प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) तंत्रज्ञानाचे व्यापक विश्लेषण: प्रकार, साहित्य, अनुप्रयोग आणि भविष्यातील ट्रेंड

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचा एक महत्त्वाचा घटक म्हणून, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) इलेक्ट्रॉनिक प्रणालीचे तंत्रिका केंद्र म्हणून काम करते, इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी यांत्रिक आधार आणि विद्युत कनेक्शन प्रदान करण्याची महत्त्वाची कामे करते. इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासासह, स्मार्टफोनच्या पातळ आणि हलक्या पोर्टेबिलिटीपासून ते डेटा सेंटरमध्ये उच्च-कार्यक्षमता संगणनापर्यंत, 5G कम्युनिकेशनमध्ये हाय-स्पीड ट्रान्समिशनपासून ते ऑटोमोटिव्ह ऑटोनॉमस ड्रायव्हिंगमधील जटिल नियंत्रणापर्यंत, वेगवेगळ्या अनुप्रयोग परिस्थिती पीसीबीच्या कामगिरी, रचना आणि प्रक्रियेसाठी विविध आवश्यकता निर्माण करतात. यामुळे विविध प्रकारचे पीसीबी उदयास आले आहेत. इलेक्ट्रॉनिक अभियंते, संशोधक आणि विकासक तसेच संबंधित उद्योगांमधील व्यावसायिकांना इलेक्ट्रॉनिक डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी पीसीबीच्या विविध वैशिष्ट्यांची सखोल समज असणे आवश्यक आहे.

सब्सट्रेट मटेरियलनुसार वर्गीकृत पीसीबीचे तांत्रिक विश्लेषण

(一) कडक पीसीबी

त्यांच्या उत्कृष्ट यांत्रिक स्थिरता आणि ताकदीमुळे, कठोर पीसीबी अनेक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी मूलभूत निवड बनले आहेत. ई-ग्लास आणि एस-ग्लास सारख्या काचेच्या फायबर मटेरियलचा वापर त्यांच्या उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुणधर्मांमुळे आणि यांत्रिक ताकदीमुळे कठोर पीसीबीच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. त्यापैकी, ई-ग्लास फायबर उच्च किफायतशीरता देते आणि सामान्यतः सामान्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमध्ये आढळते; दुसरीकडे, एस-ग्लास फायबरमध्ये उच्च शक्ती आणि मापांक असतो, ज्यामुळे ते यांत्रिक गुणधर्मांसाठी कठोर आवश्यकता असलेल्या क्षेत्रांसाठी योग्य बनते.

पॉलिमाइड (PI) मटेरियलपासून बनवलेल्या कठोर PCBs मध्ये उच्च तापमान प्रतिरोधकता (२००°C पेक्षा जास्त सतत काम करण्यास सक्षम), उच्च इन्सुलेशन (अंदाजे ३ पर्यंत कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांकासह) आणि उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता अशी वैशिष्ट्ये असतात. ते बहुतेकदा एरोस्पेस आणि लष्करी इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या उच्च-मागणी परिस्थितींमध्ये वापरले जातात. कठोर PCBs साठी सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे सब्सट्रेट मटेरियल म्हणून FR-4, इपॉक्सी रेझिन-इम्प्रेग्नेटेड ग्लास फायबर कापडापासून लॅमिनेट केले जाते. त्यात चांगले विद्युत गुणधर्म आहेत (१०^१४Ω·सेमी पेक्षा जास्त व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटीसह) आणि ज्वाला मंदता (UL94V-0 ज्वाला मंदता ग्रेड पूर्ण करते), आणि संगणक आणि संप्रेषण उपकरणांसारख्या नागरी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

कंपोझिट बेस कॉपर-क्लेड लॅमिनेट म्हणून, CEM-1 आणि CEM-3 ची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. काचेच्या चटई आणि कागदाच्या बेसच्या मिश्रणाने बनलेले CEM-1, तुलनेने कमी किमतीचे आणि काही विद्युत गुणधर्म असलेले आहे, ज्यामुळे ते किफायतशीर ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी योग्य बनते. काचेच्या फायबर कोरवर आधारित CEM-3, पातळ करणे आणि यांत्रिक प्रक्रिया कार्यक्षमतेत उत्कृष्ट आहे आणि बहुतेकदा लघु इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये वापरले जाते.

(सामान्य), लवचिक पीसीबी (एफपीसी)

लवचिक पीसीबी (एफपीसी), त्यांच्या अद्वितीय वाकण्याची क्षमता आणि पातळपणासह, मर्यादित जागेसह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये एक महत्त्वाचे स्थान धारण करतात. पॉलीमाइड (पीआय) हे एफपीसीसाठी मुख्य सामग्रींपैकी एक आहे. त्यात उत्कृष्ट लवचिकता (लाखो वाकण्याच्या चक्रांना तोंड देण्यास सक्षम), उच्च तापमान प्रतिरोधकता (१५०°C पेक्षा जास्त दीर्घकालीन ऑपरेटिंग तापमानासह) आणि चांगले विद्युत गुणधर्म (०.००२ इतके कमी डायलेक्ट्रिक लॉस टॅन्जेंटसह) आहेत.

