ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ

PCBA ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ PCB ਉੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (THT), ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (SMT), ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ। THT ਸੋਲਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੀਡ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, SMT ਸੋਲਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿੱਧੇ PCB ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, PCB ਨਿਰੀਖਣ, SMT (ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ), THT (ਲੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ), ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਸਕ੍ਰੀਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਸਮਰੱਥ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ।

ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨੇ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

THT ਥਰੂ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੀਡਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ-ਕਰੰਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਨੁਕਸਾਨ: ਵੱਡੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦਾ ਕਬਜ਼ਾ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।

ਐਸਐਮਟੀ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਘਣਤਾ, ਛੋਟੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਕਾਰ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ THT ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ/ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ SMT ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ/ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਚਿਪਸ ਦੋਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ, ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਾਗਤਾਂ, PCB ਲੇਅਰ ਗਿਣਤੀ/ਆਕਾਰ/ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ। ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ: ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਛੋਟਾਕਰਨ; ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਥਿਰਤਾ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਿਰੋਧੀ; ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ FR-4 (ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ/ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਅਤੇ CEM-1 (ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਪਰ ਘਟੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ)। ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਰਕਟ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ: ਸਧਾਰਨ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ। ਵਧੇਰੇ ਪਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਰੂਟਿੰਗ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ, ਪਰਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇ PCB ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ PCB ਹੈਂਡਲਿੰਗ/ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿੱਥ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਪੈਡ ਸੁੱਕੇ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿੱਥ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੋਲਡਰ ਲੈਵਲਿੰਗ (HASL): ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਪਰ ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਨਿੱਕਲ ਇਮਰਸ਼ਨ ਗੋਲਡ (ENIG): ਚੰਗੀ ਸੋਲਡਰਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ; ਜੈਵਿਕ ਸੋਲਡਰਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ (OSP): ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਲਾਗਤ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੋਰੇਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ (ਖਰੀਚਾਂ, ਵਿਗਾੜ), ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ/ਆਈਸੀਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ), ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ/ਪਲੇਟਿੰਗ)।

ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ; OSP-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ PCBs ਨੂੰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੇਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਰਬਰ ਵਰਗੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਪੈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਇੰਸਟਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ/ਓਪਨ-ਸਰਕਟ, ਸਿਗਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਾਜਬ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ (ਸੰਘਣੇ/ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਔਖੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ), ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, SMT/THT ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੂਟਿੰਗ।

ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ (ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੈਚਿੰਗ), ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

THT ਲਈ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਪੈਕੇਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, DIP), ਵੱਡੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਕਬਜ਼ੇ; SMT ਲਈ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਪੈਕੇਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, SOP/BGA), ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਪਰ ਉੱਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, BGA ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।

ਮਾੜੀ ਸੋਲਡਰਯੋਗਤਾ ਸੁੱਕੇ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ/ਤੇਲਯੁਕਤ ਲੀਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ (ਸਫਾਈ, ਟਿਨਿੰਗ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ SMT ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ SMT ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾਂ-ਅੰਦਰ-ਪਹਿਲਾਂ-ਆਊਟ (FIFO), ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ/ਨਮੀ (20-25℃, 40%-60%RH), ਨਿਯਮਤ ਨਮੂਨਾ, ਅਤੇ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੇ/ਸ਼ੱਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ/ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ।

ਅਸਧਾਰਨ ਸਰਕਟ ਫੰਕਸ਼ਨ (ਗਲਤ ਮਾਪਦੰਡ, ਚਿੱਪ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ), ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ/ਓਵਰਲੋਡ, ਅਤੇ PCB ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ (ਨੁਕਸਾਨ, ਲੀਡ ਆਕਸੀਕਰਨ), ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਮਲਟੀਮੀਟਰ/ਐਲਸੀਆਰ ਮੀਟਰ), ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਸਦੀਕ)।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡ੍ਰਿਫਟ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਚਿੰਨ੍ਹ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ±, ਡਾਇਓਡ ਤੀਰ) PCB ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹਨ। ਦਸਤੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡ੍ਰਿਫਟ ਅਤੇ ESD ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ/ਨਮੀ (±2℃, 40%-60%RH) ਅਤੇ ESD ਸੁਰੱਖਿਆ (ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਫਲੋਰਿੰਗ, ਗੁੱਟ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਧਾਂਤ: ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ → ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨਾ → ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ। ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਪ੍ਰੀਹੀਟ (1-3℃/s ਤੋਂ 150-180℃), ਸੋਕ (180-200℃, 60-120s), ਰੀਫਲੋ (ਪੀਕ 217-235℃, 30-90s), ਠੰਡਾ (3-6℃/s)।

ਸਿਧਾਂਤ: ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ ਇੱਕ ਤਰੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ PCB ਲੀਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰੂ-ਹੋਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ SMT ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਮੁਰੰਮਤ, ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰ। ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ 20-60W, ਸੋਲਡਰ ਵਾਇਰ 0.5-1.0mm, ਤਾਪਮਾਨ 300-350℃, ਸਮਾਂ 3-5 ਸਕਿੰਟ, ਪ੍ਰੀ-ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ: ਰੀਫਲੋ ਲਈ ਲੀਡ-ਫ੍ਰੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ (Sn-Ag-Cu, 217-227℃); ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਲੀਡ/ਲੀਡ-ਫ੍ਰੀ ਸੋਲਡਰ ਬਾਰ (Sn-Pb, 183℃); ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਹੱਥੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਵਾਇਰ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮਾਂ), ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ, ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, AOI/X-Ray ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨਾ।

