്തുകടക്കൽ (FIFO), നിയന്ത്രിത താപനില/ഈർപ്പം (20-25℃, 40%-60%RH), പതിവ് സാമ്പിൾ എടുക്കൽ, കാലാവധി കഴിഞ്ഞ/സംശയാസ്പദമായ ഘടകങ്ങളുടെ പരിശോധന/സ്ക്രാപ്പിംഗ്.

അസാധാരണമായ സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തനം (തെറ്റായ പാരാമീറ്ററുകൾ, ചിപ്പ് പരാജയം), ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ/ഓവർലോഡുകൾ, പിസിബിക്കും മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ.

ദൃശ്യ പരിശോധന (കേടുപാടുകൾ, ലെഡ് ഓക്സീകരണം), ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്റർ പരിശോധന (മൾട്ടിമീറ്റർ/എൽസിആർ മീറ്റർ), നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പരിശോധന (ഉദാ: ചിപ്പ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് പരിശോധന).

അമിതമായ താപ സമ്മർദ്ദം ചിപ്പുകളിൽ ആന്തരിക സോൾഡർ ജോയിന്റ് പൊട്ടുന്നതിനോ കപ്പാസിറ്ററുകളിൽ ഡൈഇലക്ട്രിക് തകർച്ചയ്‌ക്കോ കാരണമായേക്കാം, ഇത് പാരാമീറ്റർ ഡ്രിഫ്റ്റിലേക്കോ പരാജയത്തിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം. താപനില പ്രൊഫൈലും സമയവും നിയന്ത്രിക്കണം.

PCB പാഡുകളിൽ ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ട ചിഹ്നങ്ങൾ (ഉദാ: കപ്പാസിറ്റർ ±, ഡയോഡ് അമ്പടയാളങ്ങൾ) അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ദൃശ്യ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്; ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പോളാരിറ്റി പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്.

പാരാമീറ്റർ ഡ്രിഫ്റ്റും ഇഎസ്ഡി കേടുപാടുകളും ഒഴിവാക്കാൻ നിയന്ത്രിത താപനില/ഈർപ്പം (±2℃, 40%-60%RH) ഉം ഇഎസ്ഡി സംരക്ഷണവും (ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോറിംഗ്, റിസ്റ്റ് സ്ട്രാപ്പുകൾ, വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ) ആവശ്യമാണ്.

തത്വം: സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് → ഘടക സ്ഥാനം → പേസ്റ്റ് ഉരുകാൻ ചൂടാക്കൽ → സോൾഡറിലേക്ക് തണുപ്പിക്കൽ. താപനില പ്രൊഫൈൽ: പ്രീഹീറ്റ് (1-3℃/സെ മുതൽ 150-180℃ വരെ), സോക്ക് (180-200℃, 60-120സെ), റീഫ്ലോ (പീക്ക് 217-235℃, 30-90സെ), കൂൾ (3-6℃/സെ).

തത്വം: ലിക്വിഡ് സോൾഡർ ഒരു തരംഗമായി മാറുന്നു, അതിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ PCB ലീഡുകൾ സോൾഡർ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ത്രൂ-ഹോൾ, വലിയ SMT ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, റിപ്പയർ, ഓട്ടോമേഷനായി എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ. മുൻകരുതലുകൾ: സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് 20-60W, സോൾഡർ വയർ 0.5-1.0mm, താപനില 300-350℃, സമയം 3-5 സെക്കൻഡ്, പ്രീ-ക്ലീനിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ഇൻസ്പെക്ഷൻ.

പ്രക്രിയ പ്രകാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: റീഫ്ലോയ്ക്കായി ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് (Sn-Ag-Cu, 217-227℃); വേവ് സോൾഡറിംഗിനായി ലെഡ്/ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ ബാറുകൾ (ലെഡ്ഡിനുള്ള Sn-Pb, 183℃); നനവ്, ചെലവ് എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് മാനുവൽ സോൾഡറിംഗിനുള്ള സോൾഡർ വയർ.

പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക (താപനില പ്രൊഫൈൽ, സോളിഡിംഗ് സമയം), ഉപകരണങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പരിശീലിപ്പിക്കുക, യോഗ്യതയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക, AOI/എക്സ്-റേ പരിശോധന, വൈകല്യങ്ങളുടെ സമയബന്ധിതമായ പുനർനിർമ്മാണം.

