உட்பொதிக்கப்பட்ட PCB

உட்பொதிக்கப்பட்ட PCB என்பது ஒரு சுற்று பலகை ஆகும், இது மின்னணு கூறுகள் (சில்லுகள், மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் போன்றவை) அதன் உள் அடுக்குகளில் நேரடியாக பதிக்கப்பட்டு, அளவைக் குறைத்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

உட்பொதிக்கப்பட்ட PCBகள் இடத்தை ஆக்கிரமிப்பதைக் குறைக்கவும் சமிக்ஞை பாதைகளைக் குறைக்கவும் சில கூறுகளை புதைக்க முடியும்; சாதாரண PCBகளில் உள்ள கூறுகள் பெரும்பாலும் மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

ஸ்மார்ட்போன்கள், அணியக்கூடிய சாதனங்கள், வாகன ரேடார்கள் மற்றும் விண்வெளி உபகரணங்கள் போன்ற அளவு மற்றும் செயல்திறனுக்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.

தேவை பகுப்பாய்வு → திட்ட வடிவமைப்பு → தளவமைப்பு திட்டமிடல் (உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகள் உட்பட) → ரூட்டிங் வடிவமைப்பு (சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துதல்) → வடிவமைப்பு விதி சரிபார்ப்பு → பலகை கோப்பு வெளியீடு.

மின்கடத்தா மாறிலி, இழப்பு காரணி மற்றும் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கு, குறைந்த-மின்கடத்தா-நிலையான மற்றும் குறைந்த இழப்பு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

சமிக்ஞை பாதைகளைக் குறைக்க செயல்பாட்டு தொகுதிகள் மூலம் கூறுகளை அமைத்தல்; வெப்பச் சிதறலுக்காக வெப்பத்தை உருவாக்கும் கூறுகளை சிதறடித்தல்; சத்த மூலங்களிலிருந்து உணர்திறன் கூறுகளை விலக்கி வைத்தல்; செயல்முறை சாத்தியக்கூறுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

மின்கடத்தா அடுக்கில் மின்தடைப் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மின்தடையங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன; மின்தேக்கிகள் செப்புத் தகடு அல்லது அடி மூலக்கூறுகளில் பூசப்பட்ட உயர் மின்கடத்தாப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன; அடுக்குகளுக்கு இடையில் சுழல் சுருள்கள் மூலம் தூண்டிகள் உணரப்படுகின்றன.

நம்பகமான மின் இணைப்புகளை உறுதிசெய்து, வெப்பச் சிதறல், சோதனைத்திறன் மற்றும் பராமரிப்பின்மை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, சிப் உற்பத்தியாளர்களின் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.

மின் நுகர்வுக்கு ஏற்ப மின்சாரம் மற்றும் தரை அடுக்குகளைத் திட்டமிடுங்கள், மின் தளத்தின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிசெய்து, உள் எதிர்ப்பு மற்றும் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைத்து, நிலையான மின்சார விநியோகத்தை வழங்குங்கள்.

குறுக்குவெட்டைக் குறைக்க, சுவடு நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், சுவடு அகலத்தையும் இடைவெளியையும் நியாயமான முறையில் அமைக்கவும், அதிவேக சிக்னல்களுக்கான மின்மறுப்பைப் பொருத்தவும், மற்றும் ஒட்டுண்ணி அளவுருக்களின் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும்.

பொருட்கள் மற்றும் ரூட்டிங் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, உயர்நிலை தொடர்பு சாதனங்களில் 10 Gbps க்கும் அதிகமானவை போன்ற சரியான வடிவமைப்புடன் இது பல Gbps அல்லது அதற்கு மேல் அடையலாம்.

