Aina za Moduli

Mkutano wa PCB

1. PCBA ni nini?

PCBA ni kifupi cha Mkutano wa Bodi ya Mzunguko Iliyochapishwa, ikimaanisha mchakato wa kuunganisha vipengele vya kielektroniki kwenye PCB ili kuunda mfumo kamili wa saketi. Ni hatua muhimu katika utengenezaji wa bidhaa za kielektroniki.
2. Je, ni teknolojia gani kuu za kuunganisha PCB?

Hasa Teknolojia ya Kupitia Shimo (THT), Teknolojia ya Kuweka Uso (SMT), na teknolojia mseto. Vipengele vya solder vya THT vyenye risasi zilizoingizwa kupitia mashimo, vipengele vya solder vya SMT moja kwa moja kwenye uso wa PCB, na teknolojia mseto huchanganya vyote viwili.
3. Ni hatua gani muhimu katika usanidi wa PCB?

Hatua zinajumuisha utayarishaji wa nyenzo, ukaguzi wa PCB, SMT (uchapishaji wa kubandika solder, uwekaji wa vipengele, uunganishaji upya wa soldering), THT (usindikaji wa risasi, uunganishaji wa wimbi), kulehemu, upimaji wa ubora, usafi na mipako, na mkusanyiko wa mwisho.
4. Kwa nini uunganishaji wa PCB ni muhimu kwa bidhaa za kielektroniki?

Inaunganisha vipengele tofauti kulingana na muundo, na kuwezesha kazi kama vile usindikaji wa mawimbi na ubadilishaji wa nishati. Ni hatua muhimu ya kubadilisha muundo kuwa bidhaa halisi.
5. Je, mchakato wa kuunganisha PCB haujabadilika?

Mchakato wa msingi ni sawa, lakini hurekebishwa kulingana na ugumu wa bidhaa, aina za vipengele, kiwango cha uzalishaji, n.k. Kwa mfano, bidhaa ndogo zenye usahihi wa hali ya juu zinaweza kuongeza ukaguzi wa mikono, huku uzalishaji wa wingi ukizingatia otomatiki.
6. Teknolojia ya THT ni nini na sifa zake ni zipi?

THT ni Teknolojia ya Kupitia Shimo, ambapo vipengele vyenye risasi huingizwa kwenye mashimo kwa ajili ya kuunganishwa. Faida: nguvu kubwa ya kiufundi, inayofaa kwa vipengele vyenye mkondo wa juu wa umeme; Hasara: uwekaji mkubwa wa nafasi, ufanisi mdogo.
7. Teknolojia ya SMT ni nini na faida zake ni zipi?

SMT ni Teknolojia ya Kuweka Uso, yenye faida za msongamano mkubwa wa kusanyiko, ukubwa mdogo wa vipengele, ufaa kwa uzalishaji otomatiki, ufanisi mkubwa, na gharama nafuu.
8. Teknolojia mseto hutumika lini?

Teknolojia mseto hutumika wakati bidhaa zinahitaji kutumia nguvu/nguvu ya juu ya THT na msongamano/ukubwa mdogo wa SMT, kama vile moduli za umeme zenye vichocheo vya kupitia mashimo na chipsi za kupachika juu.
9. Ni mambo gani yanayoathiri gharama za uunganishaji wa PCB?

Huathiriwa na gharama za vipengele, idadi/ukubwa/ugumu wa tabaka za PCB, ugumu wa uundaji, ujazo wa uzalishaji, mahitaji ya upimaji, n.k. Makundi makubwa hupunguza gharama za vitengo, huku michakato tata ikiongeza gharama.
10. Je, kuna tofauti gani katika mahitaji ya kuunganisha PCB kwa bidhaa tofauti za kielektroniki?

Vifaa vya elektroniki vya watumiaji: gharama nafuu, msongamano mkubwa, upunguzaji wa joto; Udhibiti wa viwanda: uthabiti, kuzuia kuingiliwa; Vifaa vya kimatibabu: usahihi wa hali ya juu na uaminifu, vinavyohitaji kufuata viwango vikali.
11. Nyenzo za PCB zinaathirije mkusanyiko?

