Свеобухватна анализа технологије штампаних плоча (PCB): врсте, материјали, примене и будући трендови

Као кључна компонента електронских уређаја, штампана плоча (PCB) служи као нервни центар електронског система, обављајући важне задатке пружања механичке подршке и електричне везе за електронске компоненте. Са брзим развојем електронске технологије, од танких и лаганих преносивих паметних телефона до високоперформансног рачунарства у центрима података, од брзог преноса у 5G комуникацији до сложене контроле у ​​аутономној вожњи аутомобила, различити сценарији примене постављају различите захтеве за перформансе, структуру и процес израде штампаних плоча. То је довело до појаве широког спектра типова штампаних плоча. Темељно разумевање различитих карактеристика штампаних плоча је неопходно за електронске инжењере, истраживаче и програмере, као и за стручњаке у сродним индустријама, како би оптимизовали електронске дизајне и побољшали перформансе производа.

Техничка анализа штампаних плоча класификованих према материјалима подлоге

(一) Круте штампане плоче

Круте ПЦБ плоче, са својом изузетном механичком стабилношћу и чврстоћом, постале су основни избор за бројне електронске уређаје. Материјали од стаклених влакана, као што су Е-стакло и С-стакло, широко се користе у производњи крутих ПЦБ плоча због својих одличних изолационих својстава и механичке чврстоће. Међу њима, Е-стаклена влакна нуде високу исплативост и често се налазе у општим електронским производима; С-стаклена влакна, с друге стране, имају већу чврстоћу и модул, што их чини погодним за области са строгим захтевима за механичка својства.

Круте ПЦБ плоче направљене од полиимидног (ПИ) материјала поседују карактеристике као што су отпорност на високе температуре (способне за континуирани рад изнад 200°C), висока изолација (са диелектричном константом ниском и до приближно 3) и одлична хемијска стабилност. Често се користе у сценаријима са великом потражњом, као што су ваздухопловство и војна електроника. FR-4, као најчешће коришћени материјал подлоге за круте ПЦБ плоче, ламиниран је од стаклене тканине импрегниране епоксидном смолом. Има добра електрична својства (са запреминском отпорношћу од преко 10^14Ω·cm) и отпорност на пламен (испуњава UL94V-0 степен отпорности на пламен), и широко се примењује у цивилним електронским производима као што су рачунари и комуникациони уређаји.

Као ламинати обложени бакром на композитној бази, CEM-1 и CEM-3 имају своје карактеристике. CEM-1, састављен од комбинације стаклене подлоге и папирне основе, има релативно ниску цену и одређена електрична својства, што га чини погодним за трошковно осетљиве електронске производе широке потрошње. CEM-3, базиран на језгру од стаклених влакана, истиче се у перформансама стањивања и механичке обраде и често се користи у минијатуризованим електронским уређајима.

(без), Флексибилне ПЦБ плоче (ФПЦ)

Флексибилне штампане плоче (ПЦБ), са својом јединственом савитљивошћу и танкоћом, заузимају важну позицију у електронским уређајима са ограниченим простором. Полимид (ПИ) је један од главних материјала за ПЦБ. Има одличну флексибилност (способан да издржи милионе циклуса савијања), отпорност на високе температуре (са дугорочном радном температуром преко 150°C) и добра електрична својства (са тангенсом диелектричних губитака од само 0,002).

Полиестерски филмски материјали као што су полиетилен терефталат (ПЕТ) и полиетилен нафталат (ПЕН) се такође често користе у ФПЦ-овима. Имају предности ниске цене и добре обрадивости, али су нешто инфериорнији од PI у погледу отпорности на високе температуре и електричних својстава. Кључни параметри за мерење перформанси ФПЦ-ова, као што су радијус савијања и број циклуса савијања које могу да издрже, директно утичу на поузданост и век трајања ФПЦ-ова у практичним применама.

(三) Круто-флексибилне штампане плоче

Круто-флексибилне штампане плоче генијално комбинују предности крутих и флексибилних штампаних плоча. У крутим областима, исти материјали подлоге као они који се користе у крутим штампаним плочама, као што су FR-4 или PI круте плоче, обично се користе како би се обезбедила неопходна механичка подршка и стабилност за штампану плочу, осигуравајући поуздану инсталацију електронских компоненти и електричних веза. У флексибилним областима, флексибилни материјали подлоге, као што су PI флексибилне фолије, користе се како би се постигла савитљивост штампане плоче.