पॉलिएस्टर फिल्म मटेरियल जसे की पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट (PET) आणि पॉलीइथिलीन नॅप्थालेट (PEN) देखील सामान्यतः FPC मध्ये वापरले जातात. कमी किमतीचे आणि चांगल्या प्रक्रियाक्षमतेचे त्यांचे फायदे आहेत, परंतु उच्च तापमान प्रतिरोधकता आणि विद्युत गुणधर्मांच्या बाबतीत ते PI पेक्षा किंचित कमी दर्जाचे आहेत. FPC चे कार्यप्रदर्शन मोजण्यासाठी महत्त्वाचे पॅरामीटर्स, जसे की बेंड रेडियस आणि ते सहन करू शकणाऱ्या बेंडिंग सायकलची संख्या, व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये FPC च्या विश्वासार्हतेवर आणि सेवा आयुष्यावर थेट परिणाम करतात.

(三) रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी हे कठोर पीसीबी आणि लवचिक पीसीबीचे फायदे कुशलतेने एकत्र करतात. कठोर भागात, कठोर पीसीबीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या समान सब्सट्रेट मटेरियल, जसे की FR-4 किंवा PI रिजिड बोर्ड, सहसा सर्किट बोर्डसाठी आवश्यक यांत्रिक आधार आणि स्थिरता प्रदान करण्यासाठी वापरले जातात, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि इलेक्ट्रिकल कनेक्शनची विश्वसनीय स्थापना सुनिश्चित होते. लवचिक भागात, सर्किट बोर्डची वाकण्याची क्षमता प्राप्त करण्यासाठी लवचिक सब्सट्रेट मटेरियल, जसे की PI फ्लेक्सिबल फिल्म्स, वापरली जातात.

कठोर-फ्लेक्स पीसीबीची प्रमुख तंत्रज्ञान कठोर आणि लवचिक क्षेत्रांमधील कनेक्शन प्रक्रियेत आहे. सामान्य कनेक्शन पद्धतींमध्ये लेसर वेल्डिंग आणि अॅडेसिव्ह बाँडिंगचा समावेश आहे. कठोर-फ्लेक्स पीसीबीची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी कनेक्शन भागांची विश्वासार्हता आणि ताण कमी करण्याची रचना हे महत्त्वाचे घटक आहेत. वाजवी डिझाइनमुळे वाकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कनेक्शन बिघाड किंवा असामान्य सिग्नल ट्रान्समिशन यासारख्या समस्या प्रभावीपणे टाळता येतात.

二、वाहक थरांच्या संख्येनुसार वर्गीकृत PCB ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

(一) एकतर्फी पीसीबी

मूलभूत प्रकारच्या PCB म्हणून, एकतर्फी PCB मध्ये फक्त एका बाजूला तांबे फॉइल असते आणि ते एकतर्फी वायरिंगद्वारे सर्किट फंक्शन्स साध्य करते. त्याची सर्किट रचना तुलनेने सोपी आहे, ज्यामुळे ते कमी कार्यात्मक आवश्यकता असलेल्या काही इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी योग्य बनते, जसे की साधे घरगुती उपकरणे नियंत्रण बोर्ड आणि खेळण्यांचे सर्किट बोर्ड. एकतर्फी PCB ची उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने कॉपर फॉइल एचिंग, सोल्डर मास्क प्रिंटिंग आणि कॅरेक्टर प्रिंटिंग सारख्या पायऱ्यांचा समावेश आहे आणि किंमत तुलनेने कमी आहे. तथापि, मर्यादित वायरिंग जागेमुळे, एकतर्फी PCB ची सर्किट जटिलता आणि कार्यात्मक विस्तारक्षमता काही प्रमाणात मर्यादित आहे.

(二) दुहेरी बाजू असलेले पीसीबी

दुहेरी बाजू असलेल्या पीसीबीमध्ये सर्किट बोर्डच्या दोन्ही बाजूंना तांबे फॉइल असते आणि ते दोन्ही बाजूंमध्ये वियास (मेटलाइज्ड वियास) द्वारे विद्युत कनेक्शन प्राप्त करते. वियासच्या उत्पादन प्रक्रियेत सामान्यतः ड्रिलिंग, इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सारख्या पायऱ्यांचा समावेश असतो जेणेकरून वियासच्या आतील भिंतीची चांगली विद्युत चालकता सुनिश्चित होईल. दुहेरी बाजू असलेल्या पीसीबीची सर्किट जटिलता आणि कार्यात्मक अंमलबजावणी क्षमता एकल-बाजूच्या पीसीबीच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे आणि ते संगणक मदरबोर्ड, संप्रेषण उपकरणांच्या काही मॉड्यूल इत्यादींमध्ये वापरले जाऊ शकतात.

दुहेरी बाजू असलेल्या पीसीबीच्या डिझाइनमध्ये, वायरिंग प्लॅनिंग आणि व्हाया लेआउट हे महत्त्वाचे पैलू आहेत. वाजवी डिझाइन सिग्नल हस्तक्षेप प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि सिग्नल ट्रान्समिशनची अखंडता आणि स्थिरता सुधारू शकते.

(三) बहुस्तरीय पीसीबी

मल्टीलेअर पीसीबीमध्ये अनेक कंडक्टिव्ह लेयर्स असतात (सामान्यतः ४ लेयर्स किंवा त्याहून अधिक), जे इन्सुलेट लेयर्स (जसे की प्रीप्रेग शीट्स, पीपी शीट्स) द्वारे वेगळे केले जातात. कॉमन थ्रू होल्स व्यतिरिक्त, मल्टीलेअर पीसीबीमध्ये ब्लाइंड व्हाया आणि ब्युर्ड व्हाया तंत्रज्ञानाचा देखील मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. ब्लाइंड व्हाया म्हणजे एक कंडक्टिव्ह होल जो सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागापासून एका विशिष्ट आतील थरापर्यंत पसरतो आणि संपूर्ण सर्किट बोर्डमध्ये प्रवेश करत नाही; ब्युर्ड व्हाया म्हणजे आतील थरांमधील कनेक्टिंग कंडक्टिव्ह होल आणि सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर उघड होत नाही.

