PCBA رېمونت قىلىش جەريانى

PCBA (باسما توك يولى تاختىسى يىغىش) قايتا ئىشلەش جەريانى ناچار لېھىملەش ياكى ئىقتىدار مەسىلىسى بار يىغىشلاردىكى خاتالىقلارنى بايقاش، نۇقسانلىق زاپچاسلارنى چىقىرىۋېتىش ۋە لاياقەتلىك زاپچاسلارنى قايتا لېھىملەش جەريانىدىن ئىبارەت. ستاتىستىكىلاردا كۆرسىتىلىشىچە، ئېلېكترونلۇق مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا PCBA نىڭ تەخمىنەن %5-%15 ى قايتا ئىشلەشنى تەلەپ قىلىدۇ.

قايتا ئىشلەش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا لېھىملەش نۇقسانلىرى ۋە زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشى قاتارلىق مەسىلىلەرنى ھەل قىلىدۇ، رېمونت قىلىنغان مەھسۇلات ئەسلى ئىشلەپچىقىرىش ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن بولۇشى كېرەك؛ رېمونت قىلىش ئاللىقاچان ئىشلىتىلگەن مەھسۇلاتلاردىكى كونىراش، توغرا ئىشلەتمەسلىك قاتارلىق سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن كېلىپ چىققان نۇقسانلارنى بىر تەرەپ قىلىدۇ. كەسىپتىكى ئەڭ ياخشى ئۆلچەم قايتا ئىشلەش نۇقسان نىسبىتىنى %3 ئىچىدە كونترول قىلىشتۇر.

ئادەتتىكى جەريان تۆۋەندىكىچە: خاتالىق بايقاش → نۇقساننىڭ ئورنى → زاپچاسنى چىقىرىۋېتىش → ياستۇقنى تازىلاش → يېڭى زاپچاسنى كەپشەرلەش → تەكشۈرۈش ۋە دەلىللەش. بۇنىڭ ئىچىدە، زاپچاسنى چىقىرىۋېتىش ۋە كەپشەرلەش ئومۇمىي جەريان ۋاقتىنىڭ %60-%70 نى ئىگىلەيدۇ.

ئىلغار SMT ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىلىرىدىمۇ، لېھىملەشتە كەمتۈكلۈك نىسبىتى %0.1-%1 ئەتراپىدا (مەسىلەن، سوغۇق لېھىملەش ۋە كۆۋرۈك ئورنىتىش قاتارلىقلار). قايتا ئىشلەش مەھسۇلاتنىڭ لاياقەتلىكلىك نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈپ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىپ، پۈتۈن تاختىنىڭ ئىشتىن چىقىرىۋېتىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالالايدۇ.

ئۇ مەھسۇلاتنىڭ دەسلەپكى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ، مەھسۇلات سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، شۇنداقلا سېتىشتىن كېيىنكى ئاسراش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. تەتقىقاتلار شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، ياخشى قايتا ئىشلەش جەريانلىرى مەھسۇلاتنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى %20-%30 ئاشۇرالايدۇ.

ئاساسلىقى ئىسسىق ھاۋا قايتا ئىشلەش پونكىتى، ئىنفىرا قىزىل نۇر قايتا ئىشلەش پونكىتى، BGA قايتا ئىشلەش پونكىتى، ئېرىتىش پومپىسى، مىكروسكوپ قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە، BGA قايتا ئىشلەش پونكىتىنىڭ تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش توغرىلىقى ±1℃ بولۇپ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى BGA زاپچاسلىرىنى قايتا ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ.

ئۇ ئىسسىتىش تۇرۇبىسى ئارقىلىق ئىسسىق ھاۋا ھاسىل قىلىدۇ، ئاندىن ئىسسىق ھاۋانى ئېغىز ئارقىلىق قايتا ئىشلىنىدىغان زاپچاسلارغا پۈۋلەيدۇ، لېھىمنى ئېرىتىپ چىقىرىۋېتىدۇ ياكى لېھىملايدۇ. ئىسسىق ھاۋا تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 200-450 سېلسىيە گرادۇس ئارىلىقىدا تەڭشىگىلى بولىدۇ، ھاۋا سۈرئىتى مىنۇتىغا 5-50 لىتىر.

BGA قايتا ئىشلەش پونكىتلىرى كۆپ خىل تېمپېراتۇرا رايونلىرى ئۈچۈن مۇستەقىل تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش فۇنكسىيەسىگە ئىگە بولۇپ، مۇرەككەپ تېمپېراتۇرا ئەگرى سىزىقىنى كونترول قىلىشقا شارائىت ھازىرلايدۇ، BGA ۋە CSP قاتارلىق ئورالما ئۈسكۈنىلەرگە ماس كېلىدۇ؛ ئادەتتىكى ئىسسىق ھاۋا قايتا ئىشلەش پونكىتلىرى ئاساسلىقى QFP ۋە SOP قاتارلىق ئادەتتىكى ئورالمىلار ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. BGA قايتا ئىشلەش پونكىتىنىڭ باھاسى ئادەتتىكى ئىسسىق ھاۋا قايتا ئىشلەش پونكىتىنىڭ باھاسىدىن تەخمىنەن 3-5 ھەسسە قىممەت.