ഡ്രൈ ജോയിന്റ്: താപനില ക്രമീകരിക്കുക, സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക; ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്: സോൾഡർ കുറയ്ക്കുക, ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക; ബ്രിഡ്ജിംഗ്: പേസ്റ്റ് വോളിയം, താപനില പ്രൊഫൈൽ ക്രമീകരിക്കുക; അപര്യാപ്തമായ സോൾഡർ: പേസ്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക; പരുക്കൻ സോൾഡർ: ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുക, താപനില ക്രമീകരിക്കുക.

റോളുകൾ: ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുക, നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക. തരങ്ങൾ: അജൈവ (ഉയർന്ന പ്രവർത്തനം, നശിപ്പിക്കുന്ന, വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്), ജൈവ (മിതമായ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ നശിപ്പിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്), റോസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള (സാധാരണ, നശിപ്പിക്കാത്ത, വൃത്തിയാക്കാത്ത). പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്നവും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

Tg മൂല്യം അടിവസ്ത്ര താപ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് FR-4 ന് Tg ~130-140℃ ആണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന-Tg (≥170℃) വസ്തുക്കൾ 250℃ എന്ന റീഫ്ലോ കൊടുമുടികളെ നേരിടുന്നു, ഇത് ഡീലാമിനേഷൻ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ലെഡ്-ഫ്രീ പ്രക്രിയകൾക്ക് Tg≥150℃ ആവശ്യമാണ്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് SMT: 4/4mil (0.1/0.1mm); ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള എക്സ്പോഷറും ഇലക്ട്രോലെസ് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗും ഉപയോഗിച്ച് HDI പ്രക്രിയകൾ 2/2mil (0.05/0.05mm) കൈവരിക്കുന്നു.

IPC-7351 പിന്തുടരുക: QFP പാഡ് വീതി +0.1-0.2mm vs. ലീഡ് വീതി; 0603 പാഡുകൾ ഒരു പാഡിന് 0.04-0.06mg സോൾഡർ പേസ്റ്റിന് 0.65×0.65mm ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ആധിപത്യമുള്ള SAC305 (96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu) 217°C ൽ ഉരുകുന്നു, Sn-Pb യൂടെക്റ്റിക് (183°C) നേക്കാൾ 34° കൂടുതൽ, ഉയർന്ന റീഫ്ലോ താപനില ആവശ്യമാണ്.

0402 ഘടകങ്ങൾ: 0.12mm സ്റ്റെൻസിൽ; 0.5mm പിച്ച് BGA: സോൾഡർ ബോളുകൾ തടയാൻ 85% പാഡ് ഓപ്പണിംഗുള്ള 0.1mm സ്റ്റെൻസിൽ.

IPC-A-610: സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഓഫ്‌സെറ്റ് പാഡ് വീതിയുടെ ≤25%; 0.4mm പിച്ച് QFP-ക്ക് ≤0.1mm.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് (ഉദാ. ഫ്യൂജി NXT) Cpk≥1.33, XY ആവർത്തനക്ഷമത ±25μm, θ കൃത്യത ±0.5° ഉണ്ട്, 0201 ഘടകങ്ങൾക്കും 0.3mm പിച്ച് BGA യ്ക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

MLCC പ്ലേസ്‌മെന്റ് മർദ്ദം: 0.3-0.5N (ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത); QFP ലീഡുകൾ: കോപ്ലാനാരിറ്റിക്ക് 0.8-1.2N.

പ്ലേസ്‌മെന്റ് കൃത്യത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക (±0.05mm), സമമിതി സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വോളിയം ഉറപ്പാക്കുക, താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് റീഫ്ലോ റാമ്പ് നിരക്ക് ≤3℃/s.

പ്രീഹീറ്റ് (150-180℃): 1-2℃/സെക്കൻഡ് റാമ്പ്; സോക്ക് (180-210℃): 60-90സെക്കൻഡ്; റീഫ്ലോ പീക്ക് 245-255℃, 60-90സെക്കൻഡ് വരെ ≥217℃; 2-4℃/സെക്കൻഡ് തണുപ്പിക്കുക.

നൈട്രജൻ (O₂＜500ppm) ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ഈർപ്പക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവിൽ 15-20% ചേർക്കുന്നു.

IPC-A-610 ക്ലാസ് 3: സോൾഡർ ബോൾ ഏരിയയുടെ ശൂന്യമായ ഏരിയ ≤10%; നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (ഉദാ. ഓട്ടോമോട്ടീവ്) ≤5% ആവശ്യമാണ്.

