ການປະກອບ PCB

PCBA ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງ Printed Circuit Board Assembly, ໝາຍເຖິງຂະບວນການເຊື່ອມອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃສ່ PCB ເພື່ອສ້າງລະບົບວົງຈອນທີ່ສົມບູນ. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເທັກໂນໂລຢີ Through-Hole (THT), ເທັກໂນໂລຢີ Surface Mount (SMT), ແລະ ເທັກໂນໂລຢີປະສົມ. THT ເຊື່ອມສ່ວນປະກອບທີ່ມີສາຍໄຟສຽບຜ່ານຮູ, SMT ເຊື່ອມສ່ວນປະກອບໂດຍກົງເທິງໜ້າ PCB, ແລະ ເທັກໂນໂລຢີປະສົມລວມທັງສອງຢ່າງເຂົ້າກັນ.

ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆປະກອບມີການກະກຽມວັດສະດຸ, ການກວດກາ PCB, SMT (ການພິມແປ້ງເຊື່ອມ, ການວາງອົງປະກອບ, ການເຊື່ອມແບບ reflow), THT (ການປະມວນຜົນດ້ວຍຕະກົ່ວ, ການເຊື່ອມແບບຄື້ນ), ການເຊື່ອມ, ການທົດສອບຄຸນນະພາບ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການເຄືອບ, ແລະ ການປະກອບສຸດທ້າຍ.

ມັນເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບຕ່າງໆແບບແຍກອອກຈາກກັນຕາມການອອກແບບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເຊັ່ນ: ການປະມວນຜົນສັນຍານ ແລະ ການປ່ຽນພະລັງງານ. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຫັນປ່ຽນການອອກແບບໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທາງກາຍະພາບ.

ຂະບວນການພື້ນຖານແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ມັນຖືກປັບຕາມຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະເພດອົງປະກອບ, ຂະໜາດການຜະລິດ, ແລະອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ຜະລິດຕະພັນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງອາດຈະເພີ່ມການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍສຸມໃສ່ການອັດຕະໂນມັດ.

THT ແມ່ນເທັກໂນໂລຢີ Through-Hole, ເຊິ່ງອົງປະກອບທີ່ມີສາຍຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຮູສຳລັບການເຊື່ອມ. ຂໍ້ດີ: ມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງ, ເໝາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງ; ຂໍ້ເສຍ: ການໃຊ້ພື້ນທີ່ຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບຕ່ຳ.

SMT ແມ່ນເທັກໂນໂລຢີຕິດຕັ້ງເທິງໜ້າຜິວ (Surface Mount Technology), ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຄືຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການປະກອບສູງ, ຂະໜາດສ່ວນປະກອບນ້ອຍ, ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕ່ຳ.

ເທັກໂນໂລຢີປະສົມຖືກນໍາໃຊ້ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກທັງພະລັງງານສູງ/ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກຂອງ THT ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ/ຂະໜາດນ້ອຍຂອງ SMT, ເຊັ່ນ: ໂມດູນພະລັງງານທີ່ມີທັງຕົວນໍາໄຟຟ້າຜ່ານຮູ ແລະ ຊິບຕິດຕັ້ງເທິງໜ້າດິນ.

ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອົງປະກອບ, ຈຳນວນຊັ້ນ PCB/ຂະໜາດ/ຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະກອບ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການທົດສອບ, ແລະອື່ນໆ. ການຜະລິດເປັນກຸ່ມໃຫຍ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການທີ່ສັບສົນເພີ່ມຕົ້ນທຶນ.

ເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ, ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ຂະໜາດນ້ອຍລົງ; ການຄວບຄຸມທາງອຸດສາຫະກຳ: ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຕ້ານການແຊກແຊງ; ອຸປະກອນການແພດ: ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປເຊັ່ນ FR-4 (ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ/ກົນຈັກທີ່ດີສຳລັບຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ) ແລະ CEM-1 (ລາຄາຕໍ່າກວ່າແຕ່ປະສິດທິພາບຕໍ່າກວ່າ). ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ; ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມກົດດັນ.

ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງວົງຈອນ: ສອງຊັ້ນສຳລັບວົງຈອນງ່າຍໆ, ຫຼາຍຊັ້ນສຳລັບວົງຈອນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນໃຫ້ພື້ນທີ່ການວາງເສັ້ນທາງຫຼາຍຂຶ້ນແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ, ໂດຍມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າສຳລັບການຈັດລຽງຊັ້ນ.

ແຜ່ນ PCB ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເກີນຂີດຈຳກັດຂອງອຸປະກອນ; ແຜ່ນ PCB ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັບ/ການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບແບບອົງປະກອບ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນຮອງເຊື່ອມສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ແຜ່ນຮອງເຊື່ອມທີ່ນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ແຫ້ງ; ໄລຍະຫ່າງທີ່ໃກ້ເກີນໄປນຳໄປສູ່ການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນສັ້ນ.

ການປັບລະດັບການເຊື່ອມດ້ວຍອາກາດຮ້ອນ (HASL): ລາຄາຖືກແຕ່ມີຄວາມຮາບພຽງບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ; ຄຳຈຸ່ມນິກເກີນແບບບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ (ENIG): ມີຄວາມສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ; ສານກັນບູດທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ແບບອໍແກນິກ (OSP): ປົກປ້ອງທອງແດງ, ລາຄາປານກາງ, ຂໍ້ກຳນົດການເກັບຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ (ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜິດຮູບ), ການທົດສອບ flying probe/ICT (ການເຊື່ອມຕໍ່), ການວິເຄາະໂລຫະສາດ (ໂຄງສ້າງພາຍໃນ/ການຊຸບ).

ການເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ; ແຜ່ນ PCB ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ OSP ຕ້ອງໄດ້ອົບເພື່ອກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ປ້ອງກັນຟອງການເຊື່ອມ.

ໄຟລ໌ອອກແບບເຊັ່ນ Gerber ລະບຸຮູບແບບອົງປະກອບ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນຮອງ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມການອອກແບບ.

ບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຕ່າງໆໄດ້, ການລັດວົງຈອນໄຟຟ້າ/ວົງຈອນເປີດ, ການລົບກວນສັນຍານ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຮັດວຽກ ຫຼື ບັນຫາປະສິດທິພາບ.

ຮູບແບບອົງປະກອບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ (ຫຼີກລ່ຽງພື້ນທີ່ໜາແໜ້ນ/ເຂົ້າເຖິງຍາກ), ການອອກແບບແຜ່ນຮອງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ SMT/THT, ຮູວາງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ເສັ້ນທາງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງມຸມແຫຼມ ແລະ ຮ່ອງຮອຍຍາວ.

ພິຈາລະນາປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ (ການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີ), ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊຸດກັບແຜ່ນຮອງ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ລາຄາ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການສະໜອງ.

ຊຸດຜ່ານຮູ (ເຊັ່ນ: DIP) ສຳລັບ THT, ຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່; ຊຸດຕິດຕັ້ງເທິງໜ້າດິນ (ເຊັ່ນ: SOP/BGA) ສຳລັບ SMT, ຄວາມໜາແໜ້ນສູງແຕ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມສູງກວ່າ (ເຊັ່ນ: BGA ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ).

ການເຊື່ອມບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ແຫ້ງ ແລະ ການເຊື່ອມປອມ. ສາຍໄຟທີ່ຜຸພັງ/ມີນໍ້າມັນຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າ (ການທຳຄວາມສະອາດ, ການໃສ່ກົ່ວ).

ການເຊື່ອມແບບ Reflow ເໝາະສົມກັບອົງປະກອບ SMT; ການເຊື່ອມແບບຄື້ນເໝາະສົມກັບອົງປະກອບ SMT ທີ່ມີຮູຜ່ານ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່. ສະເປັກມັກຈະລະບຸຂະບວນການທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ເຂົ້າກ່ອນອອກກ່ອນ (FIFO), ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ/ຄວາມຊຸ່ມ (20-25℃, 40%-60%RH), ການເກັບຕົວຢ່າງເປັນປະຈຳ, ແລະ ການທົດສອບ/ການກຳຈັດສ່ວນປະກອບທີ່ໝົດອາຍຸ/ສົງໃສ.

ການເຮັດວຽກຂອງວົງຈອນຜິດປົກກະຕິ (ພາລາມິເຕີບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຊິບລົ້ມເຫຼວ), ວົງຈອນສັ້ນ/ການໂຫຼດເກີນ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ PCB ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆ.

ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ (ຄວາມເສຍຫາຍ, ການຜຸພັງຂອງສານຕະກົ່ວ), ການທົດສອບພາລາມິເຕີທາງໄຟຟ້າ (ເຄື່ອງວັດແທກມັລຕິມິເຕີ/ເຄື່ອງວັດແທກ LCR), ແລະ ການທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ (ເຊັ່ນ: ການຢັ້ງຢືນການຂຽນໂປຣແກຣມຊິບ).

ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງຮອຍຕໍ່ພາຍໃນຂອງຊິບ ຫຼື ການແຕກຫັກຂອງໄດອີເລັກຕຣິກໃນຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເລື່ອນ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕົວກຳນົດ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.

ສັນຍະລັກຂົ້ວ (ເຊັ່ນ: ຕົວເກັບປະຈຸ ±, ລູກສອນໄດໂອດ) ຖືກໝາຍໄວ້ເທິງແຜ່ນ PCB. ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົນເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ; ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການຕົວກໍານົດຂົ້ວທີ່ຖືກຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້.

ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ/ຄວາມຊຸ່ມ (±2℃, 40%-60%RH) ແລະ ການປ້ອງກັນ ESD (ພື້ນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ສາຍຮັດຂໍ້ມື, ເຄື່ອງນຸ່ງເຮັດວຽກ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນທິດທາງຂອງພາລາມິເຕີ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກ ESD.

ຫຼັກການ: ການພິມແປ້ງປະສານ → ການວາງສ່ວນປະກອບ → ຄວາມຮ້ອນເພື່ອລະລາຍແປ້ງ → ການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປະສານ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ: ອຸ່ນເຄື່ອງກ່ອນ (1-3℃/s ຫາ 150-180℃), ແຊ່ (180-200℃, 60-120s), ການປ່ຽນກະແສ (ສູງສຸດ 217-235℃, 30-90s), ເຢັນ (3-6℃/s).

ຫຼັກການ: ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍນ້ຳຈະສ້າງເປັນຄື້ນ, ແລະສາຍ PCB ຈະຖືກເຊື່ອມເມື່ອຜ່ານ. ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນ SMT ທີ່ມີຮູຜ່ານ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່.

ການນຳໃຊ້: ການສ້າງຕົ້ນແບບ, ການສ້ອມແປງ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກສຳລັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ຂໍ້ຄວນລະວັງ: ເຫຼັກເຊື່ອມ 20-60W, ສາຍເຊື່ອມ 0.5-1.0 ມມ, ອຸນຫະພູມ 300-350℃, ເວລາ 3-5 ວິນາທີ, ການທຳຄວາມສະອາດກ່ອນ, ແລະ ຫຼັງການກວດກາ.

ເລືອກຕາມຂະບວນການ: ນ້ຳຢາເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ (Sn-Ag-Cu, 217-227℃) ສຳລັບການເຊື່ອມຄືນໃໝ່; ແຖບເຊື່ອມທີ່ມີສານຕະກົ່ວ/ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ (Sn-Pb, 183℃ ສຳລັບການເຊື່ອມແບບມີສານຕະກົ່ວ) ສຳລັບການເຊື່ອມແບບຄື້ນ; ສາຍເຊື່ອມສຳລັບການເຊື່ອມດ້ວຍມື, ໂດຍພິຈາລະນາເຖິງຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂະບວນການ (ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ, ເວລາການເຊື່ອມ), ປັບທຽບອຸປະກອນ, ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ, ນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ການກວດກາ AOI/X-Ray, ແລະ ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫ້ທັນເວລາ.

ຂໍ້ຕໍ່ແຫ້ງ: ປັບອຸນຫະພູມ, ຍືດເວລາ, ທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ; ວົງຈອນສັ້ນ: ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ; ການເຊື່ອມຕໍ່: ປັບປະລິມານການເຊື່ອມ, ລະດັບອຸນຫະພູມ; ການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ: ເພີ່ມການເຊື່ອມ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ; ການເຊື່ອມແບບຫຍາບ: ເພີ່ມຟລັກ, ປັບອຸນຫະພູມ.

ພາລະບົດບາດ: ກຳຈັດອົກໄຊ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຜິວໜ້າ, ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ປະເພດ: ອະນິນຊີ (ກິດຈະກຳສູງ, ກັດກ່ອນ, ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດ), ອິນຊີ (ກິດຈະກຳປານກາງ, ການກັດກ່ອນຕ່ຳ, ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດ), ສ່ວນປະກອບຂອງ rosin (ທົ່ວໄປ, ບໍ່ກັດກ່ອນ, ບໍ່ທຳຄວາມສະອາດ). ເລືອກຕາມຂະບວນການ ແລະ ຜະລິດຕະພັນ

ຄ່າ Tg ກຳນົດຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນວາງ. FR-4 ມາດຕະຖານມີ Tg ~130-140℃, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ມີ Tg ສູງ (≥170℃) ທົນທານຕໍ່ການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ 250℃, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກອອກ. ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວຕ້ອງການ Tg ≥150℃.

SMT ມາດຕະຖານ: 4/4mil (0.1/0.1mm); ຂະບວນການ HDI ບັນລຸ 2/2mil (0.05/0.05mm) ດ້ວຍການສຳຜັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການຊຸບທອງແດງແບບບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ.

ປະຕິບັດຕາມ IPC-7351: ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ QFP +0.1-0.2 ມມ ທຽບກັບຄວາມກວ້າງຂອງສາຍ; ແຜ່ນ 0603 ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ 0.65×0.65 ມມ ສຳລັບນ້ຳຢາປະສານ 0.04-0.06 ມກ ຕໍ່ແຜ່ນ.

SAC305 ທີ່ໂດດເດັ່ນ (96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu) ລະລາຍທີ່ 217℃, ສູງກວ່າ Sn-Pb eutectic (183℃) 34℃, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມ reflow ທີ່ສູງກວ່າ.

ສ່ວນປະກອບ 0402: ແມ່ແບບ 0.12 ມມ; ໄລຍະຫ່າງ 0.5 ມມ BGA: ແມ່ແບບ 0.1 ມມ ທີ່ມີຊ່ອງເປີດແຜ່ນ 85% ເພື່ອປ້ອງກັນລູກບານປະສານ.

IPC-A-610: ການຊົດເຊີຍຂອງນ້ຳຢາເຊື່ອມ ≤25% ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ; ≤0.1 ມມ ສຳລັບ QFP ຂະໜາດ 0.4 ມມ.

ເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງ (ເຊັ່ນ Fuji NXT) ມີ Cpk≥1.33, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ XY ±25μm, ຄວາມຖືກຕ້ອງ θ ±0.5°, ເໝາະສຳລັບອົງປະກອບ 0201 ແລະ BGA ຂະໜາດ 0.3 ມມ.

ຄວາມດັນໃນການວາງ MLCC: 0.3-0.5N (ຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກທີ່ຄວາມດັນສູງ); ສາຍ QFP: 0.8-1.2N ສຳລັບຄວາມເປັນແຜ່ນດຽວກັນ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການວາງ (±0.05 ມມ), ຮັບປະກັນປະລິມານການວາງຂອງແຫຼວທີ່ສົມມາດ, ອັດຕາການໄຫຼຄືນໃໝ່ ≤3℃/s ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

ອຸ່ນກ່ອນ (150-180℃): 1-2℃/ວິນາທີ ramp; ແຊ່ (180-210℃): 60-90 ວິນາທີ; ສູງສຸດ reflow 245-255℃, ≥217℃ ປະມານ 60-90 ວິນາທີ; ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ 2-4℃/ວິນາທີ.

ໄນໂຕຣເຈນ (O₂＜500ppm) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ 15-20%, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ.

