Modul toifalari

PCB yig'ish

1. PCBA nima?

PCBA - bu bosma elektron platalar yig'ilishining qisqartmasi bo'lib, elektron komponentlarni to'liq elektron tizimni hosil qilish uchun PCBga lehimlash jarayonini anglatadi. Bu elektron mahsulotlar ishlab chiqarishda muhim bosqichdir.
2. PCB yig'ishning asosiy texnologiyalari qanday?

Asosan teshik orqali o'tish texnologiyasi (THT), sirtga o'rnatish texnologiyasi (SMT) va gibrid texnologiya. THT komponentlarni teshiklar orqali kiritilgan simlar bilan lehimlaydi, SMT komponentlarni to'g'ridan-to'g'ri PCB yuzasiga lehimlaydi va gibrid texnologiya ikkalasini ham birlashtiradi.
3. PCB yig'ishning asosiy bosqichlari qanday?

Bosqichlarga material tayyorlash, PCB tekshiruvi, SMT (lehim pastasini chop etish, komponentlarni joylashtirish, qayta oqimli lehim), THT (qo'rg'oshinni qayta ishlash, to'lqinli lehim), payvandlash, sifatni sinash, tozalash va qoplash hamda yakuniy yig'ish kiradi.
4. Nima uchun elektron mahsulotlar uchun PCB yig'ish muhim?

U alohida komponentlarni dizaynga muvofiq bog'laydi, signalni qayta ishlash va energiyani konvertatsiya qilish kabi funktsiyalarni amalga oshiradi. Bu dizaynni jismoniy mahsulotlarga aylantirishning asosiy bosqichidir.
5. PCB yig'ish jarayoni o'zgarmasmi?

Asosiy jarayon o'xshash, ammo u mahsulotning murakkabligi, komponent turlari, ishlab chiqarish ko'lami va boshqalarga qarab sozlanadi. Masalan, kichik partiyali yuqori aniqlikdagi mahsulotlar qo'lda tekshirishni qo'shishi mumkin, ommaviy ishlab chiqarish esa avtomatlashtirishga qaratilgan.
6. THT texnologiyasi va uning xususiyatlari nima?

THT - bu teshik orqali o'tish texnologiyasi bo'lib, unda simlari bo'lgan komponentlar lehimlash uchun teshiklarga kiritiladi. Afzalliklari: yuqori mexanik mustahkamlik, yuqori tok komponentlari uchun mos; Kamchiliklari: katta joy egallash, past samaradorlik.
7. SMT texnologiyasi va uning afzalliklari nima?

SMT - bu yuqori yig'ish zichligi, kichik komponent o'lchami, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun yaroqliligi, yuqori samaradorlik va arzon narx kabi afzalliklarga ega bo'lgan sirtga o'rnatish texnologiyasi.
8. Gibrid texnologiya qachon qo'llaniladi?

Gibrid texnologiya mahsulotlar THT ning yuqori quvvat/mexanik mustahkamligi va SMT ning yuqori zichligi/kichik o'lchamlaridan, masalan, teshikli induktorlar va sirtga o'rnatiladigan chiplarga ega quvvat modullaridan foydalanishi kerak bo'lganda qo'llaniladi.
9. PCB yig'ish xarajatlariga qanday omillar ta'sir qiladi?

Komponent narxi, PCB qatlamlari soni/hajmi/jarayon murakkabligi, yig'ish qiyinligi, ishlab chiqarish hajmi, sinov talablari va boshqalar ta'sirida. Katta partiyalar birlik narxini pasaytiradi, murakkab jarayonlar esa xarajatlarni oshiradi.
10. Turli elektron mahsulotlar uchun PCB yig'ish talablarida qanday farqlar mavjud?

Iste'molchi elektronikasi: arzon narx, yuqori zichlik, miniatyuralashtirish; Sanoat nazorati: barqarorlik, aralashuvga qarshi; Tibbiy asboblar: yuqori aniqlik va ishonchlilik, standartlarga qat'iy rioya qilishni talab qiladi.
11. PCB materiali yig'ishga qanday ta'sir qiladi?

