PCB அசெம்பிளி

PCBA என்பது பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி என்பதன் சுருக்கமாகும், இது ஒரு முழுமையான சர்க்யூட் அமைப்பை உருவாக்க PCB இல் மின்னணு கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இது மின்னணு தயாரிப்பு உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய படியாகும்.

முக்கியமாக த்ரூ-ஹோல் தொழில்நுட்பம் (THT), சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் தொழில்நுட்பம் (SMT), மற்றும் ஹைப்ரிட் தொழில்நுட்பம். துளைகள் வழியாக லீட்கள் செருகப்பட்ட THT சாலிடர் கூறுகள், PCB மேற்பரப்பில் நேரடியாக SMT சாலிடர் கூறுகள் மற்றும் ஹைப்ரிட் தொழில்நுட்பம் இரண்டையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.

படிகளில் பொருள் தயாரிப்பு, PCB ஆய்வு, SMT (சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங், கூறு இடம், மறுபாய்வு சாலிடரிங்), THT (லீட் செயலாக்கம், அலை சாலிடரிங்), வெல்டிங், தர சோதனை, சுத்தம் செய்தல் & பூச்சு மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி ஆகியவை அடங்கும்.

இது வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப தனித்தனி கூறுகளை இணைக்கிறது, சமிக்ஞை செயலாக்கம் மற்றும் ஆற்றல் மாற்றம் போன்ற செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது. வடிவமைப்பை இயற்பியல் தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதற்கான முக்கிய படியாகும்.

அடிப்படை செயல்முறை ஒத்ததாக இருந்தாலும், தயாரிப்பு சிக்கலான தன்மை, கூறு வகைகள், உற்பத்தி அளவு போன்றவற்றுக்கு ஏற்ப இது சரிசெய்யப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய தொகுதி உயர் துல்லிய தயாரிப்புகள் கைமுறை ஆய்வைச் சேர்க்கலாம், அதே நேரத்தில் வெகுஜன உற்பத்தி ஆட்டோமேஷனில் கவனம் செலுத்துகிறது.

THT என்பது துளை வழியாகச் செல்லும் தொழில்நுட்பமாகும், இதில் லீட்கள் கொண்ட கூறுகள் சாலிடரிங் செய்வதற்காக துளைகளில் செருகப்படுகின்றன. நன்மைகள்: அதிக இயந்திர வலிமை, அதிக மின்னோட்ட கூறுகளுக்கு ஏற்றது; குறைபாடுகள்: அதிக இடத்தை ஆக்கிரமித்தல், குறைந்த செயல்திறன்.

SMT என்பது மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பமாகும், இது அதிக அசெம்பிளி அடர்த்தி, சிறிய கூறு அளவு, தானியங்கி உற்பத்திக்கு ஏற்ற தன்மை, அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

THT இன் உயர் சக்தி/இயந்திர வலிமை மற்றும் SMT இன் உயர் அடர்த்தி/சிறிய அளவு இரண்டையும் பயன்படுத்திக் கொள்ள வேண்டியிருக்கும் போது, ​​ஹைப்ரிட் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது துளை தூண்டிகள் மற்றும் மேற்பரப்பு-மவுண்ட் சில்லுகள் இரண்டையும் கொண்ட பவர் தொகுதிகள்.

கூறு செலவுகள், PCB அடுக்கு எண்ணிக்கை/அளவு/செயல்முறை சிக்கலான தன்மை, அசெம்பிளி சிரமம், உற்பத்தி அளவு, சோதனைத் தேவைகள் போன்றவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. பெரிய தொகுதிகள் யூனிட் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சிக்கலான செயல்முறைகள் செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன.

நுகர்வோர் மின்னணுவியல்: குறைந்த விலை, அதிக அடர்த்தி, மினியேட்டரைசேஷன்; தொழில்துறை கட்டுப்பாடு: நிலைத்தன்மை, குறுக்கீடு எதிர்ப்பு; மருத்துவ சாதனங்கள்: உயர் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை, தரநிலைகளுடன் கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டும்.

