01020304
Paghahambing ng mga Pagkakaiba sa pagitan ng mga pamantayan ng IPC2 at IPC3
2024-06-13
| Paghahambing ng mga Pagkakaiba sa pagitan ng mga pamantayan ng IPC2 at IPC3 | ||
| Paghahambing ng mga pagkakaiba sa pagitan ng mga pamantayan ng IPC2 at IPC3 para sa mga PCB ng sasakyan: | ||
| Ang antas ng IPC ay sumasalamin sa antas ng kalidad ng bawat uri ng printed circuit board, at ang ilang mga tagagawa ng elektroniko ay mayroon lamang kakayahang gumawa ng mga produktong IPC una at pangalawang antas. Sa maikling panahon, maaaring walang kapansin-pansing pagkakaiba, ngunit sa paglipas ng panahon, ang mga isyu sa kalidad ng produkto ay nagiging mas kitang-kita. Kung ang iyong produkto ay kabilang sa industrial grade at nakatuon ka sa pangmatagalang halaga ng produkto, mangyaring siguraduhing pumili ng mas mataas na antas ng pamantayan. Ang mga pamantayan ng kalidad ay binubuo ng IPC1, IPC2, IPC3, GJB362C-2021, AS9100. | ||
| metal plating (ibabaw at butas): karaniwang kapal ng tanso | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●20um | ●25um | |
| metal plating (ibabaw at butas): min kapal ng tanso | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●18um | ●20um | |
| mga puwang sa loob ng patong ng kalupkop na tanso | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Hindi dapat magkaroon ng higit sa isang butas sa loob ng butas. ●Ang bilang ng mga butas na naglalaman ng mga butas ay hindi dapat lumagpas sa 5%. ●Ang haba ng butas ay hindi dapat lumagpas sa 5% ng haba ng butas. ●Ang pabilog na digri ng butas ay hindi dapat lumagpas sa 90°. | ●Hindi dapat magkaroon ng mga butas sa loob ng butas. | |
| Mga butas ng patong sa natapos na patong | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Hindi dapat hihigit sa 3 butas sa loob ng butas. ●Ang bilang ng mga butas na naglalaman ng mga butas ay hindi dapat lumagpas sa 5%. ●Ang haba ng butas ay hindi dapat lumagpas sa 5% ng haba ng butas. ●Ang pabilog na digri ng butas ay hindi dapat lumagpas sa 90°. | ●Hindi dapat magkaroon ng higit sa isang butas sa loob ng butas, at ang bilang ng mga butas na naglalaman ng mga butas ay hindi dapat lumagpas sa 5%. ●Ang haba ng butas ay hindi dapat lumagpas sa 5% ng haba ng butas. ●Ang pabilog na haba ng butas ay hindi dapat lumagpas sa 90°. | |
| Pangkalahatang mga tuntunin para sa patong sa ibabaw | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Ang magkakapatong na bahagi ng nakalantad na tanso/patong ay hindi dapat lumagpas sa 1.25mm. | ●Ang magkakapatong na bahagi ng nakalantad na tanso/patong ay hindi dapat lumagpas sa 0.8mm. | |
| marka ng pag-ukit | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Hangga't nakikilala ang lapad ng linya na bumubuo ng mga karakter, maaari itong mabawasan sa 50%. | ●Maaaring payagan ang mga gilid ng mga linyang bumubuo ng mga karakter para sa bahagyang mga iregularidad. | |
| Marka ng silkscreen o tinta | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Hangga't malinaw ang mga karakter, maaaring hayaang mag-patong ang tinta sa labas ng mga linya ng karakter. ●Hangga't malinaw pa rin ang kinakailangang oryentasyon, kayang tiisin ng balangkas ng simbolo ng oryentasyon ng bahagi ang parial detachment. ●Ang tinta para sa marka ng solder pad ng butas ng component ay hindi dapat tumagos sa butas ng pagkakabit ng component o maging sanhi ng pagbaba ng kanang lapad kaysa sa minimum na lapad ng singsing. | ●Hangga't malinaw ang mga karakter, maaaring hayaang mag-patong ang tinta sa labas ng mga linya ng karakter. | |
| Pagtunaw ng soda | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●May lumilitaw na soda strawing sa gilid ng conductive pattern, na nagiging sanhi ng pagbawas sa pagitan ng mga linya na hindi dapat mas mababa kaysa sa minimum na tinukoy na kinakailangan. Kasabay nito, ang soda strawing na ito ay hindi pa umaabot sa buong gilid ng conductive pattern. | ●Hindi pinapayagan ang paglalagay ng soda straw. | |
| Paglalayo ng linya | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Anumang kombinasyon ng mga depekto tulad ng magaspang na gilid ng linya at mga tusok na tanso ay hindi dapat magresulta sa pagbawas ng higit sa 30% ng minimum na pagitan ng linya sa mga liblib na lugar. | ●Anumang kombinasyon ng mga depekto tulad ng magaspang na gilid ng linya at mga tusok na tanso ay hindi dapat magresulta sa pagbawas ng higit sa 20% ng minimum na pagitan ng linya sa mga liblib na lugar. | |
| Lapad ng panlabas na singsing ng sinusuportahang butas | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Ang antas ng pagkabali ay hindi dapat lumagpas sa 90° at dapat matugunan ang minimum na kinakailangan sa pagitan ng mga gilid. ●Kung ang pagbawas ng lapad ng linya sa lugar ng koneksyon sa pagitan ng solder pad at ng linya ay hindi hihigit sa 20% ng nominal na minimum na lapad ng linya na tinukoy sa engineering drawing o production base, pinapayagan ang -90° na pahinga. Ang koneksyon ng linya ay hindi dapat mas mababa sa 0.05mm (0.0020 in) o sa minimum na lapad ng linya, alinman ang mas maliit. | ●Ang butas ay wala sa gitna ng solder pad, ngunit ang lapad ng singsing ay hindi dapat mas mababa sa 0.05mm (0.0020in). ●Dahil sa mga depekto tulad ng mga hukay, butas, bingaw, butas na aspili o mga pahilig na butas, ang minimum na lapad ng panlabas na singsing sa loob ng isang liblib na lugar ay pinapayagang mabawasan ng 20%. | |
| Lapad ng singsing ng butas na walang suporta | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Hindi sira ang lapad ng singsing na butas. | ●Ang lapad ng rig sa anumang direksyon ay hindi dapat mas mababa sa 0.15mm (0.00591 in). Para sa singsing na butas sa nakakiling na lugar, dahil sa mga depekto tulad ng mga butas sa gilid, mga hukay, mga bingaw, mga butas na aspili o mga butas na pahilig, ang minimum na lapad ng panlabas na singsing ay pinapayagang mabawasan ng 20%. | |
| Negatibong pag-ukit | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Ang negatibong pag-ukit ay dapat na mas mababa sa 0.025mm (0.000984in). | ●Ang negatibong pag-ukit ay dapat na mas mababa sa 0.013mm (0.000512in). | |
| Lapad ng panloob na singsing | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Ang antas ng pagkabali ay hindi dapat lumagpas sa 90°. | ●Ang minimum na lapad ng singsing ay hindi dapat mas mababa sa 0.025mm (0.000984in). | |
| Epekto ng pagsipsip ng core | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Ang epekto ng pagsipsip ng core ay hindi dapat lumagpas sa 0.10mm (0.0040in). | ●Ang epekto ng pagsipsip ng core ay hindi dapat lumagpas sa 0.08mm (0.0031in). | |
| Epekto ng pagsipsip ng core ng butas ng paghihiwalay | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Ang epekto ng pagsipsip ng core ay hindi dapat lumagpas sa 0.10mm (0.0040in). | ●Ang epekto ng pagsipsip ng core ay hindi dapat lumagpas sa 0.08mm (0.0031in). | |
| Saklaw ng takip | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Dapat mayroong mga singsing na butas na maaaring i-sodler sa loob ng saklaw na hindi bababa sa 270° sa paligid ng circumference. | ●Ang pinakamababang lapad ng butas na maaaring ihinang sa buong sirkumperensiya ay 0.13mm (0.00512in). | |
| Ang pagkakapatong ng mga butas sa takip at stiffener board | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Dapat mayroong kahit isang singsing na maaaring ihinang sa loob ng 270° na saklaw sa paligid. | ●Ang pinakamababang lapad ng butas na maaaring ihinang sa buong sirkumperensiya ay 0.13mm. ●Para sa butas na walang suporta, ang lapad ng singsing ng butas na maaaring ihinang ay hindi dapat mas mababa sa 0.25mm. | |
| Koneksyon sa pagitan ng metal core at plated hole wall | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Ang pagkakahiwalay sa punto ng pagkakabit ay hindi dapat lumagpas sa 20% ng kapal ng metal core. Kung gagamit ng metal core na nababalutan ng tanso, hindi dapat magkaroon ng paghihiwalay sa bahagi ng pagkakabit ng tanso. | ●Hindi dapat magkaroon ng paghihiwalay sa bahaging pinagdudugtong. | |
0102