PCBA يىغىش جەريانىنىڭ ئېقىمى

زاپچاسنىڭ قۇتۇپلۇق ئۆزگىرىشى، زاپچاسلارنىڭ يوقاپ كېتىشى ۋە يۆتكىلىشىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا بايقاش. تونۇش سۈرئىتى ھەر بىر زاپچاس ئۈچۈن ≤0.1s، توغرىلىق نىسبىتى >%99.9.

① تىترەش سېنزورى ئارقىلىق قوغۇشۇن ۋىنتىنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش (پەرەز قىلىش توغرىلىق نىسبىتى >95%)؛ ② تارىخىي سانلىق مەلۇماتلارغا ئاساسەن مودېللارنى مەشىق قىلدۇرۇش ئارقىلىق، پۇرۇشنىڭ ئۆمرىنىڭ توشۇشى توغرىسىدا 72 سائەت ئالدىن ئاگاھلاندۇرۇش بېرىش.

مېخانىكىلىق بۇزۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، بېسىم زاپچاسنىڭ ئېغىرلىقىنىڭ ≤2 ھەسسىسى، سىم/كېپىللەش توپلىرىنىڭ دېفورماسىيەسى ≤5% بولۇشى كېرەك.

مايلاش ماتېرىياللىرى Pb، Hg، Cd قاتارلىق زىيانلىق ماددىلاردىن خالىي بولۇشى ۋە SVHC (ئىنتايىن مۇھىم ماددىلار) نىڭ مىقدارى %0.1 دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك.

1. ئالدى بىلەن چوڭ رازمېرلىق زاپچاسلارنى (مەسىلەن، ئۇلىغۇچلار) دولقۇنلۇق لېھىملەش تەرىپىگە قويۇڭ؛ 2. ئاندىن كىچىك زاپچاسلارغا ئىككىنچى دەرىجىلىك قىزىشنىڭ تەسىرىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن، مىكرو زاپچاسلارنى قايتا ئېقىشلىق لېھىملەش تەرىپىگە (مەسىلەن، 01005) قويۇڭ.

① ENIG ئۈچۈن، قارا رەڭلىك ياستۇقلارنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن نىكېل قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقىنى (5 - 8μm) كونترول قىلىش كېرەك؛ ② OSP ئۈچۈن، مىس يۈزىنىڭ ئوكسىدلىنىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ئورۇنلاشتۇرۇشنى 24 سائەت ئىچىدە تاماملاش كېرەك؛ ③ HASL ئۈچۈن، ياستۇقنىڭ تۈزلۈكلىكىگە (≤0.05mm) دىققەت قىلىش كېرەك.

يۇقىرى چاستوتىلىق ئىشلىتىلىدىغان نوزۇرلار (مەسىلەن، BGA) نى ھەر 4 سائەتتە بىر قېتىم تازىلاش كېرەك، بۇ لېھىم خېمىر قالدۇقىنىڭ ئادسوربسىيە كۈچىنىڭ تۆۋەنلىشىدىن ساقلىنىشقا ياردەم بېرىدۇ.

ئەقلىي ئىقتىدارلىق يەملەش ئۈسكۈنىسىنى (ئىچكى ساقلىغۇچ ئىقتىدارى بار) ئىشلىتىپ، ھەر خىل زاپچاسلارنىڭ يەملەش پارامېتىرلىرىنى ئالدىن ساقلاڭ، ئالماشتۇرۇش ۋاقتىنى 5 مىنۇت ئىچىدە قىسقارتقىلى بولىدۇ.

ھەر بىر ئورۇنلاشتۇرۇش باشلىقىنىڭ خىزمەت يۈكى پەرقىنى %5 تىن تۆۋەن قىلىش ئۈچۈن، جەريان سىمۇلياتسىيەسى يۇمشاق دېتالى (مەسىلەن، Valor) ئارقىلىق زاپچاس تەقسىماتىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

1) مودۇللۇق لايىھەنى قوللىنىش (مەسىلەن، كىچىك زاپچاسلارغا مەسئۇل يۇقىرى سۈرئەتلىك باشلار، BGAغا مەسئۇل يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى باشلار)؛ 2) ھەر بىر ئورۇنلاشتۇرۇش بېشىنىڭ ھەرىكەت يۆنىلىشىنى مەركىزىي كونترول سىستېمىسى ئارقىلىق ماسلاشتۇرۇش.