ئۇلار قولدا ئىشلىتىلىدىغان ئېرىتىش پومپىسى، ئېلېكترلىق ئېرىتىش پومپىسى ۋە ۋاكۇئۇم ئېرىتىش تاپانچىسى دەپ ئايرىلىدۇ. قولدا ئىشلىتىلىدىغان ئېرىتىش پومپىسى ئاز ساندىكى ئېرىتىش ئۇلىنىشى چىقىرىۋېتىشكە ماس كېلىدۇ، ئېلېكترلىق ئېرىتىش پومپىسى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك، ۋاكۇئۇم ئېرىتىش تاپانچىسى كۆپ مىخلىق زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ. ئېلېكترلىق ئېرىتىش پومپىسى ئېرىتىش پومپىسى قولدا ئىشلىتىلىدىغان پومپىلارغا قارىغاندا ئېرىتىشنى 3-5 ھەسسە تېز چىقىرىۋېتىدۇ.

0201 ۋە 01005 قاتارلىق كىچىك ئورالمىلىق ئۈسكۈنىلەر ئۈچۈن 50-100 ھەسسە چوڭايتىش ئىقتىدارىغا ئىگە مىكروسكوپ لازىم؛ ئادەتتىكى ئورالمىلىق ئۈسكۈنىلەر ئۈچۈن 10-30 ھەسسە چوڭايتىش يېتەرلىك. يۇقىرى چوڭايتىش ئىقتىدارىغا ئىگە مىكروسكوپلار تۆۋەن چوڭايتىش ئىقتىدارىغا ئىگە مىكروسكوپلارغا قارىغاندا تەخمىنەن 2-3 ھەسسە قىممەت.

زاپچاس ئورالمىسى ۋە لېھىم تىپىغا ئاساسەن تەڭشىلىدۇ. Sn63Pb37 لېھىمى ئۈچۈن، چىقىرىۋېتىش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 350-380℃، لېھىملەش تېمپېراتۇرىسى 320-350℃؛ قوغۇشۇنسىز لېھىم ئۈچۈن (SAC305 قاتارلىق)، چىقىرىۋېتىش تېمپېراتۇرىسى 380-420℃، لېھىملەش تېمپېراتۇرىسى 350-380℃. ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى تېمپېراتۇرا زاپچاسلارغا ئاسانلا زىيان سالىدۇ، ھەددىدىن زىيادە تۆۋەن تېمپېراتۇرا بولسا لېھىملەشنىڭ ئېرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

ئادەتتە ئۇ ئالدىن قىزىتىش رايونى (قىزىتىش سۈرئىتى 1-3℃/s، تېمپېراتۇرا 120-150℃)، سۇغا چىلاش رايونى (150-180℃، 60-120s)، قايتا ئېقىش رايونى (ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا 217-235℃، 30-60s ساقلىنىدۇ) ۋە سوۋۇتۇش رايونى (سوۋۇتۇش سۈرئىتى 2-4℃/s) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تېمپېراتۇرا ئەگرى سىزىقىنىڭ توغرا تەڭشىلىنىشى BGA سوغۇق لېھىملەش ۋە لېھىم توپ يېرىلىش قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى ھاۋا سۈرئىتى كىچىك زاپچاسلارنى ئۇچۇپ كېتىشى ياكى لېھىم چاچرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن؛ ھەددىدىن زىيادە تۆۋەن ھاۋا سۈرئىتى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئادەتتە، 0402 ۋە ئۇنىڭدىن يۇقىرى ئورالمىلارنىڭ ھاۋا سۈرئىتى 10-20L/مىنۇت قىلىپ تەڭشىلىنىدۇ، 0201 ۋە ئۇنىڭدىن تۆۋەن ئورالمىلارنىڭ ھاۋا سۈرئىتى 5-10L/مىنۇت قىلىپ تەڭشىلىنىدۇ.

بىر قېتىملىق لېھىملەش ئۇلىنىشى ئۈچۈن لېھىملەش ۋاقتى 3 سېكۇنتتىن، ئۈزلۈكسىز لېھىملەش ۋاقتى 10 سېكۇنتتىن ئېشىپ كەتمەسلىكى تەۋسىيە قىلىنىدۇ. لېھىملەش ۋاقتىنىڭ بەك ئۇزۇن بولۇشى PCB مىس يوپۇقىنىڭ سويۇلۇپ كېتىش خەۋپىنى %30، زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇش ئېھتىماللىقىنى %25 ئاشۇرىدۇ.

PCBA چوڭلۇقى ۋە زاپچاس زىچلىقىغا ئاساسەن تەڭشىلىدۇ، ئادەتتە قۇۋۋەت زىچلىقى 1-3W/cm² بولىدۇ. قۇۋۋەتنىڭ ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى بولۇشى PCB نىڭ يەرلىك قىزىپ كېتىشى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، قۇۋۋەتنىڭ بەك تۆۋەن بولۇشى بولسا قىزىتىش ئۈنۈمىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ئىسسىق ھاۋا قايتا ئىشلەش پونكىتىنى ئىشلىتىڭ، ئۇچنى مىخلارغا قارىتىپ، 350-380 سېلسىيە گرادۇستا 15-20 لىتىر/مىنۇت ھاۋا سۈرئىتى بىلەن قىزىتىڭ، لېھىم ئېرىپ بولغاندىن كېيىن، زاپچاسنى قىسقۇچ بىلەن چىقىرىۋېتىڭ. چىقىرىۋەتكەندىن كېيىن، ياستۇقچىلارنى لېھىمسىزلاندۇرۇش پىلىتىسى بىلەن تازىلاڭ.

