PCBA ਦੇ ਅਦਿੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਵੇ?

ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ

1. BGA ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਆਫਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ:
ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਜਦੋਂ ਆਫਸੈੱਟ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ; ਜਦੋਂ ਆਫਸੈੱਟ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

2. BGA ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ:
ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਟੀਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਲਡਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ BGA ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ:
ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੇ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ ਦੇ 20% ਤੋਂ ਘੱਟ ਖਾਲੀ ਖੇਤਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਖਾਲੀ ਖੇਤਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੇ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ ਦੇ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

4. BGA ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੀ ਕੋਈ ਕਮੀ ਨਹੀਂ:
ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਟੀਨ ਗੇਂਦਾਂ ਪੂਰੇ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਟੀਨ ਗੇਂਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਟੀਨ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ QFP/QFN ਕਲਾਸ ਚਿਪਸ ਦੇ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਪੈਡ E-PAD ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੀਨ ਖੇਤਰ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ ਦੇ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਚਾਰ ਗਰਿੱਡ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ ਚੰਗੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ 20% ਹੈ।

1. ਟੈਸਟ ਉਦੇਸ਼: BGA/LGA ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਪੈਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ PCBA ਬੋਰਡ;

2. ਟੈਸਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ:

① ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪਹਿਲੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ BGA ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋਏ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ;

② ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਬੋਰਡ ਦੀ BGA ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ;

③ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਮਨੋਨੀਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ≤ 100pcs ਦੇ ਆਰਡਰ ਹਨ, ਤਾਂ 100% ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ; 30% ਲਈ 101-1000pcs ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, 20% ਲਈ 1001pcs ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਆਰਡਰ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;

④ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, IPQC ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 2 ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ;

⑤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ 100% ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਟੋਆਂ 100% ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਟੋਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ BOM ਮਾਡਲ, ਬਾਰਕੋਡ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। QFP ਅਤੇ QFN ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਸਵੀਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ 100% ਫੋਟੋਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।

4. ਜੇਕਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ ਅਧਿਕਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਹਰ

ਐਕਸ-ਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਤ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਫੋਕਸ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਰੋਤ, ਇਮੇਜਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। ਇਹ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੇ ਸੋਖਣ ਅੰਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਵਸਤੂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਜ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨੁਕਸ, ਨੁਕਸ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਪੱਧਰ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿੱਤਰ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ BGA ਅਤੇ QFN ਵਰਗੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੁਲਬੁਲੇ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਰੀ, ਕੋਣ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬਹੁਭੁਜ ਵਰਗੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਖੋਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।