அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (PCB) தொழில்நுட்பத்தின் விரிவான பகுப்பாய்வு: வகைகள், பொருட்கள், பயன்பாடுகள் மற்றும் எதிர்கால போக்குகள்

மின்னணு சாதனங்களின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகை (PCB) ஒரு மின்னணு அமைப்பின் நரம்பு மையமாக செயல்படுகிறது, மின்னணு கூறுகளுக்கு இயந்திர ஆதரவு மற்றும் மின் இணைப்பை வழங்கும் முக்கியமான பணிகளை மேற்கொள்கிறது. ஸ்மார்ட்போன்களின் மெல்லிய மற்றும் இலகுரக பெயர்வுத்திறன் முதல் தரவு மையங்களில் உயர் செயல்திறன் கணினி வரை, 5G தகவல்தொடர்புகளில் அதிவேக பரிமாற்றம் முதல் வாகன தன்னாட்சி ஓட்டுதலில் சிக்கலான கட்டுப்பாடு வரை, மின்னணு தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், PCBகளின் செயல்திறன், கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்முறைக்கு வெவ்வேறு பயன்பாட்டு காட்சிகள் பல்வேறு தேவைகளை முன்வைக்கின்றன. இது பல்வேறு வகையான PCB வகைகளின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுத்துள்ளது. மின்னணு வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தவும் தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் PCBகளின் பல்வேறு பண்புகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வது மின்னணு பொறியாளர்கள், ஆராய்ச்சியாளர்கள் மற்றும் டெவலப்பர்கள் மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்களில் உள்ள பயிற்சியாளர்களுக்கு அவசியம்.

一、 அடி மூலக்கூறு பொருட்களால் வகைப்படுத்தப்பட்ட PCB-களின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு

(ஒரு) உறுதியான PCBகள்

சிறந்த இயந்திர நிலைத்தன்மை மற்றும் வலிமையுடன் கூடிய உறுதியான PCBகள், பல மின்னணு சாதனங்களுக்கு அடிப்படைத் தேர்வாகிவிட்டன. E-கிளாஸ் மற்றும் S-கிளாஸ் போன்ற கண்ணாடி இழைப் பொருட்கள், அவற்றின் சிறந்த காப்பு பண்புகள் மற்றும் இயந்திர வலிமை காரணமாக திடமான PCBகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றில், E-கிளாஸ் இழை அதிக செலவு-செயல்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் பொதுவாக பொதுவான மின்னணு தயாரிப்புகளில் காணப்படுகிறது; மறுபுறம், S-கிளாஸ் இழை அதிக வலிமை மற்றும் மாடுலஸைக் கொண்டுள்ளது, இது இயந்திர பண்புகளுக்கான கடுமையான தேவைகளைக் கொண்ட துறைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பாலிமைடு (PI) பொருளால் ஆன உறுதியான PCBகள், அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (200°Cக்கு மேல் தொடர்ந்து செயல்படும் திறன் கொண்டது), அதிக காப்பு (தோராயமாக 3% வரை மின்கடத்தா மாறிலியுடன்) மற்றும் சிறந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை பெரும்பாலும் விண்வெளி மற்றும் இராணுவ மின்னணுவியல் போன்ற அதிக தேவை உள்ள சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திடமான PCBகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அடி மூலக்கூறு பொருளாக FR-4, எபோக்சி பிசின்-செறிவூட்டப்பட்ட கண்ணாடி இழை துணியிலிருந்து லேமினேட் செய்யப்படுகிறது. இது நல்ல மின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது (10^14Ω·cm க்கும் அதிகமான அளவு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது) மற்றும் சுடர் தடுப்பு (UL94V-0 சுடர் தடுப்பு தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது), மேலும் கணினிகள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள் போன்ற சிவில் மின்னணு தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கூட்டு அடிப்படை செப்பு-உறை லேமினேட்டுகளாக, CEM-1 மற்றும் CEM-3 ஆகியவை அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன. கண்ணாடி பாய் மற்றும் காகித அடித்தளத்தின் கலவையால் ஆன CEM-1, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை மற்றும் சில மின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது செலவு உணர்திறன் கொண்ட நுகர்வோர் மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. CEM-3, கண்ணாடி இழை மையத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மெல்லிய மற்றும் இயந்திர செயலாக்க செயல்திறனில் சிறந்து விளங்குகிறது, மேலும் இது பெரும்பாலும் மினியேச்சரைஸ் செய்யப்பட்ட மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(அல்லது) நெகிழ்வான PCBகள் (FPCகள்)

நெகிழ்வான PCBகள் (FPCகள்), அவற்றின் தனித்துவமான வளைக்கும் தன்மை மற்றும் மெல்லிய தன்மையுடன், வரையறுக்கப்பட்ட இடவசதி கொண்ட மின்னணு சாதனங்களில் முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளன. பாலிமைடு (PI) என்பது FPCகளுக்கான முக்கிய பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை (மில்லியன் கணக்கான வளைக்கும் சுழற்சிகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது), அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு (150°C க்கும் அதிகமான நீண்ட கால இயக்க வெப்பநிலையுடன்) மற்றும் நல்ல மின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது (0.002 வரை குறைந்த மின்கடத்தா இழப்பு தொடுகோடுடன்).

பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET) மற்றும் பாலிஎதிலீன் நாப்தாலேட் (PEN) போன்ற பாலியஸ்டர் படலப் பொருட்களும் FPCகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல செயலாக்கத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் மின் பண்புகளின் அடிப்படையில் PI ஐ விட சற்று தாழ்வானவை. FPCகளின் செயல்திறனை அளவிடுவதற்கான முக்கிய அளவுருக்கள், வளைவு ஆரம் மற்றும் அது தாங்கக்கூடிய வளைக்கும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை போன்றவை, நடைமுறை பயன்பாடுகளில் FPCகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

(a) ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள்

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் ரிஜிட் பிசிபிக்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பிசிபிக்களின் நன்மைகளை புத்திசாலித்தனமாக இணைக்கின்றன. ரிஜிட் பகுதிகளில், FR-4 அல்லது PI ரிஜிட் போர்டுகள் போன்ற ரிஜிட் பிசிபிக்களில் பயன்படுத்தப்படும் அதே அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் பொதுவாக சர்க்யூட் போர்டுக்குத் தேவையான இயந்திர ஆதரவையும் நிலைத்தன்மையையும் வழங்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது மின்னணு கூறுகள் மற்றும் மின் இணைப்புகளின் நம்பகமான நிறுவலை உறுதி செய்கிறது. நெகிழ்வான பகுதிகளில், PI நெகிழ்வான படங்கள் போன்ற நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறு பொருட்கள், சர்க்யூட் போர்டின் வளைவை அடையப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

திடமான-நெகிழ்வான PCB-களின் முக்கிய தொழில்நுட்பம் திடமான மற்றும் நெகிழ்வான பகுதிகளுக்கு இடையிலான இணைப்பு செயல்பாட்டில் உள்ளது. பொதுவான இணைப்பு முறைகளில் லேசர் வெல்டிங் மற்றும் பிசின் பிணைப்பு ஆகியவை அடங்கும். இணைப்பு பாகங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் அழுத்த நிவாரண வடிவமைப்பு ஆகியவை திடமான-நெகிழ்வான PCB-களின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும். வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது இணைப்பு தோல்வி அல்லது அசாதாரண சமிக்ஞை பரிமாற்றம் போன்ற சிக்கல்களை ஒரு நியாயமான வடிவமைப்பு திறம்பட தடுக்க முடியும்.

PCB-களின் தொழில்நுட்ப பண்புகள், கடத்தும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

(ஒரு) ஒற்றைப் பக்க PCBகள்

அடிப்படை வகை PCB ஆக, ஒற்றை பக்க PCB ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே செப்பு படலம் கொண்டது மற்றும் ஒற்றை பக்க வயரிங் மூலம் சுற்று செயல்பாடுகளை செய்கிறது. அதன் சுற்று அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, இது எளிய வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் கட்டுப்பாட்டு பலகைகள் மற்றும் பொம்மை சர்க்யூட் பலகைகள் போன்ற குறைந்த செயல்பாட்டுத் தேவைகளைக் கொண்ட சில மின்னணு சாதனங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. ஒற்றை பக்க PCBகளின் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானது, முக்கியமாக செப்பு படலம் பொறித்தல், சாலிடர் முகமூடி அச்சிடுதல் மற்றும் எழுத்து அச்சிடுதல் போன்ற படிகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், வரையறுக்கப்பட்ட வயரிங் இடம் காரணமாக, ஒற்றை பக்க PCBகளின் சுற்று சிக்கலான தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு விரிவாக்கம் ஓரளவு கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

(எழுது) இரட்டை பக்க PCBகள்

இரட்டை பக்க PCB, சர்க்யூட் போர்டின் இருபுறமும் செப்புத் தகடுகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வயாக்கள் (உலோகமயமாக்கப்பட்ட வயாக்கள்) மூலம் இரு பக்கங்களுக்கிடையில் மின் இணைப்பை அடைகிறது. வயாக்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக துளையிடுதல், மின் இல்லாத செப்பு முலாம் பூசுதல் மற்றும் வயாக்களின் உள் சுவரின் நல்ல மின் கடத்துத்திறனை உறுதி செய்வதற்காக மின்முலாம் பூசுதல் போன்ற படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒற்றை பக்க PCBகளுடன் ஒப்பிடும்போது இரட்டை பக்க PCBகளின் சுற்று சிக்கலான தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்படுத்தல் திறன் கணிசமாக மேம்பட்டுள்ளது, மேலும் அவை கணினி மதர்போர்டுகள், சில தொடர்பு சாதன தொகுதிகள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இரட்டை பக்க PCBகளின் வடிவமைப்பில், வயரிங் திட்டமிடல் மற்றும் வழியாக அமைப்பு ஆகியவை முக்கிய அம்சங்களாகும். ஒரு நியாயமான வடிவமைப்பு சமிக்ஞை குறுக்கீட்டை திறம்படக் குறைத்து, சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும்.