ब्लाइंड व्हाया आणि बरी व्हाया तंत्रज्ञानाचा वापर सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावरील व्हायाजची संख्या प्रभावीपणे कमी करतो आणि वायरिंग घनता आणि सिग्नल ट्रान्समिशन कार्यप्रदर्शन सुधारतो. मल्टीलेयर पीसीबी उच्च-घनता वायरिंग आणि उच्च-कार्यक्षमता सिग्नल ट्रान्समिशन प्राप्त करू शकतात आणि सर्व्हर मदरबोर्ड, स्मार्टफोन मदरबोर्ड आणि उच्च-कार्यक्षमता ग्राफिक्स कार्ड सारख्या उच्च-श्रेणी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. मल्टीलेयर पीसीबीच्या उत्पादन प्रक्रियेत, लॅमिनेशन प्रक्रिया, ड्रिलिंग अचूकता आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता यासारख्या घटकांचा सर्किट बोर्डच्या कामगिरी आणि विश्वासार्हतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

तीन,विशेष प्रक्रियांद्वारे वर्गीकृत पीसीबीचे तांत्रिक प्रमुख मुद्दे

(一) उच्च-वारंवारता पीसीबी

उच्च-फ्रिक्वेन्सी पीसीबी प्रामुख्याने इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये वापरले जातात जे वायरलेस कम्युनिकेशन, रडार आणि इतर क्षेत्रांसारख्या उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नल हाताळतात. उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नलच्या प्रसारणादरम्यान, सिग्नल लॉस आणि फेज विरूपण यासारख्या समस्या तुलनेने प्रमुख असतात. म्हणून, सिग्नल लॉस कमी करण्यासाठी आणि सिग्नल ट्रान्समिशनची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेन्सी पीसीबींना विशेष साहित्य वापरण्याची आवश्यकता असते.

रॉजर्स मटेरियल हे उच्च-फ्रिक्वेन्सी पीसीबीसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सब्सट्रेट मटेरियलपैकी एक आहे. त्यात अत्यंत कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक (Dk सुमारे 2.2 पर्यंत कमी असू शकतो) आणि लॉस टॅन्जेंट (Df 0.0009 पर्यंत कमी) आहे, जे ट्रान्समिशन प्रक्रियेदरम्यान सिग्नल लॉस आणि विकृती प्रभावीपणे कमी करू शकते. पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE) आणि त्याचे भरलेले मटेरियल देखील उच्च-फ्रिक्वेन्सी पीसीबीमध्ये वापरले जातात, कारण त्यांच्याकडे चांगले उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युत गुणधर्म आणि रासायनिक स्थिरता असते.

उच्च-फ्रिक्वेन्सी पीसीबीच्या डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेत, मटेरियल निवडीव्यतिरिक्त, सर्किट लेआउट, इम्पेडन्स मॅचिंग आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग यासारख्या पैलूंची रचना देखील महत्त्वाची आहे. वाजवी सर्किट लेआउट सिग्नलमधील हस्तक्षेप कमी करू शकते, अचूक इम्पेडन्स मॅचिंग कार्यक्षम सिग्नल ट्रान्समिशन सुनिश्चित करू शकते आणि प्रभावी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नलना आसपासच्या सर्किटमध्ये हस्तक्षेप करण्यापासून रोखू शकते.

(二) धातू-आधारित पीसीबी

धातू-आधारित पीसीबी, त्यांच्या उत्कृष्ट उष्णता विसर्जन कामगिरीसह, उच्च-शक्तीच्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी एक आदर्श पर्याय बनले आहेत. सामान्य धातूच्या सब्सट्रेट मटेरियलमध्ये अॅल्युमिनियम-आधारित आणि तांबे-आधारित समाविष्ट आहेत. अॅल्युमिनियम-आधारित सब्सट्रेटमध्ये चांगली उष्णता विसर्जन कार्यक्षमता आणि तुलनेने कमी किंमत असते आणि एलईडी लाइटिंग आणि पॉवर मॉड्यूलसारख्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. तांबे-आधारित सब्सट्रेटमध्ये उच्च थर्मल चालकता असते (अॅल्युमिनियमपेक्षा सुमारे 1.6 पट) आणि उच्च-शक्ती मोटर ड्राइव्ह सर्किट्ससारख्या अत्यंत उच्च उष्णता विसर्जन आवश्यकता असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य आहे.

धातू-आधारित PCBs चे उष्णता नष्ट करण्याचे तत्व म्हणजे इलेक्ट्रॉनिक घटकांद्वारे निर्माण होणारी उष्णता धातूच्या सब्सट्रेटमधून जलद चालवणे. उष्णता नष्ट करण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, धातूच्या सब्सट्रेट आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांमध्ये थर्मली कंडक्टिव्ह सिलिकॉन पॅड किंवा थर्मली कंडक्टिव्ह इन्सुलेटिंग अॅडेसिव्ह सारखा थर्मली कंडक्टिव्ह इन्सुलेटिंग थर जोडला जातो. धातू-आधारित PCBs च्या उत्पादन प्रक्रियेत, इन्सुलेटिंग थराची जाडी नियंत्रण आणि धातूच्या सब्सट्रेटशी बंधन शक्ती हे त्यांचे कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रमुख घटक आहेत.