FR-4 (umumiy mahsulotlar uchun yaxshi elektr/mexanik xususiyatlar) va CEM-1 (arzonroq narx, lekin pastroq ishlash) kabi keng tarqalgan materiallar. Issiqlik kengayish koeffitsienti lehim birikmasining ishonchliligiga ta'sir qiladi; katta farqlar kuchlanish muammolariga olib kelishi mumkin.
12. PCB qatlamlari sonini va uning ta'sirini qanday tanlash mumkin?

Sxemaning murakkabligiga qarab tanlang: oddiy sxemalar uchun ikki qavatli, murakkab sxemalar uchun ko'p qavatli. Ko'proq qatlamlar ko'proq marshrutlash maydonini ta'minlaydi, ammo yuqori xarajatlarni ta'minlaydi, qatlamlarni tekislash uchun esa qat'iyroq talablar qo'yiladi.
13. PCB o'lchamining yig'ish cheklovlari qanday?

Katta o'lchamli PCBlar uskunalar chegarasidan oshib ketadi; kichik o'lchamlilari esa ishlov berish/lehimlashda qiyinchiliklarga olib keladi, bu esa komponentlarning joylashishi va issiqlik tarqalishiga ta'sir qiladi.
14. Nima uchun prokladka dizayni yig'ish uchun muhim?

Yostiqchalarning o'lchami, shakli va oralig'i lehim sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Juda kichik yostiqchalar quruq bo'g'inlarga olib keladi; juda yaqin masofa qisqa tutashuvlarga olib keladi.
15. PCB sirt qoplamasi yig'ishga qanday ta'sir qiladi?

Issiq havo bilan lehim tekislash (HASL): arzon, ammo tekisligi past, bu nozik lehimlashga ta'sir qiladi; Elektrolsiz nikelga botirilgan oltin (ENIG): yaxshi lehimlilik, yuqori aniqlik, yuqori narx; Organik lehimlilik saqlovchisi (OSP): misni himoya qiladi, o'rtacha narx, qattiq saqlash talablari.
16. PCB sifatini qanday tekshirish mumkin?

Vizual tekshirish (tirnalishlar, deformatsiya), uchuvchi zond/AKT sinovi (ulanish), metallografik tahlil (ichki struktura/qoplama).
17. PCB yig'ishdan oldin qanday dastlabki ishlov berish kerak?

Nopokliklarni olib tashlash uchun tozalash; OSP bilan ishlov berilgan PCBlarni namlikni olib tashlash va lehim pufakchalarining oldini olish uchun pishirish kerak.
18. PCB dizayn fayllari yig'ishda qanday rol o'ynaydi?

Gerber kabi dizayn fayllari komponentlarning joylashuvi va prokladkalarning joylashuvini belgilaydi, bu esa dizaynga muvofiqligini ta'minlash uchun yig'ish uchun asos bo'lib xizmat qiladi.
19. PCB loyihalashdagi xatolarning belgilari qanday?

Komponentlarni o'rnatib bo'lmaydi, elektr qisqa tutashuvlari/uzilishlari, signal shovqini, yomon issiqlik tarqalishi, bu esa funktsional nosozliklarga yoki ishlash muammolariga olib keladi.
20. PCB dizaynida ishlab chiqarishga yaroqlilikni qanday hisobga olish kerak?

Komponentlarning oqilona joylashuvi (zich/yetish qiyin bo'lgan joylardan saqlaning), optimallashtirilgan prokladka dizayni, SMT/THT mosligi, teshiklarni joylashtirish va o'tkir burchaklar va uzun izlardan qochish uchun marshrutizatsiya.
21. PCB yig'ish uchun mos komponentlarni qanday tanlash mumkin?

Elektr ishlashini (parametrlarning mos kelishi), paketlarning prokladkalar bilan mosligini, ishonchliligini, narxini va ta'minot barqarorligini hisobga oling.
22. Komponent paket turlari va ularning ta'siri qanday?