Vifaa vya kawaida kama vile FR-4 (sifa nzuri za umeme/mitambo kwa bidhaa za jumla) na CEM-1 (gharama ya chini lakini utendaji duni). Mgawo wa upanuzi wa joto huathiri uaminifu wa viungo vya solder; tofauti kubwa zinaweza kusababisha matatizo ya msongo wa mawazo.
12. Jinsi ya kuchagua idadi ya tabaka za PCB na athari zake?

Chagua kulingana na ugumu wa saketi: safu mbili kwa saketi rahisi, safu nyingi kwa zile changamano. Safu zaidi hutoa nafasi zaidi ya uelekezaji lakini gharama kubwa zaidi, pamoja na mahitaji magumu zaidi ya upangiliaji wa safu.
13. Je, ni vipi vikwazo vya usanidi wa ukubwa wa PCB?

PCB zenye ukubwa kupita kiasi huzidi mipaka ya vifaa; zile zenye ukubwa mdogo husababisha ugumu wa kushughulikia/kuunganisha, na kuathiri mpangilio wa vipengele na utengamano wa joto.
14. Kwa nini muundo wa pedi ni muhimu kwa ajili ya kuunganisha?

Ukubwa wa pedi, umbo, na nafasi huathiri moja kwa moja ubora wa soldering. Pedi ndogo sana husababisha viungo vikavu; nafasi ya karibu sana husababisha nyaya fupi za kuunganisha.
15. Umaliziaji wa uso wa PCB unaathirije mkusanyiko?

Usawazishaji wa solder ya hewa ya moto (HASL): gharama ya chini lakini ulaini hafifu, unaoathiri solder ya lami laini; dhahabu ya kuzamisha nikeli isiyotumia umeme (ENIG): uwezo mzuri wa solder, usahihi wa juu, gharama kubwa; Kihifadhi cha uwezo wa solder wa kikaboni (OSP): hulinda shaba, gharama ya wastani, na mahitaji madhubuti ya uhifadhi.
16. Jinsi ya kukagua ubora wa PCB?

Ukaguzi wa kuona (mikwaruzo, uundaji), upimaji wa probe/ICT (muunganisho), uchambuzi wa metallografiki (muundo wa ndani/upako).
17. Ni matibabu gani ya awali yanayohitajika kabla ya kuunganishwa kwa PCB?

Kusafisha ili kuondoa uchafu; PCB zilizotibiwa na OSP zinahitaji kuokwa ili kuondoa unyevu na kuzuia viputo kuunganika.
18. Faili za muundo wa PCB zina jukumu gani katika usanidi?

Faili za muundo kama vile Gerber hubainisha mpangilio wa vipengele na nafasi za pedi, zikitumika kama msingi wa mkusanyiko ili kuhakikisha uzingatiaji wa muundo.
19. Ni dalili gani za makosa ya muundo wa PCB katika mkusanyiko?

Vipengele haviwezi kusakinishwa, saketi fupi za umeme/saketi wazi, mwingiliano wa mawimbi, utengamano duni wa joto, na kusababisha hitilafu za utendaji kazi au matatizo ya utendaji.
20. Jinsi ya kuzingatia uwezo wa kutengeneza katika muundo wa PCB?

Mpangilio mzuri wa vipengele (epuka maeneo yenye msongamano/magumu kufikika), muundo bora wa pedi, utangamano wa SMT/THT, kuweka mashimo, na uelekezaji ili kuepuka pembe kali na alama ndefu.
21. Jinsi ya kuchagua vipengele vinavyofaa kwa ajili ya kusanyiko la PCB?

Fikiria utendaji wa umeme (ulinganisho wa vigezo), utangamano wa kifurushi na pedi, uaminifu, gharama, na uthabiti wa usambazaji.
22. Aina za vifurushi vya vipengele na athari zake ni zipi?

Vifurushi vya mashimo (km., DIP) kwa ajili ya THT, nafasi kubwa inayotumika; Vifurushi vya kupachika juu ya ardhi (km., SOP/BGA) kwa ajili ya SMT, msongamano mkubwa lakini ugumu wa juu wa kuunganika (km., BGA inahitaji udhibiti sahihi wa halijoto).
23. Je, uwezo wa kuunganishwa kwa risasi huathiri vipi mkusanyiko?

