Kategórie modulov

Montáž DPS

1. Čo je PCBA?

PCBA je skratka pre Printed Circuit Board Assembly (zhromažďovanie dosiek plošných spojov), ktorá označuje proces spájkovania elektronických súčiastok na dosku plošných spojov za účelom vytvorenia kompletného obvodového systému. Je to kľúčový krok vo výrobe elektronických produktov.
2. Aké sú hlavné technológie montáže dosiek plošných spojov?

Hlavne technológia priechodných otvorov (THT), technológia povrchovej montáže (SMT) a hybridná technológia. THT spájkuje súčiastky s vývodmi vloženými cez otvory, SMT spájkuje súčiastky priamo na povrch dosky plošných spojov a hybridná technológia kombinuje obe.
3. Aké sú kľúčové kroky pri montáži dosky plošných spojov?

Kroky zahŕňajú prípravu materiálu, kontrolu DPS, SMT (tlač spájkovacej pasty, osadenie súčiastok, pretavovanie), THT (spracovanie vývodov, vlnové spájkovanie), zváranie, testovanie kvality, čistenie a povrchovú úpravu a finálnu montáž.
4. Prečo je montáž dosiek plošných spojov dôležitá pre elektronické výrobky?

Spája samostatné komponenty podľa návrhu a umožňuje funkcie ako spracovanie signálu a konverziu energie. Je to kľúčový krok k transformácii návrhu do fyzických produktov.
5. Je proces montáže dosky plošných spojov pevný?

Základný proces je podobný, ale upravuje sa podľa zložitosti produktu, typov komponentov, rozsahu výroby atď. Napríklad pri malosériovej výrobe vysoko presných produktov sa môže pridať manuálna kontrola, zatiaľ čo hromadná výroba sa zameriava na automatizáciu.
6. Čo je technológia THT a aké sú jej vlastnosti?

THT je technológia spájania cez otvory, kde sa súčiastky s vývodmi vkladajú do otvorov na spájkovanie. Výhody: vysoká mechanická pevnosť, vhodné pre súčiastky s vysokým prúdom; Nevýhody: veľký priestorový nárok, nízka účinnosť.
7. Čo je technológia SMT a aké sú jej výhody?

SMT je technológia povrchovej montáže s výhodami vysokej hustoty montáže, malých rozmerov súčiastok, vhodnosti pre automatizovanú výrobu, vysokej účinnosti a nízkych nákladov.
8. Kedy sa používa hybridná technológia?

Hybridná technológia sa používa vtedy, keď produkty potrebujú využiť vysoký výkon/mechanickú pevnosť THT a vysokú hustotu/malú veľkosť SMT, ako napríklad výkonové moduly s induktormi s priechodnými otvormi a povrchovo montovanými čipmi.
9. Aké faktory ovplyvňujú náklady na montáž dosiek plošných spojov?

Ovplyvnené nákladmi na súčiastky, počtom/veľkosťou vrstiev DPS/zložitosťou procesu, náročnosťou montáže, objemom výroby, požiadavkami na testovanie atď. Väčšie série znižujú jednotkové náklady, zatiaľ čo zložité procesy náklady zvyšujú.
10. Aké sú rozdiely v požiadavkách na montáž dosiek plošných spojov pre rôzne elektronické výrobky?

Spotrebná elektronika: nízke náklady, vysoká hustota, miniaturizácia; Priemyselné riadenie: stabilita, odolnosť voči rušeniu; Zdravotnícke pomôcky: vysoká presnosť a spoľahlivosť, vyžadujúce prísne dodržiavanie noriem.
11. Ako materiál dosky plošných spojov ovplyvňuje montáž?

Bežné materiály ako FR-4 (dobré elektrické/mechanické vlastnosti pre všeobecné výrobky) a CEM-1 (nižšie náklady, ale horší výkon). Koeficient tepelnej rozťažnosti ovplyvňuje spoľahlivosť spájkovaného spoja; veľké rozdiely môžu spôsobiť problémy s namáhaním.
12. Ako zvoliť počet vrstiev DPS a jeho vplyv?

Vyberte si podľa zložitosti obvodu: dvojvrstvový pre jednoduché obvody, viacvrstvový pre zložité. Viac vrstiev poskytuje viac priestoru na smerovanie, ale vyššie náklady a prísnejšie požiadavky na zarovnanie vrstiev.
13. Aké sú obmedzenia montáže dosiek plošných spojov?

