Kategoritë e moduleve

Montimi i PCB-së

1. Çfarë është PCBA?

PCBA është shkurtimi i Printed Circuit Board Assembly, që i referohet procesit të saldimit të komponentëve elektronikë në një PCB për të formuar një sistem të plotë qarku. Është një hap kyç në prodhimin e produkteve elektronike.
2. Cilat janë teknologjitë kryesore të montimit të PCB-ve?

Kryesisht Teknologjia e Montimit Nëpërmjet Vrimave (THT), Teknologjia e Montimit në Sipërfaqe (SMT) dhe teknologjia hibride. THT bashkon komponentët me tela të futur nëpër vrima, SMT bashkon komponentët direkt në sipërfaqen e PCB-së, dhe teknologjia hibride i kombinon të dyja.
3. Cilat janë hapat kryesorë në montimin e PCB-së?

Hapat përfshijnë përgatitjen e materialit, inspektimin e PCB-së, SMT (shtypjen me pastë saldimi, vendosjen e komponentëve, saldimin me ripërpunim të rrjedhës), THT (përpunimin e plumbit, saldimin me valë), saldimin, testimin e cilësisë, pastrimin dhe veshjen dhe montimin përfundimtar.
4. Pse është e rëndësishme montimi i PCB-së për produktet elektronike?

Ai lidh komponentë diskretë sipas dizajnit, duke mundësuar funksione si përpunimi i sinjalit dhe konvertimi i energjisë. Është hapi kyç për të transformuar dizajnin në produkte fizike.
5. A është procesi i montimit të PCB-së i fiksuar?

Procesi bazë është i ngjashëm, por përshtatet sipas kompleksitetit të produktit, llojeve të komponentëve, shkallës së prodhimit etj. Për shembull, produktet me sasi të vogla dhe precizion të lartë mund të shtojnë inspektim manual, ndërsa prodhimi masiv përqendrohet në automatizim.
6. Çfarë është teknologjia THT dhe karakteristikat e saj?

THT është Teknologjia e Kalimit të Vrimave, ku komponentët me tela futen në vrima për saldim. Avantazhet: rezistencë e lartë mekanike, e përshtatshme për komponentë me rrymë të lartë; Disavantazhet: zënie e madhe hapësire, efikasitet i ulët.
7. Çfarë është teknologjia SMT dhe avantazhet e saj?

SMT është Teknologjia e Montimit Sipërfaqësor, me avantazhe të dendësisë së lartë të montimit, madhësisë së vogël të komponentëve, përshtatshmërisë për prodhim të automatizuar, efikasitetit të lartë dhe kostos së ulët.
8. Kur përdoret teknologjia hibride?

Teknologjia hibride përdoret kur produktet duhet të shfrytëzojnë si fuqinë e lartë/forcën mekanike të THT-së ashtu edhe dendësinë e lartë/madhësinë e vogël të SMT-së, siç janë modulet e fuqisë si me induktorë me vrima përmes ashtu edhe me çipa të montuar në sipërfaqe.
9. Cilët faktorë ndikojnë në kostot e montimit të PCB-së?

Ndikuar nga kostot e komponentëve, numri/madhësia e shtresave të PCB-së/kompleksiteti i procesit, vështirësia e montimit, vëllimi i prodhimit, kërkesat e testimit, etj. Seritë më të mëdha ulin kostot për njësi, ndërsa proceset komplekse rrisin kostot.
10. Cilat janë ndryshimet në kërkesat e montimit të PCB-së për produkte të ndryshme elektronike?

Elektronikë për konsumatorin: kosto e ulët, dendësi e lartë, miniaturizim; Kontroll industrial: stabilitet, anti-ndërhyrje; Pajisje mjekësore: saktësi dhe besueshmëri e lartë, që kërkojnë pajtueshmëri të rreptë me standardet.
11. Si ndikon materiali PCB në montim?

Materiale të zakonshme si FR-4 (veti të mira elektrike/mekanike për produktet e përgjithshme) dhe CEM-1 (kosto më e ulët, por performancë inferiore). Koeficienti i zgjerimit termik ndikon në besueshmërinë e bashkimit të saldimit; ndryshimet e mëdha mund të shkaktojnë probleme me stresin.
12. Si të zgjidhni numrin e shtresave të PCB-së dhe ndikimin e saj?