(三) एचडीआय पीसीबी (उच्च-घनता इंटरकनेक्ट पीसीबी)

एचडीआय पीसीबी (हाय-डेन्सिटी इंटरकनेक्ट पीसीबी), उच्च-घनतेच्या वायरिंग आणि लघुकरणाच्या वैशिष्ट्यांसह, जागा आणि कार्यक्षमतेसाठी आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करतात. एचडीआय पीसीबीचे प्रमुख तंत्रज्ञान मायक्रो-व्हियास (मायक्रो-व्हियास) तयार करणे आणि बारीक रेषांचे एचिंग करणे यात आहे. मायक्रो-व्हियासचा व्यास सहसा 0.1 मिमी पेक्षा कमी असतो आणि लेसर ड्रिलिंग किंवा प्लाझ्मा एचिंग सारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केला जातो.

बारीक रेषांच्या एचिंगसाठी उच्च-परिशुद्धता एचिंग उपकरणे आणि प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक आहे जेणेकरून 30μm/30μm पेक्षा कमी रेषेची रुंदी/लाइन पिचसह बारीक वायरिंग साध्य होईल. HDI PCBs सहसा बिल्ड-अप तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतात, इन्सुलेटिंग लेयर्स आणि कंडक्टिव्ह लेयर्स थर-दर-थर स्टॅक करून उच्च-घनता इंटरकनेक्शन प्राप्त करतात. HDI PCBs स्मार्टफोन, टॅब्लेट आणि वेअरेबल डिव्हाइसेस सारख्या लघु इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात आणि या उपकरणांचे उच्च कार्यक्षमता आणि लघुकरण साध्य करण्यासाठी ते एक प्रमुख तंत्रज्ञान आहेत.

आयसी सबस्ट्रेट्स (आयसी कॅरियर बोर्ड)

आयसी सब्सट्रेट्स (आयसी कॅरियर बोर्ड) प्रामुख्याने चिप पॅकेजिंगसाठी वापरले जातात, जसे की बीजीए (बॉल ग्रिड अ‍ॅरे) पॅकेजिंग, क्यूएफएन (क्वाड फ्लॅट नो-लीड) पॅकेजिंग आणि एफसी (फ्लिप चिप) पॅकेजिंग, इ. चिप आणि बाह्य सर्किटमधील विश्वासार्ह कनेक्शन प्राप्त करण्यासाठी आयसी सब्सट्रेट्समध्ये उच्च-घनता इंटरकनेक्शन आणि उच्च अचूकतेची वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे.
आयसी सब्सट्रेट्स सहसा मल्टीलेयर बोर्ड डिझाइनचा अवलंब करतात आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आकार आणि स्थितीनुसार रेषेच्या अचूकतेसाठी कठोर आवश्यकता असतात. त्याच वेळी, ऑपरेशन दरम्यान चिपची स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी आयसी सब्सट्रेट्सना उष्णता विसर्जन व्यवस्थापन आणि विद्युत कामगिरीचा विचार करणे देखील आवश्यक आहे. चिप तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, आयसी सब्सट्रेट्सच्या कामगिरी आणि अचूकतेसाठी आवश्यकता देखील सतत वाढत आहेत.

五、वाहक वियसच्या संरचनेनुसार वर्गीकृत पीसीबीची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

(一) थ्रू-होल बोर्ड

थ्रू-होल बोर्ड हा पीसीबीच्या सर्वात सामान्य प्रकारांपैकी एक आहे. त्याचे वाहक वाया सर्किट बोर्डच्या वरच्या थरापासून खालच्या थरापर्यंत प्रवेश करतात आणि थरांमधील विद्युत कनेक्शन व्हाया इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेद्वारे साध्य केले जाते. थ्रू-होल बोर्डच्या व्हाया भिंतीचा व्हाया व्यास आणि तांब्याची जाडी हे त्याच्या विद्युत कामगिरी आणि यांत्रिक सामर्थ्यावर परिणाम करणारे महत्त्वाचे पॅरामीटर्स आहेत.
प्लग-इन घटकांच्या स्थापनेसाठी मोठा व्हाया व्यास फायदेशीर आहे, परंतु तो वायरिंगची जागा जास्त घेईल; व्हाया भिंतीची अपुरी तांब्याची जाडी अविश्वसनीय विद्युत कनेक्शनला कारणीभूत ठरू शकते. थ्रू-होल बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, व्हायाजची ड्रिलिंग अचूकता आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगची गुणवत्ता सर्किट बोर्डच्या कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करते. याव्यतिरिक्त, थ्रू-होल बोर्ड त्याची विश्वासार्हता आणि ओलावा प्रतिरोध सुधारण्यासाठी रेझिन फिलिंग सारख्या व्हाया फिलिंग प्रक्रियेचा देखील अवलंब करू शकतो.

