Sveobuhvatna analiza tehnologije štampanih ploča (PCB): vrste, materijali, primjene i budući trendovi

Kao ključna komponenta elektronskih uređaja, štampana ploča (PCB) služi kao nervni centar elektronskog sistema, obavljajući važne zadatke pružanja mehaničke podrške i električne veze za elektronske komponente. S brzim razvojem elektronske tehnologije, od tankih i laganih prenosivih pametnih telefona do visokoperformansnog računarstva u podatkovnim centrima, od brzog prenosa u 5G komunikaciji do složene kontrole u autonomnoj vožnji automobila, različiti scenariji primjene postavljaju različite zahtjeve za performanse, strukturu i proces izrade PCB-a. To je dovelo do pojave širokog spektra tipova PCB-a. Temeljno razumijevanje različitih karakteristika PCB-a je neophodno za elektronske inženjere, istraživače i programere, kao i za praktičare u srodnim industrijama, kako bi optimizirali elektronske dizajne i poboljšali performanse proizvoda.

Tehnička analiza PCB-a klasifikovanih po materijalima supstrata

Krute PCB ploče

Krute PCB ploče, sa svojom izvanrednom mehaničkom stabilnošću i čvrstoćom, postale su osnovni izbor za brojne elektronske uređaje. Materijali od staklenih vlakana, kao što su E-staklo i S-staklo, široko se koriste u proizvodnji krutih PCB ploča zbog svojih odličnih izolacijskih svojstava i mehaničke čvrstoće. Među njima, E-staklena vlakna nude visoku isplativost i često se nalaze u općim elektronskim proizvodima; S-staklena vlakna, s druge strane, imaju veću čvrstoću i modul, što ih čini pogodnim za područja sa strogim zahtjevima za mehanička svojstva.

Krute PCB ploče izrađene od poliimida (PI) posjeduju karakteristike kao što su otpornost na visoke temperature (sposobne za kontinuirani rad iznad 200°C), visoka izolacija (s dielektričnom konstantom niskom i do približno 3) i odlična hemijska stabilnost. Često se koriste u scenarijima visoke potražnje kao što su vazduhoplovstvo i vojna elektronika. FR-4, kao najčešće korišteni materijal za supstrat krutih PCB ploča, laminiran je od tkanine od staklenih vlakana impregnirane epoksidnom smolom. Ima dobra električna svojstva (s zapreminskom otpornošću preko 10^14Ω·cm) i usporavanje plamena (zadovoljava UL94V-0 stepen usporavanja plamena), te se široko primjenjuje u civilnim elektronskim proizvodima kao što su računari i komunikacijski uređaji.

Kao kompozitni laminati obloženi bakrom, CEM-1 i CEM-3 imaju svoje karakteristike. CEM-1, sastavljen od kombinacije staklene podloge i papirne baze, ima relativno nisku cijenu i određena električna svojstva, što ga čini pogodnim za cjenovno osjetljive potrošačke elektroničke proizvode. CEM-3, baziran na jezgri od staklenih vlakana, ističe se u performansama stanjivanja i mehaničke obrade, te se često koristi u minijaturiziranim elektroničkim uređajima.

(bez), Fleksibilne PCB ploče (FPC)

Fleksibilne PCB ploče (FPC), sa svojom jedinstvenom savitljivošću i tankošću, zauzimaju važnu poziciju u elektronskim uređajima sa ograničenim prostorom. Poliimid (PI) je jedan od glavnih materijala za FPC ploče. Ima odličnu fleksibilnost (sposoban je izdržati milione ciklusa savijanja), otpornost na visoke temperature (sa dugotrajnom radnom temperaturom preko 150°C) i dobra električna svojstva (sa tangensom dielektričnih gubitaka od samo 0,002).

Poliesterski filmski materijali poput polietilen tereftalata (PET) i polietilen naftalata (PEN) također se često koriste u FPC-ima. Imaju prednosti niske cijene i dobre obradivosti, ali su nešto inferiorniji od PI u smislu otpornosti na visoke temperature i električnih svojstava. Ključni parametri za mjerenje performansi FPC-a, kao što su radijus savijanja i broj ciklusa savijanja koje može izdržati, direktno utiču na pouzdanost i vijek trajanja FPC-a u praktičnim primjenama.

(Nešto) Kruto-fleksibilne PCB ploče

Kruto-fleksibilne PCB ploče genijalno kombiniraju prednosti krutih i fleksibilnih PCB ploča. U krutim područjima, isti materijali podloge kao oni koji se koriste u krutim PCB pločama, kao što su FR-4 ili PI krute ploče, obično se koriste kako bi se osigurala potrebna mehanička podrška i stabilnost za ploču, osiguravajući pouzdanu ugradnju elektroničkih komponenti i električnih veza. U fleksibilnim područjima, fleksibilni materijali podloge, kao što su PI fleksibilne folije, koriste se kako bi se postigla savitljivost ploče.

Ključna tehnologija kruto-fleksibilnih PCB-a leži u procesu spajanja između krutih i fleksibilnih područja. Uobičajene metode spajanja uključuju lasersko zavarivanje i lijepljenje. Pouzdanost spojnih dijelova i dizajn za ublažavanje napona važni su faktori za osiguranje performansi kruto-fleksibilnih PCB-a. Razuman dizajn može efikasno spriječiti probleme poput kvara veze ili abnormalnog prijenosa signala tokom procesa savijanja.

Tehničke karakteristike PCB-a klasifikovane prema broju provodnih slojeva

Jednostrane PCB ploče

Kao osnovni tip PCB-a, jednostrani PCB ima bakarnu foliju samo na jednoj strani i ostvaruje funkcije kola putem jednostranog ožičenja. Njegova struktura kola je relativno jednostavna, što ga čini pogodnim za neke elektronske uređaje sa niskim funkcionalnim zahtjevima, kao što su jednostavne kontrolne ploče za kućanske aparate i štampane ploče za igračke. Proces proizvodnje jednostranih PCB-a je relativno jednostavan, uglavnom uključuje korake kao što su nagrizanje bakarne folije, štampanje maske za lemljenje i štampanje znakova, a cijena je relativno niska. Međutim, zbog ograničenog prostora za ožičenje, složenost kola i funkcionalna proširivost jednostranih PCB-a su donekle ograničene.

(二) Dvostrane PCB ploče

Dvostrani PCB ima bakarnu foliju na obje strane ploče i ostvaruje električnu vezu između dvije strane putem provodnih otvora (metaliziranih provodnih otvora). Proces proizvodnje provodnih otvora obično uključuje korake kao što su bušenje, elektrohemijsko bakrenje i galvanizacija kako bi se osigurala dobra električna provodljivost unutrašnjeg zida provodnih otvora. Složenost kola i funkcionalna sposobnost implementacije dvostranih PCB-a značajno su poboljšane u poređenju sa jednostranim PCB-ima, a mogu se koristiti u matičnim pločama računara, nekim modulima komunikacijskih uređaja itd.

Prilikom dizajniranja dvostranih PCB ploča, planiranje ožičenja i raspored prolaza su ključni aspekti. Razuman dizajn može efikasno smanjiti smetnje signala i poboljšati integritet i stabilnost prijenosa signala.

Višeslojne PCB ploče

Višeslojne PCB ploče imaju više provodljivih slojeva (obično 4 ili više slojeva), koji su odvojeni izolacijskim slojevima (kao što su prepreg ploče, PP ploče). Pored uobičajenih prolaznih rupa, tehnologije slijepih i ukopanih rupa također se široko primjenjuju kod višeslojnih PCB ploča. Slijepi provodnik je provodni otvor koji se proteže od površine ploče do određenog unutrašnjeg sloja i ne prodire kroz cijelu ploču; ukopani provodnik je spojni provodni otvor između unutrašnjih slojeva i nije izložen na površini ploče.

Primjena tehnologija slijepih i ukopanih prolaza efikasno smanjuje broj prolaza na površini štampane ploče i poboljšava gustoću ožičenja i performanse prijenosa signala. Višeslojne PCB ploče mogu postići visoku gustoću ožičenja i visoke performanse prijenosa signala, te se široko koriste u vrhunskim elektroničkim uređajima, kao što su matične ploče servera, matične ploče pametnih telefona i visokoperformansne grafičke kartice. U procesu proizvodnje višeslojnih PCB ploča, faktori poput procesa laminacije, tačnosti bušenja i kvaliteta galvanizacije imaju značajan utjecaj na performanse i pouzdanost štampane ploče.

tri,Ključne tehničke tačke PCB-a klasifikovane po posebnim procesima

Visokofrekventne PCB ploče

Visokofrekventne PCB ploče se uglavnom primjenjuju u elektronskim uređajima koji obrađuju visokofrekventne signale, kao što su bežična komunikacija, radar i druga polja. Tokom prenosa visokofrekventnih signala, problemi poput gubitka signala i faznog izobličenja su relativno izraženi. Stoga, visokofrekventne PCB ploče moraju koristiti posebne materijale kako bi se smanjio gubitak signala i poboljšao kvalitet prenosa signala.

Rogersov materijal je jedan od najčešće korištenih materijala za podloge visokofrekventnih PCB-a. Ima izuzetno nisku dielektričnu konstantu (Dk može biti i do oko 2,2) i tangens gubitaka (Df i do 0,0009), što može efikasno smanjiti gubitak signala i izobličenje tokom procesa prijenosa. Politetrafluoretilen (PTFE) i njegovi punjeni materijali se također često koriste u visokofrekventnim PCB-ima, jer imaju dobra visokofrekventna električna svojstva i hemijsku stabilnost.

U procesu projektovanja i proizvodnje visokofrekventnih PCB ploča, pored odabira materijala, ključni su i aspekti projektovanja kao što su raspored kola, usklađivanje impedanse i elektromagnetno oklopljavanje. Razuman raspored kola može smanjiti interferenciju između signala, precizno usklađivanje impedanse može osigurati efikasan prenos signala, a efikasno elektromagnetno oklopljavanje može spriječiti da visokofrekventni signali ometaju okolna kola.

PCB ploče na bazi metala

Metalne PCB ploče, sa svojim odličnim performansama odvođenja toplote, postale su idealan izbor za elektronske uređaje velike snage. Uobičajeni materijali za metalne podloge uključuju podloge na bazi aluminija i bakra. Podloga na bazi aluminija ima dobre performanse odvođenja toplote i relativno nisku cijenu, te se široko koristi u oblastima kao što su LED rasvjeta i energetski moduli. Podloga na bazi bakra ima veću toplotnu provodljivost (oko 1,6 puta veću od aluminija) i pogodna je za prilike sa izuzetno visokim zahtjevima za odvođenjem toplote, kao što su strujni krugovi za pogon motora velike snage.

Princip odvođenja toplote kod PCB-a na bazi metala je brzo provođenje toplote koju generišu elektronske komponente kroz metalnu podlogu. Da bi se poboljšala efikasnost odvođenja toplote, obično se između metalne podloge i elektronskih komponenti dodaje termički provodljivi izolacijski sloj, kao što je termički provodljiva silikonska podloga ili termički provodljivo izolacijsko ljepilo. U procesu proizvodnje PCB-a na bazi metala, kontrola debljine izolacijskog sloja i čvrstoća vezivanja sa metalnom podlogom su ključni faktori za osiguranje njihovih performansi.

(三) HDI PCB (PCB-ovi visoke gustoće za međusobno povezivanje)

HDI PCB (High-Density Interconnect PCBs), sa svojim karakteristikama visoke gustoće ožičenja i miniaturizacije, ispunjavaju stroge zahtjeve modernih elektronskih uređaja za prostor i performanse. Ključne tehnologije HDI PCB-a leže u izradi mikro-otvora (Micro-Vias) i nagrizanju finih linija. Prečnik mikro-otvora je obično manji od 0,1 mm i izrađuje se korištenjem naprednih tehnologija kao što su lasersko bušenje ili plazma nagrizanje.

Nagrizanje finih linija zahtijeva visokopreciznu opremu za nagrizanje i kontrolu procesa kako bi se postiglo fino ožičenje sa širinom/korakom linije manjim od 30μm/30μm. HDI PCB ploče obično koriste tehnologiju nanošenja, postižući međusobnu povezanost visoke gustoće slaganjem izolacijskih slojeva i provodnih slojeva sloj po sloj. HDI PCB ploče se široko koriste u minijaturiziranim elektroničkim uređajima kao što su pametni telefoni, tableti i nosivi uređaji, te su jedna od ključnih tehnologija za postizanje visokih performansi i minijaturizacije ovih uređaja.

Podloge za IC (noseće ploče za IC)

IC podloge (IC nosači ploča) se uglavnom koriste za pakovanje čipova, kao što su BGA (Ball Grid Array) pakovanje, QFN (Quad Flat No-Lead) pakovanje i FC (Flip Chip) pakovanje itd. IC podloge moraju imati karakteristike međusobne povezanosti visoke gustine i visoke preciznosti kako bi se postigla pouzdana veza između čipa i vanjskog kola.
IC podloge obično usvajaju višeslojni dizajn ploče, a postoje strogi zahtjevi za preciznost linija, veličinu prolaza i preciznost položaja tokom procesa proizvodnje. Istovremeno, IC podloge također moraju uzeti u obzir upravljanje odvođenjem topline i električne performanse kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost čipa tokom rada. S kontinuiranim razvojem tehnologije čipova, zahtjevi za performansama i preciznošću IC podloga također se stalno povećavaju.

Tehničke karakteristike PCB-a klasifikovane prema strukturi provodnih prolaza

(一) Ploče s prolaznim rupama

Ploča s prolaznim otvorom jedna je od najčešćih vrsta PCB-a. Njeni provodljivi otvori prodiru od gornjeg do donjeg sloja ploče, a električna veza između slojeva postiže se procesom galvanizacije otvora. Prečnik otvora i debljina bakra na stijenci otvora ploče s prolaznim otvorom važni su parametri koji utječu na njene električne performanse i mehaničku čvrstoću.
Veći promjer provodnika je koristan za ugradnju komponenti koje se mogu uključiti, ali će zauzeti više prostora za ožičenje; nedovoljna debljina bakra u zidu provodnika može dovesti do nepouzdanih električnih veza. Tokom procesa proizvodnje ploče s prolaznim rupama, preciznost bušenja provodnika i kvalitet galvanizacije imaju važan utjecaj na performanse ploče. Osim toga, ploča s prolaznim rupama može usvojiti i proces punjenja provodnika, kao što je punjenje smolom, kako bi se poboljšala njena pouzdanost i otpornost na vlagu.

(二) Micro-Via ploče

Ploče s mikro-otvorima koriste provodljive otvore malog promjera (obično manje od 0,15 mm), kao što su slijepi mikro-otvori i ukopani mikro-otvori. Formiranje mikro-otvora obično se vrši tehnologijom laserskog bušenja ili plazma nagrizanja, a ove tehnologije mogu postići izradu mikro-otvora s visokom preciznošću kako bi se zadovoljili zahtjevi ožičenja visoke gustoće.
Mikroprolazi na pločama s mikroprolazima imaju male promjere i veliki broj, što omogućuje postizanje više električnih veza unutar ograničenog prostora i poboljšanje nivoa integracije i performansi ploče. Tokom procesa projektiranja i proizvodnje ploča s mikroprolazima, potrebno je uzeti u obzir procese punjenja i površinske obrade mikroprolaza kako bi se osigurale električne performanse i pouzdanost mikroprolaza.

(III) Slijepe Via ploče

Provodni otvori slijepih ploča s provodnicima protežu se samo od površine ploče do određenog unutrašnjeg sloja i ne prodiru kroz cijelu ploču. Postojanje slijepih otvora može smanjiti broj otvora na površini ploče, povećati gustoću ožičenja, a također i smanjiti interferenciju signala tokom procesa prijenosa.
Procesi formiranja slijepih otvora uključuju lasersko bušenje, galvanizaciju nakon mehaničkog bušenja itd. Različite metode procesa imaju različite utjecaje na kvalitetu i cijenu slijepih otvora. Prilikom dizajniranja ploča sa slijepim otvorima, položaj i količina slijepih otvora moraju biti razumno planirani kako bi se u potpunosti iskoristile njihove prednosti i poboljšale performanse ploče.

