வெல்டிங் பொருள் மேலாண்மை

கலவை: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, உருகுநிலை 217℃. நன்மைகள்: 30% மேம்படுத்தப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, RoHS சுற்றுச்சூழல் உத்தரவுகளுக்கு இணங்குதல், வலுவான உயர் வெப்பநிலை நம்பகத்தன்மை மற்றும் 150℃ இல் 1000 மணிநேரம் வயதான பிறகு 85% ஐ விட அதிகமான இயந்திர வலிமை தக்கவைப்பு.

யூடெக்டிக் சாலிடர்கள் (Sn63Pb37 போன்றவை) உருகும்போது திட-திரவ சகவாழ்வு மண்டலத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஒரு குறுகிய வெல்டிங் வெப்பநிலை சாளரத்துடன், மறுபாய்வு சாலிடரிங் உச்ச வெப்பநிலை உருகுநிலையை விட 50-70℃ அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; யூடெக்டிக் அல்லாத சாலிடர்கள் திட-திரவ சகவாழ்வு மண்டலத்தைக் கொண்டுள்ளன, போதுமான சாலிடரிங் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

நிலையான உள்ளடக்கம்: 1.0%-3.0%. மிகக் குறைந்த உள்ளடக்கம் ஆக்சைடு படலங்களை போதுமான அளவு அகற்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது, குறைபாடு விகிதத்தை 20%-30% அதிகரிக்கிறது; மிக அதிகமான உள்ளடக்கம் அதிகப்படியான எச்சங்களை காப்புப் பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, 1.8%-2.2% பொதுவாக மின்னணு அசெம்பிளியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெப்பநிலை: 0-10℃ (±2℃ ஏற்ற இறக்கத்திற்குள்), ஈரப்பதம்: RH≤60%. வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கம் ±2℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது பாகுத்தன்மை மாற்ற விகிதம் ஒரு நாளைக்கு 5%-8% அதிகரிக்கிறது, மேலும் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் ஆக்சிஜனேற்றத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

ஒளிக்கு வெளிப்படும் போது ஃப்ளக்ஸின் செயலில் உள்ள கூறுகள் (கரிம அமிலங்கள் போன்றவை) விரைவாக சிதைவடைகின்றன, 1 மாத ஒளி வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு செயல்பாடு 40% குறைகிறது, அதே நேரத்தில் 6 மாத ஒளி இல்லாத சேமிப்பில் 10%-15% மட்டுமே குறைகிறது.

கிளறுவது சீரற்ற உள் வெப்பநிலையை ஏற்படுத்துகிறது, இது உள்ளூர் முன்கூட்டிய குணப்படுத்துதல் அல்லது அசாதாரண கரைப்பான் ஆவியாகும் தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. சரியான 4-6 மணிநேர வெப்பநிலை மீட்புக்குப் பிறகு பாகுத்தன்மை விலகல் ≤5% ஆகும், அதே நேரத்தில் முறையற்ற கிளறல் (முறையற்ற கிளறல்) 20% வரை விலகலை ஏற்படுத்தும்.

கட்டுப்பாட்டை மீறிய சேமிப்பு நிலைமைகளைத் தவிர்த்து, வெப்பநிலை பிழை ±1℃ மற்றும் ஈரப்பதம் பிழை ±3% RH ஐ உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் அளவீடு செய்யவும்.

அறை வெப்பநிலை 20-25℃ மற்றும் RH≤60% இல் தொடர்ச்சியான பயன்பாடு 8 மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். அதிகமாக இருக்கும்போது பாகுத்தன்மை 30%-50% அதிகரிக்கிறது, அச்சிடும் குறைபாடு விகிதம் 15%-20% ஆக உயர்கிறது.

உற்பத்தி சுமை மற்றும் சாலிடர் துளி அளவு மூலம் தீர்மானிக்கவும், உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு 500-1000㎡ PCB யையும் மாற்றவும்; செப்பு உள்ளடக்கம் >0.8% இருக்கும்போது முன்கூட்டியே மாற்றவும், இல்லையெனில் குறைபாடு விகிதம் 25%-35% அதிகரிக்கும்.