(二) मायक्रो-व्हाया बोर्ड्स

मायक्रो-व्हाया बोर्ड लहान व्यासाचे (सामान्यतः ०.१५ मिमी पेक्षा कमी) कंडक्टिव्ह व्हाया वापरतात, जसे की ब्लाइंड मायक्रो-व्हाया आणि बरी मायक्रो-व्हाया. मायक्रो-व्हायाची निर्मिती सहसा लेसर ड्रिलिंग किंवा प्लाझ्मा एचिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते आणि ही तंत्रज्ञाने उच्च-घनतेच्या वायरिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उच्च अचूकतेसह मायक्रो-व्हायाची निर्मिती साध्य करू शकतात.
मायक्रो-व्हाया बोर्डच्या मायक्रो-व्हायामध्ये लहान व्यास आणि मोठी संख्या असते, ज्यामुळे मर्यादित जागेत अधिक विद्युत कनेक्शन मिळू शकतात आणि सर्किट बोर्डची एकात्मता पातळी आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते. मायक्रो-व्हाया बोर्डच्या डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, मायक्रो-व्हायाची विद्युत कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी मायक्रो-व्हायाच्या भरण्याच्या आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या प्रक्रियेचा विचार करणे आवश्यक आहे.

(III) ब्लाइंड व्हाया बोर्ड्स

ब्लाइंड व्हाया बोर्डचे कंडक्टिव्ह व्हायाज फक्त सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागापासून एका विशिष्ट आतील थरापर्यंत पसरतात आणि संपूर्ण सर्किट बोर्डमध्ये प्रवेश करत नाहीत. ब्लाइंड व्हायाजचे अस्तित्व सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावरील व्हायाजची संख्या कमी करू शकते, वायरिंगची घनता वाढवू शकते आणि ट्रान्समिशन प्रक्रियेदरम्यान सिग्नलचा हस्तक्षेप देखील कमी करू शकते.
ब्लाइंड व्हायाजच्या निर्मिती प्रक्रियेत लेसर ड्रिलिंग, मेकॅनिकल ड्रिलिंगनंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग इत्यादींचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धतींचा ब्लाइंड व्हायाजच्या गुणवत्तेवर आणि किमतीवर वेगवेगळा परिणाम होतो. ब्लाइंड व्हायाज बोर्डच्या डिझाइनमध्ये, ब्लाइंड व्हायाजचे स्थान आणि प्रमाण त्यांच्या फायद्यांना पूर्ण खेळ देण्यासाठी आणि सर्किट बोर्डची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वाजवीपणे नियोजित करणे आवश्यक आहे.

(四) उच्च-घनता इंटरकनेक्ट (HDI) बोर्ड

हाय-डेन्सिटी इंटरकनेक्ट (HDI) बोर्ड हे उच्च-घनता इंटरकनेक्शन, लहान वाया व्यास आणि बारीक रेषांनी वैशिष्ट्यीकृत आहेत आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे लघुकरण आणि उच्च कार्यक्षमता साध्य करण्यासाठी ते एक प्रमुख तंत्रज्ञान आहे. लहान वाहक वाया वापरण्याव्यतिरिक्त, HDI बोर्ड फाइन लाइन एचिंग तंत्रज्ञानाद्वारे 30μm/30μm पेक्षा कमी लाइन रुंदी/लाइन पिचसह बारीक वायरिंग देखील प्राप्त करतात.
एचडीआय बोर्ड सामान्यतः बिल्ड-अप तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतात, इन्सुलेटिंग लेयर्स आणि कंडक्टिव्ह लेयर्स थर-दर-थर स्टॅक करून उच्च-घनता इंटरकनेक्शन प्राप्त करतात. एचडीआय बोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, साहित्य, उपकरणे आणि प्रक्रियांच्या आवश्यकता खूप जास्त असतात आणि सर्किट बोर्डची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक लिंकची गुणवत्ता काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

निष्कर्ष

इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाचा एक महत्त्वाचा पाया म्हणून, प्रिंटेड सर्किट बोर्डच्या प्रकारांची विविधता आणि तंत्रज्ञानाची जटिलता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या नवोपक्रम आणि विकासासाठी ठोस आधार प्रदान करते. सब्सट्रेट मटेरियलच्या निवडीपासून ते प्रवाहकीय थरांच्या डिझाइनपर्यंत, विशेष प्रक्रियांच्या वापरापासून ते पृष्ठभाग उपचार पद्धतींचा विचार करण्यापर्यंत आणि नंतर वेगवेगळ्या अनुप्रयोग क्षेत्रांच्या तांत्रिक आवश्यकता आणि प्रवाहकीय वायसच्या संरचनेच्या वैशिष्ट्यांपर्यंत, प्रत्येक दुव्यामध्ये समृद्ध तांत्रिक अर्थ आहेत.

इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, जसे की कृत्रिम बुद्धिमत्ता, इंटरनेट ऑफ थिंग्ज आणि बिग डेटा सारख्या उदयोन्मुख तंत्रज्ञानाचा जलद विकास, पीसीबीच्या कामगिरी आणि कार्यांसाठी उच्च आवश्यकता पुढे आणल्या जातील. भविष्यात, पीसीबी तंत्रज्ञान उच्च घनता, उच्च कार्यक्षमता, कमी खर्च आणि अधिक पर्यावरण संरक्षणाच्या दिशेने विकसित होईल, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या लघुकरण, बुद्धिमत्ता आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या विकासाला सतत प्रोत्साहन देईल. संबंधित उद्योगांमधील इलेक्ट्रॉनिक अभियंते आणि व्यावसायिकांनी पीसीबी तंत्रज्ञानाच्या विकास ट्रेंडकडे बारकाईने लक्ष दिले पाहिजे, वाढत्या बाजारातील मागण्या आणि तांत्रिक आव्हानांना तोंड देण्यासाठी डिझाइन सतत नवनवीन आणि ऑप्टिमाइझ करावेत.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न:

प्रश्न १. कडक पीसीबीसाठी सामान्य सब्सट्रेट मटेरियल कोणते आहेत?