1) مودۇللۇق لايىھەنى قوللىنىش (مەسىلەن، كىچىك زاپچاسلارغا مەسئۇل يۇقىرى سۈرئەتلىك باشلار، BGAغا مەسئۇل يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى باشلار)؛ 2) ھەر بىر ئورۇنلاشتۇرۇش بېشىنىڭ ھەرىكەت يۆنىلىشىنى مەركىزىي كونترول سىستېمىسى ئارقىلىق ماسلاشتۇرۇش.

1. قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىنى 10 - 15 ℃ ئاشۇرۇڭ؛ 2. ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىنى 5 - 8 سېكۇنت ئۇزارتىڭ؛ 3. تاختاينىڭ ئىچكى بېسىم سەۋەبىدىن يېرىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، سوۋۇتۇش سۈرئىتىنى ≤2 ℃/s غا چۈشۈرۈڭ.

① ئەقلىي ئىقتىدارلىق يەملەش ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىپ، زاپچاس تۈرلىرىنى ئاپتوماتىك پەرقلەندۈرۈڭ؛ ② تىترەيدىغان قاچا + كۆرۈش ئورنى سىستېمىسىنى چوڭ ھەجىملىك ​​ۋە لېنتا ۋە چاق زاپچاسلىرى بىلەن ماس كېلىدىغان قىلىپ تەڭشەڭ.

يەملەش ئۈسكۈنىسىنىڭ يەملەش سۈرئىتى (ئادەتتە مىنۇتىغا ≤200 قېتىم) ۋە PCB نىڭ يەتكۈزۈش ئۈنۈمى ئاساسلىق توسالغۇلار.

1 بىخەتەرلىك چىرىغى پەردىلىرىنى ئورنىتىڭ (جاۋاب قايتۇرۇش ۋاقتى ≤20ms); 2 ئۈسكۈنە ئىشلەۋاتقاندا قوغداش ئىشىكىنى ئېچىشقا بولمايدۇ (قولۇپلاش ئۈسكۈنىلىرىنى سەپلەش كېرەك); 3 مەشغۇلاتچىلار يورۇتۇش چىرىغى ئاگاھلاندۇرۇش كىيىمى كىيىشى كېرەك.

1. پاكىز ئەمەس، قالدۇقى ئاز لېھىم چاپلاق ئىشلەتمەڭ (ئاق قاتتىق ماددىلارنىڭ مىقدارى ≤1.5%)؛ 2. قويغاندىن كېيىن ئىئونسىزلاشتۇرۇلغان سۇ بىلەن يۇيۇڭ (قارشىلىق ≥18MΩ・cm).

ئۇ ھەر خىل چوڭلۇقتىكى زاپچاسلارغا (01005 دىن 50mm×50mm غىچە) ماسلىشالايدۇ، ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئۆزگىرىش نىسبىتى ئەنئەنىۋى ئۈسكۈنىلەرنىڭ 1/3 قىسمىغا چۈشۈپ قالىدۇ.

1) لازېر سىنىپى 1-دەرىجىلىك ئۆلچەمگە ئۇيغۇن كېلىشى كېرەك (قۇۋۋىتى ≤0.5mW); 2) لازېر نۇرى ئېقىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئۈسكۈنە قېپى پېچەتلەنگەن بولۇشى كېرەك؛ 3) مەشغۇلاتچىلار لازېر قوغداش كۆزەينىكى تاقىشى كېرەك.

چاڭ-توزان زەررىچىلىرىنىڭ قويۇقلۇقى >5μm بولسا ≤3520 پارچە/m³ بولۇشى كېرەك. بولمىسا، يات نەرسىلەر زاپچاسلارنىڭ ئادسورباتسىيەسى جەريانىدا توسۇلۇپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن (مەھسۇلات مىقدارى %3-5 تۆۋەنلەيدۇ).

