Unha análise exhaustiva da tecnoloxía das placas de circuíto impreso (PCB): tipos, materiais, aplicacións e tendencias futuras
Como compoñente crucial dos dispositivos electrónicos, a placa de circuíto impreso (PCB) serve como centro neurálxico dun sistema electrónico, realizando as importantes tarefas de proporcionar soporte mecánico e conexión eléctrica para os compoñentes electrónicos. Co rápido desenvolvemento da tecnoloxía electrónica, que abrangue desde a portabilidade delgada e lixeira dos teléfonos intelixentes ata a computación de alto rendemento nos centros de datos, desde a transmisión de alta velocidade na comunicación 5G ata o control complexo na condución autónoma de automóbiles, os diferentes escenarios de aplicación expoñen diversos requisitos para o rendemento, a estrutura e o proceso das PCB. Isto levou á aparición dunha ampla variedade de tipos de PCB. Unha comprensión profunda das diversas características das PCB é esencial para os enxeñeiros electrónicos, investigadores e desenvolvedores, así como para os profesionais das industrias relacionadas, para optimizar os deseños electrónicos e mellorar o rendemento dos produtos.
Análise técnica de PCB clasificados por materiais de substrato
(Un) PCBs ríxidos
As placas de circuíto impreso ríxidas (PCB), coa súa excepcional estabilidade e resistencia mecánicas, convertéronse na opción fundamental para numerosos dispositivos electrónicos. Os materiais de fibra de vidro, como o vidro E e o vidro S, úsanse amplamente na fabricación de PCB ríxidas debido ás súas excelentes propiedades de illamento e resistencia mecánica. Entre elas, a fibra de vidro E ofrece unha alta rendibilidade e atópase habitualmente en produtos electrónicos xerais; a fibra de vidro S, pola súa banda, ten unha maior resistencia e módulo, o que a fai axeitada para campos con requisitos rigorosos en canto a propiedades mecánicas.
As placas de circuíto impreso ríxidas feitas de material de poliimida (PI) posúen características como alta resistencia á temperatura (capaz de funcionar continuamente por riba dos 200 °C), alto illamento (cunha constante dieléctrica de ata aproximadamente 3) e excelente estabilidade química. Adoitan empregarse en escenarios de alta demanda, como a aeroespacial e a electrónica militar. O FR-4, como o material de substrato máis utilizado para placas de circuíto impreso ríxidas, está laminado a partir de tecido de fibra de vidro impregnado en resina epoxi. Ten boas propiedades eléctricas (cunha resistividade volumétrica de máis de 10^14Ω·cm) e resistencia á chama (cumpre a cualificación de retardante de chama UL94V-0) e aplícase amplamente en produtos electrónicos civís, como ordenadores e dispositivos de comunicación.
Como laminados revestidos de cobre con base composta, os CEM-1 e CEM-3 teñen as súas propias características. O CEM-1, composto por unha combinación de fibra de vidro e base de papel, ten un custo relativamente baixo e certas propiedades eléctricas, o que o fai axeitado para produtos electrónicos de consumo sensibles ao custo. O CEM-3, baseado nun núcleo de fibra de vidro, destaca polo seu rendemento de adelgazamento e procesamento mecánico, e úsase a miúdo en dispositivos electrónicos miniaturizados.
(二) PCB flexibles (FPC)
As placas de circuíto impreso flexibles (FPC), coa súa flexibilidade e delgadez únicas, ocupan unha posición importante nos dispositivos electrónicos con espazo limitado. A poliimida (PI) é un dos principais materiais para FPC. Ten unha excelente flexibilidade (capaz de soportar millóns de ciclos de flexión), alta resistencia á temperatura (cunha temperatura de funcionamento a longo prazo de máis de 150 °C) e boas propiedades eléctricas (cunha tanxente de perda dieléctrica de ata 0,002).
Os materiais de película de poliéster como o tereftalato de polietileno (PET) e o naftalato de polietileno (PEN) tamén se empregan habitualmente nos FPC. Teñen as vantaxes dun baixo custo e unha boa procesabilidade, pero son lixeiramente inferiores ao PI en termos de resistencia a altas temperaturas e propiedades eléctricas. Os parámetros clave para medir o rendemento dos FPC, como o raio de curvatura e o número de ciclos de curvatura que poden soportar, afectan directamente á fiabilidade e á vida útil dos FPC en aplicacións prácticas.