மைக்ரோஸ்ட்ரிப் லைன் ஃபார்முலா (Z0 = (87/√(εr+1.41))×ln(5.98H/(0.8W+T))) போன்ற ஃபார்முலாக்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது கணக்கீட்டிற்கு வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

பொருள் இழப்பு (மின்கடத்தா/கடத்தி இழப்பு), சுவடு நீளம், சமிக்ஞை அதிர்வெண், வயாக்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் மின்மறுப்பு பொருத்தமின்மை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.

அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சுற்று அமைப்புகளைப் பிரித்தல், உணர்திறன் சமிக்ஞைகளைப் பாதுகாத்தல், சக்தி மற்றும் தரைத் தளங்களின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்தல், வடிகட்டி சுற்றுகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் லூப் பகுதியைக் குறைக்க தடயங்களை மேம்படுத்துதல்.

பெரிய தரையிறங்கும் தளங்களை அமைக்கவும், தரையிறங்கும் பாதைகளை அதிகரிக்கவும், தரையிறங்கும் பாதைகளைக் குறைக்கவும், அதிர்வெண்ணுக்கு ஏற்ப ஒற்றை-புள்ளி/பல-புள்ளி/கலப்பின தரையிறக்கத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.

தாக்கங்களை மதிப்பிடுவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் மூலம் மின் நெட்வொர்க் மின்மறுப்பு, மின்னழுத்த வீழ்ச்சி மற்றும் மின்னோட்ட விநியோகம் போன்ற அளவுருக்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

வலுவான குறுக்கீடு எதிர்ப்பு திறன், பொதுவான-முறை குறுக்கீட்டை அடக்குதல், பரிமாற்ற வீதம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட ரூட்டிங்கை எளிதாக்குதல்.

நீளப் பொருத்தத்தை (சிக்னல் எழுச்சி விளிம்பிற்கு ஏற்ப பரிமாற்ற தூரத்தின் ≤ 10% வேறுபாடு), சீரான சுவடு அகலம் மற்றும் இடைவெளி, கட்டுப்பாட்டு மின்மறுப்பு (எ.கா., 100Ω) ஆகியவற்றைப் பராமரித்து, குறுக்குவெட்டைத் தவிர்க்கவும்.

வய அளவைக் குறைக்கவும், ஆன்டி-பேடை அதிகரிக்கவும், சுற்றி கிரவுண்டிங் வயஸைச் சேர்க்கவும், மேலும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் (≤6).

சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, சக்தி ஒருமைப்பாடு மற்றும் EMI உருவகப்படுத்துதல் பகுப்பாய்வுகளைச் செய்தல் மற்றும் முன்மாதிரிகளைச் சோதித்தல் (எ.கா., நெட்வொர்க் பகுப்பாய்விகள் மற்றும் அலைக்காட்டிகளைப் பயன்படுத்துதல்).

கூறு உயரம், அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, இயந்திர வலிமை மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகள், மொபைல் போன் PCB களுக்கு 0.5-1.5 மிமீ மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு 1.6-3.2 மிமீ போன்றவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மற்ற கூறுகளுடன் கூடிய அசெம்பிளி, இயந்திர வலிமை, வெப்பச் சிதறல் இடம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனில் கூறு உட்பொதிப்பின் தாக்கம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

வெப்பத்தை உருவாக்கும் கூறுகளை நியாயமான முறையில் அமைக்கவும், வெப்பச் சிதறல் சேனல்களைச் சேர்க்கவும் (எ.கா., வெப்பத் துளைகள், செப்புத் தகடு), அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், தேவைப்பட்டால் வெப்பச் சிதறல் சாதனங்களைச் சேர்க்கவும், வெப்ப உருவகப்படுத்துதல் மூலம் மேம்படுத்தவும்.

பொதுவான முறைகளில் திருகு பொருத்துதல், கிளிப் பொருத்துதல் மற்றும் வெல்டிங் பொருத்துதல் ஆகியவை அடங்கும், இவை முறையே உயர் பராமரிப்பு, வசதியான நிறுவல் மற்றும் உயர் நிலைத்தன்மை சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவை.

பலகை தடிமன் அதிகரிப்பதன் மூலமோ அல்லது விறைப்பான்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமோ இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்தவும், எடையை சமமாக விநியோகிக்கவும், தாங்கலுக்கு அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், முக்கிய கூறுகளை வலுப்படுத்தவும்.

சாதன உறையைப் பொருத்தவும், கூர்மையான விளிம்புகளைத் தவிர்க்கவும், உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும் (எ.கா., வெட்டுதல், ஸ்டாம்பிங்), மற்றும் செருகுநிரல் வழிகாட்டும் கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கவும்.

மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள், நீர்ப்புகா இணைப்பிகளைப் பயன்படுத்துங்கள், சீல் சிகிச்சையைச் செய்யுங்கள், மேலும் தளவமைப்பின் போது நீர்/தூசி நிறைந்த பகுதிகளில் முக்கிய கூறுகளை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

அதிக வெப்பநிலை பலகை விரிவாக்கம் மற்றும் கூறு அளவுரு சறுக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடும்; குறைந்த வெப்பநிலை பொருட்களை உடையக்கூடியதாக மாற்றக்கூடும். தொழில்துறை தர PCBகள் -40℃~85℃ இல் வேலை செய்கின்றன, மேலும் கடுமையான இராணுவ தர தேவைகளுடன்.

இயந்திர அழுத்த உருவகப்படுத்துதல் மூலம் சிதைவு மற்றும் அழுத்த விநியோகத்தை பகுப்பாய்வு செய்து, தாக்கம், அதிர்வு சோதனைகள் மற்றும் நீண்டகால வயதான சோதனைகளை நடத்துங்கள்.

வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு இயந்திர வலிமைகள் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, FR-4 நல்ல விரிவான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பாலிமைடு பொருட்கள் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமையை வழங்குகின்றன.

உட்பொதிக்கப்பட்ட PCB-களுக்கு, துளையிடுதல் மற்றும் முலாம் பூசுதல் துல்லியத்திற்கான அதிக தேவைகளுடன், இடை அடுக்கு கட்டமைப்பு உருவாக்கம் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான லேமினேஷன் போன்ற கூறு உட்பொதிப்புக்கு கூடுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

லேமினேஷன், மைக்ரோ-வயா செயலாக்கம் (துளை ≤50μm), கூறு உட்பொதித்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை (எ.கா., தங்க முலாம் பூசுதல், தகரம் தெளித்தல்) ஆகியவை அடங்கும்.

வடிவமைப்பில் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும், உயர் துல்லியமான உபகரணங்களை (CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தவும், மேலும் ஒவ்வொரு நடைமுறையிலும் கடுமையான பரிமாண ஆய்வுகள் மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்ளவும்.

மூலப்பொருட்களை (பலகைகள், கூறுகள்) ஆய்வு செய்தல், லேமினேஷன்/துளையிடுதல்/முலாம் பூசுதல் அளவுருக்களைக் கண்காணித்தல், உள் இணைப்புகள் மற்றும் மின் செயல்திறனைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே மற்றும் பறக்கும் ஆய்வு சோதனைகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை முழுமையாக ஆய்வு செய்தல்.

லேமினேஷன் குமிழ்கள்/டிலமினேஷன், துளையிடும் தவறான சீரமைப்பு/சீரற்ற துளை, மோசமான கூறு இணைப்பு/ஷார்ட் சர்க்யூட், மோசமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை, பரிமாண விலகல் போன்றவை.

லேமினேஷன் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேர அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும், ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற பலகைகளை முன்கூட்டியே பதப்படுத்தவும், காற்றை வெளியேற்ற வெற்றிட லேமினேஷனைப் பயன்படுத்தவும்.

அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தவும், செப்பு முலாம் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த துளை சுவர்களில் நுண்ணிய பொறிப்பைச் செய்யவும், உலோகவியல் பிரிவு மூலம் தரத்தைக் கண்டறியவும் உயர் துல்லியமான துளையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

உட்பொதிப்பதற்கு முன் கூறுகளைத் திரையிட்டு சோதிக்கவும், உறுதியான இணைப்புகளை உறுதிசெய்ய உட்பொதித்தல் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், உற்பத்திக்குப் பிறகு விரிவான மின் சோதனைகள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை சோதனைகளை நடத்தவும்.

பொருள் செலவு (உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்கள் அதிக விலை கொண்டவை), செயல்முறை சிக்கலானது (எ.கா., மைக்ரோ-வியாஸ், கூறு உட்பொதித்தல்), உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஆய்வு செலவு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப வலிமை (உபகரணங்கள், செயல்முறைகள்), தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், உற்பத்தி வழக்குகள், வாடிக்கையாளர் மதிப்புரைகள், மேற்கோள்கள் மற்றும் விநியோக நேரங்களை ஆராயுங்கள்.

காட்சி ஆய்வு, மின் சோதனை (மல்டிமீட்டர், அலைக்காட்டி, நெட்வொர்க் பகுப்பாய்வி), செயல்பாட்டு சோதனை, எக்ஸ்-கதிர் ஆய்வு, பறக்கும் ஆய்வு சோதனை போன்றவை இதில் அடங்கும்.

சோதனைப் புள்ளிகளைத் தொடர்பு கொள்ளவும், கூறு மின் அளவுருக்கள், குறுகிய சுற்றுகள், திறந்த சுற்றுகள், அளவுரு விலகல்கள் போன்றவற்றைக் கண்டறியவும் ICT சாதனத்தின் ஆணி-படுக்கைப் பயன்படுத்தவும். வடிவமைப்பில் சோதனைப் புள்ளிகள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.

உண்மையான பணிச்சூழலை உருவகப்படுத்துதல், செயல்பாடுகளை விரிவாகச் சோதித்தல், அடிப்படை முதல் சிக்கலான சோதனைகளின் வரிசையைப் பின்பற்றுதல் மற்றும் முரண்பாடுகளைப் பதிவுசெய்து பகுப்பாய்வு செய்தல்.

சிப்பின் உள் எல்லை ஸ்கேன் செல்களை இயக்க, பின் நிலைகள் மற்றும் இடை-சிப் இணைப்புகளைக் கண்டறிய, திறந்த மற்றும் குறுகிய சுற்று தவறுகளை அடையாளம் காண JTAG இடைமுகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

முதலில் தோற்றத்தைக் கவனிக்கவும் (எரிந்த கூறுகள், விரிசல் சாலிடர் மூட்டுகள்), பின்னர் பிழை வரம்பைக் குறைக்க மின் சோதனைகளைச் செய்யவும், திட்ட வரைபடத்தின் அடிப்படையில் சாத்தியமான இணைப்புகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும், மேலும் பிழைப் புள்ளியைத் தீர்மானிக்க மாற்று முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

கூறுகள் உள் அடுக்குகளில் இருப்பதால் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. இதற்கு மேல் அடுக்குகளை கவனமாக அகற்றி, பிழைப் புள்ளியை வெளிப்படுத்துதல், பராமரிப்புக்குப் பிறகு ஒருமைப்பாட்டை மீட்டெடுக்க மீண்டும் லேமினேட் செய்தல் மற்றும் பிற சுற்றுகளில் ஏற்படும் பாதிப்புகளைத் தவிர்ப்பது ஆகியவை தேவை.

மைக்ரோ-ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் துல்லியமான ட்வீசர்கள் போன்ற உயர் துல்லிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். பராமரிப்பு திட்டத்தை முன்கூட்டியே திட்டமிட்டு, வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த உள்ளூர் வெப்பமாக்கலைப் பயன்படுத்தவும்.

மின் சோதனைகள் (சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, சக்தி ஒருமைப்பாடு), செயல்பாட்டு சோதனைகள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை சோதனைகள் (வயதான, அதிர்வு) ஆகியவற்றை நடத்துங்கள்.

சோதனைத் திட்டங்கள், தவறு கண்டறிதல் நடைமுறைகள், பராமரிப்பு செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தர சரிபார்ப்பு செயல்முறைகளை உருவாக்குதல்.

சோதனை உபகரணங்கள்: மல்டிமீட்டர், அலைக்காட்டி, நெட்வொர்க் பகுப்பாய்வி, முதலியன. பராமரிப்பு உபகரணங்கள்: மைக்ரோ-ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்கள், ஹாட் ஏர் கன், முதலியன.

மின்தடை துல்லியம், சக்தி மதிப்பீடு மற்றும் வெப்பநிலை குணகம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சுற்று தேவைகளின் அடிப்படையில் மின்தடையங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

வடிகட்டுதல், துண்டித்தல், ஆற்றல் சேமிப்பு, சமிக்ஞை இணைப்பு போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயக்க அதிர்வெண், மின் தூண்டல் மற்றும் மின்னோட்ட திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கவும். சக்தி வடிகட்டலுக்கு, சிற்றலை மற்றும் சுமை மின்னோட்டத்தைக் கவனியுங்கள்.

செயல்திறன், மின் நுகர்வு, தொகுப்பு வகை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தியாளர் ஆதரவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

வடிவமைப்பின் போது மின் அளவுருக்கள் மற்றும் இயற்பியல் பரிமாணங்களைப் பொருத்தவும். பலகைப் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளுடன் இணக்கமான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, உருவகப்படுத்துதல் சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ளவும்.

செயலற்ற கூறுகளுக்கு, குளிர் சாலிடரிங் தடுக்க வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். செயலில் உள்ள கூறுகளுக்கு, நம்பகமான இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்கும் வெப்ப சேதத்தைத் தடுப்பதற்கும் உயர் துல்லியமான உபகரணங்களை (எ.கா., ரீஃப்ளோ சாலிடரிங்) பயன்படுத்தவும்.

துரிதப்படுத்தப்பட்ட வயதான சோதனைகள், உற்பத்தியாளர் தரவு மற்றும் உண்மையான தோல்வித் தரவை நீண்டகாலமாகக் கண்காணித்தல் மூலம் ஆயுட்காலத்தை மதிப்பிடுங்கள்.

மின்தடை: மதிப்பு சறுக்கல்/திறந்த சுற்று. மின்தேக்கி: கசிவு/குறுகிய சுற்று. மின்தூண்டி: மின்தூண்டல் மாற்றம்/சுழற்சி குறுகியது. சிப்: செயல்பாட்டு தோல்வி/முள் தவறுகள்.

ஈரப்பதம் மற்றும் ESD பாதுகாப்புடன் வகை வாரியாக சேமிக்கவும். தகவல்களைப் பதிவு செய்ய, வழக்கமான மாதிரிகளை எடுக்க மற்றும் இருப்பு அளவை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்த ஒரு சரக்கு அமைப்பைப் பராமரிக்கவும்.

சுவடு இடைவெளியை (≥3×அகலம்) அதிகரிக்கவும், தரை தனிமைப்படுத்தலைப் பயன்படுத்தவும், ரூட்டிங் டோபாலஜியை மேம்படுத்தவும், பொருத்த மின்மறுப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

அதிக அதிர்வெண்களில் இழப்பு மற்றும் தாமதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒட்டுண்ணி அளவுருக்களை அறிமுகப்படுத்துங்கள். 10GHz க்கு மேல் உள்ள சிக்னல்களுக்கான வியாஸ்

ESD பாதுகாப்பு சாதனங்களைச் சேர்க்கவும் (எ.கா., TVS டையோட்கள்), ESD வெளியேற்ற பாதைகளை அமைக்கவும், மேலும் பலகை விளிம்புகளிலிருந்து முக்கிய சமிக்ஞை தடயங்களை ≥2mm தொலைவில் வைத்திருக்கவும்.

உள் சாலிடர் மூட்டுகளை ஆய்வு செய்ய எக்ஸ்-ரே பயன்படுத்தவும். மூட்டு உயரம் 0.4-0.6 மிமீ இருக்க வேண்டும், வெற்றிட விகிதம் ≤15% ஆக இருக்க வேண்டும்.

உயர் அதிர்வெண் மற்றும் துல்லியமான சாலிடரிங்கிற்கான ENIG. குறைந்த விலைக்கு OSP (செல்லுபடியாகும் காலம் 6-8 மாதங்கள்). அலை சாலிடரிங்கிற்கான இம்மர்ஷன் டின்.

தரை மின்மறுப்பு

வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனை உறுதி செய்ய விட்டம் 0.3-0.5 மிமீ, இடைவெளி ≤1 மிமீ, ≥100 வயஸ்/செமீ².

DDR4 தரவு கோடுகள்: நீள சகிப்புத்தன்மை ±5 மில்லியன். PCIe வேறுபட்ட ஜோடிகள்: ±2 மில்லியன்.

இணைப்பு நீக்கும் மின்தேக்கிகளைச் சேர்க்கவும் (அதிக அதிர்வெண்ணுக்கு 0.1μF, குறைந்த அதிர்வெண்ணுக்கு 10μF). சக்தி/தரை அடுக்கு இடைவெளியை

IPC தரநிலை: ஈயம் இல்லாத செயல்முறைகளுக்கு ≤0.7%, BGA பகுதிகளில் ≤0.5%.

டைனமிக் மின்னழுத்த அளவிடுதலைப் பயன்படுத்தவும், செயலற்ற தொகுதிகளை இயக்கவும், குறைந்த-IQ சில்லுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., TI MSP430 தொடர்).

சிக்னல் இழப்பு மற்றும் ஒட்டுண்ணி அளவுருக்களைக் குறைத்து, ரூட்டிங் அடர்த்தியை அதிகரிக்கும். த்ரூ-ஹோல் வயாக்களை விட 20%-30% அதிக செலவு.

குறைந்தபட்ச சுவடு அகலம்/இடைவெளி (≥6 மில்லியன்), விகித விகிதம் (≤8:1) போன்றவற்றைச் சரிபார்க்க CAM350 அல்லது Altium DFM கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

பொதுவான முறைகள்: மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சு (0.1-0.3 மிமீ தடிமன்), நானோ-பூச்சு (

BGA ரூட்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஃபேன்-அவுட் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். 4-அடுக்கு பலகைகள் வழக்கமான தேவைகளில் 80% க்கு பொருந்தும்; அதிவேக வடிவமைப்புகளுக்கு ≥6 அடுக்குகள்.

திண்டு சுத்தம், சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமன் (0.12-0.15 மிமீ) மற்றும் மறுபாய்வு வெப்பநிலை (உச்ச 235-245℃) ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

500V மெகோஹ்மீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். ≤60% ஈரப்பதத்தில் காப்பு எதிர்ப்பு ≥100MΩ ஆக இருக்க வேண்டும்.

டெர்மினேஷன் ரெசிஸ்டர்களைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., DDR ODT செயல்பாடு) மற்றும் மின்மறுப்பு டேப்பரிங் செய்யவும். மின்மறுப்பு மாறுபாட்டை

1oz செம்பு (35μm): ~1A/மிமீ சுவடு அகலம். 2oz: ~1.5A/மிமீ (வெப்பநிலை உயர்வு

கருப்பு நிறம் வெப்பச் சிதறலுக்கு உதவுகிறது, ஆனால் அதை ஆய்வு செய்வது கடினம். பச்சை மிகவும் பொதுவானது. வெள்ளை அதிக பிரதிபலிப்புத் திறன் கொண்டது (≈80%).

