Категорияҳои модул

Маҷмӯи PCB

1. PCBA чист?

PCBA ихтисораи "Masshtab Board Circuit Printed" аст, ки ба раванди кафшер кардани ҷузъҳои электронӣ ба PCB барои ташкил додани системаи пурраи схема ишора мекунад. Ин як қадами калидӣ дар истеҳсоли маҳсулоти электронӣ мебошад.
2. Технологияҳои асосии васлкунии PCB кадомҳоянд?

Асосан технологияи тавассути сӯрохиҳо (THT), технологияи васлкунии сатҳӣ (SMT) ва технологияи гибридӣ. THT ҷузъҳоро бо симҳои воридшуда аз сӯрохиҳо мепайвандад, SMT ҷузъҳоро мустақиман дар сатҳи PCB мепайвандад ва технологияи гибридӣ ҳардуро муттаҳид мекунад.
3. Марҳилаҳои асосии васлкунии PCB кадомҳоянд?

Марҳилаҳо иборатанд аз омодасозии мавод, санҷиши PCB, SMT (чопи хамираи кафшер, ҷойгиркунии ҷузъҳо, кафшери дубора ҷараёнёбанда), THT (коркарди сурб, кафшери мавҷӣ), кафшер, санҷиши сифат, тозакунӣ ва пӯшонидан ва васлкунии ниҳоӣ.
4. Чаро васлкунии PCB барои маҳсулоти электронӣ муҳим аст?

Он ҷузъҳои дискретиро мувофиқи тарҳ пайваст мекунад ва функсияҳоеро ба монанди коркарди сигнал ва табдили энергия фаъол месозад. Ин қадами калидӣ барои табдил додани тарҳ ба маҳсулоти физикӣ мебошад.
5. Оё раванди васлкунии PCB собит шудааст?

Раванди асосӣ монанд аст, аммо он мувофиқи мураккабии маҳсулот, намудҳои ҷузъҳо, миқёси истеҳсолот ва ғайра танзим карда мешавад. Масалан, маҳсулоти дақиқи хурд метавонанд санҷиши дастиро илова кунанд, дар ҳоле ки истеҳсоли оммавӣ ба автоматизатсия тамаркуз мекунад.
6. Технологияи THT чист ва хусусиятҳои он чист?

THT технологияи тавассути сӯрохиҳо мебошад, ки дар он ҷузъҳо бо симҳо барои кафшер ба сӯрохиҳо ворид карда мешаванд. Бартариҳо: қувваи баланди механикӣ, мувофиқ барои ҷузъҳои ҷараёни баланд; Камбудиҳо: ишғоли фазои калон, самаранокии паст.
7. Технологияи SMT чист ва бартариҳои он чист?

SMT як технологияи васлкунии рӯизаминӣ мебошад, ки дорои бартариҳои зичии баланди васлкунӣ, андозаи хурди қисмҳо, мувофиқат барои истеҳсоли автоматӣ, самаранокии баланд ва арзиши паст мебошад.
8. Технологияи гибридӣ кай истифода мешавад?

Технологияи гибридӣ вақте истифода мешавад, ки маҳсулот бояд ҳам қувваи баланди/қувваи механикии THT ва ҳам зичии баланди/андозаи хурди SMT-ро истифода баранд, ба монанди модулҳои қудратӣ бо индукторҳои сӯрохии кушода ва ҳам чипҳои васлшаванда дар сатҳ.
9. Кадом омилҳо ба хароҷоти васлкунии PCB таъсир мерасонанд?

Таъсири хароҷоти ҷузъҳо, шумора/андозаи қабати PCB/мураккабии раванд, душвории васлкунӣ, ҳаҷми истеҳсолот, талаботи санҷиш ва ғайра. Партияҳои калонтар хароҷоти воҳидро кам мекунанд, дар ҳоле ки равандҳои мураккаб хароҷотро зиёд мекунанд.
10. Тафовутҳо дар талаботи васлкунии PCB барои маҳсулоти гуногуни электронӣ чист?

Электроникаи маишӣ: арзиши паст, зичии баланд, миниатюризатсия; Назорати саноатӣ: устуворӣ, зидди халал; Дастгоҳҳои тиббӣ: дақиқӣ ва эътимоднокии баланд, ки риояи қатъии стандартҳоро талаб мекунанд.
11. Маводи PCB ба васлкунӣ чӣ гуна таъсир мерасонад?

Маводҳои маъмулӣ ба монанди FR-4 (хосиятҳои хуби электрикӣ/механикӣ барои маҳсулоти умумӣ) ва CEM-1 (арзиши пасттар, аммо самаранокии пасттар). Коэффитсиенти васеъшавии гармӣ ба эътимоднокии пайванди кафшер таъсир мерасонад; фарқиятҳои калон метавонанд боиси мушкилоти фишор шаванд.
12. Чӣ тавр шумораи қабатҳои PCB ва таъсири онро интихоб кардан мумкин аст?

Интихобро аз рӯи мураккабии схема интихоб кунед: дуқабата барои схемаҳои оддӣ, бисёрқабата барои схемаҳои мураккаб. Қабатҳои бештар фазои бештари масирдиҳӣ, вале хароҷоти баландтарро бо талаботи сахттар барои ҳамоҳангсозии қабатҳо таъмин мекунанд.
13. Маҳдудиятҳои васлкунии андозаи PCB кадомҳоянд?

PCB-ҳои андозаи аз ҳад зиёд аз маҳдудиятҳои таҷҳизот зиёдтаранд; PCB-ҳои андозаи хурд мушкилоти коркард/кафшерро ба вуҷуд меоранд, ки ба тарҳбандии ҷузъҳо ва паҳншавии гармӣ таъсир мерасонанд.
14. Чаро тарҳи лавҳа барои васлкунӣ муҳим аст?

Андоза, шакл ва фосилаи лавҳаҳо ба сифати кафшер мустақиман таъсир мерасонанд. Лавҳаҳои хеле хурд боиси хушк шудани пайвандҳо мешаванд; фосилаи хеле наздик боиси пайвастшавии кӯтоҳ мегардад.
15. Ранги рӯи PCB чӣ гуна ба васлкунӣ таъсир мерасонад?

Ҳамворкунии кафшери ҳавои гарм (HASL): арзиши паст, аммо ҳамвории паст, ки ба кафшери борик таъсир мерасонад; Тиллои бе никел дар шакли электролит (ENIG): кафшери хуб, дақиқии баланд, арзиши баланд; Консерванти кафшери органикӣ (OSP): мисро муҳофизат мекунад, арзиши миёна, талаботи қатъии нигоҳдорӣ.
16. Чӣ тавр сифати PCB-ро тафтиш кардан мумкин аст?

Санҷиши визуалӣ (харошиданҳо, деформатсия), зонди парвозкунанда/санҷиши ICT (пайвастшавӣ), таҳлили металлографӣ (сохтори дохилӣ/пӯшиш).
17. Пеш аз васл кардани PCB чӣ гуна коркарди пешакӣ лозим аст?

Тозакунӣ барои тоза кардани ифлосӣ; PCB-ҳои бо OSP коркардшуда барои тоза кардани намӣ ва пешгирии кафшери ҳубобӣ ба пухтан ниёз доранд.
18. Нақши файлҳои тарроҳии PCB дар васлкунӣ чист?

Файлҳои тарроҳӣ ба монанди Gerber тарҳбандии ҷузъҳо ва мавқеъҳои лавҳаҳоро муайян мекунанд, ки ҳамчун асос барои васлкунӣ барои таъмини мутобиқати тарроҳӣ хизмат мекунанд.
19. Аломатҳои хатогиҳои тарҳрезии PCB ҳангоми васлкунӣ кадомҳоянд?

Насб кардани ҷузъҳо имконнопазир аст, занҷирҳои кӯтоҳ/кушодашудаи барқӣ, халалдоршавии сигнал, паҳншавии сусти гармӣ, ки боиси нокомии функсионалӣ ё мушкилоти корӣ мегардад.
20. Чӣ тавр қобилиятнокии истеҳсолотро ҳангоми тарҳрезии PCB ба назар гирифтан мумкин аст?

Тарҳбандии оқилонаи ҷузъҳо (аз минтақаҳои зич/дастраси душвор худдорӣ кунед), тарҳи беҳтарини болишт, мутобиқати SMT/THT, ҷойгиркунии сӯрохиҳо ва масиркунӣ барои пешгирӣ аз кунҷҳои тез ва пайҳои дароз.
21. Чӣ тавр ҷузъҳои мувофиқро барои васлкунии PCB интихоб кардан мумкин аст?

Ба назар гирифтани самаранокии барқӣ (мутобиқати параметрҳо), мутобиқати бастаҳо бо лавҳаҳо, эътимоднокӣ, арзиш ва устувории таъминот.
22. Намудҳои бастаҳои компонентӣ ва таъсири онҳо кадомҳоянд?

Бастаҳои сӯрохигузар (масалан, DIP) барои THT, ишғоли фазои калон; Бастаҳои васлшаванда ба рӯизаминӣ (масалан, SOP/BGA) барои SMT, зичии баланд, аммо душвории кафшери баландтар (масалан, BGA назорати дақиқи ҳароратро талаб мекунад).
23. Чӣ тавр кафшерпазирии сурб ба васлкунӣ таъсир мерасонад?

Қобилияти пасти кафшеркунӣ боиси хушк шудани пайвандҳо ва кафшери нодуруст мегардад. Симҳои оксидшуда/равғанӣ ба коркарди пешакӣ (тозакунӣ, қалъагӣ) ниёз доранд.
24. Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё ҷузъҳо барои кафшери рефлоу/мавҷӣ мувофиқанд?

Либосҳои кафшери рефлекторӣ барои ҷузъҳои SMT; либосҳои кафшери мавҷӣ барои сӯрохиҳои аз сӯрохӣ ва ҷузъҳои калони SMT. Мушаххасот одатан равандҳои мувофиқро нишон медиҳанд.
25. Чӣ тавр сифати ҷузъҳоро дар идоракунии захираҳо таъмин кардан мумкин аст?

Аввалин ворид-аввал содир (FIFO), ҳарорат/намӣ назоратшаванда (20-25℃, 40%-60%RH), намунагирии мунтазам ва озмоиш/тоза кардани ҷузъҳои мӯҳлаташон гузашта/шубҳанок.
26. Истифодаи ҷузъҳои нодуруст чӣ оқибатҳо дорад?

Фаъолияти ғайримуқаррарии схема (параметрҳои нодуруст, вайроншавии чип), занҷирҳои кӯтоҳ/боркунии аз ҳад зиёд ва осеб ба PCB ва дигар ҷузъҳо.
27. Чӣ тавр ҷузъҳои воридшавандаро тафтиш кардан мумкин аст?

Санҷиши визуалӣ (зарар, оксидшавии сурб), санҷиши параметрҳои барқӣ (мултиметр/метри LCR) ва санҷиши функсионалии ҷузъҳои муҳим (масалан, тасдиқи барномасозии чип).
28. Чӣ тавр фишори гармӣ ба ҷузъҳо ҳангоми кафшер таъсир мерасонад?

Шиддати аз ҳад зиёди гармӣ метавонад боиси кафидани пайванди дохилии кафшер дар чипҳо ё вайроншавии диэлектрикӣ дар конденсаторҳо гардад, ки боиси лағжиши параметрҳо ё вайроншавӣ мегардад. Профили ҳарорат ва вақт бояд назорат карда шавад.
29. Чӣ тавр самти дурусти ҷузъҳои поляризатсияшударо таъмин кардан мумкин аст?

Аломатҳои поляризатсияшуда (масалан, конденсатор ±, тирҳои диод) дар лавҳаҳои PCB қайд карда шудаанд. Насби дастӣ санҷиши визуалиро талаб мекунад; таҷҳизоти автоматӣ ба параметрҳои барномарезишудаи полярӣ ниёз дорад.
30. Қисмҳои дақиқи баландсифат кадом талаботи экологӣ доранд?

Барои пешгирӣ аз лағжиши параметрҳо ва осеб дидани ESD, ҳарорат/намии назоратшаванда (±2℃, 40%-60%RH) ва муҳофизати ESD (фарши зиддистатикӣ, тасмаҳои дастӣ, либоси корӣ)-ро талаб мекунад.
31. Принсипи кафшери рефлоу ва профили ҳарорат чист?

Принсип: Чопи хамираи кафшер → ҷойгиркунии ҷузъҳо → гарм кардан то об кардани хамира → хунук кардан то кафшер. Профили ҳарорат: гарм кардан (аз 1-3℃/s то 150-180℃), тар кардан (аз 180-200℃, 60-120s), дубора ҷӯшонидан (қулла 217-235℃, 30-90s), хунук кардан (аз 3-6℃/s).
32. Принсипи кафшери мавҷӣ ва ҷузъҳои мувофиқ чист?

Принсип: Кафшери моеъ мавҷро ба вуҷуд меорад ва симҳои PCB ҳангоми гузаштан кафшер карда мешаванд. Барои ҷузъҳои сӯрохиҳои гузаранда ва калони SMT мувофиқ аст.
33. Кай кафшери дастӣ истифода мешавад ва чораҳои эҳтиётӣ барои он?

Истифода: Прототипсозӣ, таъмир ва ҷойҳои душвордастрас барои автоматизатсия. Чораҳои эҳтиётӣ: Оҳани кафшер 20-60W, сими кафшер 0.5-1.0 мм, ҳарорат 300-350℃, вақт 3-5 сония, тозакунии пешакӣ ва баъд аз санҷиш.
34. Талабот барои интихоби кафшер кадомҳоянд?

Интихоб аз рӯи раванд: хамираи кафшери бесурб (Sn-Ag-Cu, 217-227℃) барои дубора ҷӯшонидан; чӯбҳои кафшери бесурб/бесурб (Sn-Pb, 183℃ барои сурб) барои кафшери мавҷӣ; сими кафшер барои кафшери дастӣ, бо назардошти таршавӣ ва арзиш.
35. Чӣ тавр сифати кафшерро таъмин кардан мумкин аст?

Назорати параметрҳои раванд (профили ҳарорат, вақти кафшер), калибрчен кардани таҷҳизот, омӯзонидани кормандон, истифодаи маводҳои босифат, санҷиши AOI/рентгенӣ ва аз нав дида баромадани саривақтии камбудиҳо.
36. Нуқсонҳои маъмулии кафшер ва роҳҳои ҳалли онҳо кадомҳоянд?

Пайванди хушк: Ҳароратро танзим кунед, вақтро дароз кунед, сатҳҳоро тоза кунед; Расиши кӯтоҳ: Кафшерро кам кунед, тарҳро беҳтар созед; Пайвасткунӣ: Ҳаҷми хамирро, профили ҳароратро танзим кунед; Кафшери нокифоя: Хамирро зиёд кунед, равандро беҳтар созед; Кафшери ноҳамвор: Флюс илова кунед, ҳароратро танзим кунед.
37. Нақшҳои флюс кадомҳоянд ва чӣ гуна интихоб кардан мумкин аст?

Нақшҳо: Оксидҳоро тоза кунед, шиддати сатҳро кам кунед, намнокиро беҳтар кунед. Намудҳо: Ғайриорганикӣ (фаъолияти баланд, зангзананда, тозакуниро талаб мекунад), органикӣ (фаъолияти миёна, зангзании паст, тозакуниро талаб мекунад), дар асоси розин (маъмулӣ, зангногир нест, тоза нест). Аз рӯи раванд ва маҳсулот интихоб кунед.
38. Арзиши Tg-и субстрати PCB ба равандҳои васлкунӣ чӣ гуна таъсир мерасонад?