சாலிடர் மூட்டு விட்டத்தில் ஒவ்வொரு 0.1மிமீ அதிகரிப்புக்கும் நுகர்வு 15%-20% அதிகரிக்கிறது. சாலிடர் மூட்டு அளவை (SAC305 அடர்த்தி 7.4g/cm³) கணக்கிடுவதன் மூலம் பயன்பாட்டை 预估 (கணிக்கலாம்) ஆகக் கணக்கிடலாம்.

வெப்பநிலை: 350-380℃, நேரம்: 2-3 வினாடிகள். 400℃ அல்லது >5 வினாடிகளுக்கு மேல் கூறுகளை எளிதில் சேதப்படுத்தும்,

45°-60° கோணம் உகந்தது.

எக்ஸ்-கதிர்கள் ≥0.1மிமீ விட்டம் கொண்ட வெற்றிடங்களைக் கண்டறிய முடியும். IPC-A-610 தரநிலை: வகுப்பு B தயாரிப்புகளுக்கு வெற்றிடப் பகுதி ≤25%, வகுப்பு C க்கு ≤15%, வெப்பச் சிதறல் மற்றும் வலிமையைப் பாதிக்கும் அதிகப்படியான வெற்றிடங்களுடன்.

நிபந்தனைகள்: 25±0.5℃, சுழற்சி வேகம் 5rpm, 60 வினாடிகளுக்கு சோதனை. SAC305 நிலையான பாகுத்தன்மை: 80-120Pa·s, விலகல் ±15% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் சரிசெய்தல் தேவை.

5மிமீ/நிமிடம் வேகத்தில் இழுவிசை சோதனையாளரைக் கொண்டு சோதிக்கவும். 0603 தொகுப்புக்கு ≥0.5N, QFP லீட்களுக்கு ≥1.5N, அதிர்வின் கீழ் தோல்வியடையும் வாய்ப்புள்ள போதுமான வலிமை இல்லை.

அரைத்து மெருகூட்டிய பிறகு, IMC அடுக்கு தடிமன் (SAC305க்கு 1-3μm) மீது கவனம் செலுத்தி, நுண்ணோக்கியின் கீழ் கவனிக்கவும், >5μm சாலிடர் மூட்டுகளை உடையக்கூடியதாக மாற்றுகிறது மற்றும் ஆயுட்காலம் 50% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது.

அயன் குரோமடோகிராஃபி மூலம் சோதனை, ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அயன் எச்சம் ≤1.5μg/cm² (NaCl சமமான அளவில்), அதிகப்படியானது மின்வேதியியல் இடம்பெயர்வு குறுகிய சுற்றுகளை எளிதில் ஏற்படுத்துகிறது.

1-3℃/வி என்ற வீதம் பொருத்தமானது. >5℃/வி கூறுகளின் வெப்ப அழுத்த விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது,

படிநிலை திறப்புகள் மற்றும் லேசர்-வெட்டப்பட்ட வட்டமான மூலைகளைப் பயன்படுத்தவும். 0.3மிமீ சுருதி QFP திறப்பை 10%-15% குறைத்து, 0.05மிமீ வட்டமான மூலைகளைச் சேர்க்கவும், இதனால் சரிவு விகிதம் 12% இலிருந்து 3%-5% ஆகக் குறையும்.

நைட்ரஜன் சூழல் (ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம்

PCB தடிமன் ஒவ்வொரு 0.5 மிமீ அதிகரிப்பிற்கும், குளிரூட்டும் விகிதத்தை 1-2℃/வினாடி குறைக்கவும். விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ள தடிமனான பலகைகளுக்கு மிக வேகமாக குளிர்வித்தல் (>5℃/வினாடி), மிகவும் மெதுவாக குளிர்வித்தல் செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

அதிக பாகுத்தன்மை, டெமால்டிங் வேகம் குறையும். அதிக பாகுத்தன்மை (>150Pa·s): 1-2மிமீ/வி, குறைந்த பாகுத்தன்மை (

8 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலை மண்டலங்களைக் கொண்ட உபகரணங்கள் அதிக அடர்த்தி கொண்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, 6-மண்டல உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது தகுதி விகிதத்தை 85% இலிருந்து 95% க்கும் அதிகமாக மேம்படுத்துகிறது, மேலும் துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுடன்.

