ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCB) ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଏକ ବ୍ୟାପକ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ପ୍ରକାର, ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ଧାରା

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCB) ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ନାୟୁ କେନ୍ଦ୍ର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ସ୍ମାର୍ଟଫୋନର ପତଳା ଏବଂ ହାଲୁକା ପୋର୍ଟେବିଲିଟି ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଡାଟା ସେଣ୍ଟରରେ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଦର୍ଶିତ କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, 5G ଯୋଗାଯୋଗରେ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡ୍ରାଇଭିଂରେ ଜଟିଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି PCB ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର PCB ର ଆବିର୍ଭାବକୁ ନେଇଛି। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଜାଇନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର, ଗବେଷକ ଏବଂ ଡେଭଲପର ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଶିଳ୍ପରେ ଅଭ୍ୟାସକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ PCB ଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୁଝାମଣା ଜରୁରୀ।

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗୀକୃତ PCBଗୁଡ଼ିକର ବୈଷୟିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ

(一) କଠୋର PCBs

କଠୋର PCBs, ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସହିତ, ଅନେକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ମୌଳିକ ପସନ୍ଦ ପାଲଟିଛି। ଇ-ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ S-ଗ୍ଲାସ୍ ପରି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀ, ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ କଠୋର PCBs ନିର୍ମାଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଇ-ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ସାଧାରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ମିଳିଥାଏ; ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, S-ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ପଲିମାଇଡ୍ (PI) ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି କଠୋର PCB ଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ (200°C ଉପରେ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ), ଉଚ୍ଚ ଇନସୁଲେସନ (ପ୍ରାୟ 3 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରତା ସହିତ), ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଭଳି ଗୁଣ ରହିଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ମହାକାଶ ଏବଂ ସାମରିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଚାହିଦା ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଠୋର PCB ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ FR-4, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍-ଇମ୍ପେଗ୍ନେଟେଡ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡ଼ାରୁ ଲାମିନେଟେଡ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏଥିରେ ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ (10^14Ω·cm ରୁ ଅଧିକ ଆୟତନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ) ଏବଂ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକତା (UL94V-0 ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ରେଡ୍ ପୂରଣ କରେ), ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ ଭଳି ସିଭିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବେସ୍ କପର୍-କ୍ଲାଡ୍ ଲାମିନେଟ୍ ଭାବରେ, CEM-1 ଏବଂ CEM-3 ର ନିଜସ୍ୱ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି। କାଚ ମାଟ୍ ଏବଂ କାଗଜ ଆଧାରର ମିଶ୍ରଣରେ ଗଠିତ CEM-1 ର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ ଏବଂ କିଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ମୂଲ୍ୟ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏକ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କୋର୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ CEM-3, ପତଳା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ କ୍ଷୁଦ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

（二）, ନମନୀୟ PCBs (FPCs)

ନମନୀୟ PCBs (FPCs), ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ବଙ୍କାତା ଏବଂ ପତଳାତା ସହିତ, ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ। ପଲିମାଇଡ୍ (PI) ହେଉଛି FPCs ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏଥିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ନମନୀୟତା (ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ବଙ୍କା ଚକ୍ର ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ), ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ (150°C ରୁ ଅଧିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ), ଏବଂ ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ (0.002 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତି ଟାଞ୍ଜେଣ୍ଟ ସହିତ) ରହିଛି।

ପଲିଷ୍ଟର ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ପଲିଥିନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍ (PET) ଏବଂ ପଲିଥିନ୍ ନାଫଥାଲେଟ୍ (PEN) ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ FPC ଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେମାନଙ୍କର କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁବିଧା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ PI ଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ନିମ୍ନମାନର। FPC ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର, ଯେପରିକି ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ ଏହା ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ବଙ୍କା ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟା, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ FPC ଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

(三) ରିଜିଡ୍-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCBs

କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCBଗୁଡ଼ିକ କଠିନ PCB ଏବଂ ନମନୀୟ PCBର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଚତୁରତାର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି। କଠିନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କଠିନ PCBରେ ବ୍ୟବହୃତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି FR-4 କିମ୍ବା PI କଠିନ ବୋର୍ଡ, ସାଧାରଣତଃ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂସ୍ଥାପନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ନମନୀୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ବଙ୍କାତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ PI ନମନୀୟ ଫିଲ୍ମ ଭଳି ନମନୀୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତି କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିହିତ। ସାଧାରଣ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତିରେ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ବଣ୍ଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂଯୋଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଚାପମୁକ୍ତିର ଡିଜାଇନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅସାଧାରଣ ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିପାରିବ।