कठोर PCB साठी सामान्य सब्सट्रेट मटेरियलमध्ये काचेचे तंतू (जसे की E-ग्लास, S-ग्लास, इ.), पॉलिमाइड (PI), FR-4 (इपॉक्सी रेझिन आणि ग्लास फायबर कापडाने बनलेले ज्वाला-प्रतिरोधक तांबे-क्लॅड लॅमिनेट), CEM-1 (काचेची चटई आणि कागदाचा बेस असलेले संमिश्र बेस तांबे-क्लॅड लॅमिनेट), आणि CEM-3 (काचेच्या फायबर कोर असलेले संमिश्र बेस तांबे-क्लॅड लॅमिनेट) यांचा समावेश आहे.

प्रश्न २. लवचिक पीसीबी घालण्यायोग्य उपकरणांसाठी योग्य का आहेत?

लवचिक पीसीबी घालण्यायोग्य उपकरणांसाठी योग्य आहेत कारण त्यांचे मुख्य सब्सट्रेट मटेरियल जसे की पॉलिमाइड (पीआय), पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) इत्यादी त्यांना चांगली लवचिकता देतात, ज्यामुळे ते एका विशिष्ट श्रेणीत वाकतात, दुमडतात आणि कुरळे होतात, जे मानवी शरीराशी जुळवून घेणाऱ्या घालण्यायोग्य उपकरणांच्या जटिल आकारांशी जुळवून घेऊ शकतात. त्याच वेळी, त्यांच्यात पातळ आणि हलके असण्याची वैशिष्ट्ये देखील आहेत आणि ते परिधान करणाऱ्यावर जास्त भार टाकणार नाहीत, जागा आणि आरामासाठी घालण्यायोग्य उपकरणांच्या आवश्यकता पूर्ण करतील.

प्रश्न ३. रिजिड-फ्लेक्स पीसीबीमध्ये रिजिड एरिया आणि फ्लेक्सिबल एरियाची संबंधित कार्ये काय आहेत?

कठोर-फ्लेक्स पीसीबीच्या कठोर क्षेत्रात, FR-4 किंवा PI कठोर बोर्ड सारख्या कठोर सब्सट्रेट सामग्रीचा वापर प्रामुख्याने यांत्रिक आधार आणि स्थिरता प्रदान करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे स्थापना आणि वापरादरम्यान सर्किट बोर्डची संरचनात्मक ताकद सुनिश्चित होते. दुसरीकडे, लवचिक क्षेत्र वाकण्याचे कार्य साध्य करण्यासाठी PI लवचिक फिल्म्स सारख्या लवचिक सब्सट्रेट सामग्रीचा वापर करते, जेणेकरून वेगवेगळ्या वापराच्या परिस्थितींमध्ये डिव्हाइसच्या आकार बदलांशी जुळवून घेता येईल आणि जटिल यांत्रिक आणि विद्युत कामगिरीच्या आवश्यकता पूर्ण करता येतील.

प्रश्न ४. एकतर्फी पीसीबी आणि दुतर्फी पीसीबी मधील मुख्य फरक काय आहेत?

एका बाजूच्या PCB मध्ये फक्त एका बाजूला तांबे फॉइल असते आणि ते एका बाजूच्या वायरिंगसाठी वापरले जाते. त्याची सर्किट जटिलता तुलनेने कमी असते आणि ती साध्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी योग्य असते. उत्पादन प्रक्रिया सोपी आहे आणि खर्च कमी आहे, परंतु त्याची कार्ये आणि वायरिंगची जागा मर्यादित असते. दुहेरी बाजूच्या PCB मध्ये दोन्ही बाजूंना तांबे फॉइल असते आणि दोन्ही बाजूंमधील विद्युत कनेक्शन वियाज (सामान्यतः मेटलाइज्ड वियाज) द्वारे साध्य केले जाते. सर्किट जटिलता मध्यम असते आणि संगणक मदरबोर्ड, संप्रेषण उपकरणे इत्यादी विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणीसह ते अधिक कार्ये साध्य करू शकते.

प्रश्न ५. मल्टीलेअर पीसीबीमध्ये ब्लाइंड व्हियाज आणि बरी केलेल्या व्हियाजची कार्ये काय आहेत?

मल्टीलेअर पीसीबीमधील ब्लाइंड व्हिया हे कंडक्टिव्ह होल असतात जे पृष्ठभागापासून एका विशिष्ट आतील थरापर्यंत पसरतात आणि संपूर्ण सर्किट बोर्डमध्ये प्रवेश करत नाहीत. त्यांचा वापर विशिष्ट थरांमधील विद्युत कनेक्शनसाठी केला जाऊ शकतो, सिग्नल हस्तक्षेप कमी करतो आणि सिग्नल अखंडता सुधारतो. दफन केलेले व्हिया हे आतील थरांमधील कनेक्शन असतात आणि पृष्ठभागावर उघडे पडत नाहीत. ते पृष्ठभागावर जागा न व्यापता इंटरलेअर कनेक्शन साध्य करू शकतात, ज्यामुळे उच्च-घनता वायरिंग साकारण्यास आणि सर्किट बोर्डची कार्यक्षमता आणि एकात्मता पातळी सुधारण्यास मदत होते.

प्रश्न ६. उच्च-फ्रिक्वेन्सी पीसीबीला विशेष साहित्य का वापरावे लागते?

हाय-फ्रिक्वेन्सी पीसीबी प्रामुख्याने मायक्रोवेव्ह फ्रिक्वेन्सी बँड आणि मिलिमीटर-वेव्ह फ्रिक्वेन्सी बँड सारख्या उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नलवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात आणि ट्रान्समिशन प्रक्रियेदरम्यान सिग्नलचे नुकसान होण्याची शक्यता असते. रॉजर्स मटेरियल, पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE) आणि सिरेमिक-भरलेले मटेरियल यासारख्या विशेष मटेरियलचा वापर केला जातो कारण या मटेरियलमध्ये कमी डायलेक्ट्रिक कॉन्स्टंट (Dk) आणि कमी लॉस टॅन्जेंट (Df) ची वैशिष्ट्ये आहेत, जी प्रभावीपणे सिग्नल लॉस कमी करू शकतात, सिग्नल अखंडता सुनिश्चित करू शकतात आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नल ट्रान्समिशनच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

प्रश्न ७. धातू-आधारित पीसीबी कोणत्या उच्च-शक्तीच्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी योग्य आहेत?

धातू-आधारित पीसीबी विविध उच्च-शक्तीच्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी योग्य आहेत. उदाहरणार्थ, पॉवर मॉड्यूलमध्ये, ऑपरेशन दरम्यान मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते आणि धातू-आधारित पीसीबी त्यांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावीपणे उष्णता नष्ट करू शकतात. एलईडी लाइटिंग उपकरणांसाठी, ते एलईडीद्वारे निर्माण होणारी उष्णता जलद नष्ट करू शकतात, ज्यामुळे प्रकाश कार्यक्षमता आणि दिव्यांचे आयुष्य सुधारते. मोटर ड्राइव्ह सर्किटसाठी, ते मोटर ऑपरेशन दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता नष्ट करण्यास मदत करू शकतात, ज्यामुळे सर्किटचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होते.

प्रश्न ८. एचडीआय पीसीबीची प्रमुख तांत्रिक वैशिष्ट्ये कोणती आहेत?

एचडीआय पीसीबीच्या प्रमुख तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये लेसर ड्रिलिंग आणि प्लाझ्मा एचिंग सारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाद्वारे तयार केलेल्या लघु व्यासांचा (मायक्रो-व्हाया, सहसा ०.१ मिमी पेक्षा कमी) वापर समाविष्ट आहे; बारीक रेषा (फाईन लाइन) असणे, जे ३०μm/३०μm पेक्षा कमी रेषा रुंदी/लाइन पिचसह बारीक वायरिंग प्राप्त करू शकते; थरांची संख्या वाढवण्यासाठी आणि उच्च-घनता इंटरकनेक्शन प्राप्त करण्यासाठी बिल्ड-अप तंत्रज्ञानाचा अवलंब करणे; आणि पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञान (एसएमटी) असेंब्ली प्रक्रियेशी चांगली सुसंगतता असणे, जे लघु इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या गरजांसाठी योग्य आहे.

प्रश्न ९. टिन-स्प्रे केलेल्या पीसीबीसाठी पृष्ठभागावरील टिन थरांचे प्रकार काय आहेत?

टिन-स्प्रे केलेल्या पीसीबीसाठी पृष्ठभागाच्या टिन थरांच्या प्रकारांमध्ये शुद्ध टिन (शुद्ध टिन), टिन-लीड मिश्रधातू (टिन-लीड मिश्रधातू), आणि शिसे-मुक्त टिन स्प्रे, जसे की Sn-Cu (टिन-तांबे मिश्रधातू), Sn-Ag-Cu (टिन-चांदी-तांबे मिश्रधातू), इत्यादींचा समावेश आहे. शिसे-मुक्त टिन स्प्रे हा एक प्रकार आहे जो पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी हळूहळू लोकप्रिय झाला आहे.

प्रश्न १०. उच्च दर्जाच्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये सोन्याचा मुलामा असलेले पीसीबी का वापरले जातात?

सोन्याचा मुलामा असलेले पीसीबी बहुतेकदा उच्च दर्जाच्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये वापरले जातात कारण त्यांच्या पृष्ठभागावर आच्छादित असलेले धातूचे सोने (कठोर सोने आणि मऊ सोन्यात विभागलेले) चांगली विद्युत चालकता प्रदान करू शकते, संपर्क प्रतिकार कमी करू शकते आणि विद्युत कनेक्शनची विश्वासार्हता सुनिश्चित करू शकते. त्याच वेळी, सोन्यामध्ये उत्कृष्ट अँटी-ऑक्सिडेशन कार्यक्षमता आहे, जी पर्यावरणीय गंज आणि रासायनिक गंजांना प्रभावीपणे प्रतिकार करू शकते, सर्किट बोर्डचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि विश्वासार्हता आणि स्थिरतेसाठी एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि संप्रेषण बेस स्टेशनसारख्या उच्च दर्जाच्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

प्रश्न ११. ओएसपी पीसीबी साठवताना कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे?

ओएसपी पीसीबी पृष्ठभागावर ऑरगॅनिक सोल्डेरेबिलिटी प्रिझर्व्हेटिव्ह फिल्मने उपचारित केले जातात. त्यांचे स्टोरेज लाइफ तुलनेने कमी असते आणि आर्द्रता रोखण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. आर्द्रतेमुळे ऑरगॅनिक सोल्डेरेबिलिटी प्रिझर्व्हेटिव्ह फिल्म बिघडू नये म्हणून ते कोरड्या आणि कमी आर्द्रतेच्या वातावरणात साठवले पाहिजेत, ज्यामुळे सर्किट बोर्डच्या सोल्डेरेबिलिटीवर परिणाम होऊ शकतो. त्याच वेळी, सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर धूळ आणि अशुद्धता दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामुळे त्यानंतरच्या वेल्डिंग आणि वापराच्या कामगिरीवर परिणाम होऊ शकतो.

