01020304
IPC2 ਅਤੇ IPC3 ਮਿਆਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
2024-06-13
| IPC2 ਅਤੇ IPC3 ਮਿਆਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ | ||
| ਆਟੋਮੋਟਿਵ PCBs ਲਈ IPC2 ਅਤੇ IPC3 ਮਿਆਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: | ||
| IPC ਪੱਧਰ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਸਿਰਫ਼ IPC ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ IPC1, IPC2, IPC3, GJB362C-2021, AS9100 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। | ||
| ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ): ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਔਸਤ ਮੋਟਾਈ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● 20 ਮਿੰਟ | ● 25 ਮਿੰਟ | |
| ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ): ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● 18 ਸਾਲ | ● 20 ਮਿੰਟ | |
| ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ● ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ● ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ● ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਡਿਗਰੀ 90° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। | ● ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। | |
| ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ 3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ। ● ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ● ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ● ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਡਿਗਰੀ 90° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। | ● ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ● ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ● ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਗੋਲ ਲੰਬਾਈ 90° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। | |
| ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਆਮ ਨਿਯਮ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਤਾਂਬੇ/ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ 1.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। | ● ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਤਾਂਬੇ/ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। | |
| ਐਚਿੰਗ ਮਾਰਕ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਅੱਖਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। | ● ਅੱਖਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਜਿਹੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। | |
| ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਨਿਸ਼ਾਨ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਅੱਖਰ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅੱਖਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ● ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਜੇ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਪੈਰੀਅਲ ਡਿਟੈਚਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ● ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੋਲ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। | ● ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਅੱਖਰ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅੱਖਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। | |
| ਸੋਡਾ ਪਾਚਨ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਸੰਚਾਲਕ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਸਾਈਡ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੋਡਾ ਸਟ੍ਰਾਅਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸੋਡਾ ਸਟ੍ਰਾਅਿੰਗ ਅਜੇ ਸੰਚਾਲਕ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਫੈਲੀ ਹੋਵੇਗੀ। | ● ਸੋਡਾ ਸਟ੍ਰਾਅਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। | |
| ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਦਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਪਾਈਕਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। | ● ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਦਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਪਾਈਕਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। | |
| ਸਮਰਥਿਤ ਮੋਰੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 90° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਟਰਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ● ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਕਮੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਨਾਮਾਤਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ -90° ਬ੍ਰੇਕ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ 0.05mm (0.0020 ਇੰਚ) ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ, ਜੋ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ, ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। | ● ਮੋਰੀ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਰਿੰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.05mm (0.0020in) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ● ਟੋਏ, ਟੋਏ, ਨੌਚ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਜਾਂ ਤਿਰਛੇ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਅਲੱਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ 20% ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ। | |
| ਅਸਹਿਯੋਗੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਮੋਰੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਟੁੱਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। | ● ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰਿਗਨ ਚੌੜਾਈ 0.15mm (0.00591 ਇੰਚ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਰਿੰਗ ਲਈ, ਪਿਟਿੰਗ, ਟੋਏ, ਨੌਚ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਜਾਂ ਤਿਰਛੇ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ 20% ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ। | |
| ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਐਚਿੰਗ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਨੈਗੇਟਿਵ ਐਚਿੰਗ 0.025mm (0.000984in) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। | ● ਨੈਗੇਟਿਵ ਐਚਿੰਗ 0.013mm (0.000512in) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। | |
| ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 90° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। | ● ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ 0.025mm (0.000984in) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। | |
| ਕੋਰ ਚੂਸਣ ਪ੍ਰਭਾਵ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਕੋਰ ਸਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 0.10mm (0.0040in) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। | ● ਕੋਰ ਸਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 0.08mm (0.0031in) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। | |
| ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਹੋਲ ਦਾ ਕੋਰ ਚੂਸਣ ਪ੍ਰਭਾਵ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਕੋਰ ਸਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 0.10mm (0.0040in) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। | ● ਕੋਰ ਸਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 0.08mm (0.0031in) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। | |
| ਕਵਰਲੇਅ ਦਾ ਕਵਰੇਜ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 270° ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੋਡਲਰ ਕਰਨ ਯੋਗ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। | ● ਪੂਰੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ 0.13mm (0.00512in) ਹੈ। | |
| ਕਵਰਲੇਅ ਅਤੇ ਸਟੀਫਨਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੋਲਾਂ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਘੇਰੇ 'ਤੇ 270° ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਹੋਣ ਯੋਗ ਛੇਕ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। | ● ਪੂਰੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ 0.13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ● ਗੈਰ-ਸਹਾਇਕ ਮੋਰੀ ਲਈ, ਸੋਲਡਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ 0.25mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। | |
| ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿਡ ਹੋਲ ਵਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ | ||
| ਆਈਪੀਸੀ2 | ਆਈਪੀਸੀ3 | |
| ● ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਧਾਤ ਦਾ ਕੋਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। | ● ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾਪਣ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। | |
0102