لېھىم خېمىرىنىڭ قويۇقلۇقى (80–120Pa·s بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ) ۋە تىكستوپىيە (چۈشۈش ≤2mm) نى قايتا سىناق قىلىش كېرەك، پەقەت سىناقتىن ئۆتكەندىن كېيىنلا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

① Cpk قىممىتى (≥1.33 بولۇشى كېرەك)؛ ② تەكرارلىنىش توغرىلىقى (3σ ≤±0.02mm)؛ ③ ستاتىك توغرىلىق بىلەن دىنامىك توغرىلىقنىڭ پەرقى (≤10% بولۇشى كېرەك).

1) خاتالىق تەكشۈرۈش سىستېمىسىنى قۇرۇش (مەسىلەن، قوش بۆلەك نومۇرىنى تەكشۈرۈش)؛ 2) ئاساسلىق جەريان پارامېتىرلىرىنى (مەسىلەن، بېسىم، تېمپېراتۇرا) ھەقىقىي ۋاقىتتا نازارەت قىلىش ۋە 10 يىل ساقلاش كېرەك؛ 3) ھەر بىر نۆۋەتچىلىكنىڭ تۇنجى بۆلىكىنى تولۇق ئۆلچەمدە تەكشۈرۈش كېرەك.

1) يەم بېرىش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش (مەسىلەن، تىترەش چاستوتىسى)؛ 2) دائىملىق سۇ چىقىرىش ئېغىزى ۋە ۋاكۇئۇم تۇرۇبىلىرىنى تازىلاش؛ 3) رەت قىلىنغان زاپچاسلارنى (مەسىلەن، قايتا ئىشلىتىشكە بولىدىغان 0402 زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش) قايتا ئىشلەش جەريانىنى يولغا قويۇش.

1. PCB لايىھە ھۆججىتىنى ئىمپورت قىلىڭ؛ 2. نوزۇنى ئالماشتۇرۇش قائىدىسى ۋە زاپچاسلارنى ئېلىش تەرتىپىنى تەڭشەڭ؛ 3. ئەڭ قىسقا يولنى ھېسابلاش ۋە بوش ۋاقىتنى قىسقارتىش ئۈچۈن سىمۇلياتسىيە ئالگورىزىملىرىنى (مەسىلەن، گېن ئالگورىزىملىرى) ئىجرا قىلىڭ.

1) ھەر بىر PCB نىڭ قويۇش ۋاقتى، ئۈسكۈنە نومۇرى ۋە پۇرۇش ئىشلىتىش ۋاقتىنى خاتىرىلەڭ؛ 2) مەسىلە كۆرۈلگەن پۇرۇشنى تېز قۇلۇپلاش ئۈچۈن، زاپچاس تۈركۈم نومۇرىنى يەم بېرىش ئورنى بىلەن باغلاڭ.

1. VR مەشىق سىنارىيەلىرىنى تۈزۈش (مەسىلەن، پۇرچاقنى ئالماشتۇرۇشنى تەقلىد قىلىش، يەملەش ئۈسكۈنىسىنى تۈزىتىش قاتارلىقلار)؛ 2. خاتا مەشغۇلاتلارغا (مەسىلەن، مەۋھۇم زاپچاسلارنى تاشلاش) ئىنكاس قايتۇرۇش مېخانىزمىنى ئورنىتىش؛ 3. مەشىق ئۈنۈمىنى باھالاش ئۈچۈن مەشغۇلات سانلىق مەلۇماتلىرىنى خاتىرىلەش.

ئۆتكۈزگۈچ پلاستىك لېنتىلار ياكى مېتال قاپلانغان تەخسىلەرگە ئالدى بىلەن دىققەت قىلىڭ. ئورالمىنى ئېچىشتىن بۇرۇن ئىئونلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش كېرەك.

① لىنزا ۋە يورۇقلۇق مەنبەسىنى تازىلاڭ؛ ② كامېرانىڭ كۈچەيتىلىشى ۋە ئاشكارلىنىش ۋاقتىنى تەڭشەڭ؛ ③ بەلگە نۇقتىلىرىنىڭ ئوكسىدلانغان ياكى بۇلغانغان-بۇلغانمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ؛ ④ بەلگە نۇقتىلىرىنى باشقا شەكىللەر بىلەن ئالماشتۇرۇڭ (مەسىلەن، يۇمىلاق شەكىلدىن كرېست شەكىلگە ئۆزگەرتىش).