(a) பல அடுக்கு PCBகள்

பல அடுக்கு PCBகள் பல கடத்தும் அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன (பொதுவாக 4 அடுக்குகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை), அவை மின்கடத்தா அடுக்குகளால் பிரிக்கப்படுகின்றன (ப்ரீப்ரெக் தாள்கள், PP தாள்கள் போன்றவை). பொதுவான துளைகளுக்கு கூடுதலாக, blind via மற்றும் bured via தொழில்நுட்பங்களும் பல அடுக்கு PCBகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. blind via என்பது ஒரு கடத்தும் துளை ஆகும், இது சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட உள் அடுக்கு வரை நீண்டு முழு சர்க்யூட் போர்டையும் ஊடுருவாது; buried via என்பது உள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் இணைக்கும் கடத்தும் துளை மற்றும் சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படாது.

பிளைண்ட் வியா மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வியா தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள வியாக்களின் எண்ணிக்கையை திறம்படக் குறைக்கிறது மற்றும் வயரிங் அடர்த்தி மற்றும் சிக்னல் பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. பல அடுக்கு PCBகள் உயர் அடர்த்தி வயரிங் மற்றும் உயர் செயல்திறன் சிக்னல் பரிமாற்றத்தை அடைய முடியும், மேலும் சர்வர் மதர்போர்டுகள், ஸ்மார்ட்போன் மதர்போர்டுகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் போன்ற உயர்நிலை மின்னணு சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல அடுக்கு PCBகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், லேமினேஷன் செயல்முறை, துளையிடும் துல்லியம் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தரம் போன்ற காரணிகள் சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

மூன்று,சிறப்பு செயல்முறைகளால் வகைப்படுத்தப்பட்ட PCBகளின் தொழில்நுட்ப முக்கிய புள்ளிகள்

(a) உயர் அதிர்வெண் PCBகள்

உயர் அதிர்வெண் PCBகள் முக்கியமாக வயர்லெஸ் தொடர்பு, ரேடார் மற்றும் பிற புலங்கள் போன்ற உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளைக் கையாளும் மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளின் பரிமாற்றத்தின் போது, ​​சமிக்ஞை இழப்பு மற்றும் கட்ட சிதைவு போன்ற சிக்கல்கள் ஒப்பீட்டளவில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. எனவே, உயர் அதிர்வெண் PCBகள் சமிக்ஞை இழப்பைக் குறைக்கவும் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் சிறப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ரோஜர்ஸ் பொருள் உயர் அதிர்வெண் PCB களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அடி மூலக்கூறு பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது மிகக் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி (Dk சுமார் 2.2 வரை இருக்கலாம்) மற்றும் இழப்பு டேன்ஜென்ட் (Df 0.0009 வரை குறைவாக இருக்கலாம்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது சமிக்ஞை இழப்பு மற்றும் சிதைவை திறம்படக் குறைக்கும். பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (PTFE) மற்றும் அதன் நிரப்பப்பட்ட பொருட்கள் உயர் அதிர்வெண் PCB களில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை நல்ல உயர் அதிர்வெண் மின் பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

உயர் அதிர்வெண் PCBகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பொருள் தேர்வுக்கு கூடுதலாக, சுற்று அமைப்பு, மின்மறுப்பு பொருத்தம் மற்றும் மின்காந்த கவசம் போன்ற அம்சங்களின் வடிவமைப்பும் மிக முக்கியமானது. ஒரு நியாயமான சுற்று அமைப்பு சமிக்ஞைகளுக்கு இடையிலான குறுக்கீட்டைக் குறைக்கலாம், துல்லியமான மின்மறுப்பு பொருத்தம் திறமையான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்யலாம், மேலும் பயனுள்ள மின்காந்த கவசம் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகள் சுற்றியுள்ள சுற்றுகளில் குறுக்கிடுவதைத் தடுக்கலாம்.

(இ) உலோக அடிப்படையிலான PCBகள்

சிறந்த வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனுடன் கூடிய உலோக அடிப்படையிலான PCBகள், உயர் சக்தி மின்னணு சாதனங்களுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக மாறியுள்ளன. பொதுவான உலோக அடி மூலக்கூறு பொருட்களில் அலுமினியம் சார்ந்த மற்றும் செம்பு சார்ந்தவை அடங்கும். அலுமினிய அடிப்படையிலான அடி மூலக்கூறு நல்ல வெப்பச் சிதறல் செயல்திறன் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் LED விளக்குகள் மற்றும் மின் தொகுதிகள் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செம்பு அடிப்படையிலான அடி மூலக்கூறு அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது (அலுமினியத்தை விட சுமார் 1.6 மடங்கு) மற்றும் அதிக சக்தி கொண்ட மோட்டார் டிரைவ் சுற்றுகள் போன்ற மிக அதிக வெப்பச் சிதறல் தேவைகளைக் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