(四) Ploče za međusobno povezivanje visoke gustoće (HDI)

Ploče visoke gustoće međusobnog povezivanja (HDI) karakteriziraju se visokom gustoćom međusobnog povezivanja, malim promjerima prolaza i finim linijama, te su jedna od ključnih tehnologija za postizanje minijaturizacije i visokih performansi elektroničkih uređaja. Pored korištenja sitnih provodljivih prolaza, HDI ploče također postižu fino ožičenje sa širinom/korakom linije manjim od 30μm/30μm putem tehnologije finog nagrizanja linija.
HDI ploče obično usvajaju tehnologiju nakupljanja, postižući međusobnu povezanost visoke gustoće slaganjem izolacijskih i provodnih slojeva sloj po sloj. Tokom procesa proizvodnje HDI ploča, zahtjevi za materijalima, opremom i procesima su vrlo visoki, a kvalitet svake veze mora biti strogo kontroliran kako bi se osigurale performanse i pouzdanost ploče.

Zaključak

Kao važna osnova elektronske tehnologije, raznolikost tipova i složenost tehnologija štampanih ploča pružaju solidnu podršku za inovacije i razvoj elektronskih uređaja. Od odabira materijala podloge do dizajna provodnih slojeva, od primjene posebnih procesa do razmatranja metoda površinske obrade, pa sve do tehničkih zahtjeva različitih područja primjene i karakteristika strukture provodnih prolaza, svaka veza sadrži bogate tehničke konotacije.

S kontinuiranim napretkom elektronske tehnologije, kao što je brzi razvoj novih tehnologija poput vještačke inteligencije, Interneta stvari i velikih podataka, postavit će se veći zahtjevi za performanse i funkcije PCB-a. U budućnosti će se PCB tehnologija razvijati u smjeru veće gustoće, većih performansi, nižih troškova i veće zaštite okoliša, kontinuirano promovirajući miniaturizaciju, inteligenciju i razvoj visokih performansi elektronskih uređaja. Elektronski inženjeri i praktičari u srodnim industrijama moraju obratiti veliku pažnju na trendove razvoja PCB tehnologije, kontinuirano inovirati i optimizirati dizajne kako bi zadovoljili rastuće tržišne zahtjeve i tehničke izazove.

Često postavljana pitanja：

P1. Koji su uobičajeni materijali podloge za krute PCB ploče?

Uobičajeni materijali za podloge krutih PCB-a uključuju staklena vlakna (kao što su E-staklo, S-staklo, itd.), poliimid (PI), FR-4 (laminat obložen bakrom otporan na plamen, sastavljen od epoksidne smole i tkanine od staklenih vlakana), CEM-1 (laminat obložen bakrom s kompozitnom bazom koji sadrži staklenu podlogu i papirnu bazu) i CEM-3 (laminat obložen bakrom s kompozitnom bazom i jezgrom od staklenih vlakana).

P2. Zašto su fleksibilne PCB ploče pogodne za nosive uređaje?

Fleksibilne PCB ploče su pogodne za nosive uređaje jer im njihovi glavni materijali podloge, kao što su poliimid (PI), polietilen tereftalat (PET) itd., daju dobru fleksibilnost, omogućavajući im savijanje, preklapanje i uvijanje unutar određenog raspona, što im omogućava prilagođavanje složenim oblicima nosivih uređaja koji se prilagođavaju ljudskom tijelu. Istovremeno, imaju i karakteristike tankog i laganog izgleda, te neće previše opteretiti korisnika, ispunjavajući zahtjeve nosivih uređaja za prostor i udobnost.

P3. Koje su odgovarajuće funkcije krutog i fleksibilnog područja u kruto-fleksibilnoj PCB ploči?

U krutom području kruto-fleksibilne PCB ploče, kruti materijali podloge poput FR-4 ili PI krutih ploča uglavnom se koriste za pružanje mehaničke podrške i stabilnosti, osiguravajući strukturnu čvrstoću ploče tokom instalacije i upotrebe. Fleksibilno područje, s druge strane, koristi fleksibilne materijale podloge poput PI fleksibilnih filmova za postizanje funkcije savijanja, kako bi se prilagodilo promjenama oblika uređaja u različitim scenarijima upotrebe i ispunilo zahtjeve složenih mehaničkih i električnih performansi.

P4. Koje su glavne razlike između jednostranih i dvostranih PCB ploča?