THT uchun teshikli paketlar (masalan, DIP), katta joy egallaydi; SMT uchun sirtga o'rnatiladigan paketlar (masalan, SOP/BGA), yuqori zichlik, lekin lehimlash qiyinligi yuqoriroq (masalan, BGA aniq haroratni nazorat qilishni talab qiladi).
23. Qo'rg'oshinning lehimlanishi yig'ishga qanday ta'sir qiladi?

Yomon lehimlanish quruq bo'g'inlarga va noto'g'ri lehimlashga olib keladi. Oksidlangan/yog'li simlarni oldindan ishlov berish (tozalash, qalaylash) kerak.
24. Komponentlarning qayta oqim/to'lqinli lehimga mos kelishini qanday aniqlash mumkin?

Qayta oqimli lehimlash SMT komponentlariga mos keladi; to'lqinli lehimlash teshik orqali va katta SMT komponentlariga mos keladi. Texnik xususiyatlar odatda mos keladigan jarayonlarni ko'rsatadi.
25. Inventarizatsiyani boshqarishda komponentlar sifatini qanday ta'minlash mumkin?

Birinchi kiruvchi birinchi chiquvchi (FIFO), harorat/namlik nazorat qilinadi (20-25℃, 40%-60%RH), muntazam namunalar olish va yaroqlilik muddati o'tgan/shubhali komponentlarni sinovdan o'tkazish/qirqish.
26. Noto'g'ri komponentlardan foydalanishning oqibatlari qanday?

G'ayritabiiy elektron sxema ishlashi (noto'g'ri parametrlar, chipning ishdan chiqishi), qisqa tutashuvlar/ortiqcha yuklanishlar va PCB va boshqa komponentlarning shikastlanishi.
27. Kiruvchi komponentlarni qanday tekshirish mumkin?

Vizual tekshirish (shikastlanish, qo'rg'oshin oksidlanishi), elektr parametrlarini sinash (multimetr/LCR o'lchagich) va muhim komponentlarning funktsional sinovi (masalan, chip dasturlashni tekshirish).
28. Lehimlash paytida komponentlarga termal kuchlanish qanday ta'sir qiladi?

Haddan tashqari issiqlik kuchlanishi chiplarda ichki lehim birikmalarining yorilishiga yoki kondensatorlarda dielektrikning buzilishiga olib kelishi mumkin, bu esa parametrlarning siljishiga yoki ishdan chiqishiga olib keladi. Harorat profili va vaqt nazorat qilinishi kerak.
29. Qutblangan komponentlarning to'g'ri yo'nalishini qanday ta'minlash mumkin?

Polarizatsiyalangan belgilar (masalan, kondensator ±, diod strelkalari) PCB prokladkalarida belgilanadi. Qo'lda o'rnatish vizual tekshirishni talab qiladi; avtomatlashtirilgan uskuna dasturlashtirilgan qutblanish parametrlarini talab qiladi.
30. Yuqori aniqlikdagi komponentlar qanday ekologik talablarga ega?

Parametrlarning siljishi va ESD shikastlanishining oldini olish uchun nazorat ostida harorat/namlik (±2℃, 40%-60% RH) va ESD himoyasi (antistatik pol, bilak kamarlari, ish kiyimlari) talab qilinadi.
31. Qayta oqimli lehimlash printsipi va harorat profili nima?

Printsip: Lehim pastasini chop etish → komponentlarni joylashtirish → pastani eritish uchun qizdirish → lehimlash uchun sovutish. Harorat profili: Oldindan qizdirish (1-3℃/s dan 150-180℃ gacha), ivitish (180-200℃, 60-120s), qayta oqizish (eng yuqori harorat 217-235℃, 30-90s), sovutish (3-6℃/s).
32. To'lqinli lehimlash printsipi va mos komponentlar nima?

Printsip: Suyuq lehim to'lqin hosil qiladi va PCB simlari o'tayotganda lehimlanadi. Teshik orqali va katta SMT komponentlari uchun mos keladi.
33. Qo'lda lehimlash qachon qo'llaniladi va uning ehtiyot choralari?