வழக்கமான விட்டம்: 0.4-0.8மிமீ. சுருதி: 0.5-1.0மிமீ. 0.5மிமீ சுருதிக்கு 0201 கூறுகள் தேவை.

CTE வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில் ANSYS போன்ற உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., FR-4 15ppm/℃, காப்பர் 17ppm/℃).

பல-நிலை வடிகட்டலை (π-வகை சுற்றுகள்) பயன்படுத்தவும். பாதை மின்மறுப்பைக் குறைக்க ≥20 மில்லியன் அகலத்திற்கு மின் தடமறிதல்.

விட்டம் ≥0.6மிமீ, இடைவெளி ≥1.27மிமீ. மேற்பரப்பு பூச்சு ENIG, சாலிடர் மாஸ்க் கவரேஜ் இல்லை.

ஒற்றை-முனை சிக்னல் லூப் பகுதி

மின்மறுப்பு, கட்டுப்பாட்டு சகிப்புத்தன்மை ± 10% கணக்கிட SI9000 ஐப் பயன்படுத்தவும். முடிவு பொருத்தம் மற்றும் இடவியல் உகப்பாக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

அவுட்லைன்: ±0.1மிமீ. துளை விட்டம்: ±0.05மிமீ. V-வெட்டு ஆழம்: பலகை தடிமன் 1/3-2/3.

தரைக் கவசத்துடன் கூடிய பாம்பு நீளத்துடன் பொருந்தக்கூடிய சுவடுகளைப் பயன்படுத்தவும். அதிவேக தரவுக் கோடுகளிலிருந்து விலகி இருங்கள் மற்றும் அடுக்குக் கடப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

துரிதப்படுத்தப்பட்ட வயதான சோதனைகள் (85℃/85%RH, 1000h) மற்றும் அதிர்வு சோதனைகள் (5-500Hz, 2G முடுக்கம்) நடத்தவும்.

கூறு லீட்களை விட பேட் அளவு 0.1-0.2மிமீ பெரியது. SMD பேட் அகலம் 1.2-1.5× லீட் அகலம்.

வெப்ப செப்புப் பகுதியை அதிகரிக்கவும், வெப்ப ஒட்டும் பொருளைப் பயன்படுத்தவும் (≥1W/mK), மற்றும் மின் கூறுகளின் கீழ் வெப்ப வயாக்களைத் திறக்கவும்.

IEC 61000-4-2 படி: தொடர்பு வெளியேற்றம் ±8kV, காற்று வெளியேற்றம் ±15kV, சாதாரண செயல்பாட்டுடன்.

வழக்கமான தடிமன் 15-25μm. வெளிப்படும் தாமிரத்திலிருந்து ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் வராமல் தடுக்க தாமிரத்தை முழுமையாக மூட வேண்டும்.

ஊடாடும் மற்றும் தானியங்கி வழித்தடத்தை இணைக்கவும். முக்கியமான சமிக்ஞைகளை முதலில் வழித்தடமாக்கி, வழித்தட முன்னுரிமைகளை அமைக்கவும்.

முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்: 120-150℃ (60-90வி). மறுபாய்ச்சல்: 217-230℃ (40-60வி). குளிரூட்டும் வீதம்: 3-6℃/வி.

ஒற்றை-புள்ளி அல்லது பல-புள்ளி தரையிறக்கம். உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளுக்கான பல-புள்ளி (>10MHz), தரையிறங்கும் எதிர்ப்பு

மின்னோட்ட கொள்ளளவு, தொடர்பு எதிர்ப்பு (

மெட்டாலோகிராஃபிக் பிரிவு (மெட்டாலோகிராஃபிக் பிரிவு) வழியாக சாலிடர் மூட்டுகளைக் கவனிக்கவும், AOI உடன் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும், XRF உடன் தனிம கலவையை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.

இடைவெளி 5 மில்லியன், மின்மறுப்பு 100±10Ω, நீள வேறுபாடு