Ubora duni wa kusuguliwa husababisha viungo vikavu na kusuguliwa bandia. Mionzi iliyooksidishwa/yenye mafuta inahitaji matibabu ya awali (kusafishwa, kusukwa).
24. Jinsi ya kubaini kama vipengele vinafaa kwa ajili ya kuunganishwa upya/kuunganisha mawimbi?

Kusogeza upya inafaa vipengele vya SMT; kusogeza kwa wimbi inafaa vipengele vya shimo na vikubwa vya SMT. Vipimo kwa kawaida huonyesha michakato inayoendana.
25. Jinsi ya kuhakikisha ubora wa vipengele katika usimamizi wa hesabu?

Upimaji wa kwanza katika awamu ya kwanza (FIFO), halijoto/unyevu unaodhibitiwa (20-25℃, 40%-60%RH), sampuli za kawaida, na upimaji/kuchakachua vipengele vilivyopitwa na wakati/vinavyoshukiwa.
26. Je, ni matokeo gani ya kutumia vipengele visivyofaa?

Utendaji usio wa kawaida wa saketi (vigezo visivyo sahihi, hitilafu ya chipu), saketi fupi/mizigo kupita kiasi, na uharibifu wa PCB na vipengele vingine.
27. Jinsi ya kukagua vipengele vinavyoingia?

Ukaguzi wa kuona (uharibifu, oksidi ya risasi), upimaji wa vigezo vya umeme (mita nyingi/mita ya LCR), na upimaji wa utendaji kazi wa vipengele muhimu (km, uthibitishaji wa programu ya chipu).
28. Mkazo wa joto huathiri vipi vipengele wakati wa kuunganishwa kwa solder?

Mkazo mkubwa wa joto unaweza kusababisha kupasuka kwa viungo vya ndani vya solder kwenye chips au kuvunjika kwa dielectric kwenye capacitors, na kusababisha kuteleza au kushindwa kwa vigezo. Wasifu wa halijoto na wakati lazima udhibitiwe.
29. Jinsi ya kuhakikisha mwelekeo sahihi wa vipengele vilivyogawanyika?

Alama zilizounganishwa (km, capacitor ±, mishale ya diode) zimetiwa alama kwenye pedi za PCB. Ufungaji wa mikono unahitaji uthibitishaji wa kuona; vifaa otomatiki vinahitaji vigezo vya polarity vilivyopangwa.
30. Vipengele vyenye usahihi wa hali ya juu vina mahitaji gani ya kimazingira?

Inahitaji halijoto/unyevu unaodhibitiwa (±2℃, 40%-60%RH) na ulinzi wa ESD (sakafu isiyotulia, kamba za kifundo cha mkono, nguo za kazi) ili kuepuka kuteleza kwa vigezo na uharibifu wa ESD.
31. Kanuni ya uunganishaji upya wa maji na wasifu wa halijoto ni nini?

Kanuni: Uchapishaji wa kubandika kwa soldering → uwekaji wa vipengele → kupasha joto ili kuyeyusha bandika → kupoeza hadi soldering. Wasifu wa halijoto: Washa (1-3℃/s hadi 150-180℃), loweka (180-200℃, 60-120s), mtiririko upya (kilele 217-235℃, 30-90s), poeza (3-6℃/s).
32. Kanuni ya kuunganisha mawimbi na vipengele vinavyofaa ni nini?

Kanuni: Solder ya kimiminika huunda wimbi, na ncha za PCB husolderwa wakati wa kupita. Inafaa kwa vipengele vya shimo la kupita na vikubwa vya SMT.
33. Kuunganisha kwa mkono hutumika lini na tahadhari zake?

Matumizi: Kutengeneza mifano, kutengeneza, na maeneo magumu kufikika kwa ajili ya otomatiki. Tahadhari: Chuma cha kusugulia 20-60W, waya wa kusugulia 0.5-1.0mm, halijoto 300-350℃, muda 3-5s, kusafisha kabla, na baada ya ukaguzi.
34. Ni mahitaji gani ya uteuzi wa solder?