Nadmerne veľké dosky plošných spojov presahujú limity zariadení; poddimenzované spôsobujú ťažkosti s manipuláciou/spájkovaním, čo ovplyvňuje rozloženie súčiastok a odvod tepla.
14. Prečo je dizajn podložky dôležitý pre montáž?

Veľkosť, tvar a rozostupy kontaktných plošiek priamo ovplyvňujú kvalitu spájkovania. Príliš malé kontaktné plošky spôsobujú suché spoje; príliš malé rozostupy vedú k premosťovaniu skratov.
15. Ako povrchová úprava dosky plošných spojov ovplyvňuje montáž?

Vyrovnávanie spájkovania horúcim vzduchom (HASL): nízke náklady, ale zlá rovinnosť, čo ovplyvňuje jemné spájkovanie; Bezprúdové nikelovanie ponorením do zlata (ENIG): dobrá spájkovateľnosť, vysoká presnosť, vysoké náklady; Organická konzervačná látka na spájkovateľnosť (OSP): chráni meď, mierne náklady, prísne požiadavky na skladovanie.
16. Ako skontrolovať kvalitu dosky plošných spojov?

Vizuálna kontrola (škrabance, deformácia), testovanie lietajúcou sondou/ICT (konektivita), metalografická analýza (vnútorná štruktúra/pokovovanie).
17. Aké predbežné úpravy sú potrebné pred montážou dosky plošných spojov?

Čistenie na odstránenie nečistôt; dosky plošných spojov ošetrené OSP je potrebné vypáliť, aby sa odstránila vlhkosť a zabránilo sa tvorbe bublín pri spájkovaní.
18. Aká je úloha súborov s návrhom dosiek plošných spojov pri montáži?

Návrhové súbory ako Gerber špecifikujú rozloženie súčiastok a polohy kontaktov, čo slúži ako základ pre montáž, aby sa zabezpečila zhoda návrhu.
19. Aké sú znaky chýb pri návrhu dosky plošných spojov pri montáži?

Komponenty sa nedajú nainštalovať, elektrické skraty/prerušené obvody, rušenie signálu, slabý odvod tepla, čo vedie k funkčným poruchám alebo problémom s výkonom.
20. Ako zohľadniť vyrobiteľnosť pri návrhu DPS?

Rozumné rozloženie súčiastok (vyhnite sa hustým/ťažko dostupným miestam), optimalizovaný dizajn kontaktných plôšok, kompatibilita SMT/THT, umiestňovanie otvorov a smerovanie, aby sa predišlo ostrým uhlom a dlhým dráham.
21. Ako vybrať súčiastky vhodné na montáž dosky plošných spojov?

Zvážte elektrický výkon (zhoda parametrov), kompatibilitu puzdra s kontaktnými podložkami, spoľahlivosť, náklady a stabilitu napájania.
22. Aké sú typy balíkov komponentov a aký je ich vplyv?

Puzdrá s priechodným otvorom (napr. DIP) pre THT, ktoré zaberajú veľký priestor; puzdrá na povrchovú montáž (napr. SOP/BGA) pre SMT, vysoká hustota, ale vyššie nároky na spájkovanie (napr. BGA vyžaduje presnú reguláciu teploty).
23. Ako ovplyvňuje spájkovateľnosť olova montáž?

Zlá spájkovateľnosť spôsobuje suché spoje a falošné spájkovanie. Oxidované/mastné vývody potrebujú predbežnú úpravu (čistenie, cínovanie).
24. Ako zistiť, či súčiastky sú vhodné na spájkovanie reflow/vlnou?

Spájkovanie reflow je vhodné pre SMT súčiastky; spájkovanie vlnou je vhodné pre priechodné otvory a veľké SMT súčiastky. Špecifikácie zvyčajne uvádzajú kompatibilné procesy.
25. Ako zabezpečiť kvalitu komponentov v riadení zásob?

Systém „prvý dnu, prvý von“ (FIFO), kontrolovaná teplota/vlhkosť (20 – 25 ℃, 40 % – 60 % relatívnej vlhkosti), pravidelný odber vzoriek a testovanie/zošrotovanie expirovaných/podozrivých komponentov.
26. Aké sú následky použitia nesprávnych komponentov?

Abnormálna funkcia obvodu (nesprávne parametre, porucha čipu), skraty/preťaženie a poškodenie dosky plošných spojov a iných komponentov.
27. Ako kontrolovať prichádzajúce komponenty?

