SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

±0.05மிமீக்குள் ஒரு சிறிய சரிசெய்தல் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது. கட்டாயப்படுத்தப்படுவதால் ஏற்படும் முள் உடைப்பைத் தவிர்க்க, அதிகப்படியான விலகல் உள்ள கூறுகளை சப்ளையரிடம் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும்.

"மைய ஆதரவு + இரண்டு - முனை கிரிம்பிங்" பயன்முறையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். சீரான அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பிக் - அண்ட் - பிளேஸ் இயந்திர முனை, கூறுகளின் நடுப்பகுதியையும் இரு முனைகளையும் ஒரே நேரத்தில் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

பாலம் அமைப்பதற்கு காரணமான சாலிடர் பேஸ்ட் குவிவதைத் தவிர்க்க தடிமன் 60–90μm ஆகக் குறைக்கப்பட வேண்டும். எலக்ட்ரோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட ஸ்டென்சிலைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மறுபாய்வு சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் சிறிது சரிசெய்தல் (ஷிப்ட் ≤0.1 மிமீ) அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் பேடை மாசுபடுத்துவதைத் தவிர்க்க ஃப்ளக்ஸில் நனைத்த ஒரு ட்வீசரை அதற்கு உதவ வேண்டும்.

கீழே உள்ள சாலிடர் மூட்டுகளை பார்வைக்கு பரிசோதிக்க முடியாது என்பதால், பிந்தைய சாலிடரிங் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. கூறுகளை அகற்றி, சாலிடர் பேஸ்டை மீண்டும் அச்சிட வேண்டும்.

பாகத்தின் இரு முனைகளிலும் சாலிடர் பேஸ்ட் அளவு வித்தியாசம் ≤3% என்பதை உறுதிசெய்து, சீரற்ற வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்க ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் வெப்ப விகிதத்தை ≤1.5℃/வி ஆகக் குறைக்கவும்.

சாலிடர் பந்துகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு சேதமடையக்கூடும் என்பதால் இது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்த சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் (சுத்தம் இல்லாத வகை போன்றவை) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அழுத்தத்தின் கீழ் சாலிடர் பந்துகள் சிதைவதைத் தவிர்க்க, இட அழுத்தத்தை 0.05–0.1N ஆகக் குறைத்து, முனை வெளியீட்டு நேரத்தை (0.2–0.5 வி) தாமதப்படுத்தவும்.

சிறிய கூறுகளின் நிலையான உறிஞ்சுதலை உறுதி செய்ய வெற்றிட நிலை ≥ - 80kPa ஆக இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், கசிவு எதிர்ப்பு கண்டறிதல் சென்சார் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.

காணாமல் போன சாலிடர் பந்துகளின் எண்ணிக்கை ≤5% ஆகவும், அவை முக்கியமானதல்லாத ஊசிகளாகவும் இருந்தால், லேசர் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பந்து நிரப்புதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்; இல்லையெனில், பலகையை அகற்ற வேண்டும்.

பீங்கான் பொட்டலங்கள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டவை. உள் அழுத்தத்தை நீக்கவும், ஈரப்பதத்தை 0.1% க்கும் குறைவாகக் குறைக்கவும், அவற்றை 150℃ வெப்பநிலையில் 8 மணி நேரம் சுட வேண்டும்.

CTE வேறுபாடு 10×10⁻⁶/℃ க்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​சாலிடர் மூட்டு விரிசலைக் குறைக்க, மறுபாய்வு சாலிடரிங் செய்த பிறகு மெதுவான குளிரூட்டும் செயல்முறையை (வீதம் ≤1℃/s) சேர்க்க வேண்டும்.

இல்லை. LGA பேட்களில் சாலிடர் பந்துகள் இல்லாததால், சீரான இட அழுத்தத்தை உறுதி செய்ய அழுத்த உணரியுடன் கூடிய தட்டையான முனை தேவைப்படுகிறது.

தங்க முலாம் பூசும் அடுக்கு ≥3μm ஆகவும், நிக்கல் முலாம் பூசும் அடுக்கு ≥5μm ஆகவும் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அதிகப்படியான தொடர்பு எதிர்ப்பு எளிதில் சமிக்ஞை தணிப்பு அல்லது வெப்ப செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

முனையின் மையம் கூறுகளின் ஈர்ப்பு மையத்துடன் (விலகல் ≤0.01 மிமீ) சீரமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரத்தின் கூறு தோரணை கண்டறிதல் செயல்பாட்டை இயக்க வேண்டும்.

அடி மூலக்கூறு வளைவதால் ஏற்படும் கூறு இடப்பெயர்ச்சியைத் தவிர்க்க மீள் ஆதரவு ஊசிகள் (கடற்கரை கடினத்தன்மை 60–70) தேவைப்படுகின்றன.

லென்ஸ் கறைகள் 0.02 மிமீக்கு மேல் ஈய அங்கீகாரப் பிழையை ஏற்படுத்தும். வாரத்திற்கு ஒரு முறை முழுமையான எத்தனால் கொண்டு அதை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

சாலிடர் கூட்டு இடைமுகத்தில் உள்ள டிலாமினேஷனைக் கண்டறிய SAM (ஸ்கேனிங் அக்யூஸ்டிக் மைக்ரோஸ்கோபி) பயன்படுத்தப்படுகிறது. டிலாமினேஷன் பகுதி திண்டு பகுதியில் ≤10% ஆக இருக்க வேண்டும்.

ஃபிளிப் சில்லுகளுக்கு சாலிடர் பந்துகள் மற்றும் புடைப்புகளின் சீரமைப்பின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது (துல்லியம் ≤±0.002 மிமீ), மேலும் அண்டர்ஃபில் செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

இது சாலிடர்-பேஸ்ட்-இல்லாத வெல்டிங்கை, சாலிடர் கூட்டு வெற்றிட விகிதத்தை

இது இயந்திர முனைகள் தேவையில்லாமல், கூறுகளை நேரடியாக கையாள லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறது (துல்லியம் ≤±0.001 மிமீ), மேலும் நானோ அளவிலான பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றது.

இது நிகழ்நேரத்தில் வேலை வாய்ப்பு செயல்முறையை உருவகப்படுத்தலாம், கூறுகளின் அழுத்த பரவலைக் கணிக்கலாம் மற்றும் சாலிடர் மூட்டு செயலிழப்பு அபாயத்தைக் குறைக்க முன்கூட்டியே அளவுருக்களை மேம்படுத்தலாம்.

உள்ளூர் காற்று குளிரூட்டும் சாதனங்களைச் சேர்க்கவும் (வெப்பநிலை 23±2℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது), அதே நேரத்தில், சாலிடர் பந்து ஆக்சிஜனேற்றத்தை அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க, திறந்த பிறகு கூறுகளின் வெளிப்பாடு நேரத்தை (≤30 நிமிடங்கள்) குறைக்கவும்.

① சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுவதற்கு முன் PCB-ஐ 120℃ வெப்பநிலையில் 4 மணி நேரம் சுட வேண்டும்; ② திறந்த உடனேயே கூறுகள் உற்பத்தியில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உபகரணங்களில் ஒரு ஈரப்பதமூட்டி (RH≤40%) உள்ளமைக்கப்பட வேண்டும்.

மீதமுள்ள சாலிடரை ஒரு டீசால்டரிங் பின்னல் மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் திண்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra ≤1.6μm ஆக இருப்பதை உறுதி செய்ய பிளாஸ்மா சுத்தம் செய்வதன் மூலம் ஆக்சைடுகளை அகற்ற வேண்டும்.