پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) ٽيڪنالاجي جو هڪ جامع تجزيو: قسم، مواد، ايپليڪيشنون، ۽ مستقبل جا رجحان

اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي هڪ اهم جزو جي طور تي، پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) هڪ اليڪٽرانڪ سسٽم جي اعصابي مرڪز طور ڪم ڪري ٿو، اليڪٽرانڪ حصن لاءِ ميڪيڪل سپورٽ ۽ برقي ڪنيڪشن فراهم ڪرڻ جا اهم ڪم سرانجام ڏئي ٿو. اليڪٽرانڪ ٽيڪنالاجي جي تيز ترقي سان، اسمارٽ فونز جي پتلي ۽ هلڪي وزن جي پورٽيبلٽي کان وٺي ڊيٽا سينٽرن ۾ اعليٰ ڪارڪردگي واري ڪمپيوٽنگ تائين، 5G ڪميونيڪيشن ۾ تيز رفتار ٽرانسميشن کان وٺي آٽوميٽو خودمختيار ڊرائيونگ ۾ پيچيده ڪنٽرول تائين، مختلف ايپليڪيشن منظرنامو PCBs جي ڪارڪردگي، ساخت ۽ عمل لاءِ مختلف گهرجون پيش ڪن ٿا. ان جي ڪري PCB قسمن جي وسيع قسم جي ابھرڻ جو سبب بڻيو آهي. اليڪٽرانڪ انجنيئرن، محققن ۽ ڊولپرز، ۽ لاڳاپيل صنعتن ۾ عملي لاءِ، اليڪٽرانڪ ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ PCBs جي مختلف خاصيتن جي مڪمل سمجھ ضروري آهي.

一، پي سي بي جو ٽيڪنيڪل تجزيو سبسٽريٽ مواد جي لحاظ کان درجه بندي ڪيو ويو آهي

(一) سخت پي سي بي

سخت پي سي بي، پنهنجي شاندار ميڪانياتي استحڪام ۽ طاقت سان، ڪيترن ئي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز لاءِ بنيادي پسند بڻجي چڪا آهن. گلاس فائبر مواد، جهڙوڪ اي-گلاس ۽ ايس-گلاس، انهن جي بهترين موصليت جي خاصيتن ۽ ميڪانياتي طاقت جي ڪري سخت پي سي بي جي پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن. انهن مان، اي-گلاس فائبر اعلي قيمت-اثرائتو پيش ڪري ٿو ۽ عام طور تي عام اليڪٽرانڪ شين ۾ ملي ٿو؛ ٻئي طرف، ايس-گلاس فائبر ۾ وڌيڪ طاقت ۽ ماڊيولس آهي، جيڪو ان کي ميڪانياتي خاصيتن لاءِ سخت گهرجن سان شعبن لاءِ مناسب بڻائي ٿو.

پوليمائيڊ (PI) مواد مان ٺهيل سخت پي سي بي ۾ اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت (200 °C کان مٿي مسلسل ڪم ڪرڻ جي قابل)، اعليٰ موصليت (تقريبن 3 تائين گهٽ ۾ گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ سان)، ۽ بهترين ڪيميائي استحڪام جهڙيون خاصيتون آهن. اهي اڪثر ڪري ايرو اسپيس ۽ فوجي اليڪٽرانڪس جهڙن اعليٰ طلب وارن منظرنامن ۾ استعمال ٿيندا آهن. FR-4، سخت پي سي بي لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ سبسٽريٽ مواد جي طور تي، ايپوڪسي رال سان ڀريل گلاس فائبر ڪپڙي مان ليمينيٽ ٿيل آهي. ان ۾ سٺيون برقي خاصيتون آهن (10^14Ω·cm کان وڌيڪ حجم مزاحمت سان) ۽ شعلا ريٽارڊنسي (UL94V-0 شعلا ريٽارڊنسي گريڊ کي پورو ڪندي)، ۽ سول اليڪٽرانڪ شين جهڙوڪ ڪمپيوٽرن ۽ ڪميونيڪيشن ڊوائيسز ۾ وڏي پيماني تي لاڳو ٿئي ٿو.

جامع بنياد تانبا سان ڍڪيل ليمينيٽ جي طور تي، CEM-1 ۽ CEM-3 جون پنهنجون خاصيتون آهن. CEM-1، شيشي جي چٽ ۽ ڪاغذ جي بنياد جي ميلاپ مان ٺهيل آهي، ان ۾ نسبتاً گهٽ قيمت ۽ ڪجهه برقي خاصيتون آهن، جيڪي ان کي قيمت جي لحاظ کان حساس صارف اليڪٽرانڪ شين لاءِ مناسب بڻائين ٿيون. CEM-3، گلاس فائبر ڪور تي ٻڌل، پتلي ڪرڻ ۽ ميڪيڪل پروسيسنگ ڪارڪردگي ۾ شاندار آهي، ۽ اڪثر ڪري ننڍي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز ۾ استعمال ٿيندو آهي.

(اصل)، لچڪدار PCBs (FPCs)

لچڪدار پي سي بي (ايف پي سي)، پنهنجي منفرد موڙ ۽ پتلي هجڻ سان، محدود جاءِ سان اليڪٽرانڪ ڊوائيسز ۾ هڪ اهم حيثيت رکن ٿا. پوليمائيڊ (پي آءِ) ايف پي سي لاءِ مکيه مواد مان هڪ آهي. ان ۾ بهترين لچڪ آهي (لکين موڙ جي چڪرن کي برداشت ڪرڻ جي قابل)، اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت (150 ° سي کان وڌيڪ ڊگهي مدت جي آپريٽنگ گرمي پد سان)، ۽ سٺيون برقي خاصيتون (0.002 تائين گهٽ ۾ گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ نقصان ٽينجنٽ سان).