Chagua kwa mchakato: Bandika la solder lisilo na risasi (Sn-Ag-Cu, 217-227℃) kwa ajili ya mtiririko mpya; baa za solder zenye risasi/zisizo na risasi (Sn-Pb, 183℃ kwa zenye risasi) kwa ajili ya solder ya wimbi; waya wa solder kwa ajili ya solder ya mkono, ukizingatia uwezo wa kulowesha na gharama.
35. Jinsi ya kuhakikisha ubora wa soldering?

Vigezo vya mchakato wa udhibiti (wasifu wa halijoto, muda wa kuunganishwa), kurekebisha vifaa, kutoa mafunzo kwa wafanyakazi, kutumia vifaa vinavyostahili, ukaguzi wa AOI/X-Ray, na kurekebisha kasoro kwa wakati unaofaa.
36. Kasoro na suluhisho za kawaida za solder ni zipi?

Kiungo kikavu: Rekebisha halijoto, ongeza muda, safisha nyuso; Saketi fupi: Punguza solder, boresha muundo; Kuunganisha: Rekebisha kiasi cha bandeji, wasifu wa halijoto; Solder haitoshi: Ongeza bandeji, boresha mchakato; Solder isiyofaa: Ongeza mnyumbuliko, rekebisha halijoto.
37. Je, majukumu ya mtiririko ni yapi na jinsi ya kuchagua?

Majukumu: Ondoa oksidi, punguza mvutano wa uso, boresha unyevunyevu. Aina: Isiyo ya kikaboni (shughuli nyingi, babuzi, inahitaji usafi), hai (shughuli ya wastani, kutu kidogo, inahitaji usafi), inayotokana na rosini (ya kawaida, isiyo babuzi, isiyo safi). Chagua kwa mchakato na bidhaa
38. Je, thamani ya Tg ya substrate ya PCB huathiri vipi michakato ya uunganishaji?

Thamani ya Tg huamua upinzani wa joto wa substrate. FR-4 ya kawaida ina Tg ~130-140℃, huku nyenzo zenye Tg ya juu (≥170℃) zikistahimili vilele vya mtiririko upya wa 250℃, na kupunguza hatari ya kutenganishwa kwa madini. Michakato isiyo na risasi inahitaji Tg≥150℃.
39. Je, kikomo cha mchakato wa upana/nafasi ya chini kabisa ya mstari ni kipi?

SMT ya Kawaida: 4/4mil (0.1/0.1mm); Michakato ya HDI hufikia 2/2mil (0.05/0.05mm) ikiwa na mfiduo wa usahihi wa hali ya juu na mchovyo wa shaba usiotumia umeme.
40. Jinsi ya kubuni ukubwa wa pedi kwa vifurushi vya vipengele?

Fuata IPC-7351: Upana wa pedi ya QFP +0.1-0.2mm dhidi ya upana wa risasi; pedi za 0603 zinapendekeza 0.65×0.65mm kwa bandeji ya solder ya 0.04-0.06mg kwa kila pedi.
41. Je, ni michanganyiko gani ya kawaida ya aloi na sehemu za kuyeyuka za vibandiko visivyo na risasi?

SAC305 Kuu (96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu) huyeyuka kwa joto la 217℃, 34℃ zaidi ya Sn-Pb eutectic (183℃), ikihitaji halijoto ya juu zaidi ya mtiririko wa maji.
42. Jinsi ya kuchagua unene wa stencil kwa ajili ya uchapishaji wa kubandika kwa solder?

Vipengele 0402: Stencil ya 0.12mm; lami ya 0.5mm BGA: Stencil ya 0.1mm yenye uwazi wa pedi wa 85% ili kuzuia mipira ya solder.
43. Je, ni uvumilivu gani wa juu unaoruhusiwa kwa ajili ya uchapishaji wa saketi?

IPC-A-610: Ulinganisho wa kubandika kwa solder ≤25% ya upana wa pedi; ≤0.1mm kwa QFP ya lami ya 0.4mm.
44. Usahihi wa uwekaji wa mashine za kuchukua na kuweka hufafanuliwaje?