(Segunda) PCB ríxidos-flexibles
As placas de circuíto impreso ríxidas-flexibles combinan enxeñosamente as vantaxes das placas de circuíto impreso ríxidas e as flexibles. Nas zonas ríxidas, adoitan empregarse os mesmos materiais de substrato que os empregados nas placas de circuíto impreso ríxidas, como as placas ríxidas FR-4 ou PI, para proporcionar o soporte mecánico e a estabilidade necesarios para a placa de circuíto impreso, garantindo a instalación fiable dos compoñentes electrónicos e as conexións eléctricas. Nas zonas flexibles, utilízanse materiais de substrato flexibles, como as películas flexibles PI, para conseguir a flexibilidade da placa de circuíto impreso.
A tecnoloxía clave das placas de circuíto impreso ríxidas e flexibles reside no proceso de conexión entre as áreas ríxidas e flexibles. Os métodos de conexión habituais inclúen a soldadura láser e a unión adhesiva. A fiabilidade das pezas de conexión e o deseño do alivio de tensións son factores importantes para garantir o rendemento das placas de circuíto impreso ríxidas e flexibles. Un deseño razoable pode previr eficazmente problemas como fallos de conexión ou transmisión anormal de sinal durante o proceso de dobrado.
Características técnicas das placas de circuíto impreso (PCB) clasificadas polo número de capas condutoras
(Un) PCB dunha soa cara
Como tipo básico de PCB, unha PCB dunha soa cara ten unha lámina de cobre nun só lado e realiza funcións de circuíto mediante cableado dunha soa cara. A súa estrutura de circuíto é relativamente simple, o que a fai axeitada para algúns dispositivos electrónicos con baixos requisitos funcionais, como placas de control de electrodomésticos sinxelos e placas de circuíto de xoguetes. O proceso de produción de PCB dunha soa cara é relativamente sinxelo, incluíndo principalmente pasos como o gravado de lámina de cobre, a impresión de máscara de soldadura e a impresión de caracteres, e o custo é relativamente baixo. Non obstante, debido ao espazo de cableado limitado, a complexidade do circuíto e a capacidade de expansión funcional das PCB dunha soa cara son algo restrinxidas.
PCB de dobre cara (二)
Unha placa de circuíto impreso (PCB) de dobre cara ten unha lámina de cobre en ambos os dous lados da placa de circuíto e consegue a conexión eléctrica entre os dous lados a través de vías (vías metalizadas). O proceso de fabricación das vías adoita incluír pasos como a perforación, o cobreado sen electrodos e a galvanoplastia para garantir unha boa condutividade eléctrica da parede interior das vías. A complexidade do circuíto e a capacidade de implementación funcional das PCB de dobre cara melloraron significativamente en comparación coas PCB dunha soa cara, e pódense usar en placas base de ordenadores, algúns módulos de dispositivos de comunicación, etc.
No deseño de PCB de dobre cara, a planificación do cableado e o deseño das vías son aspectos clave. Un deseño razoable pode reducir eficazmente a interferencia do sinal e mellorar a integridade e a estabilidade da transmisión do sinal.
(Segunda) PCB multicapa
As placas de circuíto impreso multicapa teñen varias capas condutoras (xeralmente 4 capas ou máis), que están separadas por capas illantes (como láminas preimpregnadas, láminas de PP). Ademais dos orificios pasantes habituais, as tecnoloxías de vías cegas e vías soterradas tamén se aplican amplamente nas placas de circuíto impreso multicapa. Unha vía cega é un orificio condutor que se estende desde a superficie da placa de circuíto ata unha determinada capa interna e non penetra en toda a placa de circuíto; unha vía soterrada é un orificio condutor de conexión entre capas internas e non está exposto na superficie da placa de circuíto.
A aplicación de tecnoloxías de vías cegas e vías soterradas reduce eficazmente o número de vías na superficie da placa de circuíto e mellora a densidade de cableado e o rendemento de transmisión de sinal. As placas de circuíto impreso multicapa poden lograr un cableado de alta densidade e unha transmisión de sinal de alto rendemento, e úsanse amplamente en dispositivos electrónicos de gama alta, como placas base de servidores, placas base de teléfonos intelixentes e tarxetas gráficas de alto rendemento. No proceso de fabricación de placas de circuíto impreso multicapa, factores como o proceso de laminación, a precisión da perforación e a calidade da galvanoplastia teñen un impacto significativo no rendemento e a fiabilidade da placa de circuíto.
tres,Puntos clave técnicos das placas de circuíto impreso clasificadas por procesos especiais
(Un) PCBs de alta frecuencia
As placas de circuíto impreso (PCB) de alta frecuencia aplícanse principalmente en dispositivos electrónicos que manexan sinais de alta frecuencia, como a comunicación sen fíos, o radar e outros campos. Durante a transmisión de sinais de alta frecuencia, os problemas como a perda de sinal e a distorsión de fase son relativamente prominentes. Polo tanto, as PCB de alta frecuencia necesitan usar materiais especiais para reducir a perda de sinal e mellorar a calidade da transmisión do sinal.
O material Rogers é un dos materiais de substrato máis empregados para PCB de alta frecuencia. Ten unha constante dieléctrica extremadamente baixa (Dk pode ser tan baixa como aproximadamente 2,2) e unha tanxente de perda (Df tan baixa como 0,0009), o que pode reducir eficazmente a perda e a distorsión do sinal durante o proceso de transmisión. O politetrafluoroetileno (PTFE) e os seus materiais de recheo tamén se usan a miúdo en PCB de alta frecuencia, xa que teñen boas propiedades eléctricas de alta frecuencia e estabilidade química.
No proceso de deseño e fabricación de PCB de alta frecuencia, ademais da selección de materiais, o deseño de aspectos como a disposición do circuíto, a adaptación de impedancias e o blindaxe electromagnética tamén son cruciais. Unha disposición de circuíto razoable pode reducir a interferencia entre os sinais, unha adaptación de impedancias precisa pode garantir unha transmisión eficiente do sinal e unha blindaxe electromagnética eficaz pode evitar que os sinais de alta frecuencia interfiran cos circuítos circundantes.
PCBs baseados en metal
As placas de circuíto impreso (PCB) baseadas en metal, co seu excelente rendemento de disipación da calor, convertéronse nunha opción ideal para dispositivos electrónicos de alta potencia. Os materiais de substrato metálicos habituais inclúen os de aluminio e os de cobre. O substrato de aluminio ten un bo rendemento de disipación da calor e un custo relativamente baixo, e úsase amplamente en campos como a iluminación LED e os módulos de potencia. O substrato de cobre ten unha maior condutividade térmica (aproximadamente 1,6 veces a do aluminio) e é axeitado para ocasións con requisitos de disipación de calor extremadamente altos, como os circuítos de accionamento de motores de alta potencia.
O principio de disipación da calor das placas de circuíto impreso (PCB) metálicas é conducir rapidamente a calor xerada polos compoñentes electrónicos a través do substrato metálico. Para mellorar a eficiencia de disipación da calor, adoita engadirse unha capa illante termicamente condutora, como unha almofada de silicona termicamente condutora ou un adhesivo illante termicamente condutor, entre o substrato metálico e os compoñentes electrónicos. No proceso de fabricación de PCB metálicas, o control do grosor da capa illante e a forza de unión co substrato metálico son factores clave para garantir o seu rendemento.
(Segunda) PCB HDI (PCB de interconexión de alta densidade)
As placas de circuíto impreso HDI (PCB de interconexión de alta densidade), coas súas características de cableado de alta densidade e miniaturización, cumpren os estritos requisitos dos dispositivos electrónicos modernos en canto a espazo e rendemento. As tecnoloxías clave das placas de circuíto impreso HDI residen na fabricación de microvías (Microvías) e no gravado de liñas finas. O diámetro das microvías adoita ser inferior a 0,1 mm e fabrícanse mediante tecnoloxías avanzadas como a perforación láser ou o gravado por plasma.
O gravado de liñas finas require equipos de gravado de alta precisión e control de procesos para conseguir un cableado fino cun ancho/paso de liña inferior a 30 μm/30 μm. As placas de circuíto impreso HDI adoitan adoptar a tecnoloxía de acumulación, conseguindo unha interconexión de alta densidade apilando capas illantes e capas condutoras capa por capa. As placas de circuíto impreso HDI úsanse amplamente en dispositivos electrónicos miniaturizados como teléfonos intelixentes, tabletas e dispositivos portátiles, e son unha das tecnoloxías clave para conseguir un alto rendemento e miniaturización destes dispositivos.
Substratos de CI (placas portadoras de CI)
Os substratos de CI (placas portadoras de CI) úsanse principalmente para o empaquetado de chips, como o empaquetado BGA (Ball Grid Array), o empaquetado QFN (Quad Flat No-Lead) e o empaquetado FC (Flip Chip), etc. Os substratos de CI deben ter as características de interconexión de alta densidade e alta precisión para lograr unha conexión fiable entre o chip e o circuíto externo.
Os substratos de CI adoitan adoptar un deseño de placa multicapa e existen requisitos estritos para a precisión da liña, o tamaño de vía e a precisión da posición durante o proceso de fabricación. Ao mesmo tempo, os substratos de CI tamén deben ter en conta a xestión da disipación de calor e o rendemento eléctrico para garantir a estabilidade e a fiabilidade do chip durante o funcionamento. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía dos chips, os requisitos para o rendemento e a precisión dos substratos de CI tamén aumentan constantemente.
Características técnicas das placas de circuíto impreso clasificadas pola estrutura das vías condutoras
(Un) Placas de orificio pasante
A placa de circuíto pasante é un dos tipos máis comúns de PCB. As súas vías condutivas penetran desde a capa superior ata a capa inferior da placa de circuíto, e a conexión eléctrica entre as capas conséguese mediante o proceso de galvanoplastia de vías. O diámetro da vía e o grosor do cobre da parede da vía da placa de circuíto pasante son parámetros importantes que afectan o seu rendemento eléctrico e a súa resistencia mecánica.
Un diámetro de vía maior é beneficioso para a instalación de compoñentes enchufables, pero ocupará máis espazo de cableado; un grosor insuficiente de cobre na parede da vía pode levar a conexións eléctricas pouco fiables. Durante o proceso de fabricación da placa de orificio pasante, a precisión da perforación das vías e a calidade da galvanoplastia teñen un impacto importante no rendemento da placa de circuíto. Ademais, a placa de orificio pasante tamén pode adoptar un proceso de recheo de vías, como o recheo de resina, para mellorar a súa fiabilidade e resistencia á humidade.
(Un) Placas Micro-Via
As placas de microvías empregan vías condutoras con diámetros pequenos (xeralmente inferiores a 0,15 mm), como microvías cegas e microvías soterradas. A formación de microvías adoita empregar tecnoloxía de perforación láser ou gravado por plasma, e estas tecnoloxías poden lograr a fabricación de microvías con alta precisión para cumprir os requisitos do cableado de alta densidade.
As microvías das placas de microvías teñen diámetros pequenos e un gran número, o que permite lograr máis conexións eléctricas nun espazo limitado e mellorar o nivel de integración e o rendemento da placa de circuíto. Durante o proceso de deseño e fabricación das placas de microvías, débense ter en conta os procesos de recheo e tratamento superficial das microvías para garantir o rendemento eléctrico e a fiabilidade das microvías.
(III) Placas de vía cega
As vías condutivas das placas de vías cegas só se estenden desde a superficie da placa de circuíto ata unha determinada capa interior e non penetran por toda a placa de circuíto. A existencia de vías cegas pode reducir o número de vías na superficie da placa de circuíto, aumentar a densidade de cableado e tamén reducir a interferencia de sinais durante o proceso de transmisión.
Os procesos de formación de vías cegas inclúen a perforación láser, a galvanoplastia despois da perforación mecánica, etc. Os diferentes métodos de proceso teñen diferentes impactos na calidade e no custo das vías cegas. No deseño de placas de vías cegas, a posición e a cantidade de vías cegas deben planificarse razoablemente para aproveitar ao máximo as súas vantaxes e mellorar o rendemento da placa de circuíto.
(四) Placas de interconexión de alta densidade (HDI)
As placas de interconexión de alta densidade (HDI) caracterízanse pola interconexión de alta densidade, diámetros de vías pequenos e liñas finas, e son unha das tecnoloxías clave para lograr a miniaturización e o alto rendemento dos dispositivos electrónicos. Ademais de usar vías condutivas diminutas, as placas HDI tamén conseguen un cableado fino cun ancho de liña/paso de liña inferior a 30 μm/30 μm mediante a tecnoloxía de gravado de liña fina.
As placas HDI adoitan adoptar a tecnoloxía de acumulación, conseguindo unha interconexión de alta densidade apilando capas illantes e capas condutoras capa por capa. Durante o proceso de fabricación das placas HDI, os requisitos de materiais, equipos e procesos son moi elevados, e a calidade de cada enlace debe controlarse estritamente para garantir o rendemento e a fiabilidade da placa de circuíto.
Conclusión
Como base importante da tecnoloxía electrónica, a diversidade de tipos e a complexidade das tecnoloxías das placas de circuítos impresos proporcionan un sólido apoio para a innovación e o desenvolvemento de dispositivos electrónicos. Desde a selección de materiais de substrato ata o deseño de capas condutoras, desde a aplicación de procesos especiais ata a consideración de métodos de tratamento superficial, e despois aos requisitos técnicos dos diferentes campos de aplicación e as características da estrutura das vías condutoras, cada ligazón contén ricas connotacións técnicas.
Co progreso continuo da tecnoloxía electrónica, como o rápido desenvolvemento de tecnoloxías emerxentes como a intelixencia artificial, a Internet das Cousas e o big data, imporanse requisitos máis elevados para o rendemento e as funcións das placas de circuíto impreso (PCB). No futuro, a tecnoloxía PCB desenvolverase na dirección dunha maior densidade, maior rendemento, menor custo e maior protección ambiental, promovendo continuamente a miniaturización, a intelixencia e o desenvolvemento de alto rendemento dos dispositivos electrónicos. Os enxeñeiros electrónicos e os profesionais das industrias relacionadas deben prestar moita atención ás tendencias de desenvolvemento da tecnoloxía PCB, innovar continuamente e optimizar os deseños para satisfacer as crecentes demandas do mercado e os desafíos técnicos.
Preguntas frecuentes:
P1. Cales son os materiais de substrato habituais para as placas de circuíto impreso ríxidas?
Entre os materiais de substrato habituais para as placas de circuíto impreso ríxidas inclúense fibras de vidro (como vidro E, vidro S, etc.), poliimida (PI), FR-4 (un laminado revestido de cobre ignífugo composto de resina epoxi e tea de fibra de vidro), CEM-1 (un laminado revestido de cobre de base composta que contén unha esteira de vidro e unha base de papel) e CEM-3 (un laminado revestido de cobre de base composta cun núcleo de fibra de vidro).
P2. Por que son axeitadas as placas de circuíto impreso flexibles para dispositivos portátiles?
As placas de circuíto impreso flexibles son axeitadas para dispositivos portátiles porque os seus principais materiais de substrato, como a poliimida (PI), o tereftalato de polietileno (PET), etc., dótanlles dunha boa flexibilidade, o que lles permite dobrarse, pregarse e enroscarse dentro dun certo rango, o que pode adaptarse ás complexas formas dos dispositivos portátiles que se axustan ao corpo humano. Ao mesmo tempo, tamén teñen as características de ser delgadas e lixeiras, e non supoñen demasiada carga para o usuario, cumprindo os requisitos dos dispositivos portátiles en canto a espazo e comodidade.
P3. Cales son as funcións respectivas da área ríxida e da área flexible nunha placa de circuíto impreso ríxida-flexible?
Na zona ríxida dunha placa de circuíto impreso ríxida-flexible, os materiais de substrato ríxidos como as placas ríxidas FR-4 ou PI úsanse principalmente para proporcionar soporte mecánico e estabilidade, garantindo a resistencia estrutural da placa de circuíto durante a instalación e o uso. A zona flexible, pola súa banda, utiliza materiais de substrato flexibles como películas flexibles PI para lograr a función de flexión, de xeito que se adapte aos cambios de forma do dispositivo en diferentes escenarios de uso e cumpra os requisitos de rendemento mecánico e eléctrico complexo.
P4. Cales son as principais diferenzas entre os PCB dunha soa cara e os PCB de dobre cara?
Unha placa de circuíto impreso (PCB) dunha soa cara ten unha lámina de cobre nun só lado e úsase para cableado dunha soa cara. A complexidade do seu circuíto é relativamente baixa e é axeitada para dispositivos electrónicos sinxelos. O proceso de produción é sinxelo e o custo é baixo, pero as súas funcións e o espazo de cableado son limitados. Unha placa de circuíto impreso de dobre cara ten unha lámina de cobre en ambos os lados e a conexión eléctrica entre os dous lados conséguese mediante vías (xeralmente vías metalizadas). A complexidade do circuíto é moderada e pode acadar máis funcións cunha gama de aplicacións máis ampla, como placas base de ordenador, dispositivos de comunicación, etc.
