د PCB مجلس

PCBA د چاپ شوي سرکټ بورډ اسمبلۍ لنډیز دی، چې د بشپړ سرکټ سیسټم جوړولو لپاره په PCB کې د بریښنایی اجزاو سولډر کولو پروسې ته اشاره کوي. دا د بریښنایی محصولاتو تولید کې یو مهم ګام دی.

په عمده توګه د سوري له لارې ټیکنالوژي (THT)، د سطحې غره ټیکنالوژي (SMT)، او هایبرډ ټیکنالوژي. د THT سولډر اجزا د سوري له لارې داخل شوي لیډونو سره، د SMT سولډر اجزا مستقیم د PCB سطحې ته، او هایبرډ ټیکنالوژي دواړه سره یوځای کوي.

په مرحلو کې د موادو چمتو کول، د PCB تفتیش، SMT (د سولډر پیسټ چاپ کول، د اجزاو ځای پرځای کول، ریفلو سولډرینګ)، THT (د لیډ پروسس کول، د څپو سولډرینګ)، ویلډینګ، د کیفیت ازموینه، پاکول او کوټینګ، او وروستۍ اسمبلۍ شامل دي.

دا د ډیزاین سره سم جلا اجزا سره نښلوي، د سیګنال پروسس کولو او انرژۍ تبادلې په څیر دندې فعالوي. دا د ډیزاین په فزیکي محصولاتو بدلولو لپاره کلیدي ګام دی.

اساسي پروسه ورته ده، مګر دا د محصول پیچلتیا، اجزاو ډولونو، د تولید پیمانه، او نورو سره سم تنظیم کیږي. د مثال په توګه، د کوچني بستې لوړ دقیق محصولات ممکن لاسي تفتیش اضافه کړي، پداسې حال کې چې ډله ایز تولید په اتومات کولو تمرکز کوي.

THT د سوري له لارې ټیکنالوژي ده، چیرې چې اجزا د لیډونو سره د سولډر کولو لپاره سوري کې داخلیږي. ګټې: لوړ میخانیکي ځواک، د لوړ جریان اجزاو لپاره مناسب؛ زیانونه: لوی ځای نیول، ټیټ موثریت.

SMT د سرفیس ماونټ ټیکنالوژي ده، چې د لوړ اسمبلۍ کثافت، کوچني اجزاو اندازه، د اتوماتیک تولید لپاره مناسبیت، لوړ موثریت، او ټیټ لګښت ګټې لري.

هایبرډ ټیکنالوژي هغه وخت کارول کیږي کله چې محصولات د THT لوړ ځواک/میخانیکي ځواک او د SMT لوړ کثافت/کوچني اندازې څخه ګټه پورته کولو ته اړتیا ولري، لکه د بریښنا ماډلونه چې دواړه د سوري انډکټرونو او سطحي ماونټ چپس سره.

د اجزاو لګښتونو، د PCB پرتونو شمیر/اندازه/د پروسې پیچلتیا، د راټولولو مشکل، د تولید حجم، د ازموینې اړتیاوې، او داسې نورو لخوا اغیزمن کیږي. لویې ډلې د واحد لګښتونه کموي، پداسې حال کې چې پیچلې پروسې لګښتونه زیاتوي.

د مصرف کونکي الکترونیکي توکي: ټیټ لګښت، لوړ کثافت، کوچنی کول؛ صنعتي کنټرول: ثبات، د مداخلې ضد؛ طبي وسایل: لوړ دقت او اعتبار، چې د معیارونو سره سخت اطاعت ته اړتیا لري.

عام مواد لکه FR-4 (د عمومي محصولاتو لپاره ښه بریښنایی/میخانیکي ملکیتونه) او CEM-1 (ټیټ لګښت مګر ټیټ فعالیت). د تودوخې پراختیا ضریب د سولډر ګډ اعتبار اغیزه کوي؛ لوی توپیرونه ممکن د فشار مسلو لامل شي.

د سرکټ پیچلتیا پر بنسټ غوره کړئ: د ساده سرکټونو لپاره دوه پرتونه، د پیچلو سرکټونو لپاره څو پرتونه. ډیرې پرتونه د لارې ډیر ځای چمتو کوي مګر لوړ لګښتونه، د پرتونو د سمون لپاره سختو اړتیاو سره.

د اندازې څخه زیات PCBs د تجهیزاتو له حد څخه تیریږي؛ کم اندازې PCBs د سمبالولو/سولډر کولو ستونزې رامینځته کوي، د اجزاو ترتیب او د تودوخې ضایع کیدو اغیزه کوي.