Кључна технологија круто-флексибилних штампаних плоча лежи у процесу повезивања између крутих и флексибилних подручја. Уобичајене методе повезивања укључују ласерско заваривање и лепљење. Поузданост спојних делова и дизајн за ублажавање напона су важни фактори за обезбеђивање перформанси круто-флексибилних штампаних плоча. Разуман дизајн може ефикасно спречити проблеме као што су квар везе или абнормални пренос сигнала током процеса савијања.

Техничке карактеристике штампаних плоча класификоване према броју проводних слојева

Једностране штампане плоче

Као основни тип штампаних плоча (ПЦБ), једностране ПЦБ имају бакарну фолију само на једној страни и реализују функције кола кроз једнострано ожичење. Њена структура кола је релативно једноставна, што је чини погодном за неке електронске уређаје са ниским функционалним захтевима, као што су једноставне контролне плоче за кућне апарате и плоче за играчке. Процес производње једностраних ПЦБ плоча је релативно једноставан, углавном укључује кораке као што су нагризање бакарне фолије, штампање маске за лемљење и штампање карактера, а трошкови су релативно ниски. Међутим, због ограниченог простора за ожичење, сложеност кола и функционална проширивост једностраних ПЦБ плоча су донекле ограничене.

Двостране штампане плоче

Двострана штампана плоча (ПЦБ) има бакарну фолију са обе стране штампане плоче и остварује електричну везу између две стране преко пролаза (метализираних пролаза). Процес производње пролаза обично укључује кораке као што су бушење, хлађење бакром и галванизација како би се осигурала добра електрична проводљивост унутрашњег зида пролаза. Сложеност кола и функционална имплементациона способност двостраних ПЦБ плоча су значајно побољшане у поређењу са једностраним ПЦБ плочама, и могу се користити у матичним плочама рачунара, неким модулима комуникационих уређаја итд.

Код дизајна двостраних штампаних плоча, планирање ожичења и распоред пролаза су кључни аспекти. Разуман дизајн може ефикасно смањити сметње сигнала и побољшати интегритет и стабилност преноса сигнала.

Вишеслојне штампане плоче

Вишеслојне штампане плоче имају више проводних слојева (обично 4 слоја или више), који су одвојени изолационим слојевима (као што су препрег листови, ПП листови). Поред уобичајених пролазних рупа, технологије слепих и укопаних отвора се такође широко примењују код вишеслојних штампаних плоча. Слепи отвор је проводни отвор који се протеже од површине штампане плоче до одређеног унутрашњег слоја и не продире кроз целу штампану плочу; укопани отвор је спојни проводни отвор између унутрашњих слојева и није изложен на површини штампане плоче.

Примена технологија слепих и закопаних отвора ефикасно смањује број отвора на површини штампане плоче и побољшава густину ожичења и перформансе преноса сигнала. Вишеслојне штампане плоче могу постићи високу густину ожичења и високе перформансе преноса сигнала и широко се користе у врхунским електронским уређајима, као што су матичне плоче сервера, матичне плоче паметних телефона и високоперформансне графичке картице. У процесу производње вишеслојних штампаних плоча, фактори као што су процес ламинације, тачност бушења и квалитет галванизације имају значајан утицај на перформансе и поузданост штампане плоче.

три,Техничке кључне тачке ПЦБ-а класификоване по посебним процесима

(一) Високофреквентне штампане плоче

Високофреквентне штампане плоче (ПЦБ) се углавном примењују у електронским уређајима који обрађују високофреквентне сигнале, као што су бежична комуникација, радар и друга поља. Током преноса високофреквентних сигнала, проблеми попут губитка сигнала и фазног изобличења су релативно изражени. Стога, високофреквентне ПЦБ плоче морају бити направљене од посебних материјала како би се смањио губитак сигнала и побољшао квалитет преноса сигнала.

Роџерсов материјал је један од најчешће коришћених материјала за подлоге за високофреквентне штампане плоче. Има изузетно ниску диелектричну константу (Dk може бити и око 2,2) и тангенс губитака (Df и до 0,0009), што може ефикасно смањити губитак сигнала и изобличење током процеса преноса. Политетрафлуороетилен (PTFE) и његови пуњени материјали се такође често користе у високофреквентним штампаним плочама, јер имају добра високофреквентна електрична својства и хемијску стабилност.