لېھىم چاپلىقىنىڭ تىكسوتروپىيەسى ناچار ياكى بېسىپ چىقارغاندىن كېيىن ئۇزۇنراق تۇرۇش ۋاقتى (>2 سائەت). سېخنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى 23±2℃، نەملىكىنى %50±5 RH دا كونترول قىلىش كېرەك.

1 چوڭ زاپچاسلار (مەسىلەن، QFP) ئۈچۈن، توغرىلىققا ئەھمىيەت بېرىڭ (سۈرئەت ≤30mm/s); 2 كىچىك زاپچاسلار (مەسىلەن، 0402) ئۈچۈن، سۈرئەتنى 80 - 100mm/s غىچە ئاشۇرغىلى بولىدۇ، ھەمدە كۆرۈش تولۇقلىمىسى ئارقىلىق توغرىلىقنى ياخشىلىغىلى بولىدۇ.

تەڭشىلەنمىگەن زاپچاسلارنى قويماڭ، ھەددىدىن زىيادە ئۇپرايدىغان نوزۇرلارنى ئىشلەتمەڭ ۋە ئالدى بىلەن تەكشۈرمەي تۇرۇپ PCB ئىشلەپ چىقارماڭ.

① ئېغىزنىڭ ئىچكى دىئامېتىرى توسۇلۇپ قالغان (0.2 مىللىمېتىرلىق پولات ئىگنە بىلەن تازىلاش كېرەك); ② ۋاكۇئۇم گېنېراتورى ئىشلىمەيدۇ (ۋاكۇئۇم دەرىجىسى

مۇھىم پارامېتىرلارنى (مەسىلەن، بېسىم، ئورۇننىڭ ئۆزگىرىشى) ھەر 0.5 سېكۇنتتا بىر قېتىم توپلاش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. سانلىق مەلۇمات كېچىكىشى 1 سېكۇنتتىن ئېشىپ كەتسە، سۈپەت نورمالسىزلىقلىرىنىڭ بايقىلىشىنىڭ قولدىن كېتىشى مۇمكىن.

توك قاچىلىغاندىن كېيىن بىر قېتىم - ھەر كۈنى قوزغاتقاندىن كېيىن ياكى 50 دانە PCB ئىشلەپچىقارغاندىن كېيىن، زاپچاسلار بىلەن ياستۇقچىلار ئوتتۇرىسىدىكى ماسلىشىش توغرىلىقىنىڭ ≤ ±0.02 مىللىمېتىر ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تەڭشەڭ.

مايلاش ھەر 200 سائەتتە بىر قېتىم ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك. ماي يېتىشمىسە، يەتكۈزۈش خاتالىقىنىڭ كۆپىيىشىگە سەۋەب بولىدۇ (مەسىلەن، X/Y ئوقىنىڭ ئورنىنىڭ ئۆزگىرىشى >0.03mm).

PCB دىكى ئوخشىمىغان ئورۇنلاردىن ئۈچ Mark نۇقتىسىنى تاللاڭ ۋە ئۇچىنىڭ Z ئوق ئېگىزلىكىنى ئايرىم-ئايرىم تەڭشەڭ. خاتالىق ≤±0.005mm بولۇشى كېرەك.

1. ئۈسكۈنە پىرىنسىپلىرى ۋە پروگراممىلىرى (مەسىلەن، G - كود، ئۆگىتىش - ئاسما پروگراممىلار)؛ 2. جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش (مەسىلەن، بېسىم، تېمپېراتۇرا ئەگرى سىزىقلىرى)؛ 3. خاتالىقلارنى دىئاگنوز قويۇش ۋە ئالدىنى ئېلىش ئاسراش؛ 4. سۈپەتلىك قوراللارنى قوللىنىش (مەسىلەن، SPC، FMEA).

1. كېرامىك ياكى سېمونت كاربىدلىق ئۇچلۇقلارنى ئىشلىتىڭ (ئىشلەش مۇددىتى 3-5 ھەسسە ئۇزارتىلىدۇ); 2. ئۇچلۇقنى رېمونت قىلىش جەريانىنى يولغا قويۇڭ (مەسىلەن، لازېر بىلەن ئۇپرالغان يۈزنى رېمونت قىلىش).