ସମ୍ପାଦନା, ପରିବାହୀ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗୀକୃତ PCB ର ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

(一) ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ଵସ୍ଥ PCBs

ଏକ ମୌଳିକ ପ୍ରକାରର PCB ଭାବରେ, ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ PCB କେବଳ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ୱାୟାରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍କିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସାକାର କରିଥାଏ। ଏହାର ସର୍କିଟ୍ ଗଠନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ, ଏହାକୁ କମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କିଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ସରଳ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଖେଳଣା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ। ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ PCBs ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ, ମୁଖ୍ୟତଃ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏଚ୍ିଂ, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଚରିତ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଭଳି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ତଥାପି, ସୀମିତ ତାର ସ୍ଥାନ ଯୋଗୁଁ, ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ PCBs ର ସର୍କିଟ୍ ଜଟିଳତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିସ୍ତାରତା କିଛିଟା ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ।

(二) ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ଵସ୍ଥ PCBs

ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ PCB ରେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଭାୟାସ୍ (ଧାତୁକୃତ ଭାୟାସ୍) ମାଧ୍ୟମରେ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିଥାଏ। ଭାୟାସ୍ ର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ଡ୍ରିଲିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଭାୟାସ୍ ର ଭିତର କାନ୍ଥର ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଏକପାକ୍ଷିକ PCB ତୁଳନାରେ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ PCB ର ସର୍କିଟ୍ ଜଟିଳତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ କ୍ଷମତାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମଦରବୋର୍ଡ, ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣର କିଛି ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଦୁଇପାର୍ଶ୍ଵ ବିଶିଷ୍ଟ PCB ଡିଜାଇନରେ, ୱାୟାରିଂ ପ୍ଲାନିଂ ଏବଂ ଭାୟା ଲେଆଉଟ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ଦିଗ। ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସିଗନାଲ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

(三) ବହୁସ୍ତରୀୟ PCBs

ମଲ୍ଟିଲେୟର PCB ଗୁଡ଼ିକରେ ଏକାଧିକ ପରିବାହୀ ସ୍ତର (ସାଧାରଣତଃ 4 ସ୍ତର କିମ୍ବା ଅଧିକ) ଥାଏ, ଯାହା ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର (ଯେପରିକି ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ସିଟ୍, PP ସିଟ୍) ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଇଥାଏ। ସାଧାରଣ ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍ ବ୍ୟତୀତ, ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ଏବଂ ବ୍ୟୁର୍ଡ ଭାୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ମଲ୍ଟିଲେୟର PCB ଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏକ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ହେଉଛି ଏକ ପରିବାହୀ ଛିଦ୍ର ଯାହା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭିତର ସ୍ତରକୁ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ; ଏକ ବ୍ୱିର୍ଡ ଭାୟା ହେଉଛି ଭିତର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଂଯୋଗକାରୀ ପରିବାହୀ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ ନାହିଁ।

ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ଏବଂ ବ୍ୟୁର୍ଡ୍ ଭାୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ପ୍ରୟୋଗ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଭାୟା ସଂଖ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ତାର ଘନତା ଏବଂ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ମଲ୍ଟିଲେୟର PCBଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ୱାୟାରିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାସଲ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ସର୍ଭର ମଦରବୋର୍ଡ, ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍ ମଦରବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଗ୍ରାଫିକ୍ସ କାର୍ଡ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମଲ୍ଟିଲେୟର PCBଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

ତିନି,ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗୀକୃତ PCB ର ବୈଷୟିକ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

(一) ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି PCBs

ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି PCB ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରେ, ଯେପରିକି ବେତାର ଯୋଗାଯୋଗ, ରାଡାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର। ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ ସମୟରେ, ସଙ୍କେତ କ୍ଷତି ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିକୃତି ଭଳି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରମୁଖ। ତେଣୁ, ସଙ୍କେତ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସଙ୍କେତ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି PCBଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

ରୋଜର୍ସ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି PCB ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏଥିରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ (Dk ପ୍ରାୟ 2.2 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ହୋଇପାରେ) ଏବଂ କ୍ଷତି ଟାଞ୍ଜେଣ୍ଟ (Df 0.0009 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍) ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଗନାଲ କ୍ଷତି ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ପଲିଟେଟ୍ରାଫ୍ଲୋରୋଇଥିଲିନ୍ (PTFE) ଏବଂ ଏହାର ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି PCB ରେ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଭଲ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଅଛି।

ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି PCB ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସହିତ, ସର୍କିଟ୍ ଲେଆଉଟ୍, ପ୍ରତିବାଧା ମେଳକ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୂମ୍ବକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ଭଳି ଦିଗଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସର୍କିଟ୍ ଲେଆଉଟ୍ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ସଠିକ ପ୍ରତିବାଧା ମେଳକ ଦକ୍ଷ ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୂମ୍ବକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକୁ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ସର୍କିଟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରିବାରୁ ରୋକିପାରିବ।

(二) ଧାତୁ-ଆଧାରିତ PCBs

ଧାତୁ-ଆଧାରିତ PCBs, ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ ପାଲଟିଛି। ସାଧାରଣ ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍-ଆଧାରିତ ଏବଂ ତମ୍ବା-ଆଧାରିତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆଲୁମିନିୟମ୍-ଆଧାରିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର, ଏବଂ ଏହା LED ଆଲୋକ ଏବଂ ପାୱାର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଭଳି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତମ୍ବା-ଆଧାରିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ର ତାପଜ ପରିବାହିତା ଅଧିକ (ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 1.6 ଗୁଣ) ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ଆବଶ୍ୟକତା, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ସର୍କିଟ୍ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଧାତୁ-ଆଧାରିତ PCBs ର ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ନୀତି ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ତାପକୁ ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀଘ୍ର ପରିଚାଳନା କରିବା। ତାପ ଅପଚୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ତାପ ପରିବାହୀ ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର, ଯେପରିକି ତାପ ପରିବାହୀ ସିଲିକନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ତାପ ପରିବାହୀ ଇନସୁଲେଟିଂ ଆଡେସିଭ୍, ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ଧାତୁ-ଆଧାରିତ PCBs ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।

(三) HDI PCBs (ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ PCBs)

HDI PCBs (ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ PCBs), ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ତାର ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ, ସ୍ଥାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। HDI PCBs ର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟାସ୍ (ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟାସ୍) ର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖାର ଖୋଦନରେ ନିହିତ। ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟାସ୍ ର ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ 0.1mm ରୁ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଜ୍ମା ଖୋଦନ ଭଳି ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି କରାଯାଏ।

ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଏଚିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏଚିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା 30μm/30μm ରୁ କମ୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ରସ୍ଥ/ଲାଇନ୍ ପିଚ୍ ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। HDI PCBଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ଏବଂ ପରିବାହୀ ସ୍ତର ସ୍ତର ସ୍ତର କରି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ହାସଲ କରନ୍ତି। HDI PCBଗୁଡ଼ିକ ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍, ଟାବଲେଟ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବାଯୋଗ୍ୟ ଡିଭାଇସ୍ ଭଳି କ୍ଷୁଦ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହି ଡିଭାଇସ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।

ଆଇସି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (ଆଇସି କ୍ୟାରିଅର୍ ବୋର୍ଡ)

IC ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (IC କ୍ୟାରିଅର୍ ବୋର୍ଡ) ମୁଖ୍ୟତଃ ଚିପ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି BGA (ବଲ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଆରେ) ପ୍ୟାକେଜିଂ, QFN (କ୍ବାଡ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ନୋ-ଲିଡ୍) ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଏବଂ FC (ଫ୍ଲିପ୍ ଚିପ୍) ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ଚିପ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସର୍କିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ IC ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
IC ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବହୁସ୍ତରୀୟ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ମାଧ୍ୟମରେ ରେଖା ସଠିକତା ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ସେହି ସମୟରେ, IC ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଚିପ୍‌ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଅପଚୟ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଚିପ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, IC ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି।

ପରିବାହୀ ଭିଆର ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗୀକୃତ PCB ର ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

(一) ହୋଲ୍-ଥ୍ରୁ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ

ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ବୋର୍ଡ ହେଉଛି PCB ର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହାର ପରିବାହୀ ଭାୟା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଉପର ସ୍ତରରୁ ତଳ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଭାୟା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ବୋର୍ଡର ଭାୟା କାନ୍ଥର ଭାୟା ବ୍ୟାସ ଏବଂ ତମ୍ବା ଘନତା ଏହାର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର।
ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଭାୟା ବ୍ୟାସ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅଧିକ ତାର ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରିବ; ଭାୟା କାନ୍ଥର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତମ୍ବା ଘନତା ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ବୋର୍ଡ ଏହାର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରେଜିନ୍ ଫିଲିଂ ଭଳି ଏକ ଭାୟା ଫିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।