प्रश्न १२. पीसीबीसाठी संगणक बोर्डांना कोणत्या कामगिरीच्या आवश्यकता असतात?

मदरबोर्ड, ग्राफिक्स कार्ड आणि सर्व्हर बोर्ड सारख्या संगणक बोर्डांना PCB च्या हाय-स्पीड डेटा प्रोसेसिंग आणि ट्रान्समिशन क्षमतांसाठी आवश्यकता असतात. त्यांना PCI-E बस, USB इंटरफेस आणि SATA इंटरफेस सारख्या हाय-स्पीड सिग्नल ट्रान्समिशन प्रोटोकॉलना समर्थन देणे आवश्यक आहे. सिग्नल अखंडता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांच्याकडे चांगले विद्युत कार्यप्रदर्शन असणे आवश्यक आहे. मदरबोर्डला चिपसेट, BIOS चिप आणि पॉवर सप्लाय सर्किट इत्यादी विविध प्रमुख घटकांचे एकत्रीकरण करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे PCB ला वाजवी लेआउट आणि उच्च एकात्मता पातळी असणे आवश्यक आहे. सर्व्हर बोर्डना अनेक CPU आणि मोठ्या-क्षमतेच्या मेमरीला देखील समर्थन देणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे PCB ची वहन क्षमता आणि विश्वासार्हतेवर उच्च आवश्यकता लादल्या जातात.

प्रश्न १३. ऑटोमोटिव्ह बोर्डमध्ये उच्च विश्वासार्हता का असणे आवश्यक आहे?ऑटोमोटिव्ह बोर्ड ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक सिस्टीमवर लावले जातात. ड्रायव्हिंग प्रक्रियेदरम्यान, वाहनांना कंपन, आघात आणि उच्च आणि निम्न तापमानातील बदल (सामान्यतः -40°C ते 125°C तापमान श्रेणीत सामान्यपणे काम करणे आवश्यक असते) यासारख्या विविध जटिल पर्यावरणीय परिस्थितींचा सामना करावा लागतो. जर ऑटोमोटिव्ह बोर्डची विश्वासार्हता अपुरी असेल, तर त्यामुळे ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक सिस्टीममध्ये बिघाड होऊ शकतो, ज्यामुळे वाहनाचे सामान्य ऑपरेशन आणि ड्रायव्हिंग सुरक्षिततेवर परिणाम होऊ शकतो. म्हणून, कठोर वातावरणात स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह बोर्डमध्ये उच्च विश्वसनीयता असणे आवश्यक आहे.

प्रश्न १४. चिप पॅकेजिंगमध्ये आयसी सब्सट्रेट (आयसी कॅरियर बोर्ड) कोणती भूमिका बजावते?

चिप पॅकेजिंगमध्ये आयसी सब्सट्रेट (आयसी कॅरियर बोर्ड) प्रामुख्याने चिप आणि बाह्य सर्किटला जोडण्याची भूमिका बजावते. उदाहरणार्थ, बीजीए (बॉल ग्रिड अ‍ॅरे) पॅकेजिंग, क्यूएफएन (क्वाड फ्लॅट नो-लीड) पॅकेजिंग आणि एफसी (फ्लिप चिप) पॅकेजिंग यासारख्या पॅकेजिंग पद्धतींना आयसी सब्सट्रेटद्वारे विश्वसनीय कनेक्शन मिळवणे आवश्यक आहे. चिप आणि बाह्य सर्किटमधील मोठ्या संख्येने सिग्नल ट्रान्समिशनच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी त्यात उच्च-घनता इंटरकनेक्शन आणि उच्च अचूकतेची वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, चिपच्या ऑपरेशन दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता प्रभावीपणे नष्ट केली जाऊ शकते आणि सिग्नल स्थिरपणे प्रसारित केला जाऊ शकतो याची खात्री करण्यासाठी उष्णता विसर्जन व्यवस्थापन आणि विद्युत कामगिरी देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे चिपचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित होते.

प्रश्न १५. मायक्रो-व्हाया बोर्डचे मायक्रो-व्हाया कसे तयार होतात?

मायक्रो-व्हाया बोर्डचे मायक्रो-व्हाया सामान्यतः लेसर ड्रिलिंग किंवा प्लाझ्मा एचिंग तंत्रज्ञानाद्वारे तयार केले जातात. लेसर ड्रिलिंग सर्किट बोर्डला विकिरणित करण्यासाठी उच्च-ऊर्जा लेसर बीम वापरते, ज्यामुळे सामग्री त्वरित वाष्पीकरण होऊन मायक्रो-व्हाया तयार होते. दुसरीकडे, प्लाझ्मा एचिंग, अनावश्यक भाग काढून टाकण्यासाठी सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागाच्या सामग्रीशी रासायनिक अभिक्रिया करण्यासाठी प्लाझ्मा वापरते, ज्यामुळे उच्च-घनता वायरिंग साध्य करण्यासाठी ब्लाइंड मायक्रो-व्हाया आणि पुरलेले मायक्रो-व्हाया इत्यादीसारखे लहान व्हाया व्यास तयार होतात.