1) چەتتىكى ھېسابلاش مودۇللىرىنى قوشۇش (مەسىلەن، PLC ئېغىزلىرى); 2) ئۈسكۈنىلەر ئارا ئالاقە قىلىش ئۈچۈن OPC UA كېلىشىمىنى ئىشلىتىش؛ 3) ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىشلەپچىقىرىش سانلىق مەلۇماتلىرىنى ساقلاش ئۈچۈن سانلىق مەلۇمات مەركىزى قۇرۇش.

ئىنېرت گازلىق ئوت ئۆچۈرۈش سىستېمىسى ئورنىتىلىشى، سېختىكى ئوكسىگېن قويۇقلۇقىنىڭ %18 تىن %21 كىچە بولۇشى كېرەك.

لېھىملەش خېمىرىنىڭ نەملىكنى سۈمۈرۈۋېلىپ، قايتا ئېقىش لېھىملەش بوشلۇقىنى پەيدا قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، بېسىپ چىقىرىشتىن تارتىپ قويۇشقىچە بولغان ئارىلىق ≤1 سائەت بولۇشى كېرەك.

قوغۇشۇنسىز لېھىمنىڭ ئېرىش نۇقتىسى يۇقىرى (تەخمىنەن 217℃) بولۇپ، قايتا ئېقىش لېھىمىنىڭ ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى %15-20 ئاشۇرىدۇ. ئوچاق تېمپېراتۇرىسى ئەگرى سىزىقىنى ئەلالاشتۇرۇش (مەسىلەن، ساقلاش ۋاقتىنى قىسقارتىش) ئارقىلىق ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى ئازايتقىلى بولىدۇ.

1) پروگرامما مەنتىقىسىنى ئالدىن تەكشۈرۈش (ئورۇندا خاتالىقنى تۈزىتىش ۋاقتىنى %50 قىسقارتىش)؛ 2) ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىملىقىنى سىناش ئۈچۈن ئېغىر خىزمەت شارائىتىنى تەقلىد قىلىش؛ 3) ئەمەلىي ئۈسكۈنىلەرنى ئىگىلىمەي تۇرۇپ مەشغۇلاتچىلارنى تەربىيەلەش.

① چىۋىقنى قىسىش ئۈچۈن ≥5 مىللىمېتىرلىق بىر تەرەپ قىلىش گىرۋىكىنى قالدۇرۇڭ؛ ② قەلەي پۈركۈش جەريانىدا توسالغۇنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، قوشنا زاپچاسلار ئارىسىدىكى بوشلۇق ≥3 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك.

1) ھەر بىر تۈركۈم زاپچاس ماتېرىيال تىزىملىكى (BOM) بىلەن تەمىنلىنىشى كېرەك؛ 2) ئورۇنلاشتۇرۇش جەريانىدا ئىشلەتكۈچىنىڭ كىملىكى ۋە ئىشلىتىش ۋاقتى خاتىرىلىنىشى كېرەك؛ 3) لېھىملەش ئۇلىنىشى %100 رېنتىگېن نۇرى بىلەن تەكشۈرۈلۈشى ۋە رەسىم خاتىرىلىرىنى ساقلاش كېرەك.

0402 ۋە ئۇنىڭدىن يۇقىرى دەرىجىلىك تەركىبلەر ئۈچۈن، رەت قىلىنىش نىسبىتى ≤0.5% بولۇشى كېرەك؛ 0201 ۋە ئۇنىڭدىن تۆۋەن دەرىجىلىك مىكرو تەركىبلەر ئۈچۈن، رەت قىلىنىش نىسبىتى ≤1.5% بولۇشى كېرەك.

مەشغۇلاتچى ئۆزىنى تەكشۈرۈش → گۇرۇپپا باشلىقى قايتا تەكشۈرۈش → سۈپەت تەكشۈرگۈچىسى ئەۋرىشكە تەكشۈرۈشى. پەقەت جەزملەشتۈرۈلگەندىن كېيىنلا كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا رۇخسەت قىلىنىدۇ.

بۇلۇڭنىڭ 5 گرادۇستىن ئېشىپ كېتىشى سىم/كەپشەرلەش توپلىرى ۋە ياستۇقلىرىنىڭ ماس كەلمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، كۆۋرۈك ياكى خاتا كەپشەرلەش خەۋپىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ. بۇنى ئۈسكۈنە يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق تولۇقلاش ۋە تۈزىتىش كېرەك.