У процесу пројектовања и производње високофреквентних штампаних плоча, поред избора материјала, кључни су и аспекти пројектовања као што су распоред кола, усклађивање импедансе и електромагнетна заштита. Разуман распоред кола може смањити сметње између сигнала, прецизно усклађивање импедансе може осигурати ефикасан пренос сигнала, а ефикасна електромагнетна заштита може спречити високофреквентне сигнале да ометају околна кола.

(二) Штампане плоче на бази метала

Штампане плоче на бази метала, са својим одличним перформансама одвођења топлоте, постале су идеалан избор за електронске уређаје велике снаге. Уобичајени материјали за металне подлоге укључују оне на бази алуминијума и бакра. Подлога на бази алуминијума има добре перформансе одвођења топлоте и релативно ниску цену, и широко се користи у областима као што су ЛЕД осветљење и модули за напајање. Подлога на бази бакра има већу топлотну проводљивост (око 1,6 пута већу од алуминијума) и погодна је за прилике са изузетно високим захтевима за одвођењем топлоте, као што су кола за погон мотора велике снаге.

Принцип одвођења топлоте код штампаних плоча на бази метала је брзо спровођење топлоте коју генеришу електронске компоненте кроз металну подлогу. Да би се побољшала ефикасност одвођења топлоте, између металне подлоге и електронских компоненти се обично додаје термички проводљиви изолациони слој, као што је термички проводљива силиконска подлога или термички проводљиви изолациони лепак. У процесу производње штампаних плоча на бази метала, контрола дебљине изолационог слоја и чврстоћа везивања са металном подлогом су кључни фактори за обезбеђивање њихових перформанси.

(三) HDI PCB (High-Density Interconnect PCB)

HDI PCB (High-Density Interconnect PCBs), са својим карактеристикама ожичења високе густине и минијатуризације, испуњавају строге захтеве модерних електронских уређаја за простор и перформансе. Кључне технологије HDI PCB-а леже у изради микро-отвора (Micro-Vias) и нагризању финих линија. Пречник микро-отвора је обично мањи од 0,1 мм и израђује се коришћењем напредних технологија као што су ласерско бушење или плазма нагризање.

Нагризање финих линија захтева високопрецизну опрему за нагризање и контролу процеса како би се постигло фино ожичење са ширином/кораком линије мањим од 30μm/30μm. HDI PCB плоче обично користе технологију наношења, постижући међусобну повезаност високе густине слагањем изолационих слојева и проводних слојева слој по слој. HDI PCB плоче се широко користе у минијатуризованим електронским уређајима као што су паметни телефони, таблети и носиви уређаји и једна су од кључних технологија за постизање високих перформанси и минијатуризације ових уређаја.

Подлоге за интегрисана кола (носеће плоче за интегрисана кола)

ИЦ подлоге (носеће плоче ИЦ-а) се углавном користе за паковање чипова, као што су БГА (Ball Grid Array) паковање, QFN (Quad Flat No-Lead) паковање и ФЦ (Flip Chip) паковање итд. ИЦ подлоге морају имати карактеристике међусобне повезаности високе густине и високе прецизности како би се постигла поуздана веза између чипа и спољашњег кола.
ИЦ подлоге обично усвајају вишеслојни дизајн плоче, а постоје строги захтеви за прецизност линија, величину прелаза и прецизност позиционирања током процеса производње. Истовремено, ИЦ подлоге такође морају да узму у обзир управљање дисипацијом топлоте и електричне перформансе како би се осигурала стабилност и поузданост чипа током рада. Са континуираним развојем технологије чипова, захтеви за перформансама и прецизношћу ИЦ подлога такође стално расту.

Техничке карактеристике штампаних плоча класификованих према структури проводних отвора

(一) Плоче са пролазним отворима

Плоча са пролазним отворима је једна од најчешћих врста штампаних плоча. Њени проводни отвори продиру од горњег до доњег слоја штампане плоче, а електрична веза између слојева се постиже поступком галванизације. Пречник отвора и дебљина бакра на зиду отвора плоче са пролазним отворима су важни параметри који утичу на њене електричне перформансе и механичку чврстоћу.
Већи пречник пролаза је користан за уградњу компоненти које се могу уградити, али ће заузети више простора за ожичење; недовољна дебљина бакра у зиду пролаза може довести до непоузданих електричних веза. Током процеса производње плоче са пролазним отворима, прецизност бушења пролаза и квалитет галванизације имају важан утицај на перформансе штампане плоче. Поред тога, плоча са пролазним отворима може да усвоји и процес пуњења пролаза, као што је пуњење смолом, како би се побољшала њена поузданост и отпорност на влагу.