ഇരട്ട-തരംഗ സോളിഡിംഗ്: പ്രക്ഷുബ്ധമായ തരംഗം 1/3-1/2 പിസിബി കനത്തിൽ മുങ്ങുന്നു; മിനുസമാർന്ന തരംഗ ഉയരം പിസിബി അടിയിൽ നിന്ന് 0.5-1 മിമി താഴെയാണ്.

വൃത്തിയില്ലാത്ത ഫ്ലക്സ്: ഖര ഉള്ളടക്കം 10%) ഈർപ്പക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ അവശിഷ്ട സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അനുയോജ്യമായ വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

245-255℃ സോൾഡർ പോട്ട് താപനിലയിൽ, വേഗത 1.2-1.8 മീ/മിനിറ്റ്; കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബികൾക്ക് വയ ഫില്ലിംഗിന് 1 മീ/മിനിറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിംഗ്: 350-380℃ ടിപ്പ് താപനില, ≤3സെക്കൻഡ് സമ്പർക്ക സമയം. അമിതമായ ചൂട് പാഡ് ലിഫ്റ്റിംഗിനോ ലെഡ് ഓക്സീകരണത്തിനോ കാരണമാകുന്നു.

റീബോളിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ അലൈൻമെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (±25μm കൃത്യത) സോൾഡർ ബോളുകൾക്കും പാഡുകൾക്കും ഇടയിൽ 0.1mm വ്യതിയാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ലെഡ് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ 150-180℃, റീവർക്ക് താപനില 320-350℃, എയർസ്പീഡ് 4-6 (20-30L/മിനിറ്റ്) എന്നിവ ചൂടാക്കുക.

ജലീയം: പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനില (60-80℃) ആവശ്യമാണ്, നാശന സാധ്യത; ലായകം (ഉദാ. NMP): കാര്യക്ഷമമാണ്, പക്ഷേ സ്ഫോടന പ്രതിരോധ ഉപകരണങ്ങൾ, VOC നിയന്ത്രണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

IPC-TM-650: അയോണിക് അവശിഷ്ടം＜1.5μg/cm² NaCl തത്തുല്യം, ഉപരിതല ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം＞10⁹Ω.

ഹൈ-സ്പീഡ് AOI 0402 ഘടക വൈകല്യങ്ങളിൽ ≥95% ഉം, QFP ബ്രിഡ്ജിംഗ്/നഷ്ടപ്പെട്ട ലീഡുകൾക്ക് ⼞98% ഉം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ BGA ആന്തരിക ശൂന്യതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

മൈക്രോ-ഫോക്കസ് എക്സ്-റേ 5μm റെസല്യൂഷൻ കൈവരിക്കുന്നു, 0.3mm പിച്ച് BGA ജോയിന്റുകളും 20-ലെയർ PCB ഇന്റീരിയറുകളും കണ്ടെത്തുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഐസിടി 0.1Ω-ൽ താഴെയുള്ള ഓപ്പണിംഗുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു, ബെഡ്-ഓഫ്-നെയിലുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്

IPC-J-STD-033: 30℃/60%RH-ൽ MSL ലെവൽ 3 ഘടകങ്ങൾ ≤168 മണിക്കൂർ; കവിഞ്ഞാൽ 125℃-ൽ 4-8 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യുക.

0603 സന്ധികൾ: ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പുൾ ഫോഴ്‌സ് ≥1.5N; QFP ലീഡുകൾ: ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ≥5N, IPC-9701 പ്രകാരം.

IPC-A-600: ≤1.5%; സന്ധികൾ വരണ്ടുപോകുന്നത് തടയാൻ BGA-അസംബിൾഡ് PCB-കൾ ≤0.7%.

CMOS ഉപകരണങ്ങൾക്ക് HBM സെൻസിറ്റിവിറ്റി 2000V ആണ്. റിസ്റ്റ് സ്ട്രാപ്പുകളും അയോണൈസറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികൾ 100V സ്റ്റാറ്റിക് വോൾട്ടേജ് നിലനിർത്തണം.

മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് 40-50%, പ്രോസസ്സിംഗ് (മൂല്യത്തകർച്ച ഉൾപ്പെടെ) 30-40%, പരിശോധന 10-20%. യൂണിറ്റ് ചെലവ് ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തേക്കാൾ 30-50% കൂടുതലാണ്.