Paano matukoy nang malinaw ang mga hindi nakikitang depekto ng PCBA?
Mga Pamantayan sa Inspeksyon ng X-RAY
1. Ang mga BGA solder joint ay walang offset:
Pamantayan sa paghatol: katanggap-tanggap kapag ang offset ay mas mababa sa kalahati ng circumference ng solder pad; Kapag ang offset ay mas malaki sa o katumbas ng kalahati ng circumference ng solder pad, ito ay tatanggihan.
2. Ang mga BGA solder joint ay walang short circuit:
Pamantayan sa paghatol: Kung walang koneksyon ng lata sa pagitan ng mga dugtungan ng panghinang, ito ay katanggap-tanggap; kapag may koneksyon ng panghinang sa pagitan ng mga dugtungan ng panghinang, ito ay dapat tanggihan.
3. Mga BGA solder joint na walang mga void:
Mga pamantayan sa paghatol: Ang isang void area na mas mababa sa 20% ng kabuuang area ng solder joint ay katanggap-tanggap; Kung ang void area ay mas malaki sa o katumbas ng 20% ng kabuuang area ng solder joint, ito ay tatanggihan.
4. Walang kakulangan ng lata sa mga kasukasuan ng BGA solder:
Mga pamantayan sa paghatol: Katanggap-tanggap kapag ang lahat ng bolang lata ay nagpapakita ng buo, pare-pareho, at pare-parehong laki; Kung ang laki ng bolang lata ay mas maliit kumpara sa ibang mga bolang lata sa paligid nito, dapat itong tanggihan.
5. Ang pamantayan sa inspeksyon para sa grounding pad E-PAD ng mga QFP/QFN class chips para sa ilang produkto ay ang lawak ng lata ay dapat na higit sa 60% ng kabuuang lawak (apat na grid na pinagsama-sama ay nagpapahiwatig ng mahusay na paghihinang), at ang sampling ratio ay 20%.
1. Layunin ng pagsubok: Mga PCBA board na may mga bahaging BGA/LGA at grounding pad;
2. Dalas ng pagsubok:
① Pagkatapos ng transpormasyon, kinukumpirma ng mga teknikal na tauhan kung ang unang solder paste board at BGA surface mount ay may anumang depekto sa paglihis, at pagkatapos ay magpapatuloy sa pagdaan sa chamber pagkatapos makumpirma na walang problema;
② Kinukumpirma ng mga teknikal na tauhan kung mayroong anumang mga isyu sa paghihinang ng BGA ng unang solder paste board pagkatapos dumaan sa chamber, at pagkatapos ay ilalagay ito sa produksyon kung walang mga problema;
③ Sa normal na produksyon, ang mga itinalagang tauhan ang responsable sa pagsusuri, at kung ang mga order ay ≤ 100 piraso, 100% ay dapat na ganap na masuri; 101-1000 piraso ay dapat na sample para sa 30%, ang mga order na higit sa 1001 piraso ay dapat na sample para sa 20%;
④ Sa normal na proseso ng produksyon, nagsasagawa ang IPQC ng mga sampling test sa 2 malalaking piraso kada oras;
⑤ Ang mga produkto ay dapat na 100% ganap na nasubukan at ang mga larawan ay dapat na 100% na naka-save.
3. Kung mayroong anumang depekto, dapat i-save ang mga larawan, at ang modelo ng BOM, serial number ng barcode, at mga resulta ng pagsubok ng sinubok na produkto ay dapat itala sa X-Ray Test Record Form. Magdagdag ng mga larawan ng paghihinang ng mga QFP at QFN grounding pad, at i-save ang 100% ng mga larawan.
4. Kung mayroong anumang depekto habang isinasagawa ang pagsubok, dapat itong agad na iulat sa nakatataas at sa process engineer para sa kumpirmasyon.
Eksperto sa Inspeksyon ng Matalinong X-ray ng Industriya
Ang sistema ng kagamitang X-RAY ay pangunahing binubuo ng pitong bahagi: micro focus X-ray source, imaging unit, computer image processing system, mechanical system, electrical control system, safety protection system at warning system. Pinagsasama nito ang non-destructive testing, computer software technology, image acquisition & processing technology at mechanical transmission technology, na sumasaklaw sa apat na pangunahing teknikal na larangan ng optical, mechanical, electrical at digital image processing. Sa pamamagitan ng mga pagkakaiba sa absorption ng X-ray ng iba't ibang materyales, ang panloob na istruktura ng bagay ay naisasagawa ang imahe at ang internal defect detection ay isinasagawa. Ang detection image ng produkto ay maaaring obserbahan sa real time upang matukoy kung mayroong mga depekto, uri ng depekto at antas ng pamantayan ng industriya sa loob ng produkto. Kasabay nito, ang computer image processing system ay ginagamit upang mag-imbak at magproseso ng mga imahe upang mapabuti ang kalinawan ng imahe at matiyak ang katumpakan ng pagsusuri. Maaari nitong awtomatikong sukatin ang mga bula sa mga naka-package na electronic component tulad ng BGA at QFN, at sinusuportahan ang mga geometric na sukat tulad ng distansya, anggulo, diameter, at polygon. Madali nitong makakamit ang multi-point positioning detection, na nagpapahintulot sa mga produkto na umalis sa pabrika nang walang depekto.