P5. Cales son as funcións das vías cegas e das vías soterradas nos PCB multicapa?
As vías cegas nas placas de circuíto impreso multicapa son buratos condutores que se estenden desde a superficie ata unha determinada capa interna e non penetran en toda a placa de circuíto. Pódense usar para conexións eléctricas entre capas específicas, reducindo a interferencia do sinal e mellorando a integridade do sinal. As vías soterradas son conexións entre capas internas e non están expostas na superficie. Permiten lograr conexións entre capas sen ocupar espazo superficial, o que axuda a realizar un cableado de alta densidade e mellorar o rendemento e o nivel de integración da placa de circuíto.
P6. Por que as placas de circuíto impreso de alta frecuencia necesitan usar materiais especiais?
As placas de circuíto impreso (PCB) de alta frecuencia úsanse principalmente para procesar sinais de alta frecuencia, como bandas de frecuencia de microondas e bandas de frecuencia de ondas milimétricas, e os sinais son propensos a perdas durante o proceso de transmisión. Úsanse materiais especiais como materiais Rogers, politetrafluoroetileno (PTFE) e materiais recheos de cerámica porque estes materiais teñen as características de baixa constante dieléctrica (Dk) e tanxente de baixa perda (Df), o que pode reducir eficazmente a perda de sinal, garantir a integridade do sinal e cumprir os requisitos da transmisión de sinais de alta frecuencia.
P7. Para que dispositivos electrónicos de alta potencia son axeitadas as placas de circuíto impreso metálicas?
As placas de circuíto impreso (PCB) de base metálica son axeitadas para unha variedade de dispositivos electrónicos de alta potencia. Por exemplo, nos módulos de potencia, xérase unha gran cantidade de calor durante o funcionamento, e as PCB de base metálica poden disipar a calor eficazmente para garantir o seu funcionamento normal. No caso dos dispositivos de iluminación LED, poden disipar rapidamente a calor xerada polos LED, mellorando a eficiencia da iluminación e a vida útil das lámpadas. No caso dos circuítos de accionamento de motores, poden axudar a disipar a calor xerada durante o funcionamento do motor, garantindo o funcionamento estable do circuíto.
P8. Cales son as principais características técnicas das placas de circuíto impreso HDI?
As principais características técnicas das placas de circuíto impreso HDI inclúen o uso de diámetros de vía diminutos (Micro-Via, xeralmente inferiores a 0,1 mm), que se forman mediante tecnoloxías avanzadas como a perforación láser e o gravado por plasma; ter liñas finas (Fine Line), que poden lograr un cableado fino cun ancho/paso de liña inferior a 30 μm/30 μm; adoptar a tecnoloxía de acumulación para aumentar o número de capas e lograr unha interconexión de alta densidade; e ter boa compatibilidade co proceso de montaxe da tecnoloxía de montaxe superficial (SMT), que é axeitado para as necesidades dos dispositivos electrónicos miniaturizados.
P9. Cales son os tipos de capas superficiais de estaño para PCB pulverizadas con estaño?
Os tipos de capas superficiais de estaño para PCB pulverizadas con estaño inclúen estaño puro (estaño puro), aliaxe de estaño-chumbo (aliaxe de estaño-chumbo) e pulverización de estaño sen chumbo, como Sn-Cu (aliaxe de estaño-cobre), Sn-Ag-Cu (aliaxe de estaño-prata-cobre), etc. A pulverización de estaño sen chumbo é un tipo que se foi popularizando gradualmente para cumprir cos requisitos de protección ambiental.
P10. Por que se usan a miúdo as placas de circuíto impreso chapadas en ouro en dispositivos electrónicos de gama alta?
As placas de circuíto impreso (PCB) chapadas en ouro úsanse a miúdo en dispositivos electrónicos de gama alta porque o ouro metálico que cobre a súa superficie (dividido en ouro duro e ouro brando) pode proporcionar unha boa condutividade eléctrica, reducir a resistencia ao contacto e garantir a fiabilidade das conexións eléctricas. Ao mesmo tempo, o ouro ten un excelente rendemento antioxidante, que pode resistir eficazmente a corrosión ambiental e a corrosión química, prolongar a vida útil da placa de circuíto e cumprir os estritos requisitos de fiabilidade e estabilidade dos dispositivos electrónicos de gama alta como a industria aeroespacial, os equipos médicos e as estacións base de comunicación.
P11. A que se debe prestar atención ao almacenar placas de circuíto impreso OSP?
As placas de circuíto impreso OSP están tratadas superficialmente cunha película orgánica que preserva a soldabilidade. A súa vida útil é relativamente curta e débese prestar atención á prevención da humidade. Deben almacenarse nun ambiente seco e con baixa humidade para evitar a rotura da película orgánica que preserva a soldabilidade debido á humidade, o que pode afectar á soldabilidade da placa de circuíto. Ao mesmo tempo, tamén se debe prestar atención á limpeza da superficie para evitar que o po e as impurezas contaminen a superficie da placa de circuíto, o que pode afectar o rendemento da soldadura e o uso posteriores.
P12. Que requisitos de rendemento teñen as placas de circuíto impreso (PCB) das placas base dos ordenadores?
As placas base, como as placas base, as tarxetas gráficas e as placas de servidor, requiren capacidades de procesamento e transmisión de datos de alta velocidade das placas de circuíto impreso (PCB). Necesitan ser compatibles con protocolos de transmisión de sinais de alta velocidade, como o bus PCI-E, as interfaces USB e as interfaces SATA. Deben ter un bo rendemento eléctrico para garantir a integridade e a estabilidade do sinal. A placa base necesita integrar unha variedade de compoñentes clave, como o chipset, o chip BIOS e o circuíto de alimentación, etc., o que require que a PCB teña unha disposición razoable e un alto nivel de integración. As placas de servidor tamén deben ser compatibles con varias CPU e memoria de gran capacidade, o que impón requisitos máis elevados sobre a capacidade de carga e a fiabilidade da PCB.
P13. Por que as placas de circuíto para automóbiles deben ter unha alta fiabilidade?As placas de circuíto para automóbiles aplícanse aos sistemas electrónicos para automóbiles. Durante o proceso de condución, os vehículos enfróntanse a diversas condicións ambientais complexas, como vibracións, impactos e cambios de temperatura (xeralmente necesarios para funcionar normalmente dentro do rango de temperatura de -40 °C a 125 °C). Se a placa de circuíto para automóbiles non ten suficiente fiabilidade, pode provocar fallos no sistema electrónico do automóbil, o que afecta o funcionamento normal do vehículo e a seguridade da condución. Polo tanto, as placas de circuíto para automóbiles deben ter unha alta fiabilidade para garantir un funcionamento estable en ambientes agresivos.
P14. Que papel xoga un substrato de CI (placa portadora de CI) no empaquetado do chip?
Un substrato de CI (placa portadora de CI) desempeña principalmente a función de conectar o chip e o circuíto externo no empaquetado do chip. Por exemplo, os métodos de empaquetado como o empaquetado BGA (Ball Grid Array), o empaquetado QFN (Quad Flat No-Lead) e o empaquetado FC (Flip Chip) deben lograr conexións fiables a través do substrato do CI. Debe ter as características de interconexión de alta densidade e alta precisión para cumprir os requisitos dun gran número de transmisións de sinal entre o chip e o circuíto externo. Ao mesmo tempo, tamén se debe ter en conta a xestión da disipación da calor e o rendemento eléctrico para garantir que a calor xerada durante o funcionamento do chip se poida disipar eficazmente e que o sinal se poida transmitir de forma estable, garantindo o funcionamento normal do chip.
P15. Como se forman as microvías das placas de microvías?
As microvías das placas de microvías adoitan formarse mediante perforación láser ou gravado por plasma. A perforación láser emprega un raio láser de alta enerxía para irradiar a placa de circuíto, o que fai que o material se vaporice instantaneamente para formar microvías. O gravado por plasma, pola súa banda, emprega un plasma para reaccionar quimicamente co material da superficie da placa de circuíto para eliminar as pezas innecesarias, formando así diámetros de vía diminutos, como microvías cegas e microvías soterradas, etc., para conseguir un cableado de alta densidade.