د پیډ اندازه، شکل، او فاصله په مستقیم ډول د سولډرینګ کیفیت اغیزه کوي. ډیر کوچني پیډونه د وچو بندونو لامل کیږي؛ ډیر نږدې فاصله د پلونو لنډ سرکټونو لامل کیږي.

د ګرمې هوا د سولډر لیولنګ (HASL): ټیټ لګښت مګر کمزوری فلیټینګ، د ښیښې په لوړوالي اغیزه کوي؛ د الکترولیس نکل ډوبولو سره زر (ENIG): ښه سولډرینګ، لوړ دقت، لوړ لګښت؛ د عضوي سولډرینګ محافظت (OSP): د مسو ساتنه کوي، منځنۍ لګښت، د ذخیره کولو سخت اړتیاوې.

بصري معاینه (خرابونه، خرابوالی)، د الوتنې پروب/ICT ازموینه (ارتباط)، د فلاینګ تحلیل (داخلي جوړښت/پلیټینګ).

د ناپاکۍ لرې کولو لپاره پاکول؛ د OSP سره درملنه شوي PCBs د رطوبت لرې کولو او د سولډرینګ بلبلونو مخنیوي لپاره بیکینګ ته اړتیا لري.

د ډیزاین فایلونه لکه ګیربر د اجزاو ترتیب او پیډ موقعیتونه مشخص کوي، د ډیزاین اطاعت ډاډمن کولو لپاره د اسمبلۍ لپاره اساس په توګه کار کوي.

اجزا نشي نصب کیدی، د بریښنا لنډ سرکټونه/ خلاص سرکټونه، د سیګنال مداخله، د تودوخې ضعیف تحلیل، چې د فعالیت ناکامۍ یا د فعالیت ستونزو لامل کیږي.

د اجزاو مناسب ترتیب (د ګڼو/سختو لاسرسي وړ سیمو څخه ډډه وکړئ)، غوره شوي پیډ ډیزاین، د SMT/THT مطابقت، د سوریو موقعیت، او روټینګ ترڅو د تیزو زاویو او اوږدو نښو څخه مخنیوی وشي.

د بریښنا فعالیت (د پیرامیټر مطابقت)، ​​د پیډونو سره د بسته بندۍ مطابقت، اعتبار، لګښت، او د اکمالاتو ثبات په پام کې ونیسئ.

د THT لپاره د سوري له لارې کڅوړې (د مثال په توګه، DIP)، د لوی ځای اشغال؛ د SMT لپاره د سطحې نصب کڅوړې (د مثال په توګه، SOP/BGA)، لوړ کثافت مګر لوړ سولډرینګ مشکل (د مثال په توګه، BGA دقیق تودوخې کنټرول ته اړتیا لري).

د کمزوري سولډر وړتیا له امله د بندونو وچوالی او غلط سولډرینګ کیږي. اکسیډیز شوي/غوړ لرونکي لیډونه مخکې له مخکې درملنې ته اړتیا لري (پاکول، ټین کول).

د ریفلو سولډرینګ د SMT اجزاو سره مناسب دی؛ د څپو سولډرینګ د سوري له لارې او لوی SMT اجزاو سره مناسب دی. مشخصات معمولا مطابقت لرونکي پروسې بیانوي.

لومړی دننه لومړی را ایستل (FIFO)، کنټرول شوی تودوخه/رطوبت (20-25℃، 40%-60%RH)، منظم نمونې اخیستل، او د ختم شوي/شکمنو اجزاو ازموینه/سکریپ کول.

د سرکټ غیر معمولي فعالیت (غلط پیرامیټرې، د چپ ناکامي)، لنډ سرکټونه/اوورلوډونه، او د PCB او نورو برخو ته زیان.

بصري تفتیش (زیان، د سیس اکسیډیشن)، د بریښنایی پیرامیټر ازموینه (ملټي میټر/LCR میټر)، او د مهمو برخو فعاله ازموینه (د بیلګې په توګه، د چپ پروګرام کولو تصدیق).

ډیر حرارتي فشار ممکن په چپسونو کې د داخلي سولډر ګډ درز یا په کپیسیټرونو کې ډایالټریک ماتیدو لامل شي، چې د پیرامیټر ډرافټ یا ناکامۍ لامل کیږي. د تودوخې پروفایل او وخت باید کنټرول شي.

قطبي شوي سمبولونه (د مثال په توګه، کپیسیټر ±، ډایډ تیرونه) په PCB پیډونو کې نښه شوي دي. لاسي نصب کول بصري تایید ته اړتیا لري؛ اتومات تجهیزات پروګرام شوي قطبي پیرامیټرو ته اړتیا لري.

د کنټرول شوي تودوخې/رطوبت (±2℃، 40%-60%RH) او ESD محافظت (د جامد ضد فرش، د لاس تسمې، کاري جامې) ته اړتیا لري ترڅو د پیرامیټر ډرافټ او ESD زیان څخه مخنیوی وشي.

اصل: د سولډر پیسټ چاپ کول → د اجزاو ځای پرځای کول → د ویلې شوي پیسټ لپاره تودوخه → د سولډر لپاره یخ کول. د تودوخې پروفایل: مخکې تودوخه (1-3℃/s تر 150-180℃ پورې)، لندبل (180-200℃، 60-120s)، ریفلو (د 217-235℃، 30-90s لوړوالی)، یخ (3-6℃/s).

اصل: مایع سولډر یو څپې جوړوي، او د PCB لیډونه د تیریدو پرمهال سولډر کیږي. د سوري له لارې او لوی SMT برخو لپاره مناسب.

غوښتنلیکونه: د اتومات کولو لپاره پروټوټایپ کول، ترمیم، او د لاسرسي وړ ساحې. احتیاطي تدابیر: د سولډرینګ اوسپنه 20-60W، د سولډر تار 0.5-1.0mm، تودوخه 300-350℃، وخت 3-5 ثانیې، د پاکولو دمخه، او د تفتیش وروسته.

د پروسې له مخې غوره کړئ: د ریفلو لپاره د لیډ فری سولډر پیسټ (Sn-Ag-Cu، 217-227℃)؛ د څپو سولډر کولو لپاره د لیډ/لیډ فری سولډر بارونه (Sn-Pb، 183℃)؛ د لاسي سولډر کولو لپاره د سولډر تار، د لندبل وړتیا او لګښت په پام کې نیولو سره.

د پروسې پیرامیټرې کنټرول کړئ (د تودوخې پروفایل، د سولډر کولو وخت)، د تجهیزاتو کیلیبریټ کول، د پرسونل روزنه، د وړ موادو کارول، د AOI/ایکس رې معاینه، او د نیمګړتیاوو په وخت سره بیا کار کول.

وچ بند: تودوخه تنظیم کړئ، وخت وغځوئ، سطحې پاکې کړئ؛ لنډ سرکټ: د سولډر کم کړئ، ډیزاین غوره کړئ؛ پل جوړول: د پیسټ حجم، د تودوخې پروفایل تنظیم کړئ؛ ناکافي سولډر: پیسټ زیات کړئ، پروسه غوره کړئ؛ سخت سولډر: فلکس اضافه کړئ، د تودوخې تنظیم کړئ.

رولونه: اکسایډونه لرې کړئ، د سطحې فشار کم کړئ، د لندبل وړتیا ښه کړئ. ډولونه: غیر عضوي (لوړ فعالیت، زنګ وهونکی، پاکولو ته اړتیا لري)، عضوي (منځني فعالیت، ټیټ زنګ وهونکی، پاکولو ته اړتیا لري)، د روزین پر بنسټ (عام، غیر زنګ وهونکی، پاک نه). د پروسې او محصول له مخې غوره کړئ

د Tg ارزښت د سبسټریټ تودوخې مقاومت ټاکي. معیاري FR-4 Tg ~ 130-140 ℃ لري، پداسې حال کې چې لوړ Tg (≥170 ℃) مواد د 250 ℃ د ریفلو لوړوالی سره مقاومت کوي، د ډیلامینیشن خطر کموي. د لیډ څخه پاک پروسې Tg≥150 ℃ ته اړتیا لري.

معیاري SMT: 4/4mil (0.1/0.1mm)؛ د HDI پروسې د لوړ دقت افشا کولو او د الکترولیس مسو پلیټینګ سره 2/2mil (0.05/0.05mm) ترلاسه کوي.

د IPC-7351 تعقیب کړئ: د QFP پیډ پلنوالی +0.1-0.2mm د لیډ پلنوالي په پرتله؛ 0603 پیډونه د هر پیډ لپاره د 0.04-0.06mg سولډر پیسټ لپاره 0.65×0.65mm وړاندیز کوي.

غالب SAC305 (96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu) په 217℃ کې منحل کیږي، چې د Sn-Pb یوټیکټیک (183℃) څخه 34℃ لوړ دی، چې د لوړ ریفلو تودوخې ته اړتیا لري.

0402 اجزا: 0.12 ملي متره سټینسل؛ 0.5 ملي متره پیچ BGA: 0.1 ملي متره سټینسل د 85٪ پیډ خلاصیدو سره ترڅو د سولډر بالونو مخه ونیسي.

IPC-A-610: د سولډر پیسټ آفسیټ د پیډ پلنوالی ≤25٪؛ د 0.4mm پیچ QFP لپاره ≤0.1mm.