Zgjidhni bazuar në kompleksitetin e qarkut: me dy shtresa për qarqe të thjeshta, me shumë shtresa për ato komplekse. Më shumë shtresa ofrojnë më shumë hapësirë rrugëzimi, por kosto më të larta, me kërkesa më të rrepta për shtrirjen e shtresave.
13. Cilat janë kufizimet e montimit të madhësisë së PCB-së?

PCB-të e tepërta i tejkalojnë limitet e pajisjeve; ato më të vogla shkaktojnë vështirësi në trajtim/saldim, duke ndikuar në paraqitjen e komponentëve dhe shpërndarjen e nxehtësisë.
14. Pse është i rëndësishëm dizajni i jastëkut për montimin?

Madhësia, forma dhe hapësira midis pllakave ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e saldimit. Pllakat shumë të vogla shkaktojnë tharje të nyjeve; hapësira shumë e ngushtë çon në qarqe të shkurtra lidhëse.
15. Si ndikon sipërfaqja e PCB-së në montim?

Nivelimi i saldimit me ajër të nxehtë (HASL): kosto e ulët por rrafshësi e dobët, që ndikon në saldimin me hap të imët; Zhytje në ari pa elektrolizë në nikel (ENIG): saldim i mirë, saktësi e lartë, kosto e lartë; Ruajtës organik i saldimit (OSP): mbron bakrin, kosto e moderuar, kërkesa të rrepta ruajtjeje.
16. Si të inspektohet cilësia e PCB-së?

Inspektim vizual (gërvishtje, deformim), testim me sondë fluturuese/TIK (lidhshmëri), analizë metalografike (struktura e brendshme/veshja).
17. Çfarë trajtimesh paraprake nevojiten para montimit të PCB-së?

Pastrimi për të hequr papastërtitë; PCB-të e trajtuara me OSP kanë nevojë për pjekje për të hequr lagështinë dhe për të parandaluar flluskat e saldimit.
18. Cili është roli i skedarëve të dizajnit të PCB-së në montim?

Skedarët e projektimit si Gerber specifikojnë paraqitjen e komponentëve dhe pozicionet e jastëkëve, duke shërbyer si bazë për montimin për të siguruar përputhshmërinë me projektimin.
19. Cilat janë shenjat e gabimeve të projektimit të PCB-së në montim?

Komponentët nuk mund të instalohen, ndodhin qarqe të shkurtra/të hapura elektrike, ndërhyrje të sinjalit, shpërndarje e dobët e nxehtësisë, që çon në dështime funksionale ose probleme të performancës.
20. Si të merret në konsideratë prodhueshmëria në projektimin e PCB-së?

Paraqitje e arsyeshme e komponentëve (shmangni zonat e dendura/të vështira për t'u arritur), dizajn i optimizuar i jastëkut, përputhshmëri SMT/THT, pozicionim i vrimave dhe drejtim për të shmangur këndet e mprehta dhe gjurmët e gjata.
21. Si të zgjidhni komponentët e përshtatshëm për montimin e PCB-së?

Merrni në konsideratë performancën elektrike (përputhjen e parametrave), përputhshmërinë e paketimit me pllakat, besueshmërinë, koston dhe stabilitetin e furnizimit.
22. Cilat janë llojet e paketave të komponentëve dhe ndikimet e tyre?

Paketa me vrima (p.sh., DIP) për THT, hapësirë e madhe; Paketa për montim në sipërfaqe (p.sh., SOP/BGA) për SMT, dendësi e lartë por vështirësi më e lartë në saldim (p.sh., BGA kërkon kontroll të saktë të temperaturës).
23. Si ndikon saldueshmëria me plumb në montim?

Saldueshmëria e dobët shkakton nyje të thata dhe saldim të rremë. Përçuesit e oksiduar/me vaj kanë nevojë për paratrajtim (pastrim, kallaj).
24. Si të përcaktohet nëse komponentët i përshtaten saldimit me ripërpunim/valë?

Saldimi me rrjedhje është i përshtatshëm për komponentët SMT; saldimi me valë është i përshtatshëm për komponentët SMT me vrima përmes dhe komponentët e mëdhenj SMT. Specifikimet zakonisht përcaktojnë procese të pajtueshme.
25. Si të sigurohet cilësia e komponentëve në menaxhimin e inventarit?

Sistemi i të parit hyrës dhe të parit dalës (FIFO), temperaturë/lagështi e kontrolluar (20-25℃, 40%-60%RH), marrje e rregullt e mostrave dhe testim/eliminim i përbërësve të skaduar/të dyshimtë.
26. Cilat janë pasojat e përdorimit të komponentëve të gabuar?

Funksionim jonormal i qarkut (parametra të pasaktë, dështim i çipit), qarqe të shkurtra/mbingarkesa dhe dëmtim i PCB-së dhe komponentëve të tjerë.
27. Si të inspektohen komponentët hyrës?

Inspektim vizual (dëmtim, oksidim i plumbit), testim i parametrave elektrikë (multimetër/metër LCR) dhe testim funksional i komponentëve kritikë (p.sh., verifikim i programimit të çipit).
28. Si ndikon stresi termik te komponentët gjatë saldimit?

Stresi i tepërt termik mund të shkaktojë çarje të brendshme të nyjeve të saldimit në çipa ose prishje dielektrik në kondensatorë, duke çuar në devijim të parametrave ose dështim. Profili i temperaturës dhe koha duhet të kontrollohen.
29. Si të sigurohet orientimi i saktë i komponentëve të polarizuar?

Simbolet e polarizuara (p.sh., kondensatori ±, shigjetat e diodës) janë shënuar në pllakat e PCB-së. Instalimi manual kërkon verifikim vizual; pajisjet e automatizuara kanë nevojë për parametra të programuar të polaritetit.
30. Çfarë kërkesash mjedisore kanë komponentët me precizion të lartë?

Kërkon temperaturë/lagështi të kontrolluar (±2℃, 40%-60%RH) dhe mbrojtje nga ESD (dysheme antistatike, rripa dore, rroba pune) për të shmangur devijimin e parametrave dhe dëmtimin nga ESD.
31. Çfarë është parimi i saldimit me ripërpunim dhe profili i temperaturës?

Parimi: Printimi me pastë saldimi → vendosja e komponentëve → ngrohja për të shkrirë pastën → ftohja për të salduar. Profili i temperaturës: Ngrohja paraprake (1-3℃/s deri në 150-180℃), zhytja (180-200℃, 60-120s), rifillimi i rrjedhjes (kulmi 217-235℃, 30-90s), ftohja (3-6℃/s).
32. Cili është parimi i saldimit me valë dhe përbërësit e përshtatshëm?

Parimi: Bashkuesi i lëngshëm formon një valë dhe telat e PCB-së ngjiten kur kalojnë nëpër të. I përshtatshëm për komponentë me vrima përmes dhe komponentë të mëdhenj SMT.
33. Kur përdoret saldimi manual dhe masat paraprake të tij?

Zbatimet: Prototipim, riparim dhe zona të vështira për t'u arritur për automatizim. Masat paraprake: Hekur saldimi 20-60W, tel saldimi 0.5-1.0 mm, temperaturë 300-350℃, kohë 3-5s, parapastrim dhe inspektim pas.
34. Cilat janë kërkesat për përzgjedhjen e salduesit?

Zgjidh sipas procesit: Pastë saldimi pa plumb (Sn-Ag-Cu, 217-227℃) për ripërpunim; shufra saldimi me plumb/pa plumb (Sn-Pb, 183℃ për saldimin me plumb) për saldim me valë; tel saldimi për saldim manual, duke marrë parasysh lagështësinë dhe koston.
35. Si të sigurohet cilësia e saldimit?

Kontrolloni parametrat e procesit (profili i temperaturës, koha e saldimit), kalibroni pajisjet, trajnoni personelin, përdorni materiale të kualifikuara, inspektim AOI/me rreze X dhe ripërpunim në kohë të defekteve.
36. Cilat janë defektet e zakonshme të saldimit dhe zgjidhjet?

Lidhje e thatë: Rregulloni temperaturën, zgjatni kohën, pastroni sipërfaqet; Qarku i shkurtër: Zvogëloni sasinë e bashkuesit, optimizoni projektin; Lidhja: Rregulloni vëllimin e pastës, profilin e temperaturës; Saldim i pamjaftueshëm: Rritni sasinë e pastës, optimizoni procesin; Saldim i ashpër: Shtoni fluks, rregulloni temperaturën.
37. Cilat janë rolet e fluksit dhe si të zgjidhet?

Rolet: Heqja e oksideve, ulja e tensionit sipërfaqësor, përmirësimi i lagështueshmërisë. Llojet: Inorganike (aktivitet i lartë, korrozive, kërkon pastrim), organike (aktivitet i moderuar, korrozion i ulët, kërkon pastrim), me bazë kolofoni (e zakonshme, jo-korrozive, pa pastrim). Zgjidhni sipas procesit dhe produktit
38. Si ndikon vlera Tg e substratit të PCB-së në proceset e montimit?

Vlera Tg përcakton rezistencën ndaj nxehtësisë së substratit. Standardi FR-4 ka Tg ~130-140℃, ndërsa materialet me Tg të lartë (≥170℃) i përballojnë majat e ripërtëritjes prej 250℃, duke zvogëluar rrezikun e shkëputjes së shtresave. Proceset pa plumb kërkojnë Tg≥150℃.
39. Cili është limiti i procesit për gjerësinë/hapësirën minimale të rreshtit?

SMT standarde: 4/4mil (0.1/0.1mm); Proceset HDI arrijnë 2/2mil (0.05/0.05mm) me ekspozim me precizion të lartë dhe veshje bakri pa elektrolizë.
40. Si të projektohen madhësitë e jastëkëve për paketat e komponentëve?

Ndiqni IPC-7351: Gjerësia e jastëkut QFP +0.1-0.2 mm kundrejt gjerësisë së plumbit; jastëkët 0603 rekomandojnë 0.65×0.65 mm për pastë saldimi 0.04-0.06 mg për jastëk.
41. Cilat janë përbërjet tipike të aliazheve dhe pikat e shkrirjes së pastave të saldimit pa plumb?

SAC305 dominues (96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu) shkrihet në 217℃, 34℃ më lart se eutektiku Sn-Pb (183℃), duke kërkuar temperatura më të larta të ripërtëritjes.
42. Si të zgjidhni trashësinë e shabllonit për printim me pastë saldimi?

Komponentët 0402: shabllon 0.12 mm; hap 0.5 mm BGA: shabllon 0.1 mm me hapje 85% të jastëkut për të parandaluar ngjitjen e topave të saldimit.
43. Cila është toleranca maksimale e lejuar për shtypjen offset?

IPC-A-610: Zhvendosja e pastës së saldimit ≤25% e gjerësisë së jastëkut; ≤0.1 mm për QFP me hap 0.4 mm.
44. Si përcaktohet saktësia e vendosjes së makinave me zgjedhje dhe vendosje?

Makineritë e nivelit të lartë (p.sh., Fuji NXT) kanë Cpk≥1.33, përsëritshmëri XY ±25μm, saktësi θ ±0.5°, të përshtatshme për komponentët 0201 dhe BGA me hap 0.3 mm.
45. Si ndikon presioni i vendosjes në komponentë?

Presioni i vendosjes së MLCC: 0.3-0.5N (rrezik çarjeje në presione më të larta); përçuesit QFP: 0.8-1.2N për koplanaritet.
46. Si të shmanget vendosja e elementëve të varrosur gjatë vendosjes?

Optimizoni saktësinë e vendosjes (±0.05 mm), siguroni vëllim simetrik të pastës së saldimit, shkallën e rritjes së rrjedhjes së lëngshme ≤3℃/s për të minimizuar gradientin e temperaturës.
47. Cilat janë parametrat tipikë të zonës së temperaturës për saldimin me ripërpunim pa plumb?

Ngrohje paraprake (150-180℃): rampë 1-2℃/s; zhytje në ujë (180-210℃): 60-90s; maksimumi i ripërtëritjes së temperaturës 245-255℃, ≥217℃ për 60-90s; ftohje 2-4℃/s.
48. Cilat janë avantazhet dhe kostot e saldimit me ripërpunim të azotit?

Azoti (O₂
49. Cili është standardi i pranimit për anulimin e BGA-së?

IPC-A-610 Klasa 3: Sipërfaqja boshe ≤10% e sipërfaqes së topit të saldimit; aplikimet kritike (p.sh., automobilistike) kërkojnë ≤5%.
50. Si të rregullohet lartësia e valës në saldimin me valë?

Saldim me valë të dyfishtë: Vala turbulente zhyt 1/3-1/2 të trashësisë së PCB-së; lartësia e valës së lëmuar 0.5-1 mm poshtë fundit të PCB-së.
51. Si ndikon përmbajtja e fluksit të ngurtë në saldim?

Fluks pa pastrim: përmbajtje e ngurtë 10%) përmirëson lagështueshmërinë, por rrit rrezikun e mbetjeve, duke kërkuar pastrim të përputhshëm.
52. Si të përputhet temperatura e saldimit me valë dhe shpejtësia e transportuesit?