உலோக அடிப்படையிலான PCB-களின் வெப்பச் சிதறல் கொள்கை, மின்னணு கூறுகளால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தை உலோக அடி மூலக்கூறு வழியாக விரைவாகக் கடத்துவதாகும். வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனை மேம்படுத்த, வெப்பக் கடத்தும் சிலிகான் பேட் அல்லது வெப்பக் கடத்தும் இன்சுலேடிங் பிசின் போன்ற வெப்பக் கடத்தும் இன்சுலேடிங் அடுக்கு பொதுவாக உலோக அடி மூலக்கூறுக்கும் மின்னணு கூறுகளுக்கும் இடையில் சேர்க்கப்படுகிறது. உலோக அடிப்படையிலான PCB-களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், இன்சுலேடிங் அடுக்கின் தடிமன் கட்டுப்பாடு மற்றும் உலோக அடி மூலக்கூறுடன் பிணைப்பு வலிமை ஆகியவை அவற்றின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும்.

(a) HDI PCBகள் (உயர் அடர்த்தி இடை இணைப்பு PCBகள்)

உயர் அடர்த்தி வயரிங் மற்றும் மினியேட்டரைசேஷன் பண்புகளுடன் கூடிய HDI PCBகள் (உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் PCBகள்), இடம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான நவீன மின்னணு சாதனங்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. HDI PCBகளின் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் மைக்ரோ-வியாஸ் (மைக்ரோ-வியாஸ்) மற்றும் நுண்ணிய கோடுகளை பொறிப்பதில் உள்ளன. மைக்ரோ-வியாஸின் விட்டம் பொதுவாக 0.1 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் லேசர் துளையிடுதல் அல்லது பிளாஸ்மா பொறித்தல் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது.

30μm/30μm க்கும் குறைவான வரி அகலம்/கோட்டு சுருதியுடன் நுண்ணிய வயரிங் அடைய, நுண்ணிய கோடுகளை செதுக்குவதற்கு உயர்-துல்லியமான செதுக்குதல் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. HDI PCBகள் பொதுவாக பில்ட்-அப் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இன்சுலேடிங் அடுக்குகள் மற்றும் கடத்தும் அடுக்குகளை அடுக்கி அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் உயர்-அடர்த்தி இடை இணைப்பை அடைகின்றன. HDI PCBகள் ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள் மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்கள் போன்ற மினியேச்சரைஸ் செய்யப்பட்ட மின்னணு சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இந்த சாதனங்களின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் மினியேச்சரைசேஷனை அடைவதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும்.

ஐசி அடி மூலக்கூறுகள் (ஐசி கேரியர் போர்டுகள்)

IC அடி மூலக்கூறுகள் (IC கேரியர் பலகைகள்) முக்கியமாக சிப் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது BGA (பால் கிரிட் அரே) பேக்கேஜிங், QFN (குவாட் பிளாட் நோ-லீட்) பேக்கேஜிங் மற்றும் FC (ஃபிளிப் சிப்) பேக்கேஜிங் போன்றவை. சிப் மற்றும் வெளிப்புற சுற்றுக்கு இடையே நம்பகமான இணைப்பை அடைய, IC அடி மூலக்கூறுகள் அதிக அடர்த்தி கொண்ட இடை இணைப்பு மற்றும் உயர் துல்லியத்தின் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
IC அடி மூலக்கூறுகள் பொதுவாக பல அடுக்கு பலகை வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது அளவு மற்றும் நிலை துல்லியம் வழியாக வரி துல்லியத்திற்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டின் போது சிப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய IC அடி மூலக்கூறுகள் வெப்பச் சிதறல் மேலாண்மை மற்றும் மின் செயல்திறனையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சிப் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், IC அடி மூலக்கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்திற்கான தேவைகளும் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன.

五、 கடத்தும் பாதைகளின் கட்டமைப்பால் வகைப்படுத்தப்பட்ட PCBகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

(一) துளை வழியாக பலகைகள்

த்ரூ-ஹோல் போர்டு என்பது PCB-களின் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் ஒன்றாகும். அதன் கடத்தும் வியாக்கள் சர்க்யூட் போர்டின் மேல் அடுக்கிலிருந்து கீழ் அடுக்குக்கு ஊடுருவி, அடுக்குகளுக்கு இடையிலான மின் இணைப்பு வழியாக மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை மூலம் அடையப்படுகிறது. த்ரூ-ஹோல் போர்டின் வழியாக சுவரின் வழியாக விட்டம் மற்றும் செப்பு தடிமன் ஆகியவை அதன் மின் செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமையை பாதிக்கும் முக்கியமான அளவுருக்கள் ஆகும்.
பிளக்-இன் கூறுகளை நிறுவுவதற்கு பெரிய விட்டம் நன்மை பயக்கும், ஆனால் அது அதிக வயரிங் இடத்தை ஆக்கிரமிக்கும்; வியா சுவரின் போதுமான செம்பு தடிமன் நம்பமுடியாத மின் இணைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். த்ரூ-ஹோல் போர்டின் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​வியாஸின் துளையிடும் துல்லியம் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கின் தரம் ஆகியவை சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறனில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, த்ரூ-ஹோல் போர்டின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஈரப்பத எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, பிசின் நிரப்புதல் போன்ற வியா நிரப்புதல் செயல்முறையையும் பின்பற்றலாம்.