Jednostrana PCB ploča ima bakarnu foliju samo na jednoj strani i koristi se za jednostrano ožičenje. Složenost kola je relativno niska i pogodna je za jednostavne elektronske uređaje. Proizvodni proces je jednostavan i trošak je nizak, ali su joj funkcije i prostor za ožičenje ograničeni. Dvostrana PCB ploča ima bakarnu foliju na obje strane, a električna veza između dvije strane se postiže preko prolaza (obično metaliziranih prolaza). Složenost kola je umjerena i može postići više funkcija sa širim rasponom primjene, kao što su matične ploče računara, komunikacijski uređaji itd.

P5. Koje su funkcije slijepih i ukopanih prolaza u višeslojnim PCB pločama?

Slijepi otvori u višeslojnim PCB pločama su provodljivi otvori koji se protežu od površine do određenog unutrašnjeg sloja i ne prodiru kroz cijelu ploču. Mogu se koristiti za električne veze između određenih slojeva, smanjujući smetnje signala i poboljšavajući integritet signala. Ukopani otvori su veze između unutrašnjih slojeva i nisu izloženi na površini. Oni mogu postići međuslojne veze bez zauzimanja površinskog prostora, što pomaže u ostvarivanju ožičenja visoke gustoće i poboljšava performanse i nivo integracije ploče.

P6. Zašto visokofrekventne PCB ploče trebaju koristiti posebne materijale?

Visokofrekventne PCB ploče se uglavnom koriste za obradu visokofrekventnih signala, kao što su mikrotalasni frekventni opsezi i milimetarski talasni frekventni opsezi, a signali su skloni gubitku tokom procesa prenosa. Specijalni materijali kao što su Rogers materijali, politetrafluoroetilen (PTFE) i keramički punjeni materijali se koriste jer ovi materijali imaju karakteristike niske dielektrične konstante (Dk) i niskog tangensa gubitaka (Df), što može efikasno smanjiti gubitak signala, osigurati integritet signala i ispuniti zahtjeve visokofrekventnog prenosa signala.

P7. Za koje elektronske uređaje velike snage su metalne PCB ploče pogodne?

PCB ploče na bazi metala pogodne su za razne elektronske uređaje velike snage. Na primjer, u energetskim modulima se tokom rada generira velika količina toplote, a PCB ploče na bazi metala mogu efikasno raspršivati ​​toplotu kako bi osigurale njihov normalan rad. Kod LED rasvjetnih uređaja, one mogu brzo raspršiti toplotu koju generiraju LED diode, poboljšavajući efikasnost osvjetljenja i vijek trajanja lampi. Kod strujnih kola za pogon motora, one mogu pomoći u raspršivanju toplote generirane tokom rada motora, osiguravajući stabilan rad strujnog kola.

P8. Koje su ključne tehničke karakteristike HDI PCB-a?

Ključne tehničke karakteristike HDI PCB-a uključuju upotrebu malih promjera prolaza (Micro-Via, obično manjih od 0,1 mm), koji se formiraju naprednim tehnologijama kao što su lasersko bušenje i plazma nagrizanje; posjedovanje finih linija (Fine Line), koje mogu postići fino ožičenje sa širinom/korakom linije manjim od 30μm/30μm; usvajanje tehnologije nanošenja slojeva za povećanje broja slojeva i postizanje međusobnih veza visoke gustoće; i dobru kompatibilnost s procesom montaže tehnologijom površinske montaže (SMT), što je pogodno za potrebe minijaturiziranih elektroničkih uređaja.

P9. Koje su vrste površinskih slojeva kalaja za PCB ploče nanesene kalajem prskanjem?

Vrste površinskih slojeva kalaja za PCB ploče nanesene kalajem uključuju čisti kalaj (čisti kalaj), leguru kalaja i olova (legura kalaja i olova) i bezolovni kalajni sprej, kao što su Sn-Cu (legura kalaja i bakra), Sn-Ag-Cu (legura kalaja, srebra i bakra) itd. Bezolovni kalajni sprej je vrsta koja je postepeno popularizirana kako bi se ispunili zahtjevi zaštite okoliša.

P10. Zašto se pozlaćene PCB ploče često koriste u vrhunskim elektronskim uređajima?

Pozlaćene PCB ploče se često koriste u vrhunskim elektronskim uređajima jer metalno zlato koje prekriva njihovu površinu (podijeljeno na tvrdo zlato i meko zlato) može osigurati dobru električnu provodljivost, smanjiti kontaktni otpor i osigurati pouzdanost električnih veza. Istovremeno, zlato ima odlične antioksidacijske performanse, koje mogu efikasno odoljeti koroziji u okolišu i hemijskoj koroziji, produžiti vijek trajanja štampane ploče i ispuniti stroge zahtjeve vrhunskih elektronskih uređaja kao što su vazduhoplovstvo, medicinska oprema i komunikacijske bazne stanice za pouzdanost i stabilnost.

