01020304
Comparación das diferenzas entre os estándares IPC2 e IPC3
2024-06-13
| Comparación das diferenzas entre os estándares IPC2 e IPC3 | ||
| Comparación das diferenzas entre os estándares IPC2 e IPC3 para placas de circuíto impreso para automóbiles: | ||
| O nivel IPC reflicte o nivel de calidade de cada tipo de placa de circuíto impreso, e algúns fabricantes de produtos electrónicos só teñen a capacidade de producir produtos IPC de primeiro e segundo nivel. A curto prazo, pode que non haxa unha diferenza perceptible, pero co paso do tempo, os problemas de calidade do produto fanse máis prominentes. Se o seu produto pertence a grao industrial e se centra no valor a longo prazo do produto, asegúrese de escoller un estándar de nivel superior. Os estándares de calidade inclúen IPC1, IPC2, IPC3, GJB362C-2021, AS9100 | ||
| revestimento metálico (superficie e burato): grosor medio do cobre | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●20 µm | ●25 µm | |
| revestimento metálico (superficie e burato): espesor mínimo de cobre | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●18 µm | ●20 µm | |
| baleiros dentro da capa de cobre | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Non debe haber máis dun oco dentro do burato. ●O número de buratos que conteñan ocos non debe exceder o 5 %. ●A lonxitude do oco non debe exceder o 5 % da lonxitude do burato. ●O grao de circularidade do oco non debe exceder os 90°. | ● Non debe haber ocos dentro do burato. | |
| Ocos de revestimento na capa de revestimento acabada | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● Non debe haber máis de 3 ocos dentro do burato. ● O número de buratos que conteñan ocos non debe exceder o 5 %. ● A lonxitude do oco non debe exceder o 5 % da lonxitude do burato. ● O grao de circularidade do oco non debe exceder os 90°. | ●Non debe haber máis dun oco dentro do burato e o número de buratos que os conteñan non debe superar o 5 %. ● A lonxitude do oco non debe exceder o 5 % da lonxitude do burato. ●A lonxitude circular do oco non debe exceder os 90°. | |
| Regras xerais para o revestimento superficial | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● A área de solapamento do cobre/revestimento exposto non debe exceder os 1,25 mm. | ● A área de solapamento do cobre/revestimento exposto non debe exceder os 0,8 mm. | |
| marca de gravado | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Sempre que se poida recoñecer o ancho da liña que forma os caracteres, pódese reducir ata o 50 %. | ●Os bordos das liñas que forman os caracteres poden ter pequenas irregularidades. | |
| Marca de serigrafía ou estampado a tinta | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Sempre que os caracteres sexan claros, pódese deixar que a tinta se acumule na parte exterior das liñas de caracteres. ●Sempre que a orientación requirida estea clara, o contorno do símbolo de orientación do compoñente pode tolerar un desprendemento parcial. ● A tinta para a marcaxe da almofada de soldadura do orificio do compoñente non debe penetrar no orificio de instalación do compoñente nin facer que o ancho correcto sexa inferior ao ancho mínimo do anel. | ●Sempre que os caracteres sexan claros, pódese deixar que a tinta se acumule na parte exterior das liñas de caracteres. | |
| Dixestión de refrescos | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● Aparece unha capa de sosa ao longo do bordo lateral do patrón condutivo, o que provoca unha redución do espazado entre liñas que non debe ser inferior ao requisito mínimo especificado. Ao mesmo tempo, esta capa de sosa aínda non debe estenderse a todo o bordo do patrón condutivo. | ●Non se permite botar palla de bicarbonato de sodio. | |
| Espazado entre liñas | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Calquera combinación de defectos, como bordos de liña irregulares e puntas de cobre, non deberá supoñer unha redución de máis do 30 % do espazado mínimo entre liñas en zonas illadas. | ●Calquera combinación de defectos, como bordos de liña irregulares e puntas de cobre, non deberá resultar nunha redución de máis do 20 % do espazado mínimo entre liñas en zonas illadas. | |
| Largura do anel exterior do orificio soportado | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● O grao de rotura non debe superar os 90° e debe cumprir o requisito mínimo de espazado lateral. ●Se a redución do ancho da liña na área de conexión entre a placa de soldadura e a liña non é superior ao 20 % do ancho de liña mínimo nominal especificado no debuxo técnico ou na base de produción, permítese unha interrupción de -90°. A conexión da liña non debe ser inferior a 0,05 mm (0,0020 polgadas) ou ao ancho de liña mínimo, o que sexa menor. | ● O burato non debe estar situado no centro da placa de soldadura, pero o ancho do anel non debe ser inferior a 0,05 mm (0,0020 polgadas). ●Debido a defectos como picaduras, depresións, entalladuras, buratos ou orificios oblicuos, permítese reducir o ancho mínimo do anel exterior dentro dunha área illada nun 20 %. | |
| Largura do anel do orificio non soportado | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●O ancho do anel do burato non está roto. | ● A anchura do anel en calquera dirección non debe ser inferior a 0,15 mm (0,00591 polgadas). Para o anel con orificios na zona inclinada, debido a defectos como picaduras, depresións, entalladuras, buratos de agulla ou orificios oblicuos, a anchura mínima do anel exterior pode reducirse nun 20 %. | |
| Gravado negativo | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●O gravado negativo debe ser inferior a 0,025 mm (0,000984 polgadas). | ●O gravado negativo debe ser inferior a 0,013 mm (0,000512 polgadas). | |
| Largura do anel interior | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● O grao de rotura non debe superar os 90°. | ●A anchura mínima do anel non debe ser inferior a 0,025 mm (0,000984 polgadas). | |
| Efecto de succión do núcleo | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●O efecto de succión do núcleo non debe superar os 0,10 mm (0,0040 polgadas). | ●O efecto de succión do núcleo non debe superar os 0,08 mm (0,0031 polgadas). | |
| Efecto de succión do núcleo do orificio de illamento | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●O efecto de succión do núcleo non debe superar os 0,10 mm (0,0040 polgadas). | ●O efecto de succión do núcleo non debe superar os 0,08 mm (0,0031 polgadas). | |
| Cobertura da cuberta | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● Debe haber aneis con orificios flexibles nun rango de polo menos 270° arredor da circunferencia. | ●A anchura mínima do orificio soldable en toda a circunferencia é de 0,13 mm (0,00512 polgadas). | |
| A superposición dos orificios libres na cuberta e na placa de reforzo | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● Debe haber polo menos un anel con orificios soldables nun rango de 270° na circunferencia. | ●A anchura mínima do orificio soldable en toda a circunferencia é de 0,13 mm. ● Para orificios sen soporte, o ancho do anel do orificio soldable non debe ser inferior a 0,25 mm. | |
| Conexión entre o núcleo metálico e a parede do burato chapada | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● A separación no punto de interconexión non debe exceder o 20 % do grosor do núcleo metálico. Se se usa un núcleo metálico revestido de cobre, non debe haber separación na parte de interconexión de cobre. | ●Non debe haber separación na parte de interconexión. | |
0102