Vizuálna kontrola (poškodenie, oxidácia vodičov), testovanie elektrických parametrov (multimeter/LCR meter) a funkčné testovanie kritických komponentov (napr. overenie programovania čipu).
28. Ako tepelné namáhanie ovplyvňuje súčiastky počas spájkovania?

Nadmerné tepelné namáhanie môže spôsobiť praskanie vnútorných spájkovaných spojov v čipoch alebo dielektrický prieraz v kondenzátoroch, čo vedie k posunu parametrov alebo poruche. Teplotný profil a čas musia byť kontrolované.
29. Ako zabezpečiť správnu orientáciu polarizovaných komponentov?

Polarizované symboly (napr. šípky kondenzátora ±, diódy) sú vyznačené na plochých spojoch dosky plošných spojov. Manuálna inštalácia vyžaduje vizuálne overenie; automatizované zariadenie potrebuje naprogramované parametre polarity.
30. Aké environmentálne požiadavky majú vysoko presné súčiastky?

Vyžaduje kontrolovanú teplotu/vlhkosť (±2 ℃, 40 % – 60 % relatívnej vlhkosti) a ochranu proti elektrostatickej výboji (antistatická podlaha, náramky, pracovné oblečenie), aby sa predišlo posunu parametrov a poškodeniu elektrostatickým výbojom.
31. Čo je princíp spájkovania reflow a teplotný profil?

Princíp: Tlač spájkovacej pasty → umiestnenie súčiastok → zahrievanie na roztavenie pasty → chladenie na spájkovanie. Teplotný profil: Predhrievanie (1-3 ℃/s na 150-180 ℃), namáčanie (180-200 ℃, 60-120 s), pretavovanie (vrchol 217-235 ℃, 30-90 s), chladenie (3-6 ℃/s).
32. Čo je princíp vlnového spájkovania a vhodné súčiastky?

Princíp: Tekutá spájka vytvára vlnu a vývody dosky plošných spojov sa pri prechode spájkujú. Vhodné pre priechodné a veľké SMT súčiastky.
33. Kedy sa používa ručné spájkovanie a aké sú jeho bezpečnostné opatrenia?

Použitie: Prototypovanie, opravy a ťažko dostupné miesta pre automatizáciu. Bezpečnostné opatrenia: Spájkovačka 20-60W, spájkovací drôt 0,5-1,0mm, teplota 300-350℃, čas 3-5s, predčistenie a následná kontrola.
34. Aké sú požiadavky na výber spájky?

Výber podľa procesu: Bezolovnatá spájkovacia pasta (Sn-Ag-Cu, 217 – 227 ℃) na pretavovanie; olovnaté/bezolovnaté spájkovacie tyčinky (Sn-Pb, 183 ℃ pre olovnaté) na vlnové spájkovanie; spájkovací drôt na manuálne spájkovanie s ohľadom na zmáčateľnosť a náklady.
35. Ako zabezpečiť kvalitu spájkovania?

Kontrolujte procesné parametre (teplotný profil, čas spájkovania), kalibrujte zariadenia, zaškoľujte personál, používajte kvalifikované materiály, vykonávajte kontrolu AOI/röntgenovú kontrolu a včasné opravy defektov.
36. Aké sú bežné chyby spájkovania a ich riešenia?

Suchý spoj: Upravte teplotu, predĺžte čas, vyčistite povrchy; Skrat: Znížte množstvo spájky, optimalizujte návrh; Premostenie: Upravte objem pasty, teplotný profil; Nedostatočné množstvo spájky: Zvýšte množstvo pasty, optimalizujte proces; Hrubé spájkovanie: Pridajte tavidlo, upravte teplotu.
37. Aké sú úlohy tavidla a ako si ho vybrať?

Úlohy: Odstraňovanie oxidov, znižovanie povrchového napätia, zlepšenie zmáčavosti. Typy: Anorganické (vysoká aktivita, korozívne, vyžaduje čistenie), organické (stredná aktivita, nízka korozívne, vyžaduje čistenie), na báze kolofónie (bežné, nekorozívne, nevyžaduje čistenie). Vyberte si podľa procesu a produktu
38. Ako ovplyvňuje hodnota Tg substrátu dosky plošných spojov procesy montáže?

Hodnota Tg určuje tepelnú odolnosť substrátu. Štandardný FR-4 má Tg ~130-140 ℃, zatiaľ čo materiály s vysokou Tg (≥170 ℃) odolávajú špičkám pretavovania 250 ℃, čím znižujú riziko delaminácie. Bezolovnaté procesy vyžadujú Tg ≥150 ℃.
39. Aký je limit procesu pre minimálnu šírku/rozstup riadkov?

Štandardné SMT: 4/4 mil (0,1/0,1 mm); procesy HDI dosahujú 2/2 mil (0,05/0,05 mm) s vysoko presným osvietením a bezprúdovým medením.
40. Ako navrhnúť veľkosti kontaktných plôšok pre puzdrá súčiastok?

Riaďte sa IPC-7351: Šírka kontaktu QFP +0,1 – 0,2 mm v porovnaní so šírkou vývodu; kontakty 0603 odporúčajú 0,65 × 0,65 mm pre 0,04 – 0,06 mg spájkovacej pasty na kontakt.
41. Aké sú typické zloženia zliatin a body topenia bezolovnatých spájkovacích pást?

Dominantný SAC305 (96,5Sn/3,0Ag/0,5Cu) sa topí pri 217 ℃, čo je o 34 ℃ viac ako eutektikum Sn-Pb (183 ℃), čo si vyžaduje vyššie teploty pretavovania.
42. Ako zvoliť hrúbku šablóny pre tlač spájkovacou pastou?

Súčiastky 0402: šablóna 0,12 mm; rozteč 0,5 mm BGA: šablóna 0,1 mm s 85 % otvorením kontaktov, aby sa zabránilo tvorbe spájkovacích guľôčok.
43. Aká je maximálna povolená tolerancia pre ofsetovú tlač?

IPC-A-610: Odchýlka spájkovacej pasty ≤25 % šírky kontaktu; ≤0,1 mm pre rozstup QFP 0,4 mm.
44. Ako sa definuje presnosť umiestnenia ukladacích strojov typu „pick-and-place“?

Špičkové stroje (napr. Fuji NXT) majú Cpk ≥ 1,33, opakovateľnosť XY ± 25 μm, presnosť θ ± 0,5°, vhodné pre súčiastky 0201 a rozteč BGA 0,3 mm.
45. Ako ovplyvňuje tlak pri umiestňovaní súčiastky?

Tlak pri umiestnení MLCC: 0,3 – 0,5 N (riziko praskania pri vyšších tlakoch); vývody QFP: 0,8 – 1,2 N pre koplanaritu.
46. Ako sa vyhnúť vzniku náhrobkov na súčiastkach počas ich umiestňovania?

Optimalizujte presnosť umiestnenia (±0,05 mm), zabezpečte symetrický objem spájkovacej pasty, rýchlosť pretavovania ≤3 ℃/s pre minimalizáciu teplotného gradientu.
47. Aké sú typické parametre teplotnej zóny pre bezolovnaté spájkovanie pretavením?

Predhrievanie (150 – 180 ℃): nábehová rýchlosť 1 – 2 ℃/s; prehrievanie (180 – 210 ℃): 60 – 90 s; vrchol pretavovania 245 – 255 ℃, ≥ 217 ℃ počas 60 – 90 s; chladenie 2 – 4 ℃/s.
48. Aké sú výhody a náklady na spájkovanie reflow dusíkom?

Dusík (O₂
49. Aký je štandard akceptácie pre prázdne miesta BGA?

IPC-A-610 Trieda 3: Prázdna plocha ≤ 10 % plochy spájkovacej guľôčky; kritické aplikácie (napr. automobilový priemysel) vyžadujú ≤ 5 %.
50. Ako nastaviť výšku vlny pri vlnovom spájkovaní?

Dvojvlnové spájkovanie: Turbulentná vlna sa ponára do hrúbky 1/3-1/2 dosky plošných spojov; výška hladkej vlny je 0,5-1 mm pod spodnou časťou dosky plošných spojov.
51. Ako ovplyvňuje obsah pevných látok v tavidle spájkovanie?

Tavidlo bez čistenia: obsah pevných látok 10 %) zlepšuje zmáčateľnosť, ale zvyšuje riziko zvyškov, čo si vyžaduje kompatibilné čistenie.
52. Ako zosúladiť teplotu vlnového spájkovania a rýchlosť dopravníka?

Pri teplote spájkovacej nádoby 245 – 255 ℃ je rýchlosť 1,2 – 1,8 m/min; hrubé medené dosky plošných spojov vyžadujú na vyplnenie prechodov rýchlosť 1 m/min.
53. Ako ovplyvňuje teplota hrotu spájkovačky kvalitu?

Bezolovnaté spájkovanie: teplota hrotu 350 – 380 ℃, čas kontaktu ≤ 3 s. Nadmerné teplo spôsobuje zdvihnutie kontaktnej plošky alebo oxidáciu olova.
54. Ako zarovnať a rebalincovať BGA počas prepracovania?

Optické zarovnávacie systémy (presnosť ±25 μm) s reballingovými prípravkami zabezpečujú odchýlku
55. Aké sú nastavenia teploty a rýchlosti prúdenia vzduchu pre opracovanie QFP teplovzdušnými pištoľami?

Predhrejte na 150 – 180 ℃, teplota prepracovania na 320 – 350 ℃, rýchlosť vzduchu 4 – 6 (20 – 30 l/min), aby sa predišlo deformácii olova.
56. Aké sú výhody a nevýhody vodného a rozpúšťadlového čistenia?

Vodný: ekologický, ale vyžaduje vysokú teplotu (60 – 80 ℃), riziko korózie; Rozpúšťadlo (napr. NMP): účinné, ale vyžaduje zariadenie odolné voči výbuchu, obmedzenia VOC.
57. Aká je norma pre iónové zvyšky po čistení?

IPC-TM-650: Iónový zvyšok 10⁹Ω.
58. Aká je miera pokrytia chýb pri kontrole AOI?

Vysokorýchlostná AOI pokrýva ≥95 % defektov súčiastok 0402, >98 % premostení/chýbajúcich vývodov QFP, ale zápasí s vnútornými dutinami BGA.
59. Aké je minimálne rozlíšenie röntgenovej kontroly?

Mikrofokusový röntgen dosahuje rozlíšenie 5 μm, detekuje spoje BGA s roztečou 0,3 mm a 20-vrstvové vnútra dosiek plošných spojov.
60. Aká je citlivosť IKT na detekciu prerušeného obvodu?

Vysoko presná IKT detekuje otvorenia pod 0,1 Ω s kontaktným odporom medzi klincami
61. Aké sú limity absorpcie vlhkosti pre dosky plošných spojov za rôznych podmienok?

IPC-J-STD-033: Komponenty MSL úrovne 3 ≤168 hodín pri 30 ℃/60 % relatívnej vlhkosti; pečte pri 125 ℃ počas 4 – 8 hodín, ak je prekročená.
62. Ako sa vyhodnotí mechanická pevnosť spájkovaného spoja?

Spoje 0603: minimálna ťažná sila ≥1,5 N; vývody QFP: šmyková sila ≥5 N podľa IPC-9701.
63. Aký je povolený rozsah deformácie DPS?

IPC-A-600: ≤1,5 %; dosky plošných spojov osadené BGA ≤0,7 %, aby sa zabránilo suchým spojom.
64. Aká je prahová hodnota poškodenia súčiastok elektrostatickým výbojom (ESD)?

Zariadenia CMOS majú citlivosť HBM ＜2000 V. V produkčnom prostredí sa musí pomocou náramkov a ionizátorov udržiavať statické napätie ＜100 V.
65. Aká je štruktúra nákladov na nízkoobjemové dosky plošných spojov (PCBA)?

Náklady na materiál 40 – 50 %, spracovanie (vrátane odpisov) 30 – 40 %, kontrola 10 – 20 %. Jednotkové náklady o 30 – 50 % vyššie ako pri hromadnej výrobe

Montáž DPS

1. Čo je PCBA?

2. Aké sú hlavné technológie montáže dosiek plošných spojov?

3. Aké sú kľúčové kroky pri montáži dosky plošných spojov?

4. Prečo je montáž dosiek plošných spojov dôležitá pre elektronické výrobky?

5. Je proces montáže dosky plošných spojov pevný?

6. Čo je technológia THT a aké sú jej vlastnosti?

7. Čo je technológia SMT a aké sú jej výhody?

8. Kedy sa používa hybridná technológia?

9. Aké faktory ovplyvňujú náklady na montáž dosiek plošných spojov?

10. Aké sú rozdiely v požiadavkách na montáž dosiek plošných spojov pre rôzne elektronické výrobky?

11. Ako materiál dosky plošných spojov ovplyvňuje montáž?

12. Ako zvoliť počet vrstiev DPS a jeho vplyv?

13. Aké sú obmedzenia montáže dosiek plošných spojov?

14. Prečo je dizajn podložky dôležitý pre montáž?

15. Ako povrchová úprava dosky plošných spojov ovplyvňuje montáž?

16. Ako skontrolovať kvalitu dosky plošných spojov?

17. Aké predbežné úpravy sú potrebné pred montážou dosky plošných spojov?

18. Aká je úloha súborov s návrhom dosiek plošných spojov pri montáži?

19. Aké sú znaky chýb pri návrhu dosky plošných spojov pri montáži?

20. Ako zohľadniť vyrobiteľnosť pri návrhu DPS?

21. Ako vybrať súčiastky vhodné na montáž dosky plošných spojov?

22. Aké sú typy balíkov komponentov a aký je ich vplyv?

23. Ako ovplyvňuje spájkovateľnosť olova montáž?

24. Ako zistiť, či súčiastky sú vhodné na spájkovanie reflow/vlnou?

25. Ako zabezpečiť kvalitu komponentov v riadení zásob?

26. Aké sú následky použitia nesprávnych komponentov?

27. Ako kontrolovať prichádzajúce komponenty?

28. Ako tepelné namáhanie ovplyvňuje súčiastky počas spájkovania?

29. Ako zabezpečiť správnu orientáciu polarizovaných komponentov?

30. Aké environmentálne požiadavky majú vysoko presné súčiastky?

31. Čo je princíp spájkovania reflow a teplotný profil?

32. Čo je princíp vlnového spájkovania a vhodné súčiastky?

33. Kedy sa používa ručné spájkovanie a aké sú jeho bezpečnostné opatrenia?

34. Aké sú požiadavky na výber spájky?

35. Ako zabezpečiť kvalitu spájkovania?

36. Aké sú bežné chyby spájkovania a ich riešenia?

37. Aké sú úlohy tavidla a ako si ho vybrať?

38. Ako ovplyvňuje hodnota Tg substrátu dosky plošných spojov procesy montáže?

39. Aký je limit procesu pre minimálnu šírku/rozstup riadkov?

40. Ako navrhnúť veľkosti kontaktných plôšok pre puzdrá súčiastok?

41. Aké sú typické zloženia zliatin a body topenia bezolovnatých spájkovacích pást?

42. Ako zvoliť hrúbku šablóny pre tlač spájkovacou pastou?

43. Aká je maximálna povolená tolerancia pre ofsetovú tlač?

44. Ako sa definuje presnosť umiestnenia ukladacích strojov typu „pick-and-place“?

45. Ako ovplyvňuje tlak pri umiestňovaní súčiastky?

46. ​​Ako sa vyhnúť vzniku náhrobkov na súčiastkach počas ich umiestňovania?

47. Aké sú typické parametre teplotnej zóny pre bezolovnaté spájkovanie pretavením?

48. Aké sú výhody a náklady na spájkovanie reflow dusíkom?

49. Aký je štandard akceptácie pre prázdne miesta BGA?

50. Ako nastaviť výšku vlny pri vlnovom spájkovaní?

51. Ako ovplyvňuje obsah pevných látok v tavidle spájkovanie?

52. Ako zosúladiť teplotu vlnového spájkovania a rýchlosť dopravníka?

53. Ako ovplyvňuje teplota hrotu spájkovačky kvalitu?

54. Ako zarovnať a rebalincovať BGA počas prepracovania?

55. Aké sú nastavenia teploty a rýchlosti prúdenia vzduchu pre opracovanie QFP teplovzdušnými pištoľami?

56. Aké sú výhody a nevýhody vodného a rozpúšťadlového čistenia?

57. Aká je norma pre iónové zvyšky po čistení?

58. Aká je miera pokrytia chýb pri kontrole AOI?

59. Aké je minimálne rozlíšenie röntgenovej kontroly?

60. Aká je citlivosť IKT na detekciu prerušeného obvodu?

61. Aké sú limity absorpcie vlhkosti pre dosky plošných spojov za rôznych podmienok?

62. Ako sa vyhodnotí mechanická pevnosť spájkovaného spoja?

63. Aký je povolený rozsah deformácie DPS?

64. Aká je prahová hodnota poškodenia súčiastok elektrostatickým výbojom (ESD)?

65. Aká je štruktúra nákladov na nízkoobjemové dosky plošných spojov (PCBA)?

46. Ako sa vyhnúť vzniku náhrobkov na súčiastkach počas ich umiestňovania?