IPC2 和 IPC3 标准差异比较

2024-06-13

IPC2 和 IPC3 标准差异比较
汽车PCB标准IPC2和IPC3标准差异比较：
IPC等级反映了各类印刷电路板的质量水平，一些电子制造商仅具备生产IPC一级和二级产品的能力。短期内，这些差异可能并不明显，但随着时间的推移，产品质量问题会逐渐凸显。如果您的产品属于工业级，并且您注重产品的长期价值，请务必选择更高等级的标准。质量标准包括IPC1、IPC2、IPC3、GJB362C-2021和AS9100。
金属镀层（表面和孔）：铜的平均厚度
IPC2	IPC3
●20微米	●25微米
金属镀层（表面和孔）：铜的最小厚度
IPC2	IPC3
●18微米	●20微米
铜镀层内部的空隙
IPC2	IPC3
●孔内空隙不得超过一个。●含空隙的孔的数量不得超过孔长的5%。●空隙的长度不得超过孔长的5%。●空隙的圆度不得超过90°。	●孔内不得有空隙。
成品涂层中的涂层空隙
IPC2	IPC3
●孔内空隙数量不得超过3个。●含空隙的孔数量不得超过孔长的5%。●空隙长度不得超过孔长的5%。●空隙的圆度不得超过90°。	●孔内空隙不得超过一个，含空隙的孔的数量不得超过5%。 ●空隙长度不得超过孔长的5%。 ●空隙的圆周长度不得超过 90°。
表面涂层的一般规则
IPC2	IPC3
●裸露铜/涂层的重叠面积不得超过1.25mm。	●裸露铜/涂层的重叠面积不得超过0.8mm。
蚀刻标记
IPC2	IPC3
●只要能识别出构成字符的线条宽度，就可以将其减少到50%。	●构成字符的线条边缘可以允许有轻微的不规则性。
丝网印刷或油墨印章
IPC2	IPC3
●只要字迹清晰，墨水可以堆积在字线外侧。 ●只要所需的方向仍然清晰，组件方向符号的轮廓可以容忍部分脱离。 ●元件孔焊盘标记的油墨不得渗入元件安装孔内，也不得导致右侧宽度小于最小环宽。	●只要字迹清晰，墨水可以堆积在字线外侧。
苏打消化
IPC2	IPC3
●导电图案侧边缘出现吸管状缺陷，导致线间距减小，但减小的线间距不得低于规定的最小要求。同时，该吸管状缺陷尚未延伸至导电图案的整个边缘。	●禁止使用吸管饮用汽水。
行间距
IPC2	IPC3
●任何缺陷组合，例如粗糙的线路边缘和铜尖刺，均不得导致隔离区域的最小线路间距减少超过 30%。	●任何缺陷组合，例如粗糙的线路边缘和铜尖刺，均不得导致隔离区域的最小线路间距减少超过 20%。
支撑孔的外环宽度
IPC2	IPC3
●破损角度不得超过90°，且应满足最小横向间距要求。 ●如果焊盘与线路连接区域的线宽减小量不超过工程图纸或生产基准中规定的标称最小线宽的20%，则允许-90°断点。线路连接宽度不应小于0.05mm（0.0020英寸）或最小线宽，以较小者为准。	●孔不在焊盘的中心，但环宽不得小于0.05mm（0.0020in）。 ●由于点蚀、凹坑、缺口、针孔或斜孔等缺陷，隔离区域内的最小外环宽度允许减少 20%。
无支撑孔的环宽
IPC2	IPC3
●孔环宽度未破损。	●环的宽度在任何方向上均不得小于0.15mm（0.00591英寸）。对于倾斜区域的孔环，由于点蚀、凹坑、缺口、针孔或斜孔等缺陷，允许最小外环宽度减少20%。
负蚀刻
IPC2	IPC3
●负蚀刻厚度应小于0.025毫米（0.000984英寸）。	●负蚀刻厚度应小于0.013毫米（0.000512英寸）。
内环宽度
IPC2	IPC3
●断裂角度不应超过90°。	●最小环宽不得小于0.025mm（0.000984英寸）。
核心吸力效应
IPC2	IPC3
●核心吸力不应超过0.10mm（0.0040in）。	●核心吸力效果不应超过0.08mm（0.0031英寸）。
隔离孔的核心吸力效应
IPC2	IPC3
●核心吸力不应超过0.10mm（0.0040in）。	●核心吸力效果不应超过0.08mm（0.0031英寸）。
覆盖层的覆盖范围
IPC2	IPC3
●在圆周上至少 270° 的范围内应有可接受的孔环。	●整个圆周上可焊接孔的最小宽度为0.13毫米（0.00512英寸）。
盖板和加强筋板上间隙孔的重叠
IPC2	IPC3
●圆周上270°范围内至少应有一个可焊接的孔环。	●整个圆周上可焊接孔的最小宽度为0.13毫米。 ●对于无支撑孔，可焊接孔的环宽不得小于0.25mm。
金属芯与镀层孔壁的连接
IPC2	IPC3
●互连点处的间距不得超过金属芯厚度的20%。如果采用铜包金属芯，则铜互连部分不得有间距。	●互连部分不得有任何分离。