Микро-Виа плоче

Микро-пролазне плоче користе проводљиве пролазе малог пречника (обично мање од 0,15 мм), као што су слепи микро-пролази и укопани микро-пролази. Формирање микро-пролаза обично се врши технологијом ласерског бушења или плазма нагризања, а ове технологије могу постићи израду микро-пролаза са високом прецизношћу како би се испунили захтеви ожичења високе густине.
Микро отвори на плочама са микро отворима имају мале пречнике и велики број, што омогућава постизање више електричних веза у ограниченом простору и побољшање нивоа интеграције и перформанси штампане плоче. Током процеса пројектовања и производње плоча са микро отворима, потребно је узети у обзир процесе пуњења и површинске обраде микро отвора како би се осигурале електричне перформансе и поузданост микро отвора.

(III) Слепе виа табле

Проводни отвори на слепим плочама се протежу само од површине штампане плоче до одређеног унутрашњег слоја и не продиру кроз целу плочу. Постојање слепих отвора може смањити број отвора на површини штампане плоче, повећати густину ожичења, а такође и смањити сметње сигнала током процеса преноса.
Процеси формирања слепих отвора укључују ласерско бушење, галванизацију након механичког бушења итд. Различите методе процеса имају различит утицај на квалитет и цену слепих отвора. Приликом дизајна плоча са слепим отворима, положај и количина слепих отвора морају бити разумно планирани како би се у потпуности искористиле њихове предности и побољшале перформансе плоче.

(四) Плоче за међусобно повезивање високе густине (HDI)

Плоче за међусобно повезивање високе густине (HDI) карактеришу се високом густином међусобног повезивања, малим пречницима пролаза и финим линијама, и једна су од кључних технологија за постизање минијатуризације и високих перформанси електронских уређаја. Поред коришћења ситних проводљивих пролаза, HDI плоче такође постижу фино ожичење са ширином/кораком линије мањим од 30μm/30μm захваљујући технологији финог нагризања линија.
HDI плоче обично користе технологију намештања, постижући међусобно повезивање високе густине слагањем изолационих и проводних слојева слој по слој. Током процеса производње HDI плоча, захтеви за материјалима, опремом и процесима су веома високи, а квалитет сваке везе мора бити строго контролисан како би се осигурале перформансе и поузданост штампане плоче.

Закључак

Као важна основа електронске технологије, разноликост типова и сложеност технологија штампаних плоча пружају солидну подршку за иновације и развој електронских уређаја. Од избора материјала подлоге до дизајна проводних слојева, од примене посебних процеса до разматрања метода површинске обраде, па све до техничких захтева различитих области примене и карактеристика структуре проводних отвора, свака веза садржи богате техничке конотације.

Са континуираним напретком електронске технологије, као што је брзи развој нових технологија попут вештачке интелигенције, интернета ствари и великих података, биће постављени већи захтеви за перформансе и функције штампаних плоча (ПЦБ). У будућности, технологија ПЦБ-а ће се развијати у правцу веће густине, већих перформанси, нижих трошкова и веће заштите животне средине, континуирано промовишући минијатуризацију, интелигенцију и развој високоперформансних електронских уређаја. Електронски инжењери и стручњаци у сродним индустријама морају обратити пажњу на трендове развоја ПЦБ технологије, континуирано иновирати и оптимизовати дизајн како би задовољили растуће захтеве тржишта и техничке изазове.

Најчешћа питања：

П1. Који су уобичајени материјали подлоге за круте ПЦБ плоче?

Уобичајени материјали за подлоге за круте штампане плоче укључују стаклена влакна (као што су Е-стакло, С-стакло итд.), полиимид (PI), FR-4 (ламинат обложен бакром отпоран на пламен састављен од епоксидне смоле и тканине од стаклених влакана), CEM-1 (ламинат обложен бакром са композитном основом који садржи стаклену подлогу и папирну основу) и CEM-3 (ламинат обложен бакром са композитном основом и језгром од стаклених влакана).

П2. Зашто су флексибилне ПЦБ плоче погодне за носиве уређаје?

Флексибилне штампане плоче (ПЦБ) су погодне за носиве уређаје јер им главни материјали подлоге, као што су полиимид (ПИ), полиетилен терефталат (ПЕТ) итд., дају добру флексибилност, омогућавајући им да се савијају, пресавијају и увијају у одређеном опсегу, што им омогућава да се прилагоде сложеним облицима носивих уређаја који се прилагођавају људском телу. Истовремено, имају и карактеристике танких и лаганих плоча, и неће превише оптерећивати корисника, испуњавајући захтеве носивих уређаја за простор и удобност.

П3. Које су одговарајуће функције круте и флексибилне површине на круто-флексибилној штампаној плочи?

У крутом делу круто-флексибилне штампане плоче, крути материјали подлоге као што су FR-4 или PI круте плоче се углавном користе за обезбеђивање механичке потпоре и стабилности, осигуравајући структурну чврстоћу штампане плоче током инсталације и употребе. Флексибилно подручје, с друге стране, користи флексибилне материјале подлоге као што су PI флексибилне фолије за постизање функције савијања, како би се прилагодило променама облика уређаја у различитим сценаријима употребе и испунило захтеве сложених механичких и електричних перформанси.

П4. Које су главне разлике између једностраних и двостраних штампаних плоча?

Једнострана штампана плоча (ПЦБ) има бакарну фолију само на једној страни и користи се за једнострано ожичење. Њена сложеност кола је релативно мала и погодна је за једноставне електронске уређаје. Процес производње је једноставан и трошкови су ниски, али су њене функције и простор за ожичење ограничени. Двострана ПЦБ има бакарну фолију са обе стране, а електрична веза између две стране се постиже преко пролаза (обично метализованих пролаза). Сложеност кола је умерена и може постићи више функција са ширим опсегом примене, као што су матичне плоче рачунара, комуникациони уређаји итд.

П5. Које су функције слепих и укопаних отвора у вишеслојним штампаним плочама?

Слепи отвори у вишеслојним штампаним плочама су проводни отвори који се протежу од површине до одређеног унутрашњег слоја и не продиру кроз целу штампану плочу. Могу се користити за електричне везе између одређених слојева, смањујући сметње сигнала и побољшавајући интегритет сигнала. Закопани отвори су везе између унутрашњих слојева и нису изложени на површини. Они могу постићи међуслојне везе без заузимања површинског простора, што помаже у остваривању ожичења високе густине и побољшању перформанси и нивоа интеграције штампане плоче.

П6. Зашто високофреквентне ПЦБ плоче морају да користе посебне материјале?

Високофреквентне ПЦБ плоче се углавном користе за обраду високофреквентних сигнала, као што су микроталасни фреквентни опсези и милиметарски фреквентни опсези, а сигнали су склони губитку током процеса преноса. Специјални материјали као што су Роџерсови материјали, политетрафлуороетилен (ПТФЕ) и материјали пуњени керамиком се користе јер ови материјали имају карактеристике ниске диелектричне константе (Dk) и ниског тангенса губитака (Df), што може ефикасно смањити губитак сигнала, осигурати интегритет сигнала и испунити захтеве високофреквентног преноса сигнала.

П7. За које електронске уређаје велике снаге су металне ПЦБ плоче погодне?

ПЦБ плоче на бази метала су погодне за разне електронске уређаје велике снаге. На пример, у модулима напајања се током рада ствара велика количина топлоте, а ПЦБ плоче на бази метала могу ефикасно распршити топлоту како би се осигурао њихов нормалан рад. Код ЛЕД уређаја за осветљење, оне могу брзо распршити топлоту коју генеришу ЛЕД диоде, побољшавајући ефикасност осветљења и век трајања лампи. Код кола за погон мотора, оне могу помоћи у распршивању топлоте која се ствара током рада мотора, осигуравајући стабилан рад кола.

П8. Које су кључне техничке карактеристике HDI штампаних плоча?

Кључне техничке карактеристике HDI штампаних плоча укључују употребу сићушних пречника отвора (Micro-Via, обично мањих од 0,1 мм), који се формирају напредним технологијама као што су ласерско бушење и плазма нагризање; фине линије (Fine Line), које могу постићи фино ожичење са ширином/кораком линије мањим од 30μm/30μm; усвајање технологије наношења ради повећања броја слојева и постизања међусобног повезивања високе густине; и добру компатибилност са процесом монтаже технологијом површинске монтаже (SMT), што је погодно за потребе минијатуризованих електронских уређаја.

П9. Које су врсте површинских слојева калаја за калајно прскане штампане плоче?