(二) ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ

ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ (ସାଧାରଣତଃ 0.15 ମିମିରୁ କମ୍) ସହିତ ପରିବାହୀ ଭାୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ଏବଂ ପୁରିତ ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା। ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ଗଠନ ସାଧାରଣତଃ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଜ୍ମା ଏଚ୍ଚିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ତାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ନିର୍ମାଣ ହାସଲ କରିପାରିବେ।
ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହା ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସମନ୍ୱୟ ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ପୂରଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(III) ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ବୋର୍ଡ

ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପରିବାହୀ ଭାୟା କେବଳ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭିତର ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ। ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଭାୟା ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ତାରର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନରେ, ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିମାଣକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଜନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦିଆଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।

(四) ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ (HDI) ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ (HDI) ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ସନ, ଛୋଟ ଭାୟା ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କ୍ଷୁଦ୍ର ପରିବାହୀ ଭାୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହିତ, HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଫାଇନ୍ ଲାଇନ୍ ଏଚିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ 30μm/30μm ରୁ କମ୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ରସ୍ଥ/ଲାଇନ୍ ପିଚ୍ ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରନ୍ତି।
HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ଏବଂ ପରିବାହୀ ସ୍ତର ସ୍ତର ସ୍ତର କରି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ହାସଲ କରନ୍ତି। HDI ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଉପସଂହାର

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଭାବରେ, ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାରର ବିବିଧତା ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଜଟିଳତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନବସୃଜନ ଏବଂ ବିକାଶ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପରିବାହୀ ସ୍ତରର ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ବିଚାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପରିବାହୀ ଭାୟା ଗଠନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କରେ ସମୃଦ୍ଧ ବୈଷୟିକ ଅର୍ଥ ରହିଛି।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ପ୍ରଗତି ସହିତ, ଯେପରିକି କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା, ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ଅଫ୍ ଥିଙ୍ଗସ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ତଥ୍ୟ ଭଳି ଉଦୀୟମାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ, PCB ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯିବ। ଭବିଷ୍ୟତରେ, PCB ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଉଚ୍ଚ ଘନତା, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅଧିକ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଦିଗରେ ବିକଶିତ ହେବ, ଯାହା ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ, ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ। ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଶିଳ୍ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସକାରୀମାନଙ୍କୁ PCB ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଧାରା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଜାର ଚାହିଦା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ନୂତନତ୍ୱ ଏବଂ ଡିଜାଇନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ:

ପ୍ରଶ୍ନ ୧. କଠୋର PCB ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ’ଣ?

କଠିନ PCB ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର (ଯେପରିକି E-ଗ୍ଲାସ୍, S-ଗ୍ଲାସ୍, ଇତ୍ୟାଦି), ପଲିଆଇମାଇଡ୍ (PI), FR-4 (ଏକ ଜାଳେଣି-ପ୍ରତିରୋଧକ ତମ୍ବା-ଆଚ୍ଛାଦିତ ଲାମିନେଟ୍ ଯାହା ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡାରେ ଗଠିତ), CEM-1 (ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବେସ୍ କପର୍-ଆଚ୍ଛାଦିତ ଲାମିନେଟ୍ ଯାହା ଗ୍ଲାସ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ କାଗଜ ବେସ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ), ଏବଂ CEM-3 (ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବେସ୍ କପର୍-ଆଚ୍ଛାଦିତ ଲାମିନେଟ୍ ଯାହା ଏକ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କୋର୍ ସହିତ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ର୨. ନମନୀୟ PCB ଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣ ପାଇଁ କାହିଁକି ଉପଯୁକ୍ତ?

ନମନୀୟ PCBଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ପଲିଆଇମାଇଡ୍ (PI), ପଲିଥିଲିନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍ (PET), ଇତ୍ୟାଦି ସେମାନଙ୍କୁ ଭଲ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବଙ୍କା, ଫୋଲ୍ଡ ଏବଂ କୁଞ୍ଚିତ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ମାନବ ଶରୀର ସହିତ ଅନୁକୂଳ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣର ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ସେମାନଙ୍କର ପତଳା ଏବଂ ହାଲୁକା ହେବାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆରାମ ପାଇଁ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ପିନ୍ଧିବା ବ୍ୟକ୍ତି ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବୋଝ ଲଦିବ ନାହିଁ।

ପ୍ର୩. ଏକ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCBରେ କଠିନ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ନମନୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର ସମ୍ପୃକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ଏକ କଠିନ-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCBର କଠିନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, FR-4 କିମ୍ବା PI କଠିନ ବୋର୍ଡ ଭଳି କଠିନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ନମନୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ PI ନମନୀୟ ଫିଲ୍ମ ଭଳି ନମନୀୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଡିଭାଇସର ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ ଏବଂ ଜଟିଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ।

ପ୍ର 4. ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ PCB ଏବଂ ଦ୍ୱି-ପାର୍ଶ୍ୱ PCB ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ'ଣ?

ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ PCB ର କେବଳ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ୱାୟାରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ସର୍କିଟ୍ ଜଟିଳତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ଏବଂ ଏହା ସରଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ୱାୟାରିଂ ସ୍ଥାନ ସୀମିତ। ଏକ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ PCB ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଭାୟା (ସାଧାରଣତଃ ଧାତବ ଭାୟା) ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ। ସର୍କିଟ୍ ଜଟିଳତା ମଧ୍ୟମ, ଏବଂ ଏହା କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମଦରବୋର୍ଡ, ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ପରି ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର ସହିତ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ।

ପ୍ର 5. ମଲ୍ଟିଲେୟର PCB ରେ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ଏବଂ ପୁରେଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ଭାୟା ର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ମଲ୍ଟିଲେୟର PCBs ରେ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ହେଉଛି ପରିବାହୀ ଗାତ ଯାହା ପୃଷ୍ଠରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭିତର ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ସିଗନାଲ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଦବିଯାଇଥିବା ଭାୟା ହେଉଛି ଭିତର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର ନକରି ମଧ୍ୟ ସ୍ତର ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ତାରକୁ ଅନୁଭବ କରିବାରେ ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପ୍ରଶ୍ନ 6. କାହିଁକି ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ?

ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି PCBଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଏବଂ ମିଲିମିଟର-ତରଙ୍ଗ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ୍ୟାଣ୍ଡ, ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି। ରୋଜର୍ସ ସାମଗ୍ରୀ, ପଲିଟେଟ୍ରାଫ୍ଲୋରୋଇଥିଲିନ୍ (PTFE), ଏବଂ ସିରାମିକ୍-ଭରା ସାମଗ୍ରୀ ପରି ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ କାରଣ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିର (Dk) ଏବଂ କମ୍ କ୍ଷତି ଟାଞ୍ଜେଣ୍ଟ (Df) ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସିଗନାଲ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

ପ୍ର୭. ଧାତୁ-ଆଧାରିତ PCB କେଉଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ?

ଧାତୁ-ଆଧାରିତ PCBଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପାୱାର ମଡ୍ୟୁଲରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଏବଂ ଧାତୁ-ଆଧାରିତ PCBଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତାପକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବେ। LED ଆଲୋକ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ସେମାନେ LED ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତାପକୁ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର କରିପାରିବେ, ଆଲୋକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଲ୍ୟାମ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ। ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ, ସେମାନେ ମୋଟର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତାପକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ, ସର୍କିଟର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।

ପ୍ର 8. HDI PCB ର ପ୍ରମୁଖ ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

HDI PCB ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରମୁଖ ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଟାଇନି ଭାୟା ବ୍ୟାସ (ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା, ସାଧାରଣତଃ 0.1mm ରୁ କମ୍) ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ଏଚ୍ଚିଂ ଭଳି ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଗଠିତ ହୁଏ; ଫାଇନ୍ ରେଖା (ଫାଇନ୍ ରେଖା) ରହିବା, ଯାହା 30μm/30μm ରୁ କମ୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ରସ୍ଥ/ଲାଇନ୍ ପିଚ୍ ସହିତ ଫାଇନ୍ ୱାୟାରିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ; ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା; ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (SMT) ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଭଲ ସୁସଙ୍ଗତତା ରଖିବା, ଯାହା କ୍ଷୁଦ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୯. ଟିନ୍-ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା PCB ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଟିନ୍ ସ୍ତର କେଉଁ ପ୍ରକାରର?

ଟିନ୍-ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଥିବା PCB ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଟିନ୍ ସ୍ତରର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଶୁଦ୍ଧ ଟିନ୍ (ପ୍ୟୁର୍ ଟିନ୍), ଟିନ୍-ସିଡ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ (ଟିନ୍-ସିଡ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ), ଏବଂ ସୀସା-ମୁକ୍ତ ଟିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ, ଯେପରିକି Sn-Cu (ଟିନ୍-ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ), Sn-Ag-Cu (ଟିନ୍-ସିଲ୍ଭର-ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ), ଇତ୍ୟାଦି। ସୀସା-ମୁକ୍ତ ଟିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଯାହା ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇଛି।

ପ୍ର10. ଉଚ୍ଚମାନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ସୁନା ପ୍ଲେଟେଡ୍ PCB କାହିଁକି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ?

ସୁନା ପ୍ଲେଟେଡ୍ PCBଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚମାନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସେମାନଙ୍କ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ ଧାତୁ ସୁନା (କଠିନ ସୁନା ଏବଂ ନରମ ସୁନାରେ ବିଭକ୍ତ) ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ, ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ସୁନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି, ଯାହା ପରିବେଶଗତ କ୍ଷୟ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ମହାକାଶ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ବେସ୍ ଷ୍ଟେସନ ଭଳି ଉଚ୍ଚମାନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୧୧. OSP PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ?

OSP PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଜୈବିକ ସୋଲଡେରବିଲିଟି ପ୍ରିଜର୍ଭେଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ପୃଷ୍ଠ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ସେମାନଙ୍କର ସଂରକ୍ଷଣ ଜୀବନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିବାରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ ଜୈବିକ ସୋଲଡେରବିଲିଟି ପ୍ରିଜର୍ଭେଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମର ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସୋଲଡେରବିଲିଟିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ଧୂଳି ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂଷିତ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ପ୍ରଶ୍ନ୧୨। PCB ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ?

ମଦରବୋର୍ଡ, ଗ୍ରାଫିକ୍ସ କାର୍ଡ ଏବଂ ସର୍ଭର ବୋର୍ଡ ଭଳି କମ୍ପ୍ୟୁଟର ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର PCB ଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଡାଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପରିବହନ କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ସେମାନଙ୍କୁ PCI-E ବସ୍, USB ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ SATA ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବା ଉଚିତ। ମଦରବୋର୍ଡକୁ ଚିପସେଟ୍, BIOS ଚିପ୍ ଏବଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ସର୍କିଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ପାଇଁ PCB ର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସମନ୍ୱୟ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ। ସର୍ଭର ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ PCB ର ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଲାଗୁ କରି ଏକାଧିକ CPU ଏବଂ ବଡ଼-କ୍ଷମତା ମେମୋରୀକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ପ୍ରଶ୍ନ୧୩. ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ?ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବୋର୍ଡ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଡ୍ରାଇଭିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯାନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ, ଯେପରିକି କମ୍ପନ, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ସାଧାରଣତଃ -40°C ରୁ 125°C ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ)। ଯଦି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବୋର୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବିଫଳତା ଆଣିପାରେ, ଯାହା ଯାନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, କଠୋର ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୧୪. ଚିପ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଏକ IC ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (IC କ୍ୟାରିଅର୍ ବୋର୍ଡ) କ'ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ?

ଚିପ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଏକ IC ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (IC କ୍ୟାରିଅର୍ ବୋର୍ଡ) ମୁଖ୍ୟତଃ ଚିପ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସର୍କିଟ୍ ସଂଯୋଗ କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, BGA (ବଲ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଆରେ) ପ୍ୟାକେଜିଂ, QFN (କ୍ବାଡ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ନୋ-ଲିଡ୍) ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ FC (ଫ୍ଲିପ୍ ଚିପ୍) ପ୍ୟାକେଜିଂ ଭଳି ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ IC ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଚିପ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସର୍କିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଚିପ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସିଗନାଲକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଚିପ୍ ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଅପଚୟ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୧୫. ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ବୋର୍ଡର ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା କିପରି ଗଠିତ ହୁଏ?

ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ସାଧାରଣତଃ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଜ୍ମା ଏଚିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ। ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ବିକିରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ତୁରନ୍ତ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ପ୍ଲାଜ୍ମା ଏଚିଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ଲାଜ୍ମା ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଅନାବଶ୍ୟକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ତାର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ଏବଂ ପୋତି ହୋଇଥିବା ମାଇକ୍ରୋ-ଭାୟା ଇତ୍ୟାଦି ଛୋଟ ଭାୟା ବ୍ୟାସ ସୃଷ୍ଟି କରେ।