SOIC، QFP، QFN، BGA، uBGA، CGA، LGA، CSP

±0.05mm کے اندر صرف ایک معمولی ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ہے۔ ضرورت سے زیادہ انحراف والے اجزاء کو سپلائر کو واپس کرنے کی ضرورت ہے تاکہ جبری جگہ کا تعین کرنے کی وجہ سے پن ٹوٹنے سے بچا جا سکے۔

"سینٹر سپورٹ + ٹو - اینڈ کرمپنگ" موڈ کو اپنائیں۔ پک - اینڈ - پلیس مشین نوزل ​​کو یکساں تناؤ کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کے درمیان اور دونوں سروں سے بیک وقت رابطہ کرنے کی ضرورت ہے۔

موٹائی کو 60–90μm تک کم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ٹانکا لگا کر پیسٹ جمع ہونے سے بچ جا سکے۔ الیکٹروفارمڈ سٹینسل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ری فلو سولڈرنگ سے پہلے ہلکی سی ایڈجسٹمنٹ (شفٹ ≤0.1 ملی میٹر) کی اجازت ہے، لیکن پیڈ کو آلودہ کرنے سے بچنے کے لیے فلوکس میں ڈبوئے ہوئے چمٹی سے اس کی مدد کرنے کی ضرورت ہے۔

پوسٹ سولڈرنگ کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ نیچے سولڈر کے جوڑوں کا بصری طور پر معائنہ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ جزو کو ہٹانے کی ضرورت ہے اور سولڈر پیسٹ کو دوبارہ پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ اجزاء کے دونوں سروں پر سولڈر پیسٹ کی مقدار میں فرق ≤3% ہے، اور غیر مساوی تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لیے ریفلو سولڈرنگ ہیٹنگ کی شرح کو ≤1.5℃/s تک کم کریں۔

اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ یہ سولڈر بالز کی سطح کوٹنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ گیلے پن کو بہتر بنانے کے لیے خصوصی فلوکس (جیسے کہ کوئی - کلین ٹائپ) استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

پلیسمنٹ پریشر کو 0.05–0.1N تک کم کریں، اور دباؤ میں سولڈر گیندوں کی خرابی سے بچنے کے لیے نوزل ​​کے اجراء کے وقت (0.2–0.5s) میں تاخیر کریں۔

چھوٹے اجزاء کے مستحکم جذب کو یقینی بنانے کے لیے ویکیوم لیول ≥ - 80kPa ہونا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایک اینٹی رساو کا پتہ لگانے والے سینسر کو ترتیب دیا جانا چاہئے.

اگر لاپتہ سولڈر بالز کی تعداد ≤5% ہے اور وہ غیر اہم پن، لیزر کی مرمت اور گیند ہیں تو فلنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسری صورت میں، بورڈ کو ختم کرنے کی ضرورت ہے.

سیرامک ​​پیکیج نمی جذب کرنے کا شکار ہیں۔ اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور نمی کی مقدار کو 0.1% سے کم کرنے کے لیے انہیں 150℃ پر 8 گھنٹے تک بیک کرنے کی ضرورت ہے۔

جب CTE فرق > 10×10⁻⁶/℃، ٹھنڈا کرنے کا ایک سست عمل (ریٹ ≤1℃/s) ری فلو سولڈرنگ کے بعد شامل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ سولڈر جوائنٹ کریکنگ کو کم کیا جا سکے۔

نہیں، چونکہ LGA پیڈز میں سولڈر بالز نہیں ہوتے ہیں، اس لیے یکساں جگہ کے دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے پریشر سینسر کے ساتھ ایک فلیٹ نوزل ​​کی ضرورت ہوتی ہے۔

گولڈ - چڑھانا پرت ≥3μm ہونا ضروری ہے، اور نکل - چڑھانا پرت ≥5μm ہونا ضروری ہے۔ بصورت دیگر، ضرورت سے زیادہ رابطے کی مزاحمت آسانی سے سگنل کی کشندگی یا تھرمل ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔

نوزل کے مرکز کو جزو کی کشش ثقل کے مرکز (انحراف ≤0.01 ملی میٹر) کے ساتھ منسلک کرنے کی ضرورت ہے، اور پک - اور - پلیس مشین کے اجزاء کی کرنسی کا پتہ لگانے کے فنکشن کو فعال کیا جانا چاہئے۔

سبسٹریٹ موڑنے کی وجہ سے اجزاء کی نقل مکانی سے بچنے کے لیے لچکدار سپورٹ پن (ساحل کی سختی 60-70) کی ضرورت ہوتی ہے۔

لینس کے داغ 0.02mm> لیڈ کی شناخت کی خرابی کا سبب بنیں گے۔ اسے ہفتے میں ایک بار مطلق ایتھنول سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

SAM (Scanning Acoustic Microscopy) کا استعمال سولڈر جوائنٹ انٹرفیس میں delamination کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈیلامینیشن ایریا پیڈ ایریا کا ≤10% ہونا چاہیے۔

فلپ چپس کو سولڈر بالز اور بمپس (درستگی ≤±0.002 ملی میٹر) کی سیدھ میں درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، اور انڈر فل عمل کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ ٹانکا لگانا - پیسٹ - مفت ویلڈنگ حاصل کرسکتا ہے، جس میں سولڈر جوائنٹ صفر کی شرح

یہ لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے براہ راست اجزاء (درستگی ≤±0.001 ملی میٹر) میں، بغیر مکینیکل نوزلز کی ضرورت کے، اور نانوسکل پیکیجنگ کے لیے موزوں ہے۔

یہ جگہ کا تعین کرنے کے عمل کو حقیقی وقت میں نقل کر سکتا ہے، اجزاء کی تناؤ کی تقسیم کی پیش گوئی کر سکتا ہے، اور سولڈر جوائنٹ کی ناکامی کے خطرے کو کم کرنے کے لیے پہلے سے پیرامیٹرز کو بہتر بنا سکتا ہے۔

مقامی ایئر کولنگ ڈیوائسز شامل کریں (درجہ حرارت 23±2 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے)، اور اسی وقت، کھلنے کے بعد اجزاء کی نمائش کا وقت کم کریں (≤30 منٹ) تاکہ سولڈر بال کے آکسیڈیشن کو بڑھنے سے بچایا جا سکے۔

① پی سی بی کو سولڈر پیسٹ پرنٹنگ سے پہلے 120℃ پر 4 گھنٹے تک بیک کرنے کی ضرورت ہے۔ ② اجزاء کو کھولنے کے فوراً بعد پروڈکشن میں ڈال دیا جانا چاہیے، اور آلات میں ڈیہومیڈیفائر (RH≤40%) ترتیب دیا جانا چاہیے۔

بقایا سولڈر کو ڈیسولڈرنگ چوٹی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے، اور آکسائڈز کو پلازما کی صفائی کے ذریعے ہٹانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیڈ کی سطح کی کھردری Ra ≤1.6μm ہے۔