FR-4 (பொது தயாரிப்புகளுக்கு நல்ல மின்/இயந்திர பண்புகள்) மற்றும் CEM-1 (குறைந்த விலை ஆனால் குறைவான செயல்திறன்) போன்ற பொதுவான பொருட்கள். வெப்ப விரிவாக்க குணகம் சாலிடர் மூட்டு நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது; பெரிய வேறுபாடுகள் மன அழுத்த சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

சுற்று சிக்கலான தன்மையின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும்: எளிய சுற்றுகளுக்கு இரட்டை அடுக்கு, சிக்கலானவற்றுக்கு பல அடுக்கு. அதிக அடுக்குகள் அதிக ரூட்டிங் இடத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதிக செலவுகள், அடுக்கு சீரமைப்புக்கான கடுமையான தேவைகளுடன்.

அதிக அளவிலான PCBகள் உபகரண வரம்புகளை மீறுகின்றன; குறைவான அளவிலான PCBகள் கையாளுதல்/சாலிடரிங் சிரமங்களை ஏற்படுத்துகின்றன, கூறு அமைப்பு மற்றும் வெப்பச் சிதறலைப் பாதிக்கின்றன.

பட்டையின் அளவு, வடிவம் மற்றும் இடைவெளி ஆகியவை சாலிடரிங் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. மிகச் சிறிய பட்டைகள் உலர்ந்த மூட்டுகளுக்கு காரணமாகின்றன; மிக நெருக்கமான இடைவெளி பாலம் குறுகிய சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

சூடான காற்று சாலிடர் லெவலிங் (HASL): குறைந்த விலை ஆனால் மோசமான தட்டையானது, நுண்ணிய பிட்ச் சாலிடரிங் பாதிக்கிறது; எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் மூழ்கல் தங்கம் (ENIG): நல்ல சாலிடரிங், அதிக துல்லியம், அதிக விலை; ஆர்கானிக் சாலிடரிங் பாதுகாப்பு (OSP): தாமிரத்தைப் பாதுகாக்கிறது, மிதமான செலவு, கடுமையான சேமிப்புத் தேவைகள்.

காட்சி ஆய்வு (கீறல்கள், சிதைவு), பறக்கும் ஆய்வு/ICT சோதனை (இணைப்புத்தன்மை), உலோகவியல் பகுப்பாய்வு (உள் அமைப்பு/முலாம் பூசுதல்).

அசுத்தங்களை அகற்ற சுத்தம் செய்தல்; ஈரப்பதத்தை நீக்கவும், சாலிடரிங் குமிழ்களைத் தடுக்கவும் OSP-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட PCB-களை பேக்கிங் செய்ய வேண்டும்.

கெர்பர் போன்ற வடிவமைப்பு கோப்புகள் கூறு அமைப்பு மற்றும் திண்டு நிலைகளைக் குறிப்பிடுகின்றன, வடிவமைப்பு இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கான அசெம்பிளிக்கு அடிப்படையாகச் செயல்படுகின்றன.

கூறுகளை நிறுவ முடியாது, மின் ஷார்ட்-சர்க்யூட்கள்/திறந்த-சர்க்யூட்கள், சிக்னல் குறுக்கீடு, மோசமான வெப்பச் சிதறல், செயல்பாட்டு தோல்விகள் அல்லது செயல்திறன் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

நியாயமான கூறு அமைப்பு (அடர்த்தியான/அடைய முடியாத பகுதிகளைத் தவிர்க்கவும்), உகந்த பேட் வடிவமைப்பு, SMT/THT இணக்கத்தன்மை, துளைகளை நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் கூர்மையான கோணங்கள் மற்றும் நீண்ட தடயங்களைத் தவிர்க்க ரூட்டிங்.

மின் செயல்திறன் (அளவுரு பொருத்தம்), பட்டைகளுடன் தொகுப்பு இணக்கத்தன்மை, நம்பகத்தன்மை, செலவு மற்றும் விநியோக நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

THT-க்கான துளை தொகுப்புகள் (எ.கா., DIP), அதிக இடத்தை ஆக்கிரமித்தல்; SMT-க்கான மேற்பரப்பு-ஏற்ற தொகுப்புகள் (எ.கா., SOP/BGA), அதிக அடர்த்தி ஆனால் அதிக சாலிடரிங் சிரமம் (எ.கா., BGA-க்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவை).

மோசமான சாலிடரிங் தன்மை மூட்டுகளை உலர்த்துவதற்கும் தவறான சாலிடரிங் செய்வதற்கும் காரணமாகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட/எண்ணெய் ஈயங்களுக்கு முன் சிகிச்சை (சுத்தம் செய்தல், டின்னிங்) தேவைப்படுகிறது.