پاليسٽر فلم مواد جهڙوڪ پوليٿيلين ٽيريفٿليٽ (PET) ۽ پوليٿيلين نيفٿليٽ (PEN) پڻ عام طور تي FPCs ۾ استعمال ٿيندا آهن. انهن ۾ گهٽ قيمت ۽ سٺي پروسيسيبلٽي جا فائدا آهن، پر اعلي درجه حرارت جي مزاحمت ۽ برقي خاصيتن جي لحاظ کان PI کان ٿورو گهٽ آهن. FPCs جي ڪارڪردگي کي ماپڻ لاءِ اهم پيرا ميٽر، جهڙوڪ موڙ ريڊيس ۽ موڙ جي چڪر جو تعداد جيڪو اهو برداشت ڪري سگهي ٿو، عملي ايپليڪيشنن ۾ FPCs جي اعتبار ۽ سروس جي زندگي کي سڌو سنئون متاثر ڪن ٿا.

(三) ريگڊ-فليڪس پي سي بي

سخت-فلڪس پي سي بيز ذهانت سان سخت پي سي بيز ۽ لچڪدار پي سي بيز جي فائدن کي گڏ ڪن ٿا. سخت علائقن ۾، ساڳيا سبسٽريٽ مواد جيڪي سخت پي سي بيز ۾ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ FR-4 يا PI سخت بورڊ، عام طور تي سرڪٽ بورڊ لاءِ ضروري ميڪيڪل سپورٽ ۽ استحڪام فراهم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، اليڪٽرانڪ حصن ۽ برقي ڪنيڪشن جي قابل اعتماد تنصيب کي يقيني بڻائيندا آهن. لچڪدار علائقن ۾، لچڪدار سبسٽريٽ مواد، جهڙوڪ PI لچڪدار فلمون، سرڪٽ بورڊ جي موڙ حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن.

ريگيڊ-فليڪس پي سي بي جي اهم ٽيڪنالاجي سخت ۽ لچڪدار علائقن جي وچ ۾ ڪنيڪشن جي عمل ۾ آهي. عام ڪنيڪشن طريقن ۾ ليزر ويلڊنگ ۽ چپڪندڙ بانڊنگ شامل آهن. ڪنيڪشن حصن جي اعتبار ۽ دٻاءُ جي رليف جي ڊيزائن سخت-فليڪس پي سي بي جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم عنصر آهن. هڪ مناسب ڊيزائن موڙيندڙ عمل دوران ڪنيڪشن جي ناڪامي يا غير معمولي سگنل ٽرانسميشن جهڙن مسئلن کي مؤثر طريقي سان روڪي سگهي ٿي.

二، پي سي بي جون ٽيڪنيڪل خاصيتون ڪنڊڪٽو پرتن جي تعداد جي لحاظ کان درجه بندي ڪيون ويون آهن

(一) سنگل-سائيڊڊ پي سي بيز

پي سي بي جي بنيادي قسم جي طور تي، هڪ طرفي پي سي بي ۾ صرف هڪ پاسي تانبا ورق هوندو آهي ۽ هڪ طرفي وائرنگ ذريعي سرڪٽ جي ڪمن کي محسوس ڪندو آهي. ان جي سرڪٽ جي جوڙجڪ نسبتاً سادي آهي، جيڪا ان کي ڪجهه اليڪٽرانڪ ڊوائيسز لاءِ مناسب بڻائي ٿي جن ۾ گهٽ فنڪشنل گهرجن، جهڙوڪ سادو گهر جي سامان جي ڪنٽرول بورڊ ۽ رانديڪن جي سرڪٽ بورڊ. سنگل طرفي پي سي بي جي پيداوار جو عمل نسبتاً سڌو آهي، جنهن ۾ خاص طور تي ڪاپر ورق ايچنگ، سولڊر ماسڪ پرنٽنگ، ۽ ڪردار پرنٽنگ جهڙا مرحلا شامل آهن، ۽ قيمت نسبتاً گهٽ آهي. جڏهن ته، محدود وائرنگ جي جڳهه جي ڪري، سرڪٽ جي پيچيدگي ۽ سنگل طرفي پي سي بي جي فنڪشنل توسيع ڪجهه حد تائين محدود آهي.

(二) ٻٽي رخا پي سي بي

هڪ ٻٽي رخا پي سي بي ۾ سرڪٽ بورڊ جي ٻنهي پاسن تي ٽامي جو ورق هوندو آهي ۽ ٻنهي پاسن جي وچ ۾ وياس (ميٽلائيزڊ وياس) ذريعي برقي ڪنيڪشن حاصل ڪندو آهي. وياس جي پيداوار جي عمل ۾ عام طور تي ڊرلنگ، اليڪٽرو لیس ڪاپر پليٽنگ، ۽ اليڪٽروپليٽنگ جهڙا مرحلا شامل هوندا آهن ته جيئن وياس جي اندروني ڀت جي سٺي برقي چالکائي کي يقيني بڻائي سگهجي. ٻٽي رخا پي سي بي جي سرڪٽ پيچيدگي ۽ فنڪشنل عملدرآمد جي صلاحيت سنگل رخا پي سي بي جي مقابلي ۾ خاص طور تي بهتر ٿي چڪي آهي، ۽ انهن کي ڪمپيوٽر مدر بورڊ، ڪميونيڪيشن ڊوائيسز جي ڪجهه ماڊلز وغيره ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

ٻٽي رخا پي سي بي جي ڊيزائن ۾، وائرنگ پلاننگ ۽ ذريعي لي آئوٽ اهم پهلو آهن. هڪ مناسب ڊيزائن سگنل جي مداخلت کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهي ٿو ۽ سگنل ٽرانسميشن جي سالميت ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

(三) گھڻ-پرت پي سي بي

ملٽي ليئر پي سي بي ۾ ڪيترائي ڪنڊڪٽو پرت هوندا آهن (عام طور تي 4 پرت يا وڌيڪ)، جيڪي انسولٽنگ پرتن (جهڙوڪ پري پريگ شيٽ، پي پي شيٽ) ذريعي الڳ ڪيا ويندا آهن. عام سوراخن کان علاوه، بلائنڊ ذريعي ۽ دفن ٿيل ذريعي ٽيڪنالاجيون پڻ ملٽي ليئر پي سي بي ۾ وڏي پيماني تي لاڳو ٿينديون آهن. بلائنڊ ذريعي هڪ ڪنڊڪٽو سوراخ آهي جيڪو سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري کان هڪ خاص اندروني پرت تائين پکڙيل آهي ۽ پوري سرڪٽ بورڊ ۾ داخل نه ٿيندو آهي؛ دفن ٿيل ذريعي اندروني پرتن جي وچ ۾ هڪ ڳنڍڻ وارو ڪنڊڪٽو سوراخ آهي ۽ سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي ظاهر نه ٿيندو آهي.

بلائنڊ ويو ۽ بِري ويو ٽيڪنالاجيز جو استعمال سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي ويوز جي تعداد کي مؤثر طريقي سان گھٽائي ٿو ۽ وائرنگ جي کثافت ۽ سگنل ٽرانسميشن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. ملٽي ليئر پي سي بيز اعليٰ کثافت واري وائرنگ ۽ اعليٰ ڪارڪردگي واري سگنل ٽرانسميشن حاصل ڪري سگھن ٿا، ۽ وڏي پيماني تي اعليٰ درجي جي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز، جهڙوڪ سرور مدر بورڊ، اسمارٽ فون مدر بورڊ، ۽ اعليٰ ڪارڪردگي واري گرافڪس ڪارڊ ۾ استعمال ٿيندا آهن. ملٽي ليئر پي سي بيز جي پيداوار جي عمل ۾، ليمينيشن جي عمل، ڊرلنگ جي درستگي، ۽ اليڪٽروپليٽنگ جي معيار جهڙا عنصر سرڪٽ بورڊ جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار تي اهم اثر وجهن ٿا.

ٽي،پي سي بي جا ٽيڪنيڪل اهم نقطا خاص عملن جي لحاظ کان درجه بندي ڪيا ويا آهن

(一) هاءِ فريڪوئنسي پي سي بي

هاءِ فريڪوئنسي پي سي بي بنيادي طور تي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز ۾ لاڳو ڪيا ويندا آهن جيڪي هاءِ فريڪوئنسي سگنلن کي سنڀاليندا آهن، جهڙوڪ وائرليس ڪميونيڪيشن، ريڊار، ۽ ٻيا شعبا. هاءِ فريڪوئنسي سگنلن جي ٽرانسميشن دوران، سگنل نقصان ۽ فيز ڊسٽورشن جهڙا مسئلا نسبتاً نمايان هوندا آهن. تنهن ڪري، هاءِ فريڪوئنسي پي سي بي کي سگنل نقصان کي گهٽائڻ ۽ سگنل ٽرانسميشن جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ خاص مواد استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي.

راجرز مواد هاءِ فريڪوئنسي پي سي بي لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ سبسٽريٽ مواد مان هڪ آهي. ان ۾ هڪ انتهائي گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ (ڊي ڪي تقريباً 2.2 جيترو گهٽ ٿي سگهي ٿو) ۽ نقصان ٽينجنٽ (ڊي ڪي 0.0009 جيترو گهٽ) آهي، جيڪو ٽرانسميشن جي عمل دوران سگنل جي نقصان ۽ تحريف کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهي ٿو. پوليٽيٽرافلووروٿيلين (PTFE) ۽ ان جا ڀريل مواد پڻ اڪثر هاءِ فريڪوئنسي پي سي بي ۾ استعمال ٿيندا آهن، ڇاڪاڻ ته انهن ۾ سٺي هاءِ فريڪوئنسي برقي خاصيتون ۽ ڪيميائي استحڪام آهي.

اعليٰ فريڪوئنسي پي سي بي جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي عمل ۾، مواد جي چونڊ کان علاوه، سرڪٽ لي آئوٽ، امپيڊنس ميچنگ، ۽ اليڪٽرو ميگنيٽڪ شيلڊنگ جهڙن پهلوئن جي ڊيزائن پڻ اهم آهي. هڪ مناسب سرڪٽ لي آئوٽ سگنلن جي وچ ۾ مداخلت کي گهٽائي سگهي ٿو، صحيح امپيڊنس ميچنگ موثر سگنل ٽرانسميشن کي يقيني بڻائي سگهي ٿي، ۽ اثرائتي اليڪٽرو ميگنيٽڪ شيلڊنگ اعلي فريڪوئنسي سگنلن کي آس پاس جي سرڪٽس ۾ مداخلت ڪرڻ کان روڪي سگهي ٿي.

(二) ڌاتو تي ٻڌل پي سي بي

ڌاتو تي ٻڌل پي سي بي، پنهنجي بهترين گرمي جي ضايع ڪرڻ جي ڪارڪردگي سان، اعليٰ طاقت وارن اليڪٽرانڪ ڊوائيسز لاءِ هڪ مثالي انتخاب بڻجي چڪا آهن. عام ڌاتو جي سبسٽريٽ مواد ۾ ايلومينيم تي ٻڌل ۽ ڪاپر تي ٻڌل شامل آهن. ايلومينيم تي ٻڌل سبسٽريٽ ۾ سٺي گرمي جي ضايع ڪرڻ جي ڪارڪردگي ۽ نسبتاً گهٽ قيمت آهي، ۽ ايل اي ڊي لائٽنگ ۽ پاور ماڊلز جهڙن شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. ٽامي تي ٻڌل سبسٽريٽ ۾ وڌيڪ حرارتي چالکائي آهي (ايلومينيم کان تقريباً 1.6 ڀيرا) ۽ انتهائي تيز گرمي جي ضايع ڪرڻ جي گهرجن سان موقعن لاءِ مناسب آهي، جهڙوڪ هاءِ پاور موٽر ڊرائيو سرڪٽ.

ڌاتو تي ٻڌل پي سي بيز جو گرمي جي خاتمي جو اصول اليڪٽرانڪ حصن پاران پيدا ٿيندڙ گرمي کي ڌاتو جي سبسٽريٽ ذريعي تيزيءَ سان هلائڻ آهي. گرمي جي خاتمي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، هڪ حرارتي طور تي چالڪ موصلي پرت، جهڙوڪ حرارتي طور تي چالڪ سلڪون پيڊ يا حرارتي طور تي چالڪ موصلي چپڪندڙ، عام طور تي ڌاتو جي سبسٽريٽ ۽ اليڪٽرانڪ حصن جي وچ ۾ شامل ڪئي ويندي آهي. ڌاتو تي ٻڌل پي سي بيز جي پيداوار جي عمل ۾، موصلي پرت جي ٿلهي ڪنٽرول ۽ ڌاتو جي سبسٽريٽ سان بانڊنگ طاقت انهن جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم عنصر آهن.

(三) HDI PCBs (هاءِ ڊينسٽي انٽر ڪنيڪٽ PCBs)

HDI PCBs (هاءِ ڊينسٽي انٽر ڪنيڪٽ PCBs)، اعليٰ ڊينسٽي وائرنگ ۽ ميني ايچرائيزيشن جي خاصيتن سان، جديد اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي جڳهه ۽ ڪارڪردگي جي سخت گهرجن کي پورو ڪن ٿا. HDI PCBs جون اهم ٽيڪنالاجيون مائڪرو وياس (مائڪرو وياس) جي ٺهڻ ۽ فائن لائينن جي ايچنگ ۾ آهن. مائڪرو وياس جو قطر عام طور تي 0.1 ملي ميٽر کان گهٽ هوندو آهي ۽ ليزر ڊرلنگ يا پلازما ايچنگ جهڙين جديد ٽيڪنالاجيز استعمال ڪندي ٺاهيو ويندو آهي.

فائن لائينن جي ايچنگ لاءِ اعليٰ درستگي واري ايچنگ سامان ۽ پروسيس ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن 30μm/30μm کان گهٽ لائن ويڪر/لائن پچ سان فائن وائرنگ حاصل ڪري سگهجي. HDI PCBs عام طور تي بلڊ اپ ٽيڪنالاجي کي اپنائين ٿا، انسوليٽنگ پرتن ۽ ڪنڊڪٽو پرتن کي پرت ذريعي اسٽيڪ ڪندي اعليٰ کثافت واري انٽر ڪنيڪشن حاصل ڪن ٿا. HDI PCBs وڏي پيماني تي ننڍي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جهڙوڪ اسمارٽ فونز، ٽيبليٽ، ۽ پائڻ لائق ڊوائيسز ۾ استعمال ٿيندا آهن، ۽ انهن ڊوائيسز جي اعليٰ ڪارڪردگي ۽ ننڍي ڪرڻ لاءِ اهم ٽيڪنالاجي مان هڪ آهن.

آئي سي سبسٽريٽ (آئي سي ڪيريئر بورڊ)

IC سبسٽريٽس (IC ڪيريئر بورڊ) خاص طور تي چپ پيڪنگنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ BGA (بال گرڊ ايري) پيڪنگنگ، QFN (ڪواڊ فليٽ نو-ليڊ) پيڪنگنگ، ۽ FC (فلپ چپ) پيڪنگنگ، وغيره. IC سبسٽريٽس ۾ اعليٰ کثافت جي انٽر ڪنيڪشن ۽ اعليٰ درستگي جون خاصيتون هجڻ گهرجن ته جيئن چپ ۽ ٻاهرين سرڪٽ جي وچ ۾ قابل اعتماد ڪنيڪشن حاصل ڪري سگهجي.
IC سبسٽريٽ عام طور تي هڪ ملٽي ليئر بورڊ ڊيزائن کي اختيار ڪندا آهن، ۽ پيداوار جي عمل دوران سائيز ۽ پوزيشن جي درستگي لاءِ سخت گهرجون هونديون آهن. ساڳئي وقت، IC سبسٽريٽ کي گرمي جي ضايع ڪرڻ جي انتظام ۽ برقي ڪارڪردگي تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن آپريشن دوران چپ جي استحڪام ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي. چپ ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، IC سبسٽريٽ جي ڪارڪردگي ۽ درستگي جي گهرج پڻ مسلسل وڌي رهي آهي.

五、پي سي بي جون ٽيڪنيڪل خاصيتون ڪنڊڪٽو وياس جي جوڙجڪ جي لحاظ کان درجه بندي ڪيون ويون آهن

(一) سوراخ ذريعي بورڊ

ٿرو هول بورڊ پي سي بي جي سڀ کان عام قسمن مان هڪ آهي. ان جا ڪنڊڪٽو وياس سرڪٽ بورڊ جي مٿين پرت کان هيٺئين پرت تائين داخل ٿين ٿا، ۽ پرتن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن ذريعي اليڪٽروپليٽنگ جي عمل ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. ٿرو هول بورڊ جي ذريعي ڀت جي ذريعي قطر ۽ تانبا جي ٿلهي اهم پيرا ميٽر آهن جيڪي ان جي برقي ڪارڪردگي ۽ ميڪيڪل طاقت کي متاثر ڪن ٿا.
پلگ ان حصن جي انسٽاليشن لاءِ وڏو وائيا ڊائيميٽر فائديمند آهي، پر اهو وڌيڪ وائرنگ جي جاءِ وٺندو؛ وائيا وال جي ٽامي جي ٿلهي جي کوٽ سبب ناقابل اعتبار برقي ڪنيڪشن ٿي سگهن ٿا. ٿرو هول بورڊ جي پيداوار جي عمل دوران، وياس جي ڊرلنگ جي درستگي ۽ اليڪٽروپليٽنگ جي معيار جو سرڪٽ بورڊ جي ڪارڪردگي تي اهم اثر پوي ٿو. ان کان علاوه، ٿرو هول بورڊ پنهنجي اعتبار ۽ نمي جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ وائيا فلنگ جي عمل کي به اختيار ڪري سگهي ٿو، جهڙوڪ رال فلنگ.

(二) مائڪرو-ويا بورڊز

مائڪرو وييا بورڊ ننڍن قطرن (عام طور تي 0.15 ملي ميٽر کان گهٽ) سان ڪنڊڪٽو وييا استعمال ڪندا آهن، جهڙوڪ بلائنڊ مائڪرو وييا ۽ دفن ٿيل مائڪرو وييا. مائڪرو وييا جي ٺهڻ ۾ عام طور تي ليزر ڊرلنگ يا پلازما ايچنگ ٽيڪنالاجي اختيار ڪئي ويندي آهي، ۽ اهي ٽيڪنالاجيون اعليٰ کثافت واري وائرنگ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ اعليٰ درستگي سان مائڪرو وييا جي ٺهڻ کي حاصل ڪري سگهن ٿيون.
مائڪرو وييا بورڊن جي مائڪرو وييا ۾ ننڍا قطر ۽ وڏي تعداد ۾ هوندا آهن، جيڪي محدود جاءِ اندر وڌيڪ برقي ڪنيڪشن حاصل ڪري سگهن ٿا ۽ سرڪٽ بورڊ جي انضمام جي سطح ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. مائڪرو وييا بورڊن جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي عمل دوران، مائڪرو وييا جي برقي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ مائڪرو وييا جي ڀرڻ ۽ مٿاڇري جي علاج جي عملن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.

(III) بلائنڊ وييا بورڊز

بلائنڊ ويا بورڊز جا ڪنڊڪٽو وياس صرف سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري کان هڪ خاص اندروني پرت تائين وڌندا آهن ۽ پوري سرڪٽ بورڊ ۾ داخل نه ٿيندا آهن. بلائنڊ وياز جو وجود سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي وياس جو تعداد گهٽائي سگھي ٿو، وائرنگ جي کثافت وڌائي سگھي ٿو، ۽ ٽرانسميشن جي عمل دوران سگنلن جي مداخلت کي به گهٽائي سگھي ٿو.
بلائنڊ وييا جي ٺهڻ جي عملن ۾ ليزر ڊرلنگ، ميڪيڪل ڊرلنگ کان پوءِ اليڪٽروپليٽنگ وغيره شامل آهن. مختلف عمل جا طريقا بلائنڊ وييا جي معيار ۽ قيمت تي مختلف اثر وجهن ٿا. بلائنڊ وييا بورڊ جي ڊيزائن ۾، بلائنڊ وييا جي پوزيشن ۽ مقدار کي مناسب طور تي منصوبابندي ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن انهن جي فائدن کي مڪمل طور تي راند ڏئي سگهجي ۽ سرڪٽ بورڊ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي.

(四) هاءِ ڊينسٽي انٽر ڪنيڪٽ (HDI) بورڊ

هاءِ ڊينسٽي انٽر ڪنيڪٽ (HDI) بورڊز هاءِ ڊينسٽي انٽر ڪنيڪشن، ننڍڙن قطرن ۽ فائن لائينن جي خاصيت رکن ٿا، ۽ اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي ننڍي ڪرڻ ۽ اعليٰ ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ اهم ٽيڪنالاجي مان هڪ آهن. ننڍڙن ڪنڊڪٽو ويز استعمال ڪرڻ کان علاوه، HDI بورڊ فائن لائن ايچنگ ٽيڪنالاجي ذريعي 30μm/30μm کان گهٽ لائن ويڪر/لائن پچ سان فائن وائرنگ پڻ حاصل ڪن ٿا.
HDI بورڊ عام طور تي بلڊ اپ ٽيڪنالاجي کي اپنائين ٿا، انسوليٽنگ پرتن ۽ ڪنڊڪٽو پرتن کي پرت جي لحاظ کان اسٽيڪ ڪندي اعليٰ کثافت واري انٽر ڪنيڪشن حاصل ڪن ٿا. HDI بورڊن جي پيداوار جي عمل دوران، مواد، سامان ۽ عملن جون گهرجون تمام گهڻيون هونديون آهن، ۽ سرڪٽ بورڊ جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ هر لنڪ جي معيار کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ٿڪل

اليڪٽرانڪ ٽيڪنالاجي جي هڪ اهم بنياد جي طور تي، پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊن جي قسمن جي تنوع ۽ ٽيڪنالاجي جي پيچيدگي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي جدت ۽ ترقي لاءِ مضبوط مدد فراهم ڪري ٿي. سبسٽريٽ مواد جي چونڊ کان وٺي ڪنڊڪٽو پرتن جي ڊيزائن تائين، خاص عملن جي استعمال کان وٺي مٿاڇري جي علاج جي طريقن تي غور ڪرڻ تائين، ۽ پوءِ مختلف ايپليڪيشن فيلڊن جي ٽيڪنيڪل گهرجن ۽ ڪنڊڪٽو ويز جي جوڙجڪ جي خاصيتن تائين، هر لنڪ ۾ امير ٽيڪنيڪل مفهوم شامل آهن.

اليڪٽرانڪ ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، جيئن مصنوعي ذهانت، انٽرنيٽ آف ٿنگس، ۽ وڏي ڊيٽا جهڙين ابھرندڙ ٽيڪنالاجين جي تيز ترقي، پي سي بي جي ڪارڪردگي ۽ ڪمن لاءِ اعليٰ گهرجون پيش ڪيون وينديون. مستقبل ۾، پي سي بي ٽيڪنالاجي وڌيڪ کثافت، اعليٰ ڪارڪردگي، گهٽ قيمت، ۽ وڌيڪ ماحولياتي تحفظ جي طرف ترقي ڪندي، اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي ننڍي ڪرڻ، ذهانت، ۽ اعليٰ ڪارڪردگي جي ترقي کي مسلسل فروغ ڏيندي. لاڳاپيل صنعتن ۾ اليڪٽرانڪ انجنيئرن ۽ عملي کي پي سي بي ٽيڪنالاجي جي ترقي جي رجحانن تي تمام گهڻو ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، وڌندڙ مارڪيٽ جي مطالبن ۽ ٽيڪنيڪل چئلينجن کي پورو ڪرڻ لاءِ مسلسل جدت ۽ ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ جي ضرورت آهي.

سوال:

سوال 1. سخت پي سي بي لاءِ عام سبسٽريٽ مواد ڪهڙا آهن؟

سخت پي سي بي لاءِ عام سبسٽريٽ مواد ۾ گلاس فائبر (جهڙوڪ اي-گلاس، ايس-گلاس، وغيره)، پوليمائيڊ (PI)، FR-4 (هڪ شعله-روڪندڙ ٽامي-ڪپڙيل ليمينيٽ جيڪو ايپوڪسي رال ۽ گلاس فائبر ڪپڙي مان ٺهيل آهي)، CEM-1 (هڪ جامع بيس ڪاپر-ڪپڙيل ليمينيٽ جنهن ۾ شيشي جي چٽ ۽ پيپر بيس شامل آهي)، ۽ CEM-3 (هڪ جامع بيس ڪاپر-ڪپڙيل ليمينيٽ جنهن ۾ گلاس فائبر ڪور آهي) شامل آهن.

سوال 2. لچڪدار پي سي بي پائڻ لائق ڊوائيسز لاءِ ڇو مناسب آهن؟

لچڪدار پي سي بي پائڻ لائق ڊوائيسز لاءِ موزون آهن ڇاڪاڻ ته انهن جا مکيه سبسٽريٽ مواد جهڙوڪ پوليمائيڊ (PI)، پوليٿيلين ٽيريفٿليٽ (PET)، وغيره انهن کي سٺي لچڪ ڏين ٿا، انهن کي هڪ خاص حد اندر موڙڻ، فولڊ ڪرڻ ۽ ڪرل ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا، جيڪي پائڻ لائق ڊوائيسز جي پيچيده شڪلن سان مطابقت رکي سگهن ٿا جيڪي انساني جسم سان مطابقت رکن ٿا. ساڳئي وقت، انهن ۾ پتلي ۽ هلڪي هجڻ جون خاصيتون پڻ آهن، ۽ پائڻ واري تي تمام گهڻو بار نه وجهندا، جڳهه ۽ آرام لاءِ پائڻ لائق ڊوائيسز جي گهرجن کي پورو ڪندي.

سوال 3. هڪ ريگيڊ-فليڪس پي سي بي ۾ ريگيڊ ايريا ۽ لچڪدار ايريا جا لاڳاپيل ڪم ڪهڙا آهن؟

هڪ سخت-فلڪس پي سي بي جي سخت علائقي ۾، سخت سبسٽريٽ مواد جهڙوڪ FR-4 يا PI سخت بورڊ بنيادي طور تي ميڪيڪل سپورٽ ۽ استحڪام فراهم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، انسٽاليشن ۽ استعمال دوران سرڪٽ بورڊ جي ساخت جي طاقت کي يقيني بڻائيندا آهن. ٻئي طرف، لچڪدار علائقو، موڙيندڙ فنڪشن حاصل ڪرڻ لاءِ لچڪدار سبسٽريٽ مواد جهڙوڪ PI لچڪدار فلمون استعمال ڪندو آهي، ته جيئن مختلف استعمال جي حالتن ۾ ڊوائيس جي شڪل جي تبديلين کي ترتيب ڏئي سگهجي ۽ پيچيده ميڪيڪل ۽ برقي ڪارڪردگي جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي.

سوال 4. سنگل رخا پي سي بي ۽ ڊبل رخا پي سي بي جي وچ ۾ مکيه فرق ڪهڙا آهن؟

هڪ طرفي پي سي بي ۾ صرف هڪ پاسي تانبا ورق هوندو آهي ۽ اهو هڪ طرفي وائرنگ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. ان جي سرڪٽ جي پيچيدگي نسبتاً گهٽ آهي، ۽ اهو سادي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز لاءِ موزون آهي. پيداوار جو عمل سادو آهي ۽ قيمت گهٽ آهي، پر ان جا ڪم ۽ وائرنگ جي جاءِ محدود آهي. هڪ طرفي پي سي بي ۾ ٻنهي پاسن تانبا ورق هوندو آهي، ۽ ٻنهي پاسن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن وياس (عام طور تي ميٽلائيزڊ وياس) ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. سرڪٽ جي پيچيدگي وچولي آهي، ۽ اهو وسيع ايپليڪيشن رينج سان وڌيڪ ڪم حاصل ڪري سگهي ٿو، جهڙوڪ ڪمپيوٽر مدر بورڊ، ڪميونيڪيشن ڊوائيسز، وغيره.

سوال 5. ملٽي ليئر پي سي بي ۾ بلائنڊ وياس ۽ دفن ٿيل وياس جا ڪهڙا ڪم آهن؟

ملٽي ليئر پي سي بي ۾ بلائنڊ وييا ڪنڊڪٽو سوراخ آهن جيڪي مٿاڇري کان هڪ خاص اندروني پرت تائين وڌندا آهن ۽ پوري سرڪٽ بورڊ ۾ داخل نه ٿيندا آهن. انهن کي مخصوص پرتن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، سگنل جي مداخلت کي گهٽائڻ ۽ سگنل جي سالميت کي بهتر بڻائڻ. دفن ٿيل وييا اندروني پرتن جي وچ ۾ ڪنيڪشن آهن ۽ مٿاڇري تي بي نقاب نه ٿيندا آهن. اهي مٿاڇري جي جڳهه تي قبضو ڪرڻ کان سواءِ انٽرليئر ڪنيڪشن حاصل ڪري سگهن ٿا، جيڪو اعلي کثافت واري وائرنگ کي محسوس ڪرڻ ۽ سرڪٽ بورڊ جي ڪارڪردگي ۽ انضمام جي سطح کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

سوال 6. هاءِ فريڪوئنسي پي سي بي کي خاص مواد استعمال ڪرڻ جي ضرورت ڇو آهي؟

هاءِ فريڪوئنسي پي سي بي بنيادي طور تي هاءِ فريڪوئنسي سگنلن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ مائڪرو ويڪرو فريڪوئنسي بينڊ ۽ ملي ميٽر ويو فريڪوئنسي بينڊ، ۽ سگنل ٽرانسميشن جي عمل دوران نقصان جو شڪار هوندا آهن. خاص مواد جهڙوڪ راجرز مواد، پوليٽيٽرافلووروٿيلين (PTFE)، ۽ سيرامڪ سان ڀريل مواد استعمال ڪيا ويندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن مواد ۾ گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ (Dk) ۽ گهٽ نقصان وارو ٽينجنٽ (Df) جون خاصيتون هونديون آهن، جيڪي مؤثر طريقي سان سگنل جي نقصان کي گهٽائي سگهن ٿيون، سگنل جي سالميت کي يقيني بڻائي سگهن ٿيون، ۽ هاءِ فريڪوئنسي سگنل ٽرانسميشن جي گهرجن کي پورو ڪري سگهن ٿيون.

سوال 7. ڌاتو تي ٻڌل پي سي بي ڪهڙن هاءِ پاور اليڪٽرانڪ ڊوائيسز لاءِ موزون آهن؟

ڌاتو تي ٻڌل پي سي بي مختلف قسم جي اعليٰ طاقت وارن اليڪٽرانڪ ڊوائيسز لاءِ موزون آهن. مثال طور، پاور ماڊلز ۾، آپريشن دوران وڏي مقدار ۾ گرمي پيدا ٿيندي آهي، ۽ ڌاتو تي ٻڌل پي سي بي پنهنجي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اثرائتي طور تي گرمي کي ختم ڪري سگهن ٿا. ايل اي ڊي لائٽنگ ڊوائيسز لاءِ، اهي ايل اي ڊيز پاران پيدا ٿيندڙ گرمي کي جلدي ختم ڪري سگهن ٿا، روشني جي ڪارڪردگي ۽ ليمپ جي عمر کي بهتر بڻائي ٿو. موٽر ڊرائيو سرڪٽ لاءِ، اهي موٽر آپريشن دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا، سرڪٽ جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائين ٿا.

سوال 8. HDI PCBs جون اهم ٽيڪنيڪل خاصيتون ڇا آهن؟

HDI PCBs جي اهم ٽيڪنيڪل خاصيتن ۾ ٽائني ذريعي قطر (مائڪرو ذريعي، عام طور تي 0.1 ملي ميٽر کان گهٽ) جو استعمال شامل آهي، جيڪي ليزر ڊرلنگ ۽ پلازما ايچنگ جهڙين جديد ٽيڪنالاجيز ذريعي ٺهيل آهن؛ فائن لائينون (فائن لائن) هجڻ، جيڪي 30μm/30μm کان گهٽ لائن ويڪر/لائن پچ سان فائن وائرنگ حاصل ڪري سگهن ٿيون؛ پرتن جي تعداد کي وڌائڻ ۽ اعليٰ کثافت واري انٽر ڪنيڪشن حاصل ڪرڻ لاءِ بلڊ اپ ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ؛ ۽ مٿاڇري ماؤنٽ ٽيڪنالاجي (SMT) اسيمبلي جي عمل سان سٺي مطابقت هجڻ، جيڪا ننڍي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي ضرورتن لاءِ موزون آهي.

سوال 9. ٽين اسپري ٿيل پي سي بي لاءِ مٿاڇري جي ٽين پرتن جا ڪهڙا قسم آهن؟

ٽين اسپري ٿيل پي سي بي لاءِ مٿاڇري واري ٽين جي تہن جي قسمن ۾ خالص ٽين (خالص ٽين)، ٽين-ليڊ الائي (ٽين-ليڊ الائي)، ۽ ليڊ فري ٽين اسپري شامل آهن، جهڙوڪ Sn-Cu (ٽين-ڪاپر الائي)، Sn-Ag-Cu (ٽين-چاندي-ڪاپر الائي)، وغيره. ليڊ فري ٽين اسپري هڪ قسم آهي جيڪو ماحولياتي تحفظ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ بتدريج مشهور ٿيو آهي.

سوال 10. سون جي پليٽ ٿيل پي سي بي اڪثر اعليٰ درجي جي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز ۾ ڇو استعمال ٿيندا آهن؟

سون سان ٺهيل پي سي بي اڪثر ڪري اعليٰ درجي جي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز ۾ استعمال ٿيندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي مٿاڇري کي ڍڪيندڙ ڌاتو سون (سخت سون ۽ نرم سون ۾ ورهايل) سٺي برقي چالکائي فراهم ڪري سگهي ٿو، رابطي جي مزاحمت کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ برقي ڪنيڪشن جي اعتبار کي يقيني بڻائي سگهي ٿو. ساڳئي وقت، سون ۾ بهترين اينٽي آڪسائيڊشن ڪارڪردگي آهي، جيڪا ماحولياتي سنکنرن ۽ ڪيميائي سنکنرن جي اثرائتي مزاحمت ڪري سگهي ٿي، سرڪٽ بورڊ جي سروس لائف کي وڌائي سگهي ٿي، ۽ اعليٰ درجي جي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جهڙوڪ ايرو اسپيس، طبي سامان، ۽ ڪميونيڪيشن بيس اسٽيشنن جي اعتبار ۽ استحڪام لاءِ سخت گهرجن کي پورو ڪري ٿي.

سوال 11. او ايس پي پي سي بي کي ذخيرو ڪرڻ وقت ڪهڙي ڳالهه تي ڌيان ڏيڻ گهرجي؟

او ايس پي پي سي بي کي مٿاڇري تي نامياتي سولڊريبلٽي پرزرويٽو فلم سان علاج ڪيو ويندو آهي. انهن جي اسٽوريج جي زندگي نسبتاً مختصر آهي، ۽ نمي جي روڪٿام تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. انهن کي خشڪ ۽ گهٽ نمي واري ماحول ۾ ذخيرو ڪيو وڃي ته جيئن نمي جي ڪري نامياتي سولڊريبلٽي پرزرويٽو فلم جي ناڪامي کان بچي سگهجي، جيڪا سرڪٽ بورڊ جي سولڊريبلٽي کي متاثر ڪري سگهي ٿي. ساڳئي وقت، سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري کي آلوده ڪرڻ کان مٽي ۽ نجاست کي روڪڻ لاءِ مٿاڇري جي صفائي تي پڻ ڌيان ڏنو وڃي، جيڪو بعد ۾ ويلڊنگ ۽ استعمال جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو.

سوال 12. ڪمپيوٽر بورڊز کي PCBs لاءِ ڪهڙيون ڪارڪردگي جون گهرجون آهن؟

ڪمپيوٽر بورڊ جهڙوڪ مدر بورڊ، گرافڪس ڪارڊ، ۽ سرور بورڊ کي PCBs جي تيز رفتار ڊيٽا پروسيسنگ ۽ ٽرانسميشن صلاحيتن لاءِ گهرجون هونديون آهن. انهن کي تيز رفتار سگنل ٽرانسميشن پروٽوڪول جهڙوڪ PCI-E بس، USB انٽرفيس، ۽ SATA انٽرفيس کي سپورٽ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. سگنل جي سالميت ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ انهن ۾ سٺي برقي ڪارڪردگي هجڻ گهرجي. مدر بورڊ کي مختلف اهم حصن کي ضم ڪرڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ چپ سيٽ، BIOS چپ، ۽ پاور سپلائي سرڪٽ، وغيره، جنهن لاءِ PCB کي هڪ مناسب ترتيب ۽ هڪ اعليٰ انٽيگريشن ليول جي ضرورت هوندي آهي. سرور بورڊز کي ڪيترن ئي CPUs ۽ وڏي گنجائش واري ميموري کي سپورٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي، PCB جي کڻڻ جي صلاحيت ۽ اعتبار تي اعليٰ گهرجون لاڳو ڪندي.

سوال 13. آٽوميٽو بورڊن کي اعليٰ اعتبار جي ضرورت ڇو آهي؟آٽوميٽو بورڊ آٽوميٽو اليڪٽرانڪ سسٽم تي لاڳو ڪيا ويندا آهن. ڊرائيونگ جي عمل دوران، گاڏين کي مختلف پيچيده ماحولياتي حالتن کي منهن ڏيڻو پوندو، جهڙوڪ وائبريشن، اثر، ۽ اعليٰ ۽ گهٽ درجه حرارت ۾ تبديليون (عام طور تي -40 ° C کان 125 ° C جي درجه حرارت جي حد اندر عام طور تي ڪم ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي). جيڪڏهن آٽوميٽو بورڊ ۾ ڪافي اعتبار نه آهي، ته اهو آٽوميٽو اليڪٽرانڪ سسٽم ۾ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو گاڏي جي عام آپريشن ۽ ڊرائيونگ جي حفاظت کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، سخت ماحول ۾ مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ آٽوميٽو بورڊن کي اعليٰ اعتبار جي ضرورت آهي.

سوال 14. چپ پيڪنگ ۾ IC سبسٽريٽ (IC ڪيريئر بورڊ) ڪهڙو ڪردار ادا ڪندو آهي؟

هڪ IC سبسٽريٽ (IC ڪيريئر بورڊ) بنيادي طور تي چپ پيڪنگنگ ۾ چپ ۽ ٻاهرين سرڪٽ کي ڳنڍڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو. مثال طور، پيڪنگنگ جا طريقا جهڙوڪ BGA (بال گرڊ ايري) پيڪنگنگ، QFN (ڪواڊ فليٽ نو-ليڊ) پيڪنگنگ، ۽ FC (فلپ چپ) پيڪنگنگ سڀني کي IC سبسٽريٽ ذريعي قابل اعتماد ڪنيڪشن حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي. ان ۾ چپ ۽ ٻاهرين سرڪٽ جي وچ ۾ وڏي تعداد ۾ سگنل ٽرانسميشن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ اعليٰ کثافت واري انٽر ڪنيڪشن ۽ اعليٰ درستگي جون خاصيتون هجڻ گهرجن. ساڳئي وقت، گرمي جي ضايع ڪرڻ جي انتظام ۽ بجلي جي ڪارڪردگي تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن چپ جي آپريشن دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي مؤثر طريقي سان ختم ڪري سگهجي ۽ سگنل کي مستحڪم طور تي منتقل ڪري سگهجي، چپ جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي.

سوال 15. مائڪرو ويو بورڊ جا مائڪرو ويو ڪيئن ٺهن ٿا؟

مائڪرو-ويا بورڊن جا مائڪرو-ويا عام طور تي ليزر ڊرلنگ يا پلازما ايچنگ ٽيڪنالاجي ذريعي ٺاهيا ويندا آهن. ليزر ڊرلنگ سرڪٽ بورڊ کي روشن ڪرڻ لاءِ هڪ اعليٰ توانائي واري ليزر شعاع استعمال ڪندي آهي، جنهن جي ڪري مواد فوري طور تي بخارات بڻجي ويندو آهي مائڪرو-ويا ٺاهيندو آهي. ٻئي طرف، پلازما ايچنگ غير ضروري حصن کي هٽائڻ لاءِ سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري جي مواد سان ڪيميائي رد عمل ڪرڻ لاءِ پلازما استعمال ڪندي آهي، جنهن جي ڪري ننڍا وائي قطر ٺاهيا ويندا آهن، جهڙوڪ بلائنڊ مائڪرو-ويا ۽ دفن ٿيل مائڪرو-ويا، وغيره، اعليٰ کثافت واري وائرنگ حاصل ڪرڻ لاءِ.