20-40rpm சுழற்சி வேகம் சிறந்த சாலிடர் திரவ சீரான தன்மையை அளிக்கிறது. கிளறுவதை நிறுத்திய பிறகு, மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3-5℃ அதிகரிக்கிறது, கலவை விலகல் மற்றும் குறைபாடு விகிதம் 10%-15% அதிகரிக்கிறது.

துல்லியம் ±0.01mg க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். 0201 தொகுப்புகளுக்கு, விலகல் >±0.02mg ஷார்ட் சர்க்யூட்/போதுமான சாலிடரிங் நிகழ்தகவை 40%-50% அதிகரிக்கிறது, இது மகசூலை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

0.8-1 பதற்றம்

செயல்முறை: வகைப்படுத்தப்பட்ட சேகரிப்பு → உருக்குதல் மற்றும் அசுத்த நீக்கம் → கலவை சரிசெய்தல். உருக்கும் வெப்பநிலை 280-320℃, அசுத்த நீக்கத்திற்குப் பிறகு தகரம் உள்ளடக்கம் ≥99.5%. கன உலோக மாசுபாட்டைத் தடுக்கவும்; கழிவுநீரை நடுநிலையாக்கி, GB 8978-1996 வெளியேற்ற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வீழ்படிவாக்க வேண்டும்.

அபியடிக் அமிலம் மற்றும் ஐசோபுரோபனால் உள்ளது. தொழில்சார் வெளிப்பாடு வரம்புகள்: அபியடிக் அமிலம் 5mg/m³ (நேர-எடையிடப்பட்ட சராசரி), ஐசோபுரோபனால் 980mg/m³. சுவாசம் மற்றும் நரம்பியல் எரிச்சலைத் தடுக்க உயர் செயல்திறன் கொண்ட காற்றோட்டத்துடன் பொருத்தவும்.

HW49 (குறியீடு 900-041-49) என வகைப்படுத்தப்பட்டவை, தகுதிவாய்ந்த அலகுகளால் அப்புறப்படுத்தப்பட வேண்டும், அபாயகரமான கழிவு பரிமாற்ற ஆவண மேலாண்மை நடவடிக்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், மேலும் வீட்டுக் கழிவுகளுடன் கலப்பதை கண்டிப்பாகத் தடை செய்ய வேண்டும்.

வெடிப்பு-தடுப்பு தர Ex dⅡBT4 எரியக்கூடிய ஃப்ளக்ஸை சேமிக்க தேவைப்படுகிறது. வெடிப்பு-தடுப்பு விளக்குகள்/சுவிட்சுகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் தீப்பொறி உற்பத்தி செய்யும் உபகரணங்களை தடை செய்யவும். இணங்காதது தீ/வெடிப்பு அபாயத்தை 30%-50% அதிகரிக்கிறது.

0.5%-1.0% BHT ஆக்ஸிஜனேற்றத்துடன் சீல் செய்யப்பட்ட உலர்ந்த கொள்கலன்களில் சேமிக்கவும். வெளிப்படும் போது 24 மணி நேரத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம் 50% அதிகரிக்கிறது; சீல் செய்யப்பட்ட சேமிப்பு மறுசுழற்சி காலத்தை 3-6 மாதங்கள் வரை நீட்டிக்கிறது.

தர இணக்கத்தின் கீழ் தடிமன் 0.15 மிமீ முதல் 0.12 மிமீ வரை குறைக்கவும், பயன்பாட்டை 20%-25% குறைக்கவும். DOE உகப்பாக்கம் ஒரு PCBக்கான செலவை 0.3-0.5 RMB குறைக்கிறது.