(ம) மைக்ரோ-வியா பலகைகள்

மைக்ரோ-வியா பலகைகள் குருட்டு மைக்ரோ-வியாக்கள் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட மைக்ரோ-வியாக்கள் போன்ற சிறிய விட்டம் கொண்ட (பொதுவாக 0.15 மிமீக்கும் குறைவான) கடத்தும் வயர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.மைக்ரோ-வியாக்களின் உருவாக்கம் பொதுவாக லேசர் துளையிடுதல் அல்லது பிளாஸ்மா எச்சிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இந்த தொழில்நுட்பங்கள் அதிக அடர்த்தி கொண்ட வயரிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக துல்லியத்துடன் மைக்ரோ-வியாக்களின் உற்பத்தியை அடைய முடியும்.
மைக்ரோ-வியா போர்டுகளின் மைக்ரோ-வியாக்கள் சிறிய விட்டம் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்திற்குள் அதிக மின் இணைப்புகளை அடையலாம் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டின் ஒருங்கிணைப்பு நிலை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். மைக்ரோ-வியா போர்டுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​மைக்ரோ-வியாக்களின் மின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய மைக்ரோ-வியாக்களின் நிரப்புதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

(III) குருட்டு வழி பலகைகள்

குருட்டு வழி பலகைகளின் கடத்தும் வழிகள் சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட உள் அடுக்கு வரை மட்டுமே நீண்டு முழு சர்க்யூட் போர்டையும் ஊடுருவாது. குருட்டு வழிகளின் இருப்பு சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள வழிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கலாம், வயரிங் அடர்த்தியை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது சிக்னல்களின் குறுக்கீட்டையும் குறைக்கலாம்.
குருட்டு வயாக்களின் உருவாக்க செயல்முறைகளில் லேசர் துளையிடுதல், இயந்திர துளையிடுதலுக்குப் பிறகு மின்முலாம் பூசுதல் போன்றவை அடங்கும். வெவ்வேறு செயல்முறை முறைகள் குருட்டு வயாக்களின் தரம் மற்றும் விலையில் வெவ்வேறு தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. குருட்டு வயா பலகைகளின் வடிவமைப்பில், குருட்டு வயாக்களின் நிலை மற்றும் அளவு அவற்றின் நன்மைகளுக்கு முழு பங்களிப்பையும் வழங்கவும், சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் நியாயமான முறையில் திட்டமிடப்பட வேண்டும்.

(உயர் அடர்த்தி இடை இணைப்பு (HDI) பலகைகள்

உயர்-அடர்த்தி இடைக்கணிப்பு (HDI) பலகைகள் உயர்-அடர்த்தி இடைக்கணிப்பு, சிறிய விட்டம் மற்றும் நுண்ணிய கோடுகள் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மின்னணு சாதனங்களின் மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் உயர் செயல்திறனை அடைவதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். சிறிய கடத்தும் வழிகளைப் பயன்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், HDI பலகைகள் நுண்ணிய கோடு பொறித்தல் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் 30μm/30μm க்கும் குறைவான வரி அகலம்/கோடு சுருதியுடன் சிறந்த வயரிங்கையும் அடைகின்றன.
HDI பலகைகள் பொதுவாக பில்ட்-அப் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இன்சுலேடிங் அடுக்குகள் மற்றும் கடத்தும் அடுக்குகளை அடுக்கடுக்காக அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் அதிக அடர்த்தி கொண்ட இடை இணைப்பை அடைகின்றன. HDI பலகைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளுக்கான தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு இணைப்பின் தரமும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முடிவுரை

மின்னணு தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு முக்கிய அடித்தளமாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் வகைகளின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் சிக்கலான தன்மை மின்னணு சாதனங்களின் கண்டுபிடிப்பு மற்றும் மேம்பாட்டிற்கு உறுதியான ஆதரவை வழங்குகின்றன. அடி மூலக்கூறு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து கடத்தும் அடுக்குகளின் வடிவமைப்பு வரை, சிறப்பு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதில் இருந்து மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளைக் கருத்தில் கொள்வது வரை, பின்னர் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு புலங்களின் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மற்றும் கடத்தும் வழித்தடங்களின் கட்டமைப்பின் பண்புகள் வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் வளமான தொழில்நுட்ப அர்த்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.

செயற்கை நுண்ணறிவு, இணையம் ஆஃப் திங்ஸ் மற்றும் பெரிய தரவு போன்ற வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பங்களின் விரைவான வளர்ச்சி போன்ற மின்னணு தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், PCBகளின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாடுகளுக்கு அதிக தேவைகள் முன்வைக்கப்படும். எதிர்காலத்தில், PCB தொழில்நுட்பம் அதிக அடர்த்தி, அதிக செயல்திறன், குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் திசையை நோக்கி வளரும், மின்னணு சாதனங்களின் மினியேட்டரைசேஷன், நுண்ணறிவு மற்றும் உயர் செயல்திறன் மேம்பாட்டை தொடர்ந்து ஊக்குவிக்கும். தொடர்புடைய தொழில்களில் உள்ள மின்னணு பொறியாளர்கள் மற்றும் பயிற்சியாளர்கள் PCB தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி போக்குகளுக்கு மிகுந்த கவனம் செலுத்த வேண்டும், வளர்ந்து வரும் சந்தை தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப சவால்களை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைப்புகளை தொடர்ந்து புதுமைப்படுத்தி மேம்படுத்த வேண்டும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:

திடமான PCBகளுக்கான பொதுவான அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் யாவை?