Qo'llanilishi: Avtomatlashtirish uchun prototiplash, ta'mirlash va erishish qiyin bo'lgan joylar. Ehtiyot choralari: 20-60 Vt quvvatga ega lehimlovchi temir, 0,5-1,0 mm lehim simi, harorat 300-350 ℃, vaqt 3-5 soniya, oldindan tozalash va tekshirishdan keyin.
34. Lehim tanlash uchun qanday talablar mavjud?

Jarayon bo'yicha tanlang: Qayta ishlash uchun qo'rg'oshinsiz lehim pastasi (Sn-Ag-Cu, 217-227℃); to'lqinli lehim uchun qo'rg'oshinli/qo'rg'oshinsiz lehim tayoqchalari (Sn-Pb, qo'rg'oshinli uchun 183℃); qo'lda lehimlash uchun lehim simi, namlanish va narxni hisobga olgan holda.
35. Lehimlash sifatini qanday ta'minlash mumkin?

Jarayon parametrlarini boshqarish (harorat profili, lehimlash vaqti), uskunani kalibrlash, xodimlarni o'qitish, malakali materiallardan foydalanish, AOI/Rentgen tekshiruvi va nuqsonlarni o'z vaqtida qayta ishlash.
36. Lehimlashning keng tarqalgan nuqsonlari va yechimlari qanday?

Quruq bo'g'in: Haroratni sozlang, vaqtni uzaytiring, sirtlarni tozalang; Qisqa tutashuv: Lehimni kamaytiring, dizaynni optimallashtiring; Ko'prik: Pasta hajmini, harorat profilini sozlang; Yetarli bo'lmagan lehim: Pastani oshiring, jarayonni optimallashtiring; Dag'al lehim: Oqim qo'shing, haroratni sozlang.
37. Flyusning rollari qanday va qanday tanlash kerak?

Rollar: Oksidlarni olib tashlash, sirt tarangligini kamaytirish, namlanishni yaxshilash. Turlari: Noorganik (yuqori faollik, korroziyaga moyil, tozalashni talab qiladi), organik (o'rtacha faollik, past korroziyaga moyil, tozalashni talab qiladi), kanofol asosidagi (keng tarqalgan, korroziyaga chidamli, toza emas). Jarayon va mahsulot bo'yicha tanlang.
38. PCB substratining Tg qiymati yig'ish jarayonlariga qanday ta'sir qiladi?

Tg qiymati substratning issiqlikka chidamliligini belgilaydi. Standart FR-4 Tg ~130-140℃ ga teng, yuqori Tg (≥170℃) materiallar esa 250℃ qayta oqim cho'qqilariga bardosh beradi, bu esa delaminatsiya xavfini kamaytiradi. Qo'rg'oshinsiz jarayonlar uchun Tg≥150℃ talab qilinadi.
39. Minimal chiziq kengligi/oraliq uchun jarayon chegarasi nima?

Standart SMT: 4/4 mil (0.1/0.1 mm); HDI jarayonlari yuqori aniqlikdagi ekspozitsiya va elektrolitsiz mis qoplamasi bilan 2/2 mil (0.05/0.05 mm) ga erishadi.
40. Komponent paketlari uchun prokladka o'lchamlarini qanday loyihalash mumkin?

IPC-7351 ga amal qiling: QFP prokladkasining kengligi +0,1-0,2 mm va qo'rg'oshin kengligi; 0603 prokladkalari har bir prokladka uchun 0,04-0,06 mg lehim pastasi uchun 0,65 × 0,65 mm ni tavsiya qiladi.
41. Qo'rg'oshinsiz lehim pastalarining odatiy qotishma tarkibi va erish nuqtalari qanday?

Dominant SAC305 (96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu) 217℃ da eriydi, bu Sn-Pb evtektikasidan (183℃) 34℃ yuqori, bu esa yuqori qayta oqim haroratini talab qiladi.
42. Lehim pastasini chop etish uchun trafaret qalinligini qanday tanlash mumkin?

0402 komponentlari: 0,12 mm shablon; 0,5 mm qadam BGA: lehim sharlarining oldini olish uchun 85% yostiqcha ochilishi bilan 0,1 mm shablon.
43. Bosib chiqarish ofseti uchun ruxsat etilgan maksimal tolerantlik qancha?

IPC-A-610: Lehim pastasining ofseti prokladka kengligining ≤25%; 0,4 mm qadamli QFP uchun ≤0,1 mm.
44. Tanlash va joylashtirish mashinalarining joylashuv aniqligi qanday aniqlanadi?

Yuqori darajadagi mashinalar (masalan, Fuji NXT) Cpk≥1.33, XY takrorlanuvchanligi ±25μm, θ aniqligi ±0.5°, 0201 komponentlari uchun mos va 0.3 mm qadamli BGA ga ega.
45. Joylashtirish bosimi komponentlarga qanday ta'sir qiladi?

MLCC joylashtirish bosimi: 0,3-0,5N (yuqori bosimlarda yorilish xavfi); QFP simlari: bir tekislik uchun 0,8-1,2N.
46. Joylashtirish paytida komponentlarning qabr toshlarini qanday qilib oldini olish mumkin?

Joylashtirish aniqligini optimallashtiring (± 0,05 mm), nosimmetrik lehim pastasi hajmini ta'minlang, harorat gradientini minimallashtirish uchun qayta oqim rampasi tezligi ≤3℃/s.
47. Qo'rg'oshinsiz qayta oqimli lehimlash uchun odatiy harorat zonasi parametrlari qanday?

Oldindan qizdirish (150-180℃): 1-2℃/s rampa; ivitish (180-210℃): 60-90s; qayta oqadigan eng yuqori harorat 245-255℃, 60-90s uchun ≥217℃; sovutish 2-4℃/s.
48. Azotni qayta oqim bilan lehimlashning afzalliklari va xarajatlari qanday?

Azot (O₂
49. BGA ni bekor qilish uchun qabul qilish standarti qanday?

IPC-A-610 3-sinf: Bo'shliq maydoni lehim shari maydonining ≤10%; muhim dasturlar (masalan, avtomobilsozlik) ≤5% ni talab qiladi.
50. To'lqinli lehimlashda to'lqin balandligini qanday sozlash mumkin?

Ikki to'lqinli lehim: Turbulent to'lqin 1/3-1/2 PCB qalinligiga cho'kadi; silliq to'lqin balandligi PCB tubidan 0,5-1 mm pastda.
51. Flyus qattiq tarkibi lehimlashga qanday ta'sir qiladi?

Toza bo'lmagan flyus: qattiq tarkib 10%) namlanishni yaxshilaydi, ammo qoldiq xavfini oshiradi, bu esa mos tozalashni talab qiladi.
52. To'lqinli lehimlash harorati va konveyer tezligini qanday moslashtirish mumkin?

245-255℃ lehim idishining haroratida, tezlik 1,2-1,8 m/min; qalin mis PCBlarni to'ldirish uchun 1 m/min kerak bo'ladi.
53. Lehimlash temirining uchi harorati sifatga qanday ta'sir qiladi?

Qo'rg'oshinsiz lehim: uchi harorati 350-380 ℃, aloqa vaqti ≤3s. Haddan tashqari issiqlik prokladkaning ko'tarilishiga yoki qo'rg'oshinning oksidlanishiga olib keladi.
54. Qayta ishlash jarayonida BGAlarni qanday tekislash va qayta to'plash kerak?

Qayta sharlash moslamalari bilan optik hizalash tizimlari (± 25 μm aniqlik) lehim sharlari va prokladkalar o'rtasida
55. QFPni issiq havo qurollari bilan qayta ishlash uchun qanday harorat va havo tezligi sozlamalari mavjud?

Qo'rg'oshin deformatsiyasini oldini olish uchun 150-180 ℃ qizdiring, qayta ishlash harorati 320-350 ℃, havo tezligi 4-6 (20-30L/min).
56. Suvli va erituvchili tozalashning afzalliklari va kamchiliklari nimada?