ئالدى بىلەن، مۇۋاپىق تېمپېراتۇرا ئەگرى سىزىقىنى بېكىتىڭ. لېھىم توپلىرى تولۇق ئېرىپ بولغاندىن كېيىن، ۋاكۇئۇم سۈمۈرۈش قەلىمى بىلەن BGA نى ئېھتىيات بىلەن ئېلىۋېتىڭ؛ ياستۇقچىلاردىكى قالغان لېھىمنى تازىلاپ، لېھىم خېمىرى بىلەن قايتا توپلاڭ. تېمپېراتۇرا ئەگرى سىزىقىنىڭ ماس كېلىشى سەۋەبىدىن، BGA نى ئېلىۋېتىشنىڭ مۇۋەپپەقىيەتلىك بولۇش نىسبىتى %85 كە يېتىدۇ.

تەتۈر ئورنىتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن زاپچاسنىڭ قۇتۇپ يۆنىلىشىنى خاتىرىلەڭ؛ يەرلىك قىزىپ كېتىش سەۋەبىدىن زاپچاسنىڭ پارتلاپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، چىقىرىۋېتىش جەريانىدا بىردەك قىزىتىشقا دىققەت قىلىڭ. قۇتۇپنى توغرا ئورنىتىش مەھسۇلاتنىڭ بۇزۇلۇش نىسبىتىنى %40 ئاشۇرۇۋېتىدۇ.

بۇنداق ئەھۋاللاردا، لېھىم ئۇلىنىشى ئورنىنى بېكىتىش ئۈچۈن رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈشى تەلەپ قىلىنىدۇ، ھەمدە يەرلىك قىزىتىش ئۇسۇللىرى (مەسىلەن، لازېر قىزىتىش) قوللىنىلىدۇ. بۇ بىر قەدەر قىيىن بولۇپ، مۇۋەپپەقىيەت نىسبىتى پەقەت %60-%70.

قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتىنى كونترول قىلىڭ، ئوخشاش ئورۇندا قايتا-قايتا قىزىتىشتىن ساقلىنىڭ؛ چوڭ تىپتىكى زاپچاسلارنى چىقىرىۋېتىشكە ياردەم بېرىش ئۈچۈن، PCB نىڭ تارتىلىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن، تىرناق ئىشلىتىش قاتارلىق مۇۋاپىق قوراللارنى ئىشلىتىڭ. توغرا ئىشلىتىش PCB نىڭ بۇزۇلۇش نىسبىتىنى %50 تۆۋەنلىتىدۇ.

لېھىملەش ماشىنىسى بىلەن لېھىملەشنى يوقىتىش ئۈچۈن پىتىل ئىشلىتىپ ياستۇقچىلاردىكى قالغان لېھىملەرنى تازىلاڭ: پىتىلنى ئېقىشقا چىلاپ، ياستۇقچىغا قويۇپ، لېھىمنى سۈمۈرۈش ئۈچۈن لېھىم بىلەن قىزىتىڭ. ئارتۇقچە ياكى يېتەرلىك تازىلانماسلىق ئۈچۈن، پىتىلنىڭ كەڭلىكىنى ياستۇقچىغا ماسلاشتۇرۇڭ.

ئوكسىدلانغان قەۋەتنى نېپىز زىمپار قەغىزى بىلەن ئاستا زىمپارلاڭ، ئاقسۇ بىلەن ئېرىتمە بېرىڭ ۋە قىزىتىپ لېھىملىنىشچانلىقىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈڭ. بىر تەرەپ قىلىنمىغان ئوكسىدلانغان ياستۇقچىلار لېھىملەشتە %80 كەمتۈكلۈك پەيدا قىلىشى مۇمكىن.

قىسمەن ئايرىۋېتىش ئۈچۈن، ئۆتكۈر سىم ئىشلىتىڭ؛ تولۇق ئايرىۋېتىش ئۈچۈن، ياستۇقنى قايتا ياساڭ (مىس قاپلاش، لېھىم ماسكا قاپلاش) ۋە رېمونت قىلغاندىن كېيىن ئېلېكتر ئىقتىدارىنى سىناق قىلىڭ.

ئارتۇقچە لېھىمنى تەكشىلەش ئۈچۈن قىچىش شەكىللىك لېھىملەش تۆمۈر ئۇچىنى ئىشلىتىڭ، لازىم بولسا قۇملاڭ. لېھىملەش مەسىلىسىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن تۈزلۈك خاتالىقى ±0.05 مىللىمېتىر ئىچىدە بولۇشى كېرەك.

ھەئە. قالدۇق ئاقسