PCB එකලස් කිරීම

PCBA යනු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීමේ කෙටි යෙදුම වන අතර එය සම්පූර්ණ පරිපථ පද්ධතියක් සෑදීම සඳහා PCB එකකට ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු කරයි. එය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන පියවරකි.

ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුරු හරහා තාක්ෂණය (THT), මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) සහ දෙමුහුන් තාක්ෂණය. සිදුරු හරහා ඊයම් ඇතුළු කරන ලද THT පෑස්සුම් සංරචක, PCB මතුපිට සෘජුවම SMT පෑස්සුම් සංරචක සහ දෙමුහුන් තාක්ෂණය දෙකම ඒකාබද්ධ කරයි.

පියවර අතරට ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, PCB පරීක්ෂාව, SMT (පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය, සංරචක ස්ථානගත කිරීම, නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් කිරීම), THT (ඊයම් සැකසීම, තරංග පෑස්සුම් කිරීම), වෙල්ඩින් කිරීම, තත්ත්ව පරීක්ෂාව, පිරිසිදු කිරීම සහ ආලේපනය සහ අවසාන එකලස් කිරීම ඇතුළත් වේ.

එය සැලසුමට අනුව විවික්ත සංරචක සම්බන්ධ කරයි, සංඥා සැකසීම සහ බලශක්ති පරිවර්තනය වැනි කාර්යයන් සක්‍රීය කරයි. නිර්මාණය භෞතික නිෂ්පාදන බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ප්‍රධාන පියවර එයයි.

මූලික ක්‍රියාවලිය සමාන වේ, නමුත් එය නිෂ්පාදන සංකීර්ණත්වය, සංරචක වර්ග, නිෂ්පාදන පරිමාණය යනාදිය අනුව සකස් කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, කුඩා කාණ්ඩයේ අධි-නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන අතින් පරීක්ෂාවක් එකතු කළ හැකි අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ස්වයංක්‍රීයකරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

THT යනු සිදුරු හරහා භාවිතා කරන තාක්ෂණයක් වන අතර, එහිදී ඊයම් සහිත සංරචක පෑස්සුම් සඳහා සිදුරුවලට ඇතුළු කරනු ලැබේ. වාසි: ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ඉහළ ධාරා සංරචක සඳහා සුදුසු ය; අවාසි: විශාල ඉඩ ප්‍රමාණයක් භාවිතා කිරීම, අඩු කාර්යක්ෂමතාව.

SMT යනු මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය වන අතර එහි වාසි අතර ඉහළ එකලස් කිරීමේ ඝනත්වය, කුඩා සංරචක ප්‍රමාණය, ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සඳහා යෝග්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පිරිවැය ඇතුළත් වේ.

නිෂ්පාදන සඳහා THT හි ඉහළ බලය/යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ SMT හි ඉහළ ඝනත්වය/කුඩා ප්‍රමාණය යන දෙකම භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට දෙමුහුන් තාක්ෂණය භාවිතා වේ, උදාහරණයක් ලෙස සිදුරු හරහා ප්‍රේරක සහ මතුපිට සවි කරන චිප් දෙකම සහිත බල මොඩියුල.

සංරචක පිරිවැය, PCB ස්ථර ගණන/ප්‍රමාණය/ක්‍රියාවලි සංකීර්ණතාව, එකලස් කිරීමේ අපහසුතාව, නිෂ්පාදන පරිමාව, පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා ආදිය බලපායි. විශාල කාණ්ඩ ඒකක පිරිවැය අඩු කරන අතර සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් පිරිවැය වැඩි කරයි.

පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ: අඩු පිරිවැය, ඉහළ ඝනත්වය, කුඩාකරණය; කාර්මික පාලනය: ස්ථායිතාව, ඇඟිලි ගැසීම් විරෝධී; වෛද්‍ය උපකරණ: ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය, ප්‍රමිතීන්ට දැඩි ලෙස අනුකූල වීම අවශ්‍ය වේ.

FR-4 (සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා හොඳ විද්‍යුත්/යාන්ත්‍රික ගුණාංග) සහ CEM-1 (අඩු පිරිවැය නමුත් අඩු කාර්ය සාධනය) වැනි පොදු ද්‍රව්‍ය. තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය පෑස්සුම් සන්ධි විශ්වසනීයත්වයට බලපායි; විශාල වෙනස්කම් ආතති ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

පරිපථ සංකීර්ණතාව මත පදනම්ව තෝරන්න: සරල පරිපථ සඳහා ද්විත්ව-ස්ථර, සංකීර්ණ ඒවා සඳහා බහු-ස්ථර. වැඩි ස්ථර මඟින් වැඩි මාර්ගගත කිරීමේ ඉඩක් ලබා දෙන නමුත් ස්ථර පෙළගැස්ම සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා සහිතව ඉහළ පිරිවැයක් දරයි.

ප්‍රමාණයෙන් වැඩි PCB උපකරණ සීමාවන් ඉක්මවා යයි; ප්‍රමාණයෙන් අඩු PCB මඟින් හැසිරවීමේ/පෑස්සීමේ දුෂ්කරතා ඇති වන අතර, සංරචක සැකැස්ම සහ තාපය විසුරුවා හැරීමට බලපායි.

පෑඩ් ප්‍රමාණය, හැඩය සහ පරතරය පෑස්සුම් ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ඉතා කුඩා පෑඩ් වියළි සන්ධි ඇති කරයි; ඉතා සමීප පරතරය පාලම් කෙටි පරිපථවලට හේතු වේ.

උණුසුම් වායු පෑස්සුම් මට්ටම් කිරීම (HASL): අඩු පිරිවැය නමුත් දුර්වල පැතලි බව, සියුම්-තාර පෑස්සීමට බලපායි; විද්‍යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන් (ENIG): හොඳ පෑස්සුම් හැකියාව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ පිරිවැය; කාබනික පෑස්සුම් සංරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය (OSP): තඹ ආරක්ෂා කරයි, මධ්‍යස්ථ පිරිවැය, දැඩි ගබඩා අවශ්‍යතා.

දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (සීරීම්, විරූපණයන්), පියාසර පරීක්ෂණය/තොරතුරු හා සන්නිවේදන තාක්ෂණ පරීක්ෂණ (සම්බන්ධතාවය), ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය (අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය/ආලේපනය).

අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම; OSP-ප්‍රතිකාර කළ PCB වලට තෙතමනය ඉවත් කිරීමට සහ පෑස්සුම් බුබුලු වැළැක්වීමට ෙබ්කිං කිරීම අවශ්‍ය වේ.

Gerber වැනි නිර්මාණ ගොනු, සැලසුම් අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීම සඳහා පදනම ලෙස සේවය කරමින්, සංරචක පිරිසැලසුම සහ පෑඩ් ස්ථාන නියම කරයි.

සංරචක ස්ථාපනය කළ නොහැක, විදුලි කෙටි පරිපථ/විවෘත පරිපථ, සංඥා බාධා, දුර්වල තාප විසුරුවා හැරීම, ක්‍රියාකාරී අසාර්ථකත්වයන් හෝ කාර්ය සාධන ගැටළු වලට මග පාදයි.

සාධාරණ සංරචක පිරිසැලසුම (ඝන/ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශ වළක්වා ගන්න), ප්‍රශස්ත පෑඩ් නිර්මාණය, SMT/THT ගැළපුම, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු සහ තියුණු කෝණ සහ දිගු සලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා මාර්ගගත කිරීම.

විදුලි කාර්ය සාධනය (පරාමිති ගැලපීම), පෑඩ් සමඟ පැකේජ අනුකූලතාව, විශ්වසනීයත්වය, පිරිවැය සහ සැපයුම් ස්ථායිතාව සලකා බලන්න.

THT සඳහා සිදුරු හරහා පැකේජ (උදා: DIP), විශාල ඉඩ ප්‍රමාණයක් අල්ලා ගැනීම; SMT සඳහා මතුපිට සවි කිරීමේ පැකේජ (උදා: SOP/BGA), ඉහළ ඝනත්වයක් ඇති නමුත් ඉහළ පෑස්සුම් අපහසුතාවයක් (උදා: BGA සඳහා නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වේ).

පෑස්සුම් හැකියාව දුර්වල වීම නිසා සන්ධි වියළි වීම සහ ව්‍යාජ පෑස්සුම් ඇති වේ. ඔක්සිකරණය වූ/තෙල් සහිත ඊයම් පූර්ව ප්‍රතිකාර (පිරිසිදු කිරීම, ටින් කිරීම) අවශ්‍ය වේ.

නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් SMT සංරචක සඳහා සුදුසු වේ; තරංග පෑස්සුම් සිදුරු හරහා සහ විශාල SMT සංරචක සඳහා සුදුසු වේ. පිරිවිතරයන් සාමාන්‍යයෙන් අනුකූල ක්‍රියාවලීන් සඳහන් කරයි.

පළමුවෙන් ඇතුළුවීම-පළමුව පිටතට ගැනීම (FIFO), පාලිත උෂ්ණත්වය/ආර්ද්‍රතාවය (20-25℃, 40%-60%RH), නිතිපතා නියැදීම සහ කල් ඉකුත් වූ/සැක සහිත සංරචක පරීක්ෂා කිරීම/ඉවත් කිරීම.

අසාමාන්‍ය පරිපථ ක්‍රියාකාරිත්වය (වැරදි පරාමිතීන්, චිප අසමත් වීම), කෙටි පරිපථ/අධික බර සහ PCB සහ අනෙකුත් සංරචක වලට හානි වීම.

දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (හානිය, ඊයම් ඔක්සිකරණය), විද්‍යුත් පරාමිති පරීක්ෂාව (බහුමාපකය/LCR මීටරය), සහ තීරණාත්මක සංරචකවල ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂාව (උදා: චිප ක්‍රමලේඛන සත්‍යාපනය).

අධික තාප ආතතිය නිසා චිප්ස් වල අභ්‍යන්තර පෑස්සුම් සන්ධි ඉරිතැලීම් හෝ ධාරිත්‍රකවල පාර විද්‍යුත් බිඳවැටීම් ඇති විය හැකි අතර එමඟින් පරාමිති ප්ලාවිතය හෝ අසාර්ථකත්වය ඇති විය හැක. උෂ්ණත්ව පැතිකඩ සහ කාලය පාලනය කළ යුතුය.

ධ්‍රැවීකරණය වූ සංකේත (උදා: ධාරිත්‍රක ±, ඩයෝඩ ඊතල) PCB පෑඩ් මත සලකුණු කර ඇත. අතින් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය සත්‍යාපනය අවශ්‍ය වේ; ස්වයංක්‍රීය උපකරණ සඳහා වැඩසටහන්ගත ධ්‍රැවීයතා පරාමිතීන් අවශ්‍ය වේ.

පරාමිති ප්ලාවිතය සහ ESD හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා පාලිත උෂ්ණත්වය/ආර්ද්‍රතාවය (±2℃, 40%-60%RH) සහ ESD ආරක්ෂාව (ස්ථිතික විරෝධී බිම්, මැණික් කටු පටි, වැඩ ඇඳුම්) අවශ්‍ය වේ.

මූලධර්මය: පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය → සංරචක ස්ථානගත කිරීම → උණු කිරීම සඳහා පේස්ට් රත් කිරීම → පෑස්සීමට සිසිලනය කිරීම. උෂ්ණත්ව පැතිකඩ: පෙර රත් කිරීම (1-3℃/s සිට 150-180℃), පොඟවා ගැනීම (180-200℃, 60-120s), නැවත ගලා යාම (උච්චතම 217-235℃, 30-90s), සිසිල් (3-6℃/s).

මූලධර්මය: ද්‍රව පෑස්සුම් තරංගයක් සාදයි, සහ PCB ඊයම් හරහා ගමන් කරන විට පෑස්සුම් කරනු ලැබේ. සිදුරු හරහා සහ විශාල SMT සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.

යෙදුම්: ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා මූලාකෘතිකරණය, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශ. පූර්වාරක්ෂාවන්: පෑස්සුම් යකඩ 20-60W, පෑස්සුම් වයර් 0.5-1.0mm, උෂ්ණත්වය 300-350℃, කාලය තත්පර 3-5, පෙර පිරිසිදු කිරීම සහ පසු පරීක්ෂාව.

ක්‍රියාවලිය අනුව තෝරන්න: නැවත ප්‍රවාහය සඳහා ඊයම් රහිත පෑස්සුම් පේස්ට් (Sn-Ag-Cu, 217-227℃); තරංග පෑස්සුම් සඳහා ඊයම්/ඊයම් රහිත පෑස්සුම් බාර් (Sn-Pb, ඊයම් සඳහා 183℃); තෙත් කිරීමේ හැකියාව සහ පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින් අතින් පෑස්සුම් කිරීම සඳහා පෑස්සුම් වයර්.

ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම (උෂ්ණත්ව පැතිකඩ, පෑස්සුම් කාලය), උපකරණ ක්‍රමාංකනය කිරීම, කාර්ය මණ්ඩලය පුහුණු කිරීම, සුදුසුකම් ලත් ද්‍රව්‍ය භාවිතය, AOI/X-Ray පරීක්ෂාව සහ දෝෂ කාලෝචිත ලෙස නැවත සකස් කිරීම.

වියළි සන්ධිය: උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න, කාලය දීර්ඝ කරන්න, මතුපිට පිරිසිදු කරන්න; කෙටි පරිපථය: පෑස්සීම අඩු කරන්න, නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න; පාලම: පේස්ට් පරිමාව, උෂ්ණත්ව පැතිකඩ සකස් කරන්න; ප්‍රමාණවත් නොවන පෑස්සීම: පේස්ට් වැඩි කරන්න, ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන්න; රළු පෑස්සීම: ප්‍රවාහය එකතු කරන්න, උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.

භූමිකාවන්: ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම, මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීම, තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම. වර්ග: අකාබනික (ඉහළ ක්‍රියාකාරිත්වය, විඛාදනයට ලක්වන, පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ), කාබනික (මධ්‍යස්ථ ක්‍රියාකාරිත්වය, අඩු විඛාදනයට ලක්වන, පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ), රෝසින් මත පදනම් වූ (පොදු, විඛාදනයට ලක් නොවන, පිරිසිදු නොවන). ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදනය අනුව තෝරන්න.

Tg අගය උපස්ථර තාප ප්‍රතිරෝධය තීරණය කරයි. සම්මත FR-4 හි Tg ~130-140℃ ඇති අතර, ඉහළ-Tg (≥170℃) ද්‍රව්‍ය 250℃ ක නැවත ප්‍රවාහ උච්චතම අවස්ථාවන්ට ඔරොත්තු දෙන අතර එමඟින් විරූපණ අවදානම අඩු කරයි. ඊයම්-නිදහස් ක්‍රියාවලීන් සඳහා Tg≥150℃ අවශ්‍ය වේ.

සම්මත SMT: 4/4mil (0.1/0.1mm); ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිරාවරණයක් සහ විද්‍යුත් රහිත තඹ ආලේපනයක් සමඟ HDI ක්‍රියාවලීන් 2/2mil (0.05/0.05mm) ලබා ගනී.

IPC-7351 අනුගමනය කරන්න: QFP පෑඩ් පළල +0.1-0.2mm vs. ඊයම් පළල; 0603 පෑඩ් පෑඩ් එකකට 0.04-0.06mg පෑස්සුම් පේස්ට් සඳහා 0.65×0.65mm නිර්දේශ කරයි.

ප්‍රමුඛ SAC305 (96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu) 217℃ දී දිය වේ, එය Sn-Pb යුටෙක්ටික් (183℃) ට වඩා 34℃ වැඩි වන අතර, ඉහළ ප්‍රතිප්‍රවාහ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වේ.

සංරචක 0402: 0.12mm ස්ටෙන්සිල්; 0.5mm තාරතාව BGA: පෑස්සුම් බෝල වැළැක්වීම සඳහා 85% පෑඩ් විවරයක් සහිත 0.1mm ස්ටෙන්සිල්.

IPC-A-610: පෑඩ් පළලින් ≤25% ක් පෑස්සුම් පේස්ට් ඕෆ්සෙට්; 0.4mm තාර QFP සඳහා ≤0.1mm.

ඉහළ මට්ටමේ යන්ත්‍ර (උදා: Fuji NXT) වල Cpk≥1.33, XY පුනරාවර්තන හැකියාව ±25μm, θ නිරවද්‍යතාවය ±0.5°, 0201 සංරචක සහ 0.3mm තාරතාව BGA සඳහා සුදුසු වේ.

MLCC ස්ථානගත කිරීමේ පීඩනය: 0.3-0.5N (ඉහළ පීඩනවලදී ඉරිතැලීමේ අවදානම); QFP ඊයම්: සහ-තලීයතාව සඳහා 0.8-1.2N.

ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රශස්ත කරන්න (± 0.05mm), සමමිතික පෑස්සුම් පේස්ට් පරිමාව සහතික කරන්න, උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණය අවම කිරීම සඳහා නැවත ප්‍රවාහ බෑවුම් අනුපාතය ≤3℃/s.

පෙර රත් කරන්න (150-180℃): 1-2℃/s බෑවුම; පොඟවා ගැනීම (180-210℃): 60-90s; නැවත ප්‍රවාහ උපරිමය 245-255℃, 60-90s සඳහා ≥217℃; 2-4℃/s සිසිල් කරන්න.

නයිට්‍රජන් (O₂＜500ppm) ඔක්සිකරණය අඩු කරන අතර තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් ඉහළ විශ්වසනීය යෙදුම් සඳහා සුදුසු සැකසුම් පිරිවැයට 15-20% ක් එකතු කරයි.

IPC-A-610 පන්තිය 3: හිස් ප්‍රදේශය පෑස්සුම් බෝල ප්‍රදේශයෙන් ≤10%; තීරණාත්මක යෙදුම් (උදා: මෝටර් රථ) සඳහා ≤5% අවශ්‍ය වේ.

ද්විත්ව තරංග පෑස්සීම: කැළඹිලි සහිත තරංගය PCB ඝණකමෙන් 1/3-1/2 ක් යටට යයි; සුමට තරංග උස PCB පතුලේ පහළින් 0.5-1mm වේ.

පිරිසිදු නොවන ප්‍රවාහය: ඝන අන්තර්ගතය 10%) තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි නමුත් අවශේෂ අවදානම වැඩි කරයි, අනුකූල පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

245-255℃ පෑස්සුම් භාජන උෂ්ණත්වයේ දී, වේගය 1.2-1.8m/min; ඝන තඹ PCB වලට 1m/min අවශ්‍ය වේ.

ඊයම්-නිදහස් පෑස්සුම්: 350-380℃ ඉඟි උෂ්ණත්වය, ≤3s සම්බන්ධතා කාලය. අධික තාපය පෑඩ් එසවීම හෝ ඊයම් ඔක්සිකරණයට හේතු වේ.

නැවත බෝල සවිකිරීම් සහිත දෘශ්‍ය පෙළගැස්ම පද්ධති (±25μm නිරවද්‍යතාවය) පෑස්සුම් බෝල සහ පෑඩ් අතර 0.1mm අපගමනය සහතික කරයි.

ඊයම් විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා 150-180℃ ට පෙර රත් කරන්න, නැවත වැඩ කිරීමේ උෂ්ණත්වය 320-350℃, වායු වේගය 4-6 (20-30L/min) ට සකසන්න.

ජලීය: පරිසර හිතකාමී නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් (60-80℃) අවශ්‍ය වේ, විඛාදන අවදානම; ද්‍රාවකය (උදා: NMP): කාර්යක්ෂම නමුත් පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී උපකරණ, VOC සීමාවන් අවශ්‍ය වේ.

IPC-TM-650: අයනික අවශේෂ＜1.5μg/cm² NaCl සමාන, මතුපිට පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය＞10⁹Ω.

අධිවේගී AOI මඟින් සංරචක දෝෂ 0402 න් ≥95% ක් ආවරණය කරයි, QFP පාලම්/අතුරුදහන් ඊයම් සඳහා ~98% ක්, නමුත් BGA අභ්‍යන්තර හිස්තැන් සමඟ අරගල කරයි.

ක්ෂුද්‍ර-නාභිගත X-Ray මඟින් 5μm විභේදනයක් ලබා ගන්නා අතර, 0.3mm තාර BGA සන්ධි සහ 20-ස්ථර PCB අභ්‍යන්තරයන් හඳුනා ගනී.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ICT මඟින් 0.1Ω ට අඩු විවරයන් හඳුනාගැනීම් සිදු කරන අතර, නියපොතු ඇඳේ සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය

IPC-J-STD-033: MSL මට්ටමේ 3 සංරචක ≤168 පැය 30℃/60%RH; ඉක්මවා ගියහොත් 125℃ හි පැය 4-8 ක් පුළුස්සන්න.

සන්ධි 0603: අවම ඇදීමේ බලය ≥1.5N; QFP ඊයම්: ෂියර් බලය ≥5N, IPC-9701 අනුව.

IPC-A-600: ≤1.5%; වියළි සන්ධි වැළැක්වීම සඳහා BGA-එකලස් කරන ලද PCB ≤0.7%.

CMOS උපාංගවල HBM සංවේදීතාව

ද්‍රව්‍ය පිරිවැය 40-50%, සැකසීම (ක්ෂයවීම් ඇතුළුව) 30-40%, පරීක්ෂාව 10-20%. ඒකක පිරිවැය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට වඩා 30-50% වැඩිය.