Suvli: ekologik toza, lekin yuqori haroratni (60-80℃) talab qiladi, korroziya xavfi; Erituvchi (masalan, NMP): samarali, ammo portlashga chidamli uskunalar, VOC cheklovlari talab qilinadi.
57. Tozalashdan keyin ion qoldiqlari uchun standart nima?

IPC-TM-650: Ion qoldig'i
58. AOI tekshiruvining nuqsonlarni qoplash darajasi qanday?

Yuqori tezlikdagi AOI 0402 komponent nuqsonlarining ≥95% ni, QFP ko'prigi/yo'qolgan simlari uchun ＞98% ni qoplaydi, ammo BGA ichki bo'shliqlari bilan kurashadi.
59. Rentgen tekshiruvining minimal aniqligi qancha?

Mikrofokusli rentgen nurlari 5 μm aniqlikka erishadi, 0,3 mm qadamli BGA birikmalarini va 20 qavatli PCB ichki qismlarini aniqlaydi.
60. AKTning ochiq zanjirni aniqlash sezgirligi qanday?

Yuqori aniqlikdagi AKT 0,1Ω dan past ochilishni aniqlaydi, tirnoqlarning kontakt qarshiligi
61. Turli sharoitlarda PCBlar uchun namlikni yutish chegaralari qanday?

IPC-J-STD-033: MSL 3-darajali komponentlar 30℃/60% RH da ≤168 soat; agar oshib ketsa, 125℃ da 4-8 soat davomida pishiring.
62. Lehim birikmasining mexanik mustahkamligini qanday baholash mumkin?

0603 bo'g'inlar: minimal tortish kuchi ≥1.5N; QFP simlari: kesish kuchi ≥5N, IPC-9701 ga muvofiq.
63. PCB deformatsiyasi uchun ruxsat etilgan diapazon nima?

IPC-A-600: ≤1,5%; quruq bo'g'inlarning oldini olish uchun BGA-yig'ilgan PCBlar ≤0,7%.
64. Komponentlar uchun ESD zarar chegarasi nima?

CMOS qurilmalari HBM sezgirligiga
65. Kam hajmli PCBA uchun xarajatlar tarkibi qanday?

Materiallar narxi 40-50%, qayta ishlash (amortizatsiya bilan) 30-40%, tekshirish 10-20%. Birlik narxi ommaviy ishlab chiqarishga qaraganda 30-50% yuqori.

PCB yig'ish

1. PCBA nima?

2. PCB yig'ishning asosiy texnologiyalari qanday?

3. PCB yig'ishning asosiy bosqichlari qanday?

4. Nima uchun elektron mahsulotlar uchun PCB yig'ish muhim?

5. PCB yig'ish jarayoni o'zgarmasmi?

6. THT texnologiyasi va uning xususiyatlari nima?

7. SMT texnologiyasi va uning afzalliklari nima?

8. Gibrid texnologiya qachon qo'llaniladi?

9. PCB yig'ish xarajatlariga qanday omillar ta'sir qiladi?

10. Turli elektron mahsulotlar uchun PCB yig'ish talablarida qanday farqlar mavjud?

11. PCB materiali yig'ishga qanday ta'sir qiladi?

12. PCB qatlamlari sonini va uning ta'sirini qanday tanlash mumkin?

13. PCB o'lchamining yig'ish cheklovlari qanday?

14. Nima uchun prokladka dizayni yig'ish uchun muhim?

15. PCB sirt qoplamasi yig'ishga qanday ta'sir qiladi?

16. PCB sifatini qanday tekshirish mumkin?

17. PCB yig'ishdan oldin qanday dastlabki ishlov berish kerak?

18. PCB dizayn fayllari yig'ishda qanday rol o'ynaydi?

19. PCB loyihalashdagi xatolarning belgilari qanday?

20. PCB dizaynida ishlab chiqarishga yaroqlilikni qanday hisobga olish kerak?

21. PCB yig'ish uchun mos komponentlarni qanday tanlash mumkin?

22. Komponent paket turlari va ularning ta'siri qanday?

23. Qo'rg'oshinning lehimlanishi yig'ishga qanday ta'sir qiladi?

24. Komponentlarning qayta oqim/to'lqinli lehimga mos kelishini qanday aniqlash mumkin?

25. Inventarizatsiyani boshqarishda komponentlar sifatini qanday ta'minlash mumkin?

26. Noto'g'ri komponentlardan foydalanishning oqibatlari qanday?

27. Kiruvchi komponentlarni qanday tekshirish mumkin?

28. Lehimlash paytida komponentlarga termal kuchlanish qanday ta'sir qiladi?

29. Qutblangan komponentlarning to'g'ri yo'nalishini qanday ta'minlash mumkin?

30. Yuqori aniqlikdagi komponentlar qanday ekologik talablarga ega?

31. Qayta oqimli lehimlash printsipi va harorat profili nima?

32. To'lqinli lehimlash printsipi va mos komponentlar nima?

33. Qo'lda lehimlash qachon qo'llaniladi va uning ehtiyot choralari?

34. Lehim tanlash uchun qanday talablar mavjud?

35. Lehimlash sifatini qanday ta'minlash mumkin?

36. Lehimlashning keng tarqalgan nuqsonlari va yechimlari qanday?

37. Flyusning rollari qanday va qanday tanlash kerak?

38. PCB substratining Tg qiymati yig'ish jarayonlariga qanday ta'sir qiladi?

39. Minimal chiziq kengligi/oraliq uchun jarayon chegarasi nima?

40. Komponent paketlari uchun prokladka o'lchamlarini qanday loyihalash mumkin?

41. Qo'rg'oshinsiz lehim pastalarining odatiy qotishma tarkibi va erish nuqtalari qanday?

42. Lehim pastasini chop etish uchun trafaret qalinligini qanday tanlash mumkin?

43. Bosib chiqarish ofseti uchun ruxsat etilgan maksimal tolerantlik qancha?

44. Tanlash va joylashtirish mashinalarining joylashuv aniqligi qanday aniqlanadi?

45. Joylashtirish bosimi komponentlarga qanday ta'sir qiladi?

46. ​​Joylashtirish paytida komponentlarning qabr toshlarini qanday qilib oldini olish mumkin?

47. Qo'rg'oshinsiz qayta oqimli lehimlash uchun odatiy harorat zonasi parametrlari qanday?

48. Azotni qayta oqim bilan lehimlashning afzalliklari va xarajatlari qanday?

49. BGA ni bekor qilish uchun qabul qilish standarti qanday?

50. To'lqinli lehimlashda to'lqin balandligini qanday sozlash mumkin?

51. Flyus qattiq tarkibi lehimlashga qanday ta'sir qiladi?

52. To'lqinli lehimlash harorati va konveyer tezligini qanday moslashtirish mumkin?

53. Lehimlash temirining uchi harorati sifatga qanday ta'sir qiladi?

54. Qayta ishlash jarayonida BGAlarni qanday tekislash va qayta to'plash kerak?

55. QFPni issiq havo qurollari bilan qayta ishlash uchun qanday harorat va havo tezligi sozlamalari mavjud?

56. Suvli va erituvchili tozalashning afzalliklari va kamchiliklari nimada?

57. Tozalashdan keyin ion qoldiqlari uchun standart nima?

58. AOI tekshiruvining nuqsonlarni qoplash darajasi qanday?

59. Rentgen tekshiruvining minimal aniqligi qancha?

60. AKTning ochiq zanjirni aniqlash sezgirligi qanday?

61. Turli sharoitlarda PCBlar uchun namlikni yutish chegaralari qanday?

62. Lehim birikmasining mexanik mustahkamligini qanday baholash mumkin?

63. PCB deformatsiyasi uchun ruxsat etilgan diapazon nima?

64. Komponentlar uchun ESD zarar chegarasi nima?

65. Kam hajmli PCBA uchun xarajatlar tarkibi qanday?

46. Joylashtirish paytida komponentlarning qabr toshlarini qanday qilib oldini olish mumkin?