Mashine za hali ya juu (km, Fuji NXT) zina Cpk≥1.33, uwezo wa kurudia wa XY ±25μm, usahihi wa θ ±0.5°, zinazofaa kwa vipengele vya 0201 na BGA ya lami ya 0.3mm.
45. Shinikizo la uwekaji huathiri vipi vipengele?

Shinikizo la uwekaji wa MLCC: 0.3-0.5N (hatari ya kupasuka kwa shinikizo kubwa); Vidokezo vya QFP: 0.8-1.2N kwa ulinganifu.
46. Jinsi ya kuepuka kuwekewa mawe kwa sehemu ya kaburi wakati wa kuwekwa?

Boresha usahihi wa uwekaji (± 0.05mm), hakikisha ujazo wa ulinganifu wa solder, kiwango cha njia ya kuteleza upya ≤3℃/s ili kupunguza mteremko wa halijoto.
47. Je, ni vigezo gani vya kawaida vya eneo la halijoto kwa ajili ya kulehemu isiyo na risasi?

Pasha joto (150-180℃): njia panda ya 1-2℃/s; loweka (180-210℃): 60-90s; kilele cha mtiririko upya 245-255℃, ≥217℃ kwa 60-90s; poza 2-4℃/s.
48. Je, faida na gharama za uunganishaji upya wa nitrojeni ni zipi?

Nitrojeni (O₂＜500ppm) hupunguza oksidi na kuboresha uwezo wa kunywea, lakini huongeza 15-20% kwa gharama za usindikaji, inayofaa kwa matumizi ya kuaminika sana.
49. Kiwango cha kukubalika kwa uondoaji wa BGA ni kipi?

Daraja la 3 la IPC-A-610: Eneo tupu ≤10% ya eneo la mpira wa solder; matumizi muhimu (km, magari) yanahitaji ≤5%.
50. Jinsi ya kurekebisha urefu wa wimbi katika uunganishaji wa wimbi?

Kuunganisha kwa mawimbi mawili: Wimbi lenye msukosuko huzama unene wa PCB 1/3-1/2; urefu wa wimbi laini 0.5-1mm chini ya chini ya PCB.
51. Je, kiwango kigumu cha mvuke huathiri vipi uunganishaji wa solder?

Mtiririko usio safi: kiwango kigumu 10%) huboresha unyevu lakini huongeza hatari ya mabaki, na kuhitaji usafi unaoendana.
52. Jinsi ya kulinganisha halijoto ya solder ya mawimbi na kasi ya kisafirishi?

Katika halijoto ya sufuria ya solder ya 245-255℃, kasi ni 1.2-1.8m/dakika; PCB nene za shaba zinahitaji 1m/dakika kwa kujaza.
53. Joto la ncha ya chuma inayosongeshwa huathirije ubora?

Kuunganisha bila risasi: joto la ncha ya 350-380℃, muda wa kugusana wa sekunde ≤3. Joto kupita kiasi husababisha kuinua pedi au oksidi ya risasi.
54. Jinsi ya kupanga na kurekebisha BGA wakati wa kufanya kazi upya?

Mifumo ya upangiliaji wa macho (usahihi wa ±25μm) yenye vifaa vya kurekebisha mpira huhakikisha kupotoka kwa ± 0.1mm kati ya mipira ya solder na pedi.
55. Ni mipangilio gani ya halijoto na kasi ya hewa kwa ajili ya kufanya upya QFP kwa kutumia bunduki za hewa moto?

Washa 150-180℃, halijoto ya kufanya kazi upya 320-350℃, kasi ya hewa 4-6 (20-30L/dakika) ili kuepuka mabadiliko ya risasi.
56. Je, ni faida na hasara gani za kusafisha maji dhidi ya kuyeyusha?

Maji: rafiki kwa mazingira lakini inahitaji halijoto ya juu (60-80℃), hatari ya kutu; Kiyeyusho (km, NMP): ufanisi lakini unahitaji vifaa visivyolipuka, vikwazo vya VOC.
57. Je, kiwango cha mabaki ya ioni baada ya kusafisha ni kipi?

IPC-TM-650: Mabaki ya Ionic
58. Kiwango cha kasoro kinachofunika ukaguzi wa AOI ni kipi?