Арзиши Tg муқовимати гармии субстратро муайян мекунад. Стандарти FR-4 Tg ~130-140℃ дорад, дар ҳоле ки маводҳои баландсифати Tg (≥170℃) ба қуллаҳои рефлексии 250℃ тоб меоранд, ки хатари деламинатсияро кам мекунад. Равандҳои бе сурб Tg≥150℃-ро талаб мекунанд.
39. Ҳадди раванд барои паҳнои/фосилаи ҳадди ақали хат чанд аст?

SMT стандартӣ: 4/4 мил (0.1/0.1 мм); Равандҳои HDI бо таъсири дақиқи баланд ва пӯшиши мисии беэлектрикӣ ба 2/2 мил (0.05/0.05 мм) ноил мегарданд.
40. Чӣ тавр андозаи лавҳаҳоро барои бастаҳои ҷузъӣ тарҳрезӣ кардан мумкин аст?

Қоидаҳои IPC-7351-ро риоя кунед: паҳнои болишти QFP +0.1-0.2 мм дар муқоиса бо паҳнои сурб; болишти 0603 барои хамираи кафшери 0.04-0.06 мг барои ҳар як болишт 0.65 × 0.65 мм тавсия медиҳад.
41. Таркиби маъмулии хӯлаҳо ва нуқтаҳои обшавии хамираҳои кафшери бесурб кадомҳоянд?

SAC305-и бартаридошта (96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu) дар 217℃ об мешавад, ки 34℃ аз эвтектикаи Sn-Pb (183℃) баландтар аст ва ҳарорати баландтари реҷакуниро талаб мекунад.
42. Чӣ тавр ғафсии трафаретро барои чопи хамираи кафшерӣ интихоб кардан мумкин аст?

Компонентҳои 0402: Шаблон 0.12 мм; BGA бо қадами 0.5 мм: Шаблон 0.1 мм бо кушодагии 85% барои пешгирӣ аз пайдоиши тӯбҳои кафшерӣ.
43. Ҳадди ниҳоии таҳаммулпазирии чопи офсетӣ чанд аст?

IPC-A-610: Ҷойивазкунии хамираи кафшер ≤25% паҳнои болишт; ≤0.1 мм барои QFP бо қадами 0.4 мм.
44. Дақиқии ҷойгиркунии мошинҳои интихоб ва ҷойгиркунӣ чӣ гуна муайян карда мешавад?

Мошинҳои баландсифат (масалан, Fuji NXT) дорои Cpk≥1.33, такрорпазирии XY ±25μm, дақиқии θ ±0.5° буда, барои ҷузъҳои 0201 ва BGA бо қадами 0.3 мм мувофиқанд.
45. Фишори ҷойгиркунӣ ба ҷузъҳо чӣ гуна таъсир мерасонад?

Фишори ҷойгиркунии MLCC: 0.3-0.5N (хатари кафидан дар фишорҳои баландтар); хатҳои QFP: 0.8-1.2N барои ҳамҳамворӣ.
46. Чӣ тавр ҳангоми ҷойгиркунӣ аз сангрезии қисмҳо пешгирӣ кардан мумкин аст?

Дақиқии ҷойгиркуниро оптимизатсия кунед (± 0.05 мм), ҳаҷми хамираи кафшери симметрӣ ва суръати ҷараёнро ≤3℃/s барои кам кардани градиенти ҳарорат таъмин намоед.
47. Параметрҳои маъмулии минтақаи ҳарорат барои кафшери рефлектории бе сурб кадомҳоянд?

Гармкунӣ (150-180℃): 1-2℃/с рамп; тар кардан (180-210℃): 60-90s; қуллаи дубора ҷӯшидан 245-255℃, ≥217℃ барои 60-90s; хунуккунӣ 2-4℃/с.
48. Бартариҳо ва хароҷоти кафшери азотӣ бо роҳи ҷараён додани он чист?

Нитроген (O₂
49. Стандарти қабул барои бекор кардани BGA чист?

Синфи 3-и IPC-A-610: Масоҳати холӣ ≤10% аз масоҳати тӯби кафшер; барномаҳои муҳим (масалан, автомобилӣ) ≤5% -ро талаб мекунанд.
50. Чӣ тавр баландии мавҷро ҳангоми кафшери мавҷӣ танзим кардан мумкин аст?

Кафшери думавҷ: Мавҷи турбулентӣ ғафсии 1/3-1/2 PCB-ро ғарқ мекунад; баландии мавҷи ҳамвор 0.5-1 мм аз поёни PCB.
51. Миқдори сахти флюс ба кафшер чӣ гуна таъсир мерасонад?

Флюси бе тозагӣ: миқдори сахт 10%) намнокиро беҳтар мекунад, аммо хатари боқимондаҳоро зиёд мекунад ва тозакунии мувофиқро талаб мекунад.
52. Чӣ тавр ҳарорати кафшери мавҷӣ ва суръати конвейерро мувофиқ кардан мумкин аст?

Дар ҳарорати деги кафшери 245-255℃, суръат 1.2-1.8 м/дақ; PCB-ҳои ғафси мисин барои пур кардан 1 м/дақ лозиманд.
53. Ҳарорати нӯги оҳани кафшер чӣ гуна ба сифат таъсир мерасонад?

Кафшери бе сурб: ҳарорати нӯги он 350-380℃, вақти тамос ≤3s. Гармии аз ҳад зиёд боиси болоравии лавҳа ё оксидшавии сурб мегардад.
54. Чӣ тавр BGA-ҳоро ҳангоми коркарди такрорӣ ҳамоҳанг ва аз нав ҷойгир кардан мумкин аст?

Системаҳои ҳамоҳангсозии оптикӣ (дақиқии ± 25μm) бо дастгоҳҳои аз нав тӯббандӣ таъмин мекунанд, ки инҳирофи
55. Кадом танзимоти ҳарорат ва суръати ҳаво барои коркарди QFP бо истифода аз таппончаҳои ҳавоии гарм мавҷуданд?

150-180℃ гарм кунед, ҳарорати коркард 320-350℃, суръати ҳаво 4-6 (20-30л/дақ) барои пешгирӣ аз деформатсияи сурб.
56. Тозакунии обӣ ва ҳалкунанда бо кадом ҷиҳатҳо бартарӣ ва нуқсонҳо дорад?

Обӣ: экологӣ тоза, аммо ҳарорати баланд (60-80℃), хатари зангзанӣ талаб мекунад; Ҳалкунанда (масалан, NMP): самаранок, аммо ба таҷҳизоти зидди таркиш ва маҳдудиятҳои VOC ниёз дорад.
57. Пас аз тозакунӣ, меъёри боқимондаҳои ионӣ чист?

IPC-TM-650: Боқимондаи ионӣ
58. Сатҳи фарогирии камбудиҳои санҷиши AOI чанд аст?

AOI-и баландсуръат ≥95% камбудиҳои ҷузъи 0402-ро фаро мегирад, ＞98% барои пайвастшавӣ/гум шудани QFP, аммо бо холигии дохилии BGA мубориза мебарад.
59. Ҳадди ақали дақиқии муоинаи рентгенӣ чанд аст?

Микрофокус X-Ray ба қарори 5μm ноил мегардад, ки пайвандҳои BGA-и 0.3 мм қадам ва дохилии PCB-и 20-қабатаро муайян мекунад.
60. Ҳассосияти ошкоркунии занҷири кушодаи ТИК чист?

Бо дақиқии баланд, ТИК кушодагиҳоро дар зери 0.1Ω муайян мекунад ва муқовимати тамос бо қабати нохунҳо
61. Ҳадди ҷабби намӣ барои PCB-ҳо дар шароити гуногун кадомҳоянд?

IPC-J-STD-033: Компонентҳои сатҳи 3-и MSL ≤168 соат дар ҳарорати 30℃/60%RH; агар аз меъёр зиёд бошад, дар ҳарорати 125℃ ба муддати 4-8 соат пазед.
62. Чӣ тавр қувваи механикии пайванди кафшерро арзёбӣ кардан мумкин аст?

Пайвандҳои 0603: қувваи ҳадди ақали кашиш ≥1.5N; ноқилҳои QFP: қувваи буриш ≥5N, мувофиқи IPC-9701.
63. Диапазони иҷозатдодашуда барои каҷшавии PCB чанд аст?

IPC-A-600: ≤1.5%; PCB-ҳои васлшуда бо BGA ≤0.7% барои пешгирии хушк шудани пайвандҳо.
64. Остонаи зарари ESD барои ҷузъҳо чанд аст?

Дастгоҳҳои CMOS ҳассосияти HBM
65. Сохтори хароҷот барои PCBA-и ҳаҷми кам чӣ гуна аст?

Арзиши мавод 40-50%, коркард (бо назардошти амортизатсия) 30-40%, санҷиш 10-20%. Арзиши воҳид 30-50% нисбат ба истеҳсоли оммавӣ гаронтар аст.

Маҷмӯи PCB

1. PCBA чист?

2. Технологияҳои асосии васлкунии PCB кадомҳоянд?

3. Марҳилаҳои асосии васлкунии PCB кадомҳоянд?

4. Чаро васлкунии PCB барои маҳсулоти электронӣ муҳим аст?

5. Оё раванди васлкунии PCB собит шудааст?

6. Технологияи THT чист ва хусусиятҳои он чист?

7. Технологияи SMT чист ва бартариҳои он чист?

8. Технологияи гибридӣ кай истифода мешавад?

9. Кадом омилҳо ба хароҷоти васлкунии PCB таъсир мерасонанд?

10. Тафовутҳо дар талаботи васлкунии PCB барои маҳсулоти гуногуни электронӣ чист?

11. Маводи PCB ба васлкунӣ чӣ гуна таъсир мерасонад?

12. Чӣ тавр шумораи қабатҳои PCB ва таъсири онро интихоб кардан мумкин аст?

13. Маҳдудиятҳои васлкунии андозаи PCB кадомҳоянд?

14. Чаро тарҳи лавҳа барои васлкунӣ муҳим аст?

15. Ранги рӯи PCB чӣ гуна ба васлкунӣ таъсир мерасонад?

16. Чӣ тавр сифати PCB-ро тафтиш кардан мумкин аст?

17. Пеш аз васл кардани PCB чӣ гуна коркарди пешакӣ лозим аст?

18. Нақши файлҳои тарроҳии PCB дар васлкунӣ чист?

19. Аломатҳои хатогиҳои тарҳрезии PCB ҳангоми васлкунӣ кадомҳоянд?

20. Чӣ тавр қобилиятнокии истеҳсолотро ҳангоми тарҳрезии PCB ба назар гирифтан мумкин аст?

21. Чӣ тавр ҷузъҳои мувофиқро барои васлкунии PCB интихоб кардан мумкин аст?

22. Намудҳои бастаҳои компонентӣ ва таъсири онҳо кадомҳоянд?

23. Чӣ тавр кафшерпазирии сурб ба васлкунӣ таъсир мерасонад?

24. Чӣ тавр муайян кардан мумкин аст, ки оё ҷузъҳо барои кафшери рефлоу/мавҷӣ мувофиқанд?

25. Чӣ тавр сифати ҷузъҳоро дар идоракунии захираҳо таъмин кардан мумкин аст?

26. Истифодаи ҷузъҳои нодуруст чӣ оқибатҳо дорад?

27. Чӣ тавр ҷузъҳои воридшавандаро тафтиш кардан мумкин аст?

28. Чӣ тавр фишори гармӣ ба ҷузъҳо ҳангоми кафшер таъсир мерасонад?

29. Чӣ тавр самти дурусти ҷузъҳои поляризатсияшударо таъмин кардан мумкин аст?

30. Қисмҳои дақиқи баландсифат кадом талаботи экологӣ доранд?

31. Принсипи кафшери рефлоу ва профили ҳарорат чист?

32. Принсипи кафшери мавҷӣ ва ҷузъҳои мувофиқ чист?

33. Кай кафшери дастӣ истифода мешавад ва чораҳои эҳтиётӣ барои он?

34. Талабот барои интихоби кафшер кадомҳоянд?

35. Чӣ тавр сифати кафшерро таъмин кардан мумкин аст?

36. Нуқсонҳои маъмулии кафшер ва роҳҳои ҳалли онҳо кадомҳоянд?

37. Нақшҳои флюс кадомҳоянд ва чӣ гуна интихоб кардан мумкин аст?

38. Арзиши Tg-и субстрати PCB ба равандҳои васлкунӣ чӣ гуна таъсир мерасонад?

39. Ҳадди раванд барои паҳнои/фосилаи ҳадди ақали хат чанд аст?

40. Чӣ тавр андозаи лавҳаҳоро барои бастаҳои ҷузъӣ тарҳрезӣ кардан мумкин аст?

41. Таркиби маъмулии хӯлаҳо ва нуқтаҳои обшавии хамираҳои кафшери бесурб кадомҳоянд?

42. Чӣ тавр ғафсии трафаретро барои чопи хамираи кафшерӣ интихоб кардан мумкин аст?

43. Ҳадди ниҳоии таҳаммулпазирии чопи офсетӣ чанд аст?

44. Дақиқии ҷойгиркунии мошинҳои интихоб ва ҷойгиркунӣ чӣ гуна муайян карда мешавад?

45. Фишори ҷойгиркунӣ ба ҷузъҳо чӣ гуна таъсир мерасонад?

46. ​​Чӣ тавр ҳангоми ҷойгиркунӣ аз сангрезии қисмҳо пешгирӣ кардан мумкин аст?

47. Параметрҳои маъмулии минтақаи ҳарорат барои кафшери рефлектории бе сурб кадомҳоянд?

48. Бартариҳо ва хароҷоти кафшери азотӣ бо роҳи ҷараён додани он чист?

49. Стандарти қабул барои бекор кардани BGA чист?

50. Чӣ тавр баландии мавҷро ҳангоми кафшери мавҷӣ танзим кардан мумкин аст?

51. Миқдори сахти флюс ба кафшер чӣ гуна таъсир мерасонад?

52. Чӣ тавр ҳарорати кафшери мавҷӣ ва суръати конвейерро мувофиқ кардан мумкин аст?

53. Ҳарорати нӯги оҳани кафшер чӣ гуна ба сифат таъсир мерасонад?

54. Чӣ тавр BGA-ҳоро ҳангоми коркарди такрорӣ ҳамоҳанг ва аз нав ҷойгир кардан мумкин аст?

55. Кадом танзимоти ҳарорат ва суръати ҳаво барои коркарди QFP бо истифода аз таппончаҳои ҳавоии гарм мавҷуданд?

56. Тозакунии обӣ ва ҳалкунанда бо кадом ҷиҳатҳо бартарӣ ва нуқсонҳо дорад?

57. Пас аз тозакунӣ, меъёри боқимондаҳои ионӣ чист?

58. Сатҳи фарогирии камбудиҳои санҷиши AOI чанд аст?

59. Ҳадди ақали дақиқии муоинаи рентгенӣ чанд аст?

60. Ҳассосияти ошкоркунии занҷири кушодаи ТИК чист?

61. Ҳадди ҷабби намӣ барои PCB-ҳо дар шароити гуногун кадомҳоянд?

62. Чӣ тавр қувваи механикии пайванди кафшерро арзёбӣ кардан мумкин аст?

63. Диапазони иҷозатдодашуда барои каҷшавии PCB чанд аст?

64. Остонаи зарари ESD барои ҷузъҳо чанд аст?

65. Сохтори хароҷот барои PCBA-и ҳаҷми кам чӣ гуна аст?

46. Чӣ тавр ҳангоми ҷойгиркунӣ аз сангрезии қисмҳо пешгирӣ кардан мумкин аст?