மறுபாய்வு சாலிடரிங் SMT கூறுகளுக்கு பொருந்தும்; அலை சாலிடரிங் துளை வழியாகவும் பெரிய SMT கூறுகளுக்கும் பொருந்தும். விவரக்குறிப்புகள் பொதுவாக இணக்கமான செயல்முறைகளைக் கூறுகின்றன.

முதலில் உள்ளே வருபவர் முதலில் வெளியேறுதல் (FIFO), கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை/ஈரப்பதம் (20-25℃, 40%-60%RH), வழக்கமான மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் காலாவதியான/சந்தேகத்திற்குரிய கூறுகளை சோதித்தல்/ஸ்கிராப் செய்தல்.

அசாதாரண சுற்று செயல்பாடு (தவறான அளவுருக்கள், சிப் செயலிழப்பு), குறுகிய சுற்றுகள்/அதிக சுமைகள் மற்றும் PCB மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு சேதம்.

காட்சி ஆய்வு (சேதம், ஈய ஆக்சிஜனேற்றம்), மின் அளவுரு சோதனை (மல்டிமீட்டர்/எல்சிஆர் மீட்டர்), மற்றும் முக்கியமான கூறுகளின் செயல்பாட்டு சோதனை (எ.கா., சிப் நிரலாக்க சரிபார்ப்பு).

அதிகப்படியான வெப்ப அழுத்தம் சில்லுகளில் உள் சாலிடர் மூட்டு விரிசல் அல்லது மின்தேக்கிகளில் மின்கடத்தா முறிவு ஏற்படலாம், இது அளவுரு சறுக்கல் அல்லது செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். வெப்பநிலை சுயவிவரம் மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

துருவப்படுத்தப்பட்ட சின்னங்கள் (எ.கா., மின்தேக்கி ±, டையோடு அம்புகள்) PCB பேட்களில் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. கைமுறை நிறுவலுக்கு காட்சி சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது; தானியங்கி உபகரணங்களுக்கு திட்டமிடப்பட்ட துருவமுனைப்பு அளவுருக்கள் தேவை.

அளவுரு சறுக்கல் மற்றும் ESD சேதத்தைத் தவிர்க்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை/ஈரப்பதம் (±2℃, 40%-60%RH) மற்றும் ESD பாதுகாப்பு (நிலையான எதிர்ப்பு தரை, மணிக்கட்டு பட்டைகள், வேலை ஆடைகள்) தேவை.

கொள்கை: சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் → கூறு இடம் → பேஸ்டை உருக சூடாக்குதல் → சாலிடராக குளிர்வித்தல். வெப்பநிலை சுயவிவரம்: முன்கூட்டியே சூடாக்கவும் (1-3℃/வி முதல் 150-180℃ வரை), ஊறவைக்கவும் (180-200℃, 60-120கள்), மறுபாய்ச்சல் (உச்ச 217-235℃, 30-90கள்), குளிர்விக்கவும் (3-6℃/வி).

கொள்கை: திரவ சாலிடர் ஒரு அலையை உருவாக்குகிறது, மேலும் PCB லீட்கள் கடந்து செல்லும்போது சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன. துளை வழியாகவும் பெரிய SMT கூறுகளுக்கும் ஏற்றது.

பயன்பாடுகள்: முன்மாதிரி தயாரித்தல், பழுதுபார்த்தல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனுக்கான அடைய கடினமாக இருக்கும் பகுதிகள். முன்னெச்சரிக்கைகள்: சாலிடரிங் இரும்பு 20-60W, சாலிடர் கம்பி 0.5-1.0மிமீ, வெப்பநிலை 300-350℃, நேரம் 3-5 வினாடிகள், முன் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பின் ஆய்வு.

செயல்முறையின்படி தேர்ந்தெடுக்கவும்: மறுபாய்ச்சலுக்கு ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பேஸ்ட் (Sn-Ag-Cu, 217-227℃); அலை சாலிடரிங்கிற்கு ஈயம்/ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பார்கள் (Sn-Pb, ஈயத்திற்கு 183℃); ஈரப்பதம் மற்றும் செலவைக் கருத்தில் கொண்டு கைமுறை சாலிடரிங்கிற்கு சாலிடர் கம்பி.