IPC-A-610 ຊັ້ນ 3: ພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າ ≤10% ຂອງພື້ນທີ່ລູກບານປະສານ; ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ (ເຊັ່ນ: ລົດຍົນ) ຕ້ອງການ ≤5%.

ການເຊື່ອມແບບຄື້ນຄູ່: ຄື້ນທີ່ປັ່ນປ່ວນຈົມຄວາມໜາຂອງ PCB ລົງໄປ 1/3-1/2; ຄວາມສູງຂອງຄື້ນລຽບ 0.5-1 ມມ ຢູ່ລຸ່ມກົ້ນ PCB.

ຟລັກຊ໌ທີ່ບໍ່ສະອາດ: ປະລິມານຂອງແຂງ 10%) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແຕ່ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕົກຄ້າງ, ຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ທີ່ອຸນຫະພູມໝໍ້ປະສານ 245-255℃, ຄວາມໄວ 1.2-1.8 ແມັດ/ນາທີ; ແຜ່ນ PCB ທອງແດງໜາຕ້ອງການ 1 ແມັດ/ນາທີ ສຳລັບການຕື່ມຜ່ານ.

ການເຊື່ອມແບບບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ: ອຸນຫະພູມປາຍ 350-380℃, ເວລາຕິດຕໍ່ ≤3 ວິນາທີ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຮອງເຊື່ອມຍົກຂຶ້ນ ຫຼື ຜຸພັງດ້ວຍສານຕະກົ່ວ.

ລະບົບການຈັດລຽນແບບແສງ (ຄວາມແມ່ນຍຳ ±25μm) ດ້ວຍອຸປະກອນປະກອບບານຄືນໃໝ່ຮັບປະກັນຄວາມແຕກຕ່າງ

ອຸ່ນເຄື່ອງກ່ອນ 150-180℃, ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ 320-350℃, ຄວາມໄວລົມ 4-6 (20-30 ລິດ/ນາທີ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດຮູບຂອງຕະກົ່ວ.

ນ້ຳ: ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແຕ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງ (60-80℃), ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ; ຕົວລະລາຍ (ເຊັ່ນ NMP): ມີປະສິດທິພາບ ແຕ່ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ກັນລະເບີດ, ຂໍ້ຈຳກັດ VOC.

IPC-TM-650: ສານຕົກຄ້າງໄອອອນ 10⁹Ω.

AOI ຄວາມໄວສູງກວມເອົາ ≥95% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອົງປະກອບ 0402, >98% ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່/ສາຍໄຟທີ່ຂາດຫາຍໄປຂອງ QFP, ແຕ່ມີບັນຫາກັບຊ່ອງວ່າງພາຍໃນ BGA.

ເຄື່ອງສະແກນເອັກສ໌ໂຟກັສຂະໜາດຈຸລະພາກບັນລຸຄວາມລະອຽດ 5μm, ກວດຈັບຂໍ້ຕໍ່ BGA ຂະໜາດ 0.3 ມມ ແລະ ພາຍໃນ PCB 20 ຊັ້ນ.

ການກວດພົບ ICT ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເປີດຕໍ່າກວ່າ 0.1Ω, ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການສຳຜັດກັບຕຽງຕະປູ

IPC-J-STD-033: ສ່ວນປະກອບລະດັບ MSL 3 ≤168 ຊົ່ວໂມງ ທີ່ອຸນຫະພູມ 30℃/60%RH; ອົບທີ່ 125℃ ເປັນເວລາ 4-8 ຊົ່ວໂມງ ຖ້າເກີນ.

ຂໍ້ຕໍ່ 0603: ແຮງດຶງຕໍ່າສຸດ ≥1.5N; ສາຍ QFP: ແຮງຕັດ ≥5N, ຕາມ IPC-9701.

IPC-A-600: ≤1.5%; ແຜ່ນ PCB ທີ່ປະກອບດ້ວຍ BGA ≤0.7% ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຕໍ່ແຫ້ງ.

ອຸປະກອນ CMOS ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ HBM

ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ 40-50%, ການປຸງແຕ່ງ (ລວມທັງຄ່າເສື່ອມລາຄາ) 30-40%, ການກວດກາ 10-20%. ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍສູງກວ່າການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ 30-50%.