திடமான PCB-களுக்கான பொதுவான அடி மூலக்கூறு பொருட்களில் கண்ணாடி இழைகள் (E-கிளாஸ், S-கிளாஸ் போன்றவை), பாலிமைடு (PI), FR-4 (எபோக்சி பிசின் மற்றும் கண்ணாடி இழை துணியால் ஆன தீப்பிழம்பு-தடுப்பு செப்பு-உறை லேமினேட்), CEM-1 (கண்ணாடி பாய் மற்றும் காகித அடித்தளத்தைக் கொண்ட ஒரு கூட்டு அடிப்படை செப்பு-உறை லேமினேட்), மற்றும் CEM-3 (கண்ணாடி இழை மையத்துடன் கூடிய கூட்டு அடிப்படை செப்பு-உறை லேமினேட்) ஆகியவை அடங்கும்.

கே 2. அணியக்கூடிய சாதனங்களுக்கு நெகிழ்வான PCBகள் ஏன் பொருத்தமானவை?

நெகிழ்வான PCBகள் அணியக்கூடிய சாதனங்களுக்கு ஏற்றவை, ஏனெனில் அவற்றின் முக்கிய அடி மூலக்கூறு பொருட்களான பாலிமைடு (PI), பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET) போன்றவை நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கின்றன, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் வளைந்து, மடித்து, சுருண்டு போக உதவுகின்றன, இது மனித உடலுக்கு இணங்க அணியக்கூடிய சாதனங்களின் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும். அதே நேரத்தில், அவை மெல்லியதாகவும், இலகுவாகவும் இருக்கும் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன, மேலும் அணிபவர் மீது அதிக சுமையை சுமத்தாது, இடம் மற்றும் வசதிக்காக அணியக்கூடிய சாதனங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

ஒரு திடமான-நெகிழ்வான PCB-யில் திடமான பகுதி மற்றும் நெகிழ்வான பகுதியின் செயல்பாடுகள் என்ன?

ஒரு திடமான-நெகிழ்வான PCBயின் திடமான பகுதியில், FR-4 அல்லது PI திடமான பலகைகள் போன்ற திடமான அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் முக்கியமாக இயந்திர ஆதரவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்கப் பயன்படுகின்றன, நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது சர்க்யூட் போர்டின் கட்டமைப்பு வலிமையை உறுதி செய்கின்றன. மறுபுறம், நெகிழ்வான பகுதி, வளைக்கும் செயல்பாட்டை அடைய PI நெகிழ்வான படங்கள் போன்ற நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் சாதனத்தின் வடிவ மாற்றங்களுக்கு ஏற்பவும் சிக்கலான இயந்திர மற்றும் மின் செயல்திறனின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் முடியும்.

ஒற்றை பக்க PCBகளுக்கும் இரட்டை பக்க PCBகளுக்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள் என்ன?

ஒரு ஒற்றை பக்க PCB ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே செப்பு படலம் கொண்டது மற்றும் ஒற்றை பக்க வயரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சுற்று சிக்கலானது ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது எளிய மின்னணு சாதனங்களுக்கு ஏற்றது. உற்பத்தி செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அதன் செயல்பாடுகள் மற்றும் வயரிங் இடம் குறைவாக உள்ளது. இரட்டை பக்க PCB இருபுறமும் செப்பு படலம் கொண்டது, மேலும் இரு பக்கங்களுக்கும் இடையிலான மின் இணைப்பு வயஸ் (பொதுவாக உலோகமயமாக்கப்பட்ட வயஸ்) மூலம் அடையப்படுகிறது. சுற்று சிக்கலானது மிதமானது, மேலும் கணினி மதர்போர்டுகள், தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள் போன்ற பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பில் இது அதிக செயல்பாடுகளை அடைய முடியும்.

பல அடுக்கு PCBகளில் குருட்டு வயல்கள் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயல்களின் செயல்பாடுகள் என்ன?

பல அடுக்கு PCB-களில் உள்ள குருட்டு வயாக்கள் என்பது மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட உள் அடுக்கு வரை நீண்டு, முழு சர்க்யூட் போர்டையும் ஊடுருவாத கடத்தும் துளைகளாகும். குறிப்பிட்ட அடுக்குகளுக்கு இடையேயான மின் இணைப்புகளுக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், சிக்னல் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தலாம். புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள் உள் அடுக்குகளுக்கு இடையேயான இணைப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பில் வெளிப்படாது. அவை மேற்பரப்பு இடத்தை ஆக்கிரமிக்காமல் இடை அடுக்கு இணைப்புகளை அடைய முடியும், இது அதிக அடர்த்தி கொண்ட வயரிங் உணரவும், சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறன் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

கேள்வி 6. உயர் அதிர்வெண் PCBகள் ஏன் சிறப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

உயர் அதிர்வெண் PCBகள் முக்கியமாக மைக்ரோவேவ் அதிர்வெண் பட்டைகள் மற்றும் மில்லிமீட்டர்-அலை அதிர்வெண் பட்டைகள் போன்ற உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சமிக்ஞைகள் பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது இழப்புக்கு ஆளாகின்றன. ரோஜர்ஸ் பொருட்கள், பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (PTFE) மற்றும் பீங்கான் நிரப்பப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற சிறப்புப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் இந்த பொருட்கள் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) மற்றும் குறைந்த இழப்பு டேன்ஜென்ட் (Df) ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை சமிக்ஞை இழப்பை திறம்படக் குறைக்கும், சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்யும் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

கேள்வி 7. உலோக அடிப்படையிலான PCBகள் எந்த உயர்-சக்தி மின்னணு சாதனங்களுக்கு ஏற்றவை?

உலோக அடிப்படையிலான PCBகள் பல்வேறு உயர் சக்தி மின்னணு சாதனங்களுக்கு ஏற்றவை. எடுத்துக்காட்டாக, மின் தொகுதிகளில், செயல்பாட்டின் போது அதிக அளவு வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் உலோக அடிப்படையிலான PCBகள் அவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்க முடியும். LED விளக்கு சாதனங்களுக்கு, அவை LED களால் உருவாகும் வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடித்து, விளக்குகளின் லைட்டிங் திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தை மேம்படுத்துகின்றன. மோட்டார் டிரைவ் சுற்றுகளுக்கு, அவை மோட்டார் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை சிதறடிக்க உதவும், சுற்றுகளின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும்.

கே 8. HDI PCBகளின் முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகள் என்ன?

HDI PCB-களின் முக்கிய தொழில்நுட்ப சிறப்பியல்புகளில் லேசர் துளையிடுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா எட்சிங் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் உருவாக்கப்படும் சிறிய விட்டம் (மைக்ரோ-வயா, பொதுவாக 0.1 மிமீக்குக் குறைவானது) பயன்பாடு அடங்கும்; 30μm/30μm க்கும் குறைவான வரி அகலம்/வரி சுருதியுடன் சிறந்த வயரிங் அடையக்கூடிய நுண்ணிய கோடுகள் (நுண்ணிய கோடு) கொண்டவை; அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட இடை இணைப்பை அடையவும் பில்ட்-அப் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வது; மற்றும் மினியேட்டரைஸ் செய்யப்பட்ட மின்னணு சாதனங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ற மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம் (SMT) அசெம்பிளி செயல்முறையுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டவை.

கேள்வி 9. தகரத்தால் தெளிக்கப்பட்ட PCBகளுக்கான மேற்பரப்பு தகர அடுக்குகளின் வகைகள் யாவை?

டின்-ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்ட PCB-களுக்கான மேற்பரப்பு டின் அடுக்குகளின் வகைகளில் தூய டின் (தூய டின்), டின்-லீட் அலாய் (டின்-லீட் அலாய்) மற்றும் ஈயம் இல்லாத டின் ஸ்ப்ரே ஆகியவை அடங்கும், அதாவது Sn-Cu (டின்-செம்பு அலாய்), Sn-Ag-Cu (டின்-வெள்ளி-செம்பு அலாய்) போன்றவை. ஈயம் இல்லாத டின் ஸ்ப்ரே என்பது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக படிப்படியாக பிரபலப்படுத்தப்படும் ஒரு வகையாகும்.

கேள்வி 10. தங்க முலாம் பூசப்பட்ட PCBகள் ஏன் பெரும்பாலும் உயர்நிலை மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

தங்க முலாம் பூசப்பட்ட PCBகள் பெரும்பாலும் உயர்நிலை மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் மேற்பரப்பை உள்ளடக்கிய உலோகத் தங்கம் (கடினமான தங்கம் மற்றும் மென்மையான தங்கம் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது) நல்ல மின் கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது, தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் மின் இணைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், தங்கம் சிறந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது சுற்றுச்சூழல் அரிப்பு மற்றும் இரசாயன அரிப்பை திறம்பட எதிர்க்கும், சர்க்யூட் போர்டின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும், மேலும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கான விண்வெளி, மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு அடிப்படை நிலையங்கள் போன்ற உயர்நிலை மின்னணு சாதனங்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

கேள்வி 11. OSP PCB-களை சேமிக்கும்போது எதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

OSP PCBகள் ஒரு கரிம சாலிடரபிலிட்டி ப்ரிசர்வேட்டிவ் ஃபிலிம் மூலம் மேற்பரப்பு சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் சேமிப்பு ஆயுள் ஒப்பீட்டளவில் குறுகியது, மேலும் ஈரப்பதத்தைத் தடுப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஈரப்பதம் காரணமாக கரிம சாலிடரபிலிட்டி ப்ரிசர்வேட்டிவ் ஃபிலிம் தோல்வியடைவதைத் தவிர்க்க அவை உலர்ந்த மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், இது சர்க்யூட் போர்டின் சாலிடரபிலிட்டியை பாதிக்கலாம். அதே நேரத்தில், சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பை தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்க மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்வதிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இது அடுத்தடுத்த வெல்டிங் மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

கேள்வி 12. PCB-களுக்கு கணினி பலகைகள் என்ன செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன?