தொழில்துறை சராசரி: 8%-12%. அளவீடுகள்: தானியங்கி கம்பி ஊட்டம் (இழப்பை 3-5% குறைக்கிறது), உகந்த நடைமுறைகள் (வெற்று சாலிடரிங் 15%-20% குறைக்கிறது), கழிவு கம்பி மறுசுழற்சி (70%-80% மீட்பு விகிதம்), 5%-8% வரை குறைக்கலாம்.

குறிகாட்டிகள்: யூனிட் விலை, உலோக உள்ளடக்கம் (+1க்கு +5% செலவு), அச்சிடும் குறைபாடு விகிதம் (-0.5 RMB/PCB -1%), அடுக்கு ஆயுள் (+1 மாதத்திற்கு -3% சேமிப்பு செலவு), எடையிடப்பட்ட குறியீட்டால் கணக்கிடப்படுகிறது.

நடவடிக்கைகள்: நைட்ரஜன் பாதுகாப்பு (கசடை 40%-60% குறைக்கிறது), ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு எண்ணெய் (50%-70% குறைக்கிறது), வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ±2℃, கசடை 5 கிலோ/கிட்களில் இருந்து 2-3 கிலோ/கிட்களாகக் குறைக்கலாம்.

வருடத்திற்கு 4 முதல் 6 மடங்கு வரை விற்றுமுதல் அதிகரிப்பது மூலதன ஆக்கிரமிப்பு செலவை 33% குறைக்கிறது. JIT கொள்முதல், உகந்த சரக்கு (20%-30% குறைப்பு) மற்றும் சுருக்கப்பட்ட சுழற்சி (15-20 நாட்கள் குறைப்பு) மூலம் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.

கவனம்: மூலப்பொருள் ஆய்வு (100% கவரேஜ்), உற்பத்தி கட்டுப்பாடு (எ.கா., சாலிடர் பேஸ்ட் கலவை நேர விலகல் ≤5%), முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை (ஒரு தொகுதிக்கு ≥10 பொருட்கள்), இணக்கமற்ற தயாரிப்பு கையாளுதல் (நேரமின்மை ≥95%).

மதிப்பீட்டு குறிகாட்டிகள்: ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு உபகரணங்கள் (DSC, SEM கிடைக்கும் தன்மை), ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு பணியாளர் விகிதம் (≥15%), காப்புரிமை எண்ணிக்கை (ஆண்டுதோறும் ≥3 புதியது), புதிய தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சி (சராசரியாக ≤6 மாதங்கள்).

விகிதம்: வருடாந்திர கொள்முதல் தொகையில் 5%-10%. தொகுதி குறைபாடு விகிதத்திற்கு மேல் 3% ஆக இருந்தால் கழிக்கவும், தரக் கட்டுப்பாட்டை ஊக்குவிக்க தொடர்ச்சியாக 3 தொகுதிகள் வாங்கிய பிறகு திருப்பி அனுப்பவும்.

இதில் அடங்கும்: அலாய் கலவை (எ.கா., SAC305 சகிப்புத்தன்மை Sn±0.5%, Ag±0.2%, Cu±0.1%), உருகுநிலை (217℃±3℃), பாகுத்தன்மை (50-150Pa·s±10%), செயல்பாட்டு நிலை (எ.கா., RA தர ஹாலைடு ≤0.5%), சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் (RoHS 2.0), முதலியன.

கணினி பதிவுகள்: தொகுதி எண், உற்பத்தி தேதி, கலவை, கிடங்கு நேரம் போன்றவை, PCBA தனித்துவமான அடையாளங்காட்டிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சிக்கல் இருப்பிட நேரம் 24 இலிருந்து ≤2 மணிநேரமாகக் குறைக்கப்பட்டது.

குறிகாட்டிகள்: சரக்கு விற்றுமுதல் (சிறந்த நிலை 8-10 முறை/ஆண்டு), பிக்அப்பிலிருந்து லைன் வரையிலான நேரம் (≤1 மணிநேரம்), மேலாண்மை சிக்கல்கள் காரணமாக வேலையில்லா நேர விகிதம் (