செயல்முறை அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் (வெப்பநிலை சுயவிவரம், சாலிடரிங் நேரம்), உபகரணங்களை அளவீடு செய்தல், பயிற்சி பணியாளர்கள், தகுதிவாய்ந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல், AOI/X-Ray ஆய்வு மற்றும் குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் மறுவேலை செய்தல்.

உலர் மூட்டு: வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும், நேரத்தை நீட்டிக்கவும், மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்; ஷார்ட் சர்க்யூட்: சாலிடரைக் குறைக்கவும், வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்; பாலம் அமைத்தல்: பேஸ்ட் அளவை சரிசெய்யவும், வெப்பநிலை சுயவிவரத்தை சரிசெய்யவும்; போதுமான சாலிடர் இல்லை: பேஸ்டை அதிகரிக்கவும், செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்; கரடுமுரடான சாலிடர்: ஃப்ளக்ஸைச் சேர்க்கவும், வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.

பாத்திரங்கள்: ஆக்சைடுகளை அகற்றுதல், மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைத்தல், ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துதல். வகைகள்: கனிமமற்ற (அதிக செயல்பாடு, அரிக்கும் தன்மை, சுத்தம் செய்தல் தேவை), கரிம (மிதமான செயல்பாடு, குறைந்த அரிப்பு, சுத்தம் செய்தல் தேவை), ரோசின் சார்ந்த (பொதுவான, அரிக்காத, சுத்தம் செய்யாத). செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலம் தேர்வு செய்யவும்.

Tg மதிப்பு அடி மூலக்கூறு வெப்ப எதிர்ப்பை தீர்மானிக்கிறது. நிலையான FR-4 Tg ~130-140℃ ஐக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் உயர்-Tg (≥170℃) பொருட்கள் 250℃ இன் மறுபாய்வு உச்சங்களைத் தாங்கி, சிதைவு அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. ஈயம் இல்லாத செயல்முறைகளுக்கு Tg≥150℃ தேவைப்படுகிறது.

நிலையான SMT: 4/4mil (0.1/0.1mm); HDI செயல்முறைகள் உயர் துல்லியமான வெளிப்பாடு மற்றும் எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் மூலம் 2/2mil (0.05/0.05mm) ஐ அடைகின்றன.

IPC-7351 ஐப் பின்பற்றவும்: QFP பேட் அகலம் +0.1-0.2mm vs. லீட் அகலம்; 0603 பேட்கள் ஒரு பேடிற்கு 0.04-0.06mg சாலிடர் பேஸ்டுக்கு 0.65×0.65mm பரிந்துரைக்கின்றன.

ஆதிக்கம் செலுத்தும் SAC305 (96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu) 217°C இல் உருகுகிறது, இது Sn-Pb யூடெக்டிக் (183°C) ஐ விட 34° அதிகமாகும், இதனால் அதிக மறுபாய்வு வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.

0402 கூறுகள்: 0.12மிமீ ஸ்டென்சில்; 0.5மிமீ பிட்ச் BGA: சாலிடர் பந்துகளைத் தடுக்க 85% பேட் திறப்புடன் கூடிய 0.1மிமீ ஸ்டென்சில்.

IPC-A-610: பேட் அகலத்தில் சாலிடர் பேஸ்ட் ஆஃப்செட் ≤25%; 0.4மிமீ பிட்ச் QFPக்கு ≤0.1மிமீ.

உயர்நிலை இயந்திரங்கள் (எ.கா., Fuji NXT) Cpk≥1.33, XY மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை ±25μm, θ துல்லியம் ±0.5°, 0201 கூறுகள் மற்றும் 0.3mm பிட்ச் BGA க்கு ஏற்றது.

MLCC இட அழுத்தம்: 0.3-0.5N (அதிக அழுத்தங்களில் விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்து); QFP லீட்கள்: கோப்ளனாரிட்டிக்கு 0.8-1.2N.

வெப்பநிலை சாய்வைக் குறைக்க, இடத் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் (±0.05மிமீ), சமச்சீர் சாலிடர் பேஸ்ட் அளவை உறுதி செய்யவும், ரீஃப்ளோ ராம்ப் வீதம் ≤3℃/வி.

முன்கூட்டியே சூடாக்கவும் (150-180℃): 1-2℃/வி சாய்வு; ஊறவைக்கவும் (180-210℃): 60-90கள்; மறுபாய்வு உச்சம் 245-255℃, 60-90களுக்கு ≥217℃; 2-4℃/வி குளிர்விக்கவும்.