மதர்போர்டுகள், கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் மற்றும் சர்வர் போர்டுகள் போன்ற கணினி பலகைகள் PCBகளின் அதிவேக தரவு செயலாக்கம் மற்றும் பரிமாற்ற திறன்களுக்கான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை PCI-E பஸ், USB இடைமுகங்கள் மற்றும் SATA இடைமுகங்கள் போன்ற அதிவேக சிக்னல் பரிமாற்ற நெறிமுறைகளை ஆதரிக்க வேண்டும். சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய அவை நல்ல மின் செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மதர்போர்டு சிப்செட், BIOS சிப் மற்றும் பவர் சப்ளை சர்க்யூட் போன்ற பல்வேறு முக்கிய கூறுகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும், இதனால் PCB ஒரு நியாயமான அமைப்பையும் உயர் ஒருங்கிணைப்பு நிலையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். சர்வர் போர்டுகள் பல CPUகள் மற்றும் பெரிய திறன் நினைவகத்தையும் ஆதரிக்க வேண்டும், PCB இன் சுமந்து செல்லும் திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையில் அதிக தேவைகளை விதிக்கின்றன.

கேள்வி 13. வாகனப் பலகைகள் ஏன் அதிக நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்?ஆட்டோமொடிவ் போர்டுகள் ஆட்டோமொடிவ் எலக்ட்ரானிக் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஓட்டுநர் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிர்வு, தாக்கம் மற்றும் அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் (பொதுவாக -40°C முதல் 125°C வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் சாதாரணமாக வேலை செய்யத் தேவை) போன்ற பல்வேறு சிக்கலான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை வாகனங்கள் எதிர்கொள்ளும். ஆட்டோமொடிவ் போர்டில் போதுமான நம்பகத்தன்மை இல்லை என்றால், அது ஆட்டோமொடிவ் எலக்ட்ரானிக் அமைப்பில் செயலிழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது வாகனத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் ஓட்டுநர் பாதுகாப்பையும் பாதிக்கும். எனவே, கடுமையான சூழல்களில் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய ஆட்டோமொடிவ் போர்டுகள் அதிக நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சிப் பேக்கேஜிங்கில் IC அடி மூலக்கூறு (IC கேரியர் போர்டு) என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

ஒரு IC அடி மூலக்கூறு (IC கேரியர் போர்டு) முக்கியமாக சிப் பேக்கேஜிங்கில் சிப்பையும் வெளிப்புற சுற்றுகளையும் இணைக்கும் பங்கை வகிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, BGA (பால் கிரிட் வரிசை) பேக்கேஜிங், QFN (குவாட் பிளாட் நோ-லீட்) பேக்கேஜிங் மற்றும் FC (ஃபிளிப் சிப்) பேக்கேஜிங் போன்ற பேக்கேஜிங் முறைகள் அனைத்தும் IC அடி மூலக்கூறு மூலம் நம்பகமான இணைப்புகளை அடைய வேண்டும். சிப்பிற்கும் வெளிப்புற சுற்றுக்கும் இடையில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சமிக்ஞை பரிமாற்றங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இது அதிக அடர்த்தி கொண்ட இடை இணைப்பு மற்றும் உயர் துல்லியத்தின் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், சிப்பின் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடித்து, சிக்னலை நிலையான முறையில் கடத்த முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வெப்பச் சிதறல் மேலாண்மை மற்றும் மின் செயல்திறன் ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது சிப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

கேள்வி 15. மைக்ரோ-வியா பலகைகளின் மைக்ரோ-வியாக்கள் எவ்வாறு உருவாகின்றன?

மைக்ரோ-வியா போர்டுகளின் மைக்ரோ-வியாஸ் பொதுவாக லேசர் துளையிடுதல் அல்லது பிளாஸ்மா எட்சிங் தொழில்நுட்பத்தால் உருவாக்கப்படுகின்றன. லேசர் துளையிடுதல் சர்க்யூட் போர்டை கதிர்வீச்சு செய்ய உயர் ஆற்றல் லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் பொருள் உடனடியாக ஆவியாகி மைக்ரோ-வியாஸை உருவாக்குகிறது. மறுபுறம், பிளாஸ்மா எட்சிங் ஒரு பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்புப் பொருளுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து தேவையற்ற பாகங்களை அகற்றுகிறது, இதன் மூலம் குருட்டு மைக்ரோ-வியாஸ் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட மைக்ரோ-வியாஸ் போன்ற சிறிய விட்டங்களை உருவாக்குகிறது, அதிக அடர்த்தி கொண்ட வயரிங் அடைய.