AOI ya kasi ya juu hushughulikia ≥95% ya kasoro za vipengele 0402, ＞98% kwa ajili ya kuunganisha/kukosa waya za QFP, lakini hupambana na utupu wa ndani wa BGA.
59. Ubora wa chini kabisa wa ukaguzi wa X-Ray ni upi?

X-Ray yenye fokasi ndogo hufikia azimio la 5μm, ikigundua viungo vya BGA vya lami ya 0.3mm na mambo ya ndani ya PCB yenye tabaka 20.
60. Je, nyeti ya kugundua saketi wazi ya TEHAMA ni ipi?

Ugunduzi wa ICT wa usahihi wa hali ya juu hufungua chini ya 0.1Ω, na upinzani wa mguso wa kucha
61. Je, ni vipi vikwazo vya kunyonya unyevu kwa PCB chini ya hali tofauti?

IPC-J-STD-033: Vipengele vya kiwango cha 3 cha MSL ≤ saa 168 kwa joto la 30℃/60%RH; oka kwa joto la 125℃ kwa saa 4-8 ikiwa imezidi.
62. Jinsi ya kutathmini nguvu ya mitambo ya kiungo cha solder?

Viungo 0603: nguvu ya chini kabisa ya kuvuta ≥1.5N; risasi za QFP: nguvu ya kukata ≥5N, kwa kila IPC-9701.
63. Je, ni kiwango gani kinachoruhusiwa cha kurasa za PCB?

IPC-A-600: ≤1.5%; PCB zilizounganishwa na BGA ≤0.7% ili kuzuia viungo vikavu.
64. Kizingiti cha uharibifu wa ESD kwa vipengele ni kipi?

Vifaa vya CMOS vina unyeti wa HBM
65. Je, muundo wa gharama kwa PCBA ya ujazo mdogo ni upi?

Gharama ya nyenzo 40-50%, usindikaji (ikiwa ni pamoja na uchakavu) 30-40%, ukaguzi 10-20%. Gharama ya kitengo 30-50% zaidi ya uzalishaji wa wingi

Mkutano wa PCB

1. PCBA ni nini?

2. Je, ni teknolojia gani kuu za kuunganisha PCB?

3. Ni hatua gani muhimu katika usanidi wa PCB?

4. Kwa nini uunganishaji wa PCB ni muhimu kwa bidhaa za kielektroniki?

5. Je, mchakato wa kuunganisha PCB haujabadilika?

6. Teknolojia ya THT ni nini na sifa zake ni zipi?

7. Teknolojia ya SMT ni nini na faida zake ni zipi?

8. Teknolojia mseto hutumika lini?

9. Ni mambo gani yanayoathiri gharama za uunganishaji wa PCB?

10. Je, kuna tofauti gani katika mahitaji ya kuunganisha PCB kwa bidhaa tofauti za kielektroniki?

11. Nyenzo za PCB zinaathirije mkusanyiko?

12. Jinsi ya kuchagua idadi ya tabaka za PCB na athari zake?

13. Je, ni vipi vikwazo vya usanidi wa ukubwa wa PCB?

14. Kwa nini muundo wa pedi ni muhimu kwa ajili ya kuunganisha?

15. Umaliziaji wa uso wa PCB unaathirije mkusanyiko?

16. Jinsi ya kukagua ubora wa PCB?

17. Ni matibabu gani ya awali yanayohitajika kabla ya kuunganishwa kwa PCB?

18. Faili za muundo wa PCB zina jukumu gani katika usanidi?

19. Ni dalili gani za makosa ya muundo wa PCB katika mkusanyiko?

20. Jinsi ya kuzingatia uwezo wa kutengeneza katika muundo wa PCB?

21. Jinsi ya kuchagua vipengele vinavyofaa kwa ajili ya kusanyiko la PCB?

22. Aina za vifurushi vya vipengele na athari zake ni zipi?

23. Je, uwezo wa kuunganishwa kwa risasi huathiri vipi mkusanyiko?

24. Jinsi ya kubaini kama vipengele vinafaa kwa ajili ya kuunganishwa upya/kuunganisha mawimbi?

25. Jinsi ya kuhakikisha ubora wa vipengele katika usimamizi wa hesabu?

26. Je, ni matokeo gani ya kutumia vipengele visivyofaa?

27. Jinsi ya kukagua vipengele vinavyoingia?

28. Mkazo wa joto huathiri vipi vipengele wakati wa kuunganishwa kwa solder?

29. Jinsi ya kuhakikisha mwelekeo sahihi wa vipengele vilivyogawanyika?

30. Vipengele vyenye usahihi wa hali ya juu vina mahitaji gani ya kimazingira?

31. Kanuni ya uunganishaji upya wa maji na wasifu wa halijoto ni nini?

32. Kanuni ya kuunganisha mawimbi na vipengele vinavyofaa ni nini?

33. Kuunganisha kwa mkono hutumika lini na tahadhari zake?

34. Ni mahitaji gani ya uteuzi wa solder?

35. Jinsi ya kuhakikisha ubora wa soldering?

36. Kasoro na suluhisho za kawaida za solder ni zipi?

37. Je, majukumu ya mtiririko ni yapi na jinsi ya kuchagua?

38. Je, thamani ya Tg ya substrate ya PCB huathiri vipi michakato ya uunganishaji?

39. Je, kikomo cha mchakato wa upana/nafasi ya chini kabisa ya mstari ni kipi?

40. Jinsi ya kubuni ukubwa wa pedi kwa vifurushi vya vipengele?

41. Je, ni michanganyiko gani ya kawaida ya aloi na sehemu za kuyeyuka za vibandiko visivyo na risasi?

42. Jinsi ya kuchagua unene wa stencil kwa ajili ya uchapishaji wa kubandika kwa solder?

43. Je, ni uvumilivu gani wa juu unaoruhusiwa kwa ajili ya uchapishaji wa saketi?

44. Usahihi wa uwekaji wa mashine za kuchukua na kuweka hufafanuliwaje?

45. Shinikizo la uwekaji huathiri vipi vipengele?

46. ​​Jinsi ya kuepuka kuwekewa mawe kwa sehemu ya kaburi wakati wa kuwekwa?

47. Je, ni vigezo gani vya kawaida vya eneo la halijoto kwa ajili ya kulehemu isiyo na risasi?

48. Je, faida na gharama za uunganishaji upya wa nitrojeni ni zipi?

49. Kiwango cha kukubalika kwa uondoaji wa BGA ni kipi?

50. Jinsi ya kurekebisha urefu wa wimbi katika uunganishaji wa wimbi?

51. Je, kiwango kigumu cha mvuke huathiri vipi uunganishaji wa solder?

52. Jinsi ya kulinganisha halijoto ya solder ya mawimbi na kasi ya kisafirishi?

53. Joto la ncha ya chuma inayosongeshwa huathirije ubora?

54. Jinsi ya kupanga na kurekebisha BGA wakati wa kufanya kazi upya?

55. Ni mipangilio gani ya halijoto na kasi ya hewa kwa ajili ya kufanya upya QFP kwa kutumia bunduki za hewa moto?

56. Je, ni faida na hasara gani za kusafisha maji dhidi ya kuyeyusha?

57. Je, kiwango cha mabaki ya ioni baada ya kusafisha ni kipi?

58. Kiwango cha kasoro kinachofunika ukaguzi wa AOI ni kipi?

59. Ubora wa chini kabisa wa ukaguzi wa X-Ray ni upi?

60. Je, nyeti ya kugundua saketi wazi ya TEHAMA ni ipi?

61. Je, ni vipi vikwazo vya kunyonya unyevu kwa PCB chini ya hali tofauti?

62. Jinsi ya kutathmini nguvu ya mitambo ya kiungo cha solder?

63. Je, ni kiwango gani kinachoruhusiwa cha kurasa za PCB?

64. Kizingiti cha uharibifu wa ESD kwa vipengele ni kipi?

65. Je, muundo wa gharama kwa PCBA ya ujazo mdogo ni upi?

46. Jinsi ya kuepuka kuwekewa mawe kwa sehemu ya kaburi wakati wa kuwekwa?