Врсте површинских слојева калаја за ПЦБ плоче прскане калајем укључују чисти калај (чисти калај), легуру калаја и олова (легура калаја и олова) и спреј од калаја без олова, као што су Sn-Cu (легура калаја и бакра), Sn-Ag-Cu (легура калаја, сребра и бакра) итд. Спреј од калаја без олова је врста која је постепено популаризована како би се испунили захтеви заштите животне средине.

П10. Зашто се позлаћене ПЦБ плоче често користе у врхунским електронским уређајима?

Позлаћене ПЦБ плоче се често користе у висококвалитетним електронским уређајима јер метално злато које прекрива њихову површину (подељено на тврдо злато и меко злато) може да обезбеди добру електричну проводљивост, смањи контактни отпор и осигура поузданост електричних веза. Истовремено, злато има одличне антиоксидативне перформансе, које могу ефикасно да се одупру корозији у околини и хемијској корозији, продуже век трајања штампане плоче и испуне строге захтеве висококвалитетних електронских уређаја као што су ваздухопловство, медицинска опрема и комуникационе базне станице за поузданост и стабилност.

П11. На шта треба обратити пажњу приликом складиштења ОСП ПЦБ-а?

ОСП штампане плоче су површински обрађене органским филмом за заштиту од лемљивости. Њихов рок трајања је релативно кратак и треба обратити пажњу на спречавање влаге. Треба их чувати у сувом окружењу са ниским садржајем влаге како би се избегло оштећење органског филма за заштиту од лемљивости услед влаге, што може утицати на лемљивост штампане плоче. Истовремено, треба обратити пажњу и на чишћење површине како би се спречило да прашина и нечистоће контаминирају површину штампане плоче, што може утицати на касније заваривање и перформансе употребе.

П12. Које захтеве за перформансе имају рачунарске плоче за штампане плоче?

Рачунарске плоче као што су матичне плоче, графичке картице и серверске плоче имају захтеве за брзу обраду података и могућности преноса штампаних плоча (PCB). Морају да подржавају протоколе за брзи пренос сигнала као што су PCI-E магистрала, USB интерфејси и SATA интерфејси. Требало би да имају добре електричне перформансе како би се осигурао интегритет и стабилност сигнала. Матична плоча мора да интегрише разне кључне компоненте, као што су чипсет, BIOS чип и коло за напајање итд., што захтева да PCB има разуман распоред и висок ниво интеграције. Серверске плоче такође морају да подржавају више процесора и меморију великог капацитета, што намеће веће захтеве на носивост и поузданост PCB-а.

П13. Зашто аутомобилске плоче морају имати високу поузданост?Аутомобилске плоче се примењују у аутомобилским електронским системима. Током вожње, возила ће се суочити са разним сложеним условима околине, као што су вибрације, ударци и промене високих и ниских температура (обично је потребно да би нормално радила у температурном опсегу од -40°C до 125°C). Ако аутомобилска плоча нема довољну поузданост, то може довести до кварова у аутомобилском електронском систему, што утиче на нормалан рад возила и безбедност вожње. Стога, аутомобилске плоче морају имати високу поузданост како би се осигурао стабилан рад у тешким условима.

П14. Коју улогу игра IC подлога (носећа плоча IC-а) у паковању чипа?

ИЦ супстрат (носећа плоча ИЦ-а) углавном игра улогу повезивања чипа и спољашњег кола у паковању чипа. На пример, методе паковања као што су BGA (Ball Grid Array) паковање, QFN (Quad Flat No-Lead) паковање и FC (Flip Chip) паковање морају да постигну поуздане везе преко ИЦ супстрата. Потребно је да има карактеристике међусобне повезаности високе густине и високе прецизности како би се испунили захтеви великог броја преноса сигнала између чипа и спољашњег кола. Истовремено, управљање дисипацијом топлоте и електричне перформансе такође треба да се размотре како би се осигурало да се топлота генерисана током рада чипа може ефикасно дисипирати и да се сигнал може стабилно преносити, обезбеђујући нормалан рад чипа.

П15. Како се формирају микро-пролази на плочама са микро-пролазима?

Микро отвори на плочама са микро отворима се обично формирају ласерским бушењем или технологијом плазма нагризања. Ласерско бушење користи ласерски зрак високе енергије за зрачење штампане плоче, узрокујући тренутно испаравање материјала и формирање микро отвора. С друге стране, плазма нагризање користи плазму за хемијску реакцију са површинским материјалом штампане плоче како би се уклонили непотребни делови, чиме се формирају мали пречници отвора, као што су слепи микро отвори и закопани микро отвори итд., како би се постигла висока густина ожичења.