പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സമഗ്രമായ വിശകലനം: തരങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഭാവി പ്രവണതകൾ.

ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർണായക ഘടകമായ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ നാഡി കേന്ദ്രമായി വർത്തിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണയും വൈദ്യുത കണക്ഷനും നൽകുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ജോലികൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നു. സ്മാർട്ട്‌ഫോണുകളുടെ നേർത്തതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ പോർട്ടബിലിറ്റി മുതൽ ഡാറ്റാ സെന്ററുകളിലെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് വരെ, 5G ആശയവിനിമയത്തിലെ അതിവേഗ ട്രാൻസ്മിഷൻ മുതൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഓട്ടോണമസ് ഡ്രൈവിംഗിലെ സങ്കീർണ്ണമായ നിയന്ത്രണം വരെ, ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ പിസിബികളുടെ പ്രകടനം, ഘടന, പ്രക്രിയ എന്നിവയ്ക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉയർത്തുന്നു. ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന പിസിബി തരങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. ഇലക്ട്രോണിക് ഡിസൈനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇലക്ട്രോണിക് എഞ്ചിനീയർമാർ, ഗവേഷകർ, ഡെവലപ്പർമാർ, അനുബന്ധ വ്യവസായങ്ങളിലെ പ്രാക്ടീഷണർമാർ എന്നിവർക്ക് പിസിബികളുടെ വിവിധ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ ധാരണ അത്യാവശ്യമാണ്.

一, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ച പിസിബികളുടെ സാങ്കേതിക വിശകലനം.

(ഒരു) കർക്കശമായ പിസിബികൾ

മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും ശക്തിയും ഉള്ളതിനാൽ, കർക്കശമായ പിസിബികൾ നിരവധി ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അടിസ്ഥാന തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും കാരണം ഇ-ഗ്ലാസ്, എസ്-ഗ്ലാസ് പോലുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വസ്തുക്കൾ കർക്കശമായ പിസിബികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ, ഇ-ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉയർന്ന ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി പൊതു ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്നു; മറുവശത്ത്, എസ്-ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും മോഡുലസും ഉണ്ട്, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള ഫീൽഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പോളിമൈഡ് (PI) മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ദൃഢമായ PCB-കൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം (200°C ന് മുകളിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ളത്), ഉയർന്ന ഇൻസുലേഷൻ (ഏകദേശം 3% വരെ കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കത്തോടെ), മികച്ച രാസ സ്ഥിരത തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മിലിട്ടറി ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദൃഢമായ PCB-കൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലായ FR-4, എപ്പോക്‌സി റെസിൻ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിയിൽ നിന്ന് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഇതിന് നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുണ്ട് (10^14Ω·cm-ൽ കൂടുതൽ വോളിയം പ്രതിരോധശേഷിയോടെ), ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി (UL94V-0 ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി പാലിക്കുന്നു), കൂടാതെ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള സിവിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

കമ്പോസിറ്റ് ബേസ് കോപ്പർ-ക്ലോഡ് ലാമിനേറ്റുകൾ എന്ന നിലയിൽ, CEM-1, CEM-3 എന്നിവയ്ക്ക് അതിന്റേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഗ്ലാസ് മാറ്റും പേപ്പർ ബേസും ചേർന്ന CEM-1, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിലയും ചില വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് ചെലവ്-സെൻസിറ്റീവ് ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഒരു ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കോർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള CEM-3, നേർത്തതാക്കുന്നതിലും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിലും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ പലപ്പോഴും മിനിയേച്ചറൈസ് ചെയ്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾ (എഫ്പിസികൾ))

വളയാനുള്ള കഴിവും നേർത്ത സ്വഭാവവും ഉള്ളതിനാൽ, പരിമിതമായ സ്ഥലസൗകര്യമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾ (എഫ്പിസികൾ) ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. എഫ്പിസികൾക്കുള്ള പ്രധാന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് പോളിമൈഡ് (പിഐ). ഇതിന് മികച്ച വഴക്കമുണ്ട് (ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വളയുന്ന ചക്രങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയും), ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം (150°C-ൽ കൂടുതൽ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനിലയോടെ), നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ (0.002 വരെ കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് ലോസ് ടാൻജെന്റ് ഉള്ളത്).

പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്തലേറ്റ് (PET), പോളിയെത്തിലീൻ നാഫ്തലേറ്റ് (PEN) തുടങ്ങിയ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം വസ്തുക്കളും FPC-കളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വില, നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഇവയുടെ ഗുണങ്ങളാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധത്തിന്റെയും വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ PI-യെക്കാൾ അല്പം താഴ്ന്നതാണ്. FPC-കളുടെ പ്രകടനം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ, അതായത് ബെൻഡ് റേഡിയസ്, അതിന് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ബെൻഡിംഗ് സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ FPC-കളുടെ വിശ്വാസ്യതയെയും സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

(a) റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ

കർക്കശമായ പിസിബികളുടെയും വഴക്കമുള്ള പിസിബികളുടെയും ഗുണങ്ങൾ കണിശമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതാണ് കർക്കശമായ-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികൾ. കർക്കശമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണയും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നതിന് എഫ്ആർ-4 അല്ലെങ്കിൽ പിഐ കർക്കശമായ ബോർഡുകൾ പോലുള്ള കർക്കശമായ പിസിബികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെയും വൈദ്യുത കണക്ഷനുകളുടെയും വിശ്വസനീയമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ ഏരിയകളിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വളവ് കൈവരിക്കുന്നതിന് പിഐ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫിലിമുകൾ പോലുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ, റിജിഡ്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഏരിയകൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ പ്രക്രിയയിലാണ്. ലേസർ വെൽഡിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ കണക്ഷൻ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും സ്ട്രെസ് റിലീഫിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബികളുടെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കണക്ഷൻ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കഴിയും.

ചാലക പാളികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്ന PCB-കളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ.

(ഒരു) സിംഗിൾ-സൈഡഡ് പിസിബികൾ

അടിസ്ഥാന പിസിബി തരം എന്ന നിലയിൽ, സിംഗിൾ-സൈഡഡ് പിസിബിക്ക് ഒരു വശത്ത് മാത്രമേ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉള്ളൂ, സിംഗിൾ-സൈഡഡ് വയറിംഗിലൂടെ സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഇതിന്റെ സർക്യൂട്ട് ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ലളിതമായ വീട്ടുപകരണ നിയന്ത്രണ ബോർഡുകൾ, കളിപ്പാട്ട സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളുള്ള ചില ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സിംഗിൾ-സൈഡഡ് പിസിബികളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, പ്രധാനമായും കോപ്പർ ഫോയിൽ എച്ചിംഗ്, സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റിംഗ്, ക്യാരക്ടർ പ്രിന്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പരിമിതമായ വയറിംഗ് സ്ഥലം കാരണം, സിംഗിൾ-സൈഡഡ് പിസിബികളുടെ സർക്യൂട്ട് സങ്കീർണ്ണതയും പ്രവർത്തനപരമായ വികാസവും ഒരു പരിധിവരെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

(പേര്) ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബികൾ

ഒരു ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബിക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഇരുവശത്തും ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉണ്ട്, കൂടാതെ വയാസ് (മെറ്റലൈസ്ഡ് വിയാസ്) വഴി രണ്ട് വശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത ബന്ധം കൈവരിക്കുന്നു. വയസിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ നല്ല വൈദ്യുതചാലകത ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രില്ലിംഗ്, ഇലക്ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ സാധാരണയായി വയസിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബികളുടെ സർക്യൂട്ട് സങ്കീർണ്ണതയും പ്രവർത്തനപരമായ നടപ്പാക്കൽ കഴിവും സിംഗിൾ-വശങ്ങളുള്ള പിസിബികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അവ കമ്പ്യൂട്ടർ മദർബോർഡുകളിലും ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ചില മൊഡ്യൂളുകളിലും ഉപയോഗിക്കാം.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബികളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, വയറിംഗ് പ്ലാനിംഗും വഴി ലേഔട്ടും പ്രധാന വശങ്ങളാണ്. ന്യായമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ സമഗ്രതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

(三) മൾട്ടിലെയർ പിസിബികൾ

മൾട്ടിലെയർ പിസിബികൾക്ക് ഒന്നിലധികം ചാലക പാളികളുണ്ട് (സാധാരണയായി 4 ലെയറോ അതിൽ കൂടുതലോ), ഇവ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളികളാൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു (പ്രെപ്രെഗ് ഷീറ്റുകൾ, പിപി ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ളവ). സാധാരണ ത്രൂ ഹോളുകൾക്ക് പുറമേ, ബ്ലൈൻഡ് വിയ, ബരീഡ് വിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും മൾട്ടിലെയർ പിസിബികളിൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലൈൻഡ് വിയ എന്നത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ആന്തരിക പാളിയിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്കും തുളച്ചുകയറാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ചാലക ദ്വാരമാണ്; ബരീഡ് വിയ എന്നത് ആന്തരിക പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചാലക ദ്വാരമാണ്, കൂടാതെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അത് ദൃശ്യമാകില്ല.

ബ്ലൈൻഡ് വിയ ആൻഡ് ബറിഡ് വിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ പ്രയോഗം സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വയുകളുടെ എണ്ണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും വയറിംഗ് സാന്ദ്രതയും സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മൾട്ടിലെയർ പിസിബികൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വയറിംഗും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനും നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സെർവർ മദർബോർഡുകൾ, സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ മദർബോർഡുകൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഗ്രാഫിക്സ് കാർഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൾട്ടിലെയർ പിസിബികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ, ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യത, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രകടനത്തിലും വിശ്വാസ്യതയിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

മൂന്ന്,പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളാൽ തരംതിരിച്ച PCB-കളുടെ സാങ്കേതിക പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

(ഒരു) ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പിസിബികൾ

വയർലെസ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, റഡാർ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലാണ് ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി പിസിബികൾ പ്രധാനമായും പ്രയോഗിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകളുടെ പ്രക്ഷേപണ സമയത്ത്, സിഗ്നൽ നഷ്ടം, ഘട്ടം വികലത തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ താരതമ്യേന പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, സിഗ്നൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സിഗ്നൽ പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പിസിബികൾക്ക് പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പിസിബികൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ് റോജേഴ്‌സ് മെറ്റീരിയൽ. ഇതിന് വളരെ കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കവും (Dk ഏകദേശം 2.2 വരെയാകാം) ലോസ് ടാൻജെന്റും (Df 0.0009 വരെയാകാം) ഉണ്ട്, ഇത് ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സിഗ്നൽ നഷ്ടവും വികലതയും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE) ഉം അതിന്റെ പൂരിപ്പിച്ച വസ്തുക്കളും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പിസിബികളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, കാരണം അവയ്ക്ക് നല്ല ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും രാസ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പിസിബികളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് പുറമേ, സർക്യൂട്ട് ലേഔട്ട്, ഇം‌പെഡൻസ് മാച്ചിംഗ്, ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഷീൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വശങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർണായകമാണ്. ന്യായമായ ഒരു സർക്യൂട്ട് ലേഔട്ടിന് സിഗ്നലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൃത്യമായ ഇം‌പെഡൻസ് മാച്ചിംഗ് കാര്യക്ഷമമായ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഫലപ്രദമായ വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗിന് ചുറ്റുമുള്ള സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകൾ ഇടപെടുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.

(ഉദാ) ലോഹാധിഷ്ഠിത പിസിബികൾ

മികച്ച താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനമുള്ള ലോഹ അധിഷ്ഠിത പിസിബികൾ ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണ ലോഹ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ അലുമിനിയം അധിഷ്ഠിതവും ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിതവുമാണ്. അലുമിനിയം അധിഷ്ഠിത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് നല്ല താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനവും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിലയുമുണ്ട്, കൂടാതെ LED ലൈറ്റിംഗ്, പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട് (അലുമിനിയത്തേക്കാൾ ഏകദേശം 1.6 മടങ്ങ്) കൂടാതെ ഉയർന്ന പവർ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് സർക്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള വളരെ ഉയർന്ന താപ വിസർജ്ജന ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ലോഹാധിഷ്ഠിത പിസിബികളുടെ താപ വിസർജ്ജന തത്വം, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന താപത്തെ ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിലൂടെ വേഗത്തിൽ കടത്തിവിടുക എന്നതാണ്. താപ വിസർജ്ജന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കുമിടയിൽ താപ ചാലക സിലിക്കൺ പാഡ് അല്ലെങ്കിൽ താപ ചാലക ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പശ പോലുള്ള ഒരു താപ ചാലക ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു. ലോഹാധിഷ്ഠിത പിസിബികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രണവും ലോഹ അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും അവയുടെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

(ഉദാ) HDI PCB-കൾ (ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഇന്റർകണക്ട് PCB-കൾ)

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വയറിംഗും മിനിയേച്ചറൈസേഷനും ഉള്ള HDI PCB-കൾ (ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്ട് PCB-കൾ), സ്ഥലത്തിനും പ്രകടനത്തിനുമുള്ള ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. HDI PCB-കളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ മൈക്രോ-വിയാസ് (മൈക്രോ-വിയാസ്) നിർമ്മിക്കുന്നതിലും ഫൈൻ ലൈനുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിലുമാണ്. മൈക്രോ-വിയസിന്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്, ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് പോലുള്ള നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

30μm/30μm-ൽ താഴെയുള്ള ലൈൻ വീതി/ലൈൻ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഫൈൻ വയറിംഗ് നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ഫൈൻ ലൈനുകളുടെ എച്ചിംഗിന് ആവശ്യമാണ്. HDI PCB-കൾ സാധാരണയായി ബിൽഡ്-അപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളികളും ചാലക പാളികളും ഓരോ പാളിയായി അടുക്കി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ഷൻ കൈവരിക്കുന്നു. സ്മാർട്ട്‌ഫോണുകൾ, ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ, ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മിനിയേച്ചറൈസ്ഡ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ HDI PCB-കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനവും മിനിയേച്ചറൈസേഷനും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണിത്.

ഐസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ (ഐസി കാരിയർ ബോർഡുകൾ)

ബിജിഎ (ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ) പാക്കേജിംഗ്, ക്യുഎഫ്എൻ (ക്വാഡ് ഫ്ലാറ്റ് നോ-ലീഡ്) പാക്കേജിംഗ്, എഫ്‌സി (ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ്) പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗിനാണ് ഐസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ (ഐസി കാരിയർ ബോർഡുകൾ) പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചിപ്പും ബാഹ്യ സർക്യൂട്ടും തമ്മിൽ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ നേടുന്നതിന് ഐസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ഷന്റെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെയും സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഐസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഒരു മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ലൈൻ കൃത്യത, വലുപ്പം, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവയ്‌ക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അതേസമയം, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചിപ്പിന്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഐസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ താപ വിസർജ്ജന മാനേജ്‌മെന്റും വൈദ്യുത പ്രകടനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, ഐസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ പ്രകടനത്തിനും കൃത്യതയ്ക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകളും നിരന്തരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

五、 കണ്ടക്റ്റീവ് വയാസ് ഘടന അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ച പിസിബികളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

(一) ത്രൂ-ഹോൾ ബോർഡുകൾ

ത്രൂ-ഹോൾ ബോർഡ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ PCB-കളിൽ ഒന്നാണ്. ഇതിന്റെ ചാലക വയാസ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മുകളിലെ പാളിയിൽ നിന്ന് താഴത്തെ പാളിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, കൂടാതെ പാളികൾ തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത ബന്ധം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു. ത്രൂ-ഹോൾ ബോർഡിന്റെ വിയ വാളിന്റെ വിയ വ്യാസവും ചെമ്പ് കനവും അതിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്.
പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വലിയ വിയ വ്യാസം ഗുണം ചെയ്യും, പക്ഷേ അത് കൂടുതൽ വയറിംഗ് സ്ഥലം എടുക്കും; വിയ ഭിത്തിയുടെ അപര്യാപ്തമായ ചെമ്പ് കനം വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത വൈദ്യുത കണക്ഷനുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ത്രൂ-ഹോൾ ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വിയസിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യതയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ത്രൂ-ഹോൾ ബോർഡിന് അതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് റെസിൻ ഫില്ലിംഗ് പോലുള്ള ഒരു വിയ ഫില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയും സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും.

(二) മൈക്രോ-വിയ ബോർഡുകൾ

മൈക്രോ-വിയ ബോർഡുകൾ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള (സാധാരണയായി 0.15 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ) ചാലക വയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ബ്ലൈൻഡ് മൈക്രോ-വിയാസ്, ബറിഡഡ് മൈക്രോ-വിയാസ്.മൈക്രോ-വിയകളുടെ രൂപീകരണം സാധാരണയായി ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വയറിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മൈക്രോ-വിയകളുടെ നിർമ്മാണം നേടാൻ കഴിയും.
മൈക്രോ-വിയ ബോർഡുകളുടെ മൈക്രോ-വിയകൾക്ക് ചെറിയ വ്യാസങ്ങളും വലിയ സംഖ്യയുമുണ്ട്, ഇത് പരിമിതമായ സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ നേടാനും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സംയോജന നിലയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.മൈക്രോ-വിയ ബോർഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും, മൈക്രോ-വിയകളുടെ വൈദ്യുത പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ മൈക്രോ-വിയകളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ, ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(III) ബ്ലൈൻഡ് വിയ ബോർഡുകൾ

ബ്ലൈൻഡ് വിയ ബോർഡുകളുടെ ചാലക വയാസ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ആന്തരിക പാളി വരെ മാത്രമേ വ്യാപിക്കുന്നുള്ളൂ, മാത്രമല്ല മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്കും തുളച്ചുകയറുന്നില്ല. ബ്ലൈൻഡ് വിയകളുടെ നിലനിൽപ്പ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വയകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും വയറിംഗ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സിഗ്നലുകളുടെ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ബ്ലൈൻഡ് വിയകളുടെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളിൽ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയ രീതികൾ ബ്ലൈൻഡ് വിയകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും വിലയിലും വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ബ്ലൈൻഡ് വിയ ബോർഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ബ്ലൈൻഡ് വിയകളുടെ സ്ഥാനവും അളവും അവയുടെ ഗുണങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകുന്നതിനും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ന്യായമായും ആസൂത്രണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

(ഇൻസ്റ്റാൾ) ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്ട് (HDI) ബോർഡുകൾ

ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്റ്റ് (HDI) ബോർഡുകളുടെ സവിശേഷത ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ഷൻ, ചെറിയ വ്യാസം, ഫൈൻ ലൈനുകൾ എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ മിനിയേച്ചറൈസേഷനും ഉയർന്ന പ്രകടനവും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണിത്. ചെറിയ ചാലക വയാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഫൈൻ ലൈൻ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ 30μm/30μm-ൽ താഴെയുള്ള ലൈൻ വീതി/ലൈൻ പിച്ച് ഉള്ള മികച്ച വയറിംഗും HDI ബോർഡുകൾ നേടുന്നു.
HDI ബോർഡുകൾ സാധാരണയായി ബിൽഡ്-അപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളികളും ചാലക പാളികളും ഓരോ പാളിയായി അടുക്കി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ഷൻ കൈവരിക്കുന്നു. HDI ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ലിങ്കിന്റെയും ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തീരുമാനം

ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു പ്രധാന അടിത്തറ എന്ന നിലയിൽ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ തരങ്ങളുടെ വൈവിധ്യവും സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ സങ്കീർണ്ണതയും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ നവീകരണത്തിനും വികസനത്തിനും ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ ചാലക പാളികളുടെ രൂപകൽപ്പന വരെ, പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളുടെ പ്രയോഗം മുതൽ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളുടെ പരിഗണന വരെ, തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ചാലക വയകളുടെ ഘടനയുടെ സവിശേഷതകളും വരെ, ഓരോ ലിങ്കിലും സമ്പന്നമായ സാങ്കേതിക അർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ്, ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്‌സ്, ബിഗ് ഡാറ്റ തുടങ്ങിയ ഉയർന്നുവരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, പിസിബികളുടെ പ്രകടനത്തിനും പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കപ്പെടും. ഭാവിയിൽ, പിസിബി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയുടെ ദിശയിലേക്ക് വികസിക്കും, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ, ഇന്റലിജൻസ്, ഉയർന്ന പ്രകടന വികസനം എന്നിവ തുടർച്ചയായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. അനുബന്ധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഇലക്ട്രോണിക് എഞ്ചിനീയർമാരും പ്രാക്ടീഷണർമാരും പിസിബി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണതകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്, വളരുന്ന വിപണി ആവശ്യങ്ങളും സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഡിസൈനുകൾ നിരന്തരം നവീകരിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ：

കർക്കശമായ PCB-കൾക്കുള്ള സാധാരണ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

കർക്കശമായ പിസിബികൾക്കുള്ള സാധാരണ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകൾ (ഇ-ഗ്ലാസ്, എസ്-ഗ്ലാസ് മുതലായവ), പോളിമൈഡ് (PI), FR-4 (എപ്പോക്സി റെസിനും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിയും ചേർന്ന ഒരു ജ്വാല പ്രതിരോധക ചെമ്പ്-ക്ലോഡ് ലാമിനേറ്റ്), CEM-1 (ഗ്ലാസ് മാറ്റും പേപ്പർ ബേസും അടങ്ങിയ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് ബേസ് കോപ്പർ-ക്ലോഡ് ലാമിനേറ്റ്), CEM-3 (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കോർ ഉള്ള ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് ബേസ് കോപ്പർ-ക്ലോഡ് ലാമിനേറ്റ്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചോദ്യം 2. ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾ അനുയോജ്യമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പോളിമൈഡ് (PI), പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് (PET) തുടങ്ങിയ പ്രധാന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ അവയ്ക്ക് നല്ല വഴക്കം നൽകുന്നതിനാൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾ ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മനുഷ്യ ശരീരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ അവയെ വളയ്ക്കാനും മടക്കാനും ചുരുട്ടാനും ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. അതേസമയം, അവയ്ക്ക് നേർത്തതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ സ്ഥലത്തിനും സുഖത്തിനും വേണ്ടി ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട് ധരിക്കുന്നയാളുടെ മേൽ അമിതഭാരം ചുമത്തുകയുമില്ല.

ഒരു റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പിസിബിയിൽ റിജിഡ് ഏരിയയുടെയും ഫ്ലെക്സിബിൾ ഏരിയയുടെയും യഥാക്രമം ധർമ്മങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒരു കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സ് പിസിബിയുടെ കർക്കശമായ പ്രദേശത്ത്, മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണയും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗവും സമയത്ത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും FR-4 അല്ലെങ്കിൽ PI കർക്കശമായ ബോർഡുകൾ പോലുള്ള കർക്കശമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഏരിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആകൃതി മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും, ബെൻഡിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ നേടുന്നതിന് PI ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫിലിമുകൾ പോലുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പിസിബികളും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബികളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒരു സിംഗിൾ-സൈഡഡ് പിസിബിയിൽ ഒരു വശത്ത് മാത്രമേ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉള്ളൂ, അത് സിംഗിൾ-സൈഡഡ് വയറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ സർക്യൂട്ട് സങ്കീർണ്ണത താരതമ്യേന കുറവാണ്, കൂടാതെ ലളിതമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ലളിതവും ചെലവ് കുറവുമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളും വയറിംഗ് സ്ഥലവും പരിമിതമാണ്. ഇരട്ട-സൈഡഡ് പിസിബിയിൽ ഇരുവശത്തും കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉണ്ട്, കൂടാതെ രണ്ട് വശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത ബന്ധം വിയാസുകൾ (സാധാരണയായി മെറ്റലൈസ്ഡ് വിയാസുകൾ) വഴിയാണ് നേടുന്നത്. സർക്യൂട്ട് സങ്കീർണ്ണത മിതമാണ്, കൂടാതെ കമ്പ്യൂട്ടർ മദർബോർഡുകൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി ഉപയോഗിച്ച് ഇതിന് കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും.

മൾട്ടിലെയർ പിസിബികളിൽ ബ്ലൈൻഡ് വിയാസുകളുടെയും ബറിഡ് വിയാസുകളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മൾട്ടിലെയർ പിസിബികളിലെ ബ്ലൈൻഡ് വയകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ആന്തരിക പാളിയിലേക്ക് നീളുന്ന ചാലക ദ്വാരങ്ങളാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്കും തുളച്ചുകയറുന്നില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കാം, സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും സിഗ്നൽ സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ബറൈഡ് വയകൾ ആന്തരിക പാളികൾക്കിടയിലുള്ള കണക്ഷനുകളാണ്, അവ ഉപരിതലത്തിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നില്ല. ഉപരിതല ഇടം കൈവശപ്പെടുത്താതെ അവയ്ക്ക് ഇന്റർലെയർ കണക്ഷനുകൾ നേടാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വയറിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കാനും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രകടനവും സംയോജന നിലയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 6. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പിസിബികൾക്ക് പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

മൈക്രോവേവ് ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡുകൾ, മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി പിസിബികൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സിഗ്നലുകൾ നഷ്ടപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. റോജേഴ്‌സ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE), സെറാമിക് നിറച്ച വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം (Dk), കുറഞ്ഞ നഷ്ട ടാൻജെന്റ് (Df) എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഫലപ്രദമായി സിഗ്നൽ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും സിഗ്നൽ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാനും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

ചോദ്യം 7. ലോഹ അധിഷ്ഠിത പിസിബികൾ ഏതൊക്കെ ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കാണ് അനുയോജ്യം?

ലോഹാധിഷ്ഠിത പിസിബികൾ വിവിധതരം ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പവർ മൊഡ്യൂളുകളിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലോഹാധിഷ്ഠിത പിസിബികൾക്ക് അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫലപ്രദമായി താപം പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും. എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, എൽഇഡികൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം വേഗത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും, ഇത് ലൈറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും വിളക്കുകളുടെ ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, മോട്ടോർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം പുറന്തള്ളാൻ അവ സഹായിക്കും, സർക്യൂട്ടിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ചോദ്യം 8. HDI PCB-കളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

HDI PCB-കളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിൽ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന ചെറിയ വ്യാസമുള്ള (മൈക്രോ-വിയ, സാധാരണയായി 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ) ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു; 30μm/30μm-ൽ താഴെയുള്ള ലൈൻ വീതി/ലൈൻ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച വയറിംഗ് നേടാൻ കഴിയുന്ന ഫൈൻ ലൈനുകൾ (ഫൈൻ ലൈൻ) ഉണ്ടായിരിക്കുക; ലെയറുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ഷൻ നേടുന്നതിനുമുള്ള ബിൽഡ്-അപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക; കൂടാതെ മിനിയേച്ചറൈസ് ചെയ്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി (SMT) അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുമായി നല്ല പൊരുത്തം ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചോദ്യം 9. ടിൻ-സ്പ്രേ ചെയ്ത പിസിബികൾക്കുള്ള ഉപരിതല ടിൻ പാളികളുടെ തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ടിൻ-സ്പ്രേ ചെയ്ത പിസിബികൾക്കുള്ള ഉപരിതല ടിൻ പാളികളിൽ പ്യുവർ ടിൻ (പ്യുവർ ടിൻ), ടിൻ-ലെഡ് അലോയ് (ടിൻ-ലെഡ് അലോയ്), ലെഡ്-ഫ്രീ ടിൻ സ്പ്രേ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് Sn-Cu (ടിൻ-കോപ്പർ അലോയ്), Sn-Ag-Cu (ടിൻ-സിൽവർ-കോപ്പർ അലോയ്) മുതലായവ. ലെഡ്-ഫ്രീ ടിൻ സ്പ്രേ എന്നത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്രമേണ ജനപ്രിയമാക്കപ്പെട്ട ഒരു തരമാണ്.

ചോദ്യം 10. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്വർണ്ണം പൂശിയ PCB-കൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

സ്വർണ്ണം പൂശിയ PCB-കൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ ഉപരിതലത്തെ മൂടുന്ന ലോഹ സ്വർണ്ണം (കഠിനമായ സ്വർണ്ണം, മൃദുവായ സ്വർണ്ണം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു) നല്ല വൈദ്യുതചാലകത നൽകാനും സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും വൈദ്യുത കണക്ഷനുകളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. അതേ സമയം, സ്വർണ്ണത്തിന് മികച്ച ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്, ഇത് പരിസ്ഥിതി നാശത്തെയും രാസ നാശത്തെയും ഫലപ്രദമായി ചെറുക്കാനും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ബേസ് സ്റ്റേഷനുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

ചോദ്യം 11. OSP PCB-കൾ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ എന്തൊക്കെ കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?

OSP PCB-കൾ ഒരു ഓർഗാനിക് സോൾഡറബിലിറ്റി പ്രിസർവേറ്റീവ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കുന്നു. അവയുടെ സംഭരണ ​​ആയുസ്സ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഈർപ്പം തടയുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സോൾഡറബിലിറ്റിയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ഈർപ്പം കാരണം ഓർഗാനിക് സോൾഡറബിലിറ്റി പ്രിസർവേറ്റീവ് ഫിലിം പരാജയപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അവ വരണ്ടതും ഈർപ്പം കുറഞ്ഞതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം. അതേസമയം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും മലിനമാകുന്നത് തടയാൻ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ഇത് തുടർന്നുള്ള വെൽഡിങ്ങിനെയും ഉപയോഗ പ്രകടനത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

ചോദ്യം 12. കമ്പ്യൂട്ടർ ബോർഡുകൾക്ക് PCB-കൾക്ക് എന്ത് പ്രകടന ആവശ്യകതകളാണ് ഉള്ളത്?

മദർബോർഡുകൾ, ഗ്രാഫിക്സ് കാർഡുകൾ, സെർവർ ബോർഡുകൾ തുടങ്ങിയ കമ്പ്യൂട്ടർ ബോർഡുകൾക്ക് പിസിബികളുടെ അതിവേഗ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗിനും ട്രാൻസ്മിഷൻ ശേഷികൾക്കും ആവശ്യകതകളുണ്ട്. പിസിഐ-ഇ ബസ്, യുഎസ്ബി ഇന്റർഫേസുകൾ, എസ്എടിഎ ഇന്റർഫേസുകൾ തുടങ്ങിയ അതിവേഗ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകളെ അവ പിന്തുണയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിഗ്നൽ സമഗ്രതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അവയ്ക്ക് നല്ല വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചിപ്‌സെറ്റ്, ബയോസ് ചിപ്പ്, പവർ സപ്ലൈ സർക്യൂട്ട് തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മദർബോർഡിന് സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പിസിബിക്ക് ന്യായമായ ലേഔട്ടും ഉയർന്ന ഇന്റഗ്രേഷൻ ലെവലും ആവശ്യമാണ്. പിസിബിയുടെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയിലും വിശ്വാസ്യതയിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തിക്കൊണ്ട് സെർവർ ബോർഡുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം സിപിയുകളും വലിയ ശേഷിയുള്ള മെമ്മറിയും പിന്തുണയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചോദ്യം 13. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോർഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോർഡുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രൈവിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വാഹനങ്ങൾ വൈബ്രേഷൻ, ആഘാതം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ (സാധാരണയായി -40°C മുതൽ 125°C വരെയുള്ള താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്) തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ വിവിധ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെ അഭിമുഖീകരിക്കേണ്ടിവരും. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോർഡിന് മതിയായ വിശ്വാസ്യതയില്ലെങ്കിൽ, അത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റത്തിൽ പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് വാഹനത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെയും ഡ്രൈവിംഗ് സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോർഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമാണ്.

ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗിൽ ഒരു ഐസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (ഐസി കാരിയർ ബോർഡ്) എന്ത് പങ്കാണ് വഹിക്കുന്നത്?

ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗിൽ ചിപ്പിനെയും ബാഹ്യ സർക്യൂട്ടിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു ഐസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (ഐസി കാരിയർ ബോർഡ്) പ്രധാനമായും വഹിക്കുന്ന പങ്ക്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബിജിഎ (ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ) പാക്കേജിംഗ്, ക്യുഎഫ്എൻ (ക്വാഡ് ഫ്ലാറ്റ് നോ-ലീഡ്) പാക്കേജിംഗ്, എഫ്‌സി (ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ്) പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ പാക്കേജിംഗ് രീതികളെല്ലാം ഐസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വഴി വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷനുകൾ നേടേണ്ടതുണ്ട്. ചിപ്പിനും ബാഹ്യ സർക്യൂട്ടിനും ഇടയിലുള്ള ധാരാളം സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ഷന്റെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെയും സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതേസമയം, ചിപ്പിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാനും സിഗ്നൽ സ്ഥിരമായി കൈമാറാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ താപ വിസർജ്ജന മാനേജ്മെന്റും വൈദ്യുത പ്രകടനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ചിപ്പിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ചോദ്യം 15. മൈക്രോ-വിയ ബോർഡുകളുടെ മൈക്രോ-വിയാസ് എങ്ങനെയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്?

മൈക്രോ-വിയ ബോർഡുകളുടെ മൈക്രോ-വിയാസ് സാധാരണയായി ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ വികിരണം ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ തൽക്ഷണം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും മൈക്രോ-വിയാസ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഒരു പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിച്ച് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതല മെറ്റീരിയലുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ബ്ലൈൻഡ് മൈക്രോ-വിയാസ്, കുഴിച്ചിട്ട മൈക്രോ-വിയാസ് തുടങ്ങിയ ചെറിയ വ്യാസങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വയറിംഗ് നേടുന്നു.