P11. Na šta treba obratiti pažnju prilikom skladištenja OSP PCB-a?

OSP PCB ploče su površinski tretirane organskim filmom za zaštitu od lemljivosti. Njihov vijek trajanja je relativno kratak i treba obratiti pažnju na sprječavanje vlage. Treba ih čuvati na suhom i vlažnom mjestu kako bi se izbjeglo oštećenje organskog filma za zaštitu od lemljivosti zbog vlage, što može utjecati na lemljivost ploče. Istovremeno, treba obratiti pažnju i na čišćenje površine kako bi se spriječilo da prašina i nečistoće kontaminiraju površinu ploče, što može utjecati na kasnije zavarivanje i performanse upotrebe.

P12. Koje zahtjeve za performanse računarskih ploča imaju za PCB ploče?

Računarske ploče kao što su matične ploče, grafičke kartice i serverske ploče imaju zahtjeve za brzim mogućnostima obrade podataka i prijenosa PCB-a. Moraju podržavati protokole za brzi prijenos signala kao što su PCI-E magistrala, USB interfejsi i SATA interfejsi. Trebale bi imati dobre električne performanse kako bi se osigurali integritet i stabilnost signala. Matična ploča mora integrirati niz ključnih komponenti, kao što su čipset, BIOS čip i strujno kolo za napajanje itd., što zahtijeva da PCB ima razuman raspored i visok nivo integracije. Serverske ploče također moraju podržavati više CPU-a i memoriju velikog kapaciteta, što nameće veće zahtjeve na nosivost i pouzdanost PCB-a.

P13. Zašto automobilske ploče moraju imati visoku pouzdanost?Automobilske ploče se primjenjuju u automobilskim elektronskim sistemima. Tokom vožnje, vozila će se suočiti s raznim složenim uslovima okoline, kao što su vibracije, udari i promjene visokih i niskih temperatura (obično je potrebno da bi normalno radila u temperaturnom rasponu od -40°C do 125°C). Ako automobilska ploča nema dovoljnu pouzdanost, to može dovesti do kvarova u automobilskom elektronskom sistemu, što utiče na normalan rad vozila i sigurnost vožnje. Stoga, automobilske ploče moraju imati visoku pouzdanost kako bi se osigurao stabilan rad u teškim uslovima.

P14. Koju ulogu igra IC supstrat (noseća ploča IC-a) u pakovanju čipa?

IC supstrat (IC nosač) uglavnom igra ulogu povezivanja čipa i vanjskog kola u pakovanju čipa. Na primjer, metode pakovanja kao što su BGA (Ball Grid Array) pakovanje, QFN (Quad Flat No-Lead) pakovanje i FC (Flip Chip) pakovanje moraju postići pouzdane veze putem IC supstrata. On mora imati karakteristike međusobne povezanosti visoke gustine i visoke preciznosti kako bi se zadovoljili zahtjevi velikog broja prijenosa signala između čipa i vanjskog kola. Istovremeno, upravljanje rasipanjem toplote i električne performanse također moraju biti uzete u obzir kako bi se osiguralo da se toplota generisana tokom rada čipa može efikasno raspršiti i da se signal može stabilno prenositi, osiguravajući normalan rad čipa.

P15. Kako se formiraju mikro-prolazi na pločama s mikro-prolazima?

Mikro otvori na pločama s mikro otvorima obično se formiraju laserskim bušenjem ili tehnologijom plazma nagrizanja. Lasersko bušenje koristi laserski snop visoke energije za ozračivanje ploče, uzrokujući trenutno isparavanje materijala i formiranje mikro otvora. S druge strane, plazma nagrizanje koristi plazmu za hemijsku reakciju s površinskim materijalom ploče kako bi se uklonili nepotrebni dijelovi, čime se formiraju mali promjeri otvora, kao što su slijepi mikro otvori i ukopani mikro otvori itd., kako bi se postigla visoka gustoća ožičenja.