நைட்ரஜன் (O₂＜500ppm) ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைத்து ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் செயலாக்க செலவுகளில் 15-20% சேர்க்கிறது, இது அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

IPC-A-610 வகுப்பு 3: வெற்றிடப் பகுதி ≤10% சாலிடர் பந்துப் பகுதி; முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு (எ.கா., ஆட்டோமொடிவ்) ≤5% தேவைப்படுகிறது.

இரட்டை அலை சாலிடரிங்: கொந்தளிப்பான அலை 1/3-1/2 PCB தடிமன் மூழ்கடிக்கும்; மென்மையான அலை உயரம் PCB அடிப்பகுதிக்கு கீழே 0.5-1 மிமீ.

சுத்தமான அல்லாத பாயம்: திட உள்ளடக்கம் 10%) ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் எச்ச அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது, இணக்கமான சுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

245-255℃ சாலிடர் பாட் வெப்பநிலையில், வேகம் 1.2-1.8மீ/நிமிடம்; தடிமனான செப்பு PCB-களுக்கு வியா ஃபில்லிங்கிற்கு 1மீ/நிமிடம் தேவைப்படுகிறது.

ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங்: 350-380℃ முனை வெப்பநிலை, ≤3வி தொடர்பு நேரம்.அதிகப்படியான வெப்பம் திண்டு தூக்குதல் அல்லது ஈய ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

மறு பந்து பொருத்துதல்களுடன் கூடிய ஆப்டிகல் சீரமைப்பு அமைப்புகள் (±25μm துல்லியம்) சாலிடர் பந்துகள் மற்றும் பட்டைகளுக்கு இடையில்

ஈய சிதைவைத் தவிர்க்க 150-180℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், மறுவேலை வெப்பநிலை 320-350℃, காற்றின் வேகம் 4-6 (20-30L/நிமிடம்) செய்யவும்.

நீர்வாழ்: சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது ஆனால் அதிக வெப்பநிலை (60-80℃) தேவைப்படுகிறது, அரிப்பு ஆபத்து; கரைப்பான் (எ.கா., NMP): திறமையானது ஆனால் வெடிப்பு-தடுப்பு உபகரணங்கள், VOC கட்டுப்பாடுகள் தேவை.

IPC-TM-650: அயனி எச்சம்＜1.5μg/cm² NaCl சமமானது, மேற்பரப்பு காப்பு எதிர்ப்பு＞10⁹Ω.

அதிவேக AOI 0402 கூறு குறைபாடுகளில் ≥95% ஐ உள்ளடக்கியது, QFP பிரிட்ஜிங்/காணாமல் போன லீட்களுக்கு ~98%, ஆனால் BGA உள் வெற்றிடங்களுடன் போராடுகிறது.

மைக்ரோ-ஃபோகஸ் எக்ஸ்-ரே 5μm தெளிவுத்திறனை அடைகிறது, 0.3 மிமீ பிட்ச் BGA மூட்டுகள் மற்றும் 20-அடுக்கு PCB உட்புறங்களைக் கண்டறிகிறது.

உயர்-துல்லியமான ICT 0.1Ω க்கும் குறைவான திறப்புகளைக் கண்டறிகிறது, நகங்களின் அடிப்பகுதி தொடர்பு எதிர்ப்பு

IPC-J-STD-033: MSL நிலை 3 கூறுகள் ≤168 மணிநேரம் 30℃/60%RH இல்; அதிகமாக இருந்தால் 125℃ இல் 4-8 மணி நேரம் சுட வேண்டும்.

0603 மூட்டுகள்: குறைந்தபட்ச இழுவை விசை ≥1.5N; QFP லீட்கள்: வெட்டு விசை ≥5N, IPC-9701 படி.

IPC-A-600: ≤1.5%; உலர்ந்த மூட்டுகளைத் தடுக்க BGA-அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட PCBகள் ≤0.7%.

CMOS சாதனங்கள் HBM உணர்திறன்

பொருள் செலவு 40-50%, பதப்படுத்துதல் (தேய்மானம் உட்பட) 30-40%, ஆய்வு 10-20%. மொத்த உற்பத்தியை விட அலகு செலவு 30-50% அதிகம்.