ਸੁੱਕਾ ਜੋੜ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ, ਸਤਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ: ਸੋਲਡਰ ਘਟਾਓ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ; ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ: ਪੇਸਟ ਵਾਲੀਅਮ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੋਲਡਰ: ਪੇਸਟ ਵਧਾਓ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ; ਖੁਰਦਰਾ ਸੋਲਡਰ: ਫਲਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ: ਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਓ, ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਘਟਾਓ, ਗਿੱਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਕਿਸਮਾਂ: ਅਜੈਵਿਕ (ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਖੋਰ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਜੈਵਿਕ (ਮੱਧਮ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਘੱਟ ਖੋਰ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਰੋਸਿਨ-ਅਧਾਰਿਤ (ਆਮ, ਗੈਰ-ਖੋਰ, ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ)। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੋ।

Tg ਮੁੱਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ FR-4 ਵਿੱਚ Tg ~130-140℃ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-Tg (≥170℃) ਸਮੱਗਰੀ 250℃ ਦੇ ਰੀਫਲੋ ਪੀਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ Tg≥150℃ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੈਂਡਰਡ SMT: 4/4mil (0.1/0.1mm); HDI ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 2/2mil (0.05/0.05mm) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

IPC-7351 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ: QFP ਪੈਡ ਚੌੜਾਈ +0.1-0.2mm ਬਨਾਮ ਲੀਡ ਚੌੜਾਈ; 0603 ਪੈਡ ਪ੍ਰਤੀ ਪੈਡ 0.04-0.06mg ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਲਈ 0.65×0.65mm ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਮੁੱਖ SAC305 (96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu) 217℃ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ Sn-Pb ਯੂਟੈਕਟਿਕ (183℃) ਨਾਲੋਂ 34℃ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

0402 ਕੰਪੋਨੈਂਟ: 0.12mm ਸਟੈਂਸਿਲ; 0.5mm ਪਿੱਚ BGA: ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 85% ਪੈਡ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 0.1mm ਸਟੈਂਸਿਲ।

IPC-A-610: ਪੈਡ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ≤25% ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਆਫਸੈੱਟ; 0.4mm ਪਿੱਚ QFP ਲਈ ≤0.1mm।

ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, Fuji NXT) ਵਿੱਚ Cpk≥1.33, XY ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ±25μm, θ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.5°, 0201 ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ 0.3mm ਪਿੱਚ BGA ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

MLCC ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: 0.3-0.5N (ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ); QFP ਲੀਡ: ਕੋਪਲੈਨੈਰਿਟੀ ਲਈ 0.8-1.2N।

ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ (±0.05mm), ਸਮਮਿਤੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਾਲੀਅਮ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਫਲੋ ਰੈਂਪ ਰੇਟ ≤3℃/s।

ਪ੍ਰੀਹੀਟ (150-180℃): 1-2℃/s ਰੈਂਪ; ਸੋਕ (180-210℃): 60-90s; ਰੀਫਲੋ ਪੀਕ 245-255℃, 60-90s ਲਈ ≥217℃; ਠੰਡਾ 2-4℃/s।

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (O₂＜500ppm) ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 15-20% ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

IPC-A-610 ਕਲਾਸ 3: ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ≤10% ਖਾਲੀ ਖੇਤਰ; ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ) ਲਈ ≤5% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਬਲ-ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਟਰਬੂਲੈਂਟ ਵੇਵ 1/3-1/2 PCB ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਦੀ ਹੈ; ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੇਵ ਦੀ ਉਚਾਈ PCB ਤਲ ਤੋਂ 0.5-1mm ਹੇਠਾਂ।

ਸਾਫ਼-ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 10%) ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

245-255℃ ਸੋਲਡਰ ਪੋਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਗਤੀ 1.2-1.8m/ਮਿੰਟ; ਮੋਟੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ PCBs ਨੂੰ ਵਾਇਆ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ 1m/ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ: 350-380℃ ਟਿਪ ਤਾਪਮਾਨ, ≤3s ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਡ ਚੁੱਕਣ ਜਾਂ ਲੀਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਰੀਬਾਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ (±25μm ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ

ਸੀਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ 150-180℃, ਰੀਵਰਕ ਤਾਪਮਾਨ 320-350℃, ਏਅਰਸਪੀਡ 4-6 (20-30L/ਮਿੰਟ)।

ਜਲਮਈ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (60-80℃), ਖੋਰ ਦਾ ਜੋਖਮ; ਘੋਲਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, NMP): ਕੁਸ਼ਲ ਪਰ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ, VOC ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

IPC-TM-650: ਆਇਓਨਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 10⁹Ω।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ AOI 0402 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ≥95% ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, QFP ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ/ਗੁੰਮ ਲੀਡਾਂ ਲਈ ~98%, ਪਰ BGA ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਪਣ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫੋਕਸ ਐਕਸ-ਰੇ 5μm ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, 0.3mm ਪਿੱਚ BGA ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ 20-ਲੇਅਰ PCB ਇੰਟੀਰੀਅਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ICT ਡਿਟੈਕਟ 0.1Ω ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਹੁੰਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

IPC-J-STD-033: MSL ਲੈਵਲ 3 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ≤168 ਘੰਟੇ 30℃/60%RH 'ਤੇ; ਜੇਕਰ ਵੱਧ ਜਾਵੇ ਤਾਂ 125℃ 'ਤੇ 4-8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰੋ।

0603 ਜੋੜ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ≥1.5N; QFP ਲੀਡ: ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ≥5N, ਪ੍ਰਤੀ IPC-9701।

IPC-A-600: ≤1.5%; ਸੁੱਕੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ BGA-ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ PCBs ≤0.7%।

CMOS ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ HBM ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ 40-50%, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਘਟਾਓ ਸਮੇਤ) 30-40%, ਨਿਰੀਖਣ 10-20%। ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲੋਂ 30-50% ਵੱਧ ਹੈ।