لوړ پای ماشینونه (د مثال په توګه، Fuji NXT) Cpk≥1.33، XY تکرار وړتیا ±25μm، θ دقت ±0.5° لري، د 0201 اجزاو لپاره مناسب او 0.3mm پیچ BGA لري.

د MLCC ځای پرځای کولو فشار: 0.3-0.5N (په لوړ فشار کې د درزیدو خطر)؛ د QFP مخکښان: د ګډ پلاناریت لپاره 0.8-1.2N.

د ځای پرځای کولو دقت غوره کړئ (±0.05mm)، د سمیټریک سولډر پیسټ حجم ډاډمن کړئ، د ریفلو ریمپ کچه ≤3℃/s د تودوخې تدریجي کمولو لپاره.

مخکې تودوخه (۱۵۰-۱۸۰℃): ۱-۲℃/s ریمپ؛ لنده کول (۱۸۰-۲۱۰℃): ۶۰-۹۰s؛ د بیا جریان لوړوالی ۲۴۵-۲۵۵℃، د ۶۰-۹۰s لپاره ≥۲۱۷℃؛ سړه ۲-۴℃/s.

نایتروجن (O₂＜500ppm) اکسیډیشن کموي او د لندبل وړتیا ښه کوي، مګر د پروسس لګښتونو ته 15-20٪ اضافه کوي، چې د لوړ اعتبار غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی.

د IPC-A-610 دریم ټولګي: د سولډر بال ساحې ≤10٪ خالي ساحه؛ مهم غوښتنلیکونه (د مثال په توګه، موټر) ≤5٪ ته اړتیا لري.

دوه ګونی څپې سولډرینګ: د ټربولینټ څپې د PCB ضخامت 1/3-1/2 ډوبیږي؛ د نرم څپې لوړوالی د PCB لاندې 0.5-1mm.

بې پاکه جریان: جامد مواد 10٪) د لندبل وړتیا ښه کوي مګر د پاتې شونو خطر زیاتوي، چې مناسب پاکولو ته اړتیا لري.

د 245-255 ℃ د سولډر لوښي په تودوخه کې، سرعت 1.2-1.8m/min؛ د مسو ضخامت PCBs د ویا ډکولو لپاره 1m/min ته اړتیا لري.

د لیډ نه پاک سولډرینګ: د 350-380 ℃ د سر تودوخه، د تماس وخت ≤3s. ډیره تودوخه د پیډ پورته کولو یا لیډ اکسیډیشن لامل کیږي.

د ریبالینګ فکسچرونو سره د آپټیکل سمون سیسټمونه (±25μm دقت) د سولډر بالونو او پیډونو ترمنځ

د لیډ د خرابیدو څخه د مخنیوي لپاره، د 150-180 درجو څخه مخکې تودوخه، د بیا کار کولو تودوخه 320-350 درجو، د هوا سرعت 4-6 (20-30L/min).

اوبه: چاپیریال دوستانه مګر لوړ حرارت ته اړتیا لري (60-80 ℃)، د زنګ وهلو خطر؛ محلول (د مثال په توګه، NMP): اغیزمن مګر د چاودنې ضد تجهیزاتو، VOC محدودیتونو ته اړتیا لري.

IPC-TM-650: د ایونیک پاتې شوني

د لوړ سرعت AOI د 0402 اجزاو نیمګړتیاو ≥95٪ پوښي، د QFP پل کولو / ورک شوي لیډونو لپاره ~98٪، مګر د BGA داخلي تشو سره مبارزه کوي.

مایکرو فوکس ایکس رې ۵μm ریزولوشن ترلاسه کوي، د ۰.۳ ملي متر پیچ BGA جوائنټونه او د ۲۰ پرتونو PCB داخلي برخې کشفوي.

د لوړ دقت ICT کشف کونکي د 0.1Ω څخه ښکته خلاصیږي، د نوکانو بستر د تماس مقاومت سره

IPC-J-STD-033: د MSL کچه 3 اجزا ≤168 ساعته په 30℃/60%RH کې؛ که له دې څخه زیات شي نو د 4-8 ساعتونو لپاره په 125℃ کې پخه کړئ.

0603 بندونه: لږترلږه د کشولو ځواک ≥1.5N؛ د QFP لیډونه: د IPC-9701 له مخې د پوښ ځواک ≥5N.

IPC-A-600: ≤1.5%؛ د BGA سره راټول شوي PCBs ≤0.7% د وچو بندونو د مخنیوي لپاره.

د CMOS وسایل د HBM حساسیت

د موادو لګښت ۴۰-۵۰٪، پروسس (د استهلاک په شمول) ۳۰-۴۰٪، تفتیش ۱۰-۲۰٪. د واحد لګښت د ډله ایز تولید په پرتله ۳۰-۵۰٪ لوړ دی