Në temperaturën e enës së saldimit 245-255℃, shpejtësia 1.2-1.8m/min; PCB-të e bakrit të trashë kërkojnë 1m/min për mbushjen nëpërmjet tubave.
53. Si ndikon temperatura e majës së hekurit të saldimit në cilësi?

Saldim pa plumb: temperatura e majës 350-380℃, koha e kontaktit ≤3s. Nxehtësia e tepërt shkakton ngritjen e jastëkut ose oksidimin e plumbit.
54. Si të rreshtohen dhe të ribëhen topat BGA gjatë ripërpunimit?

Sistemet e shtrirjes optike (saktësi ±25μm) me pajisje ribërëse sigurojnë devijim
55. Cilat janë cilësimet e temperaturës dhe shpejtësisë së ajrit për ripërpunimin e QFP me pistoleta me ajër të nxehtë?

Ngroheni paraprakisht 150-180℃, temperatura e ripërpunimit 320-350℃, shpejtësia e ajrit 4-6 (20-30L/min) për të shmangur deformimin e plumbit.
56. Cilat janë përparësitë dhe disavantazhet e pastrimit me ujë kundrejt pastrimit me tretës?

Ujor: miqësor ndaj mjedisit, por kërkon temperaturë të lartë (60-80℃), rrezik korrozioni; Tretës (p.sh., NMP): efikas, por ka nevojë për pajisje rezistente ndaj shpërthimit, kufizime për VOC-të.
57. Cili është standardi për mbetjet jonike pas pastrimit?

IPC-TM-650: Mbetje jonike
58. Cila është shkalla e mbulimit të defekteve të inspektimit AOI?

AOI me shpejtësi të lartë mbulon ≥95% të defekteve të komponentëve 0402, >98% për lidhjet lidhëse/mungon telat QFP, por ka vështirësi me boshllëqet e brendshme të BGA-së.
59. Cila është rezolucioni minimal i inspektimit me rreze X?

Mikro-fokus X-Ray arrin rezolucion 5μm, duke zbuluar nyje BGA me pjerrësi 0.3 mm dhe brendësi të PCB-së me 20 shtresa.
60. Cila është ndjeshmëria e zbulimit të qarkut të hapur të TIK-ut?

Teknologjia e Informacionit dhe Komunikimit (TIK) me precizion të lartë zbulon hapjet nën 0.1Ω, me rezistencë kontakti "shtrati i thonjve"
61. Cilat janë kufijtë e thithjes së lagështisë për PCB-të në kushte të ndryshme?

IPC-J-STD-033: Komponentët e nivelit 3 të MSL ≤168 orë në 30℃/60%RH; piqen në 125℃ për 4-8 orë nëse tejkalohet.
62. Si të vlerësohet forca mekanike e bashkimit të saldimit?

Lidhjet 0603: forca minimale tërheqëse ≥1.5N; përçuesit QFP: forca prerëse ≥5N, sipas IPC-9701.
63. Cili është diapazoni i lejuar për deformimin e PCB-së?

IPC-A-600: ≤1.5%; PCB të montuara me BGA ≤0.7% për të parandaluar nyjet e thata.
64. Cili është pragu i dëmtimit ESD për komponentët?

Pajisjet CMOS kanë ndjeshmëri HBM
65. Cila është struktura e kostos për PCBA-të me vëllim të ulët?

Kostoja e materialit 40-50%, përpunimi (përfshirë amortizimin) 30-40%, inspektimi 10-20%. Kostoja për njësi 30-50% më e lartë se prodhimi masiv

Montimi i PCB-së

1. Çfarë është PCBA?

2. Cilat janë teknologjitë kryesore të montimit të PCB-ve?

3. Cilat janë hapat kryesorë në montimin e PCB-së?

4. Pse është e rëndësishme montimi i PCB-së për produktet elektronike?

5. A është procesi i montimit të PCB-së i fiksuar?

6. Çfarë është teknologjia THT dhe karakteristikat e saj?

7. Çfarë është teknologjia SMT dhe avantazhet e saj?

8. Kur përdoret teknologjia hibride?

9. Cilët faktorë ndikojnë në kostot e montimit të PCB-së?

10. Cilat janë ndryshimet në kërkesat e montimit të PCB-së për produkte të ndryshme elektronike?

11. Si ndikon materiali PCB në montim?

12. Si të zgjidhni numrin e shtresave të PCB-së dhe ndikimin e saj?

13. Cilat janë kufizimet e montimit të madhësisë së PCB-së?

14. Pse është i rëndësishëm dizajni i jastëkut për montimin?

15. Si ndikon sipërfaqja e PCB-së në montim?

16. Si të inspektohet cilësia e PCB-së?

17. Çfarë trajtimesh paraprake nevojiten para montimit të PCB-së?

18. Cili është roli i skedarëve të dizajnit të PCB-së në montim?

19. Cilat janë shenjat e gabimeve të projektimit të PCB-së në montim?

20. Si të merret në konsideratë prodhueshmëria në projektimin e PCB-së?

21. Si të zgjidhni komponentët e përshtatshëm për montimin e PCB-së?

22. Cilat janë llojet e paketave të komponentëve dhe ndikimet e tyre?

23. Si ndikon saldueshmëria me plumb në montim?

24. Si të përcaktohet nëse komponentët i përshtaten saldimit me ripërpunim/valë?

25. Si të sigurohet cilësia e komponentëve në menaxhimin e inventarit?

26. Cilat janë pasojat e përdorimit të komponentëve të gabuar?

27. Si të inspektohen komponentët hyrës?

28. Si ndikon stresi termik te komponentët gjatë saldimit?

29. Si të sigurohet orientimi i saktë i komponentëve të polarizuar?

30. Çfarë kërkesash mjedisore kanë komponentët me precizion të lartë?

31. Çfarë është parimi i saldimit me ripërpunim dhe profili i temperaturës?

32. Cili është parimi i saldimit me valë dhe përbërësit e përshtatshëm?

33. Kur përdoret saldimi manual dhe masat paraprake të tij?

34. Cilat janë kërkesat për përzgjedhjen e salduesit?

35. Si të sigurohet cilësia e saldimit?

36. Cilat janë defektet e zakonshme të saldimit dhe zgjidhjet?

37. Cilat janë rolet e fluksit dhe si të zgjidhet?

38. Si ndikon vlera Tg e substratit të PCB-së në proceset e montimit?

39. Cili është limiti i procesit për gjerësinë/hapësirën minimale të rreshtit?

40. Si të projektohen madhësitë e jastëkëve për paketat e komponentëve?

41. Cilat janë përbërjet tipike të aliazheve dhe pikat e shkrirjes së pastave të saldimit pa plumb?

42. Si të zgjidhni trashësinë e shabllonit për printim me pastë saldimi?

43. Cila është toleranca maksimale e lejuar për shtypjen offset?

44. Si përcaktohet saktësia e vendosjes së makinave me zgjedhje dhe vendosje?

45. Si ndikon presioni i vendosjes në komponentë?

46. ​​Si të shmanget vendosja e elementëve të varrosur gjatë vendosjes?

47. Cilat janë parametrat tipikë të zonës së temperaturës për saldimin me ripërpunim pa plumb?

48. Cilat janë avantazhet dhe kostot e saldimit me ripërpunim të azotit?

49. Cili është standardi i pranimit për anulimin e BGA-së?

50. Si të rregullohet lartësia e valës në saldimin me valë?

51. Si ndikon përmbajtja e fluksit të ngurtë në saldim?

52. Si të përputhet temperatura e saldimit me valë dhe shpejtësia e transportuesit?

53. Si ndikon temperatura e majës së hekurit të saldimit në cilësi?

54. Si të rreshtohen dhe të ribëhen topat BGA gjatë ripërpunimit?

55. Cilat janë cilësimet e temperaturës dhe shpejtësisë së ajrit për ripërpunimin e QFP me pistoleta me ajër të nxehtë?

56. Cilat janë përparësitë dhe disavantazhet e pastrimit me ujë kundrejt pastrimit me tretës?

57. Cili është standardi për mbetjet jonike pas pastrimit?

58. Cila është shkalla e mbulimit të defekteve të inspektimit AOI?

59. Cila është rezolucioni minimal i inspektimit me rreze X?

60. Cila është ndjeshmëria e zbulimit të qarkut të hapur të TIK-ut?

61. Cilat janë kufijtë e thithjes së lagështisë për PCB-të në kushte të ndryshme?

62. Si të vlerësohet forca mekanike e bashkimit të saldimit?

63. Cili është diapazoni i lejuar për deformimin e PCB-së?

64. Cili është pragu i dëmtimit ESD për komponentët?

65. Cila është struktura e kostos për PCBA-të me vëllim të ulët?

46. Si të shmanget vendosja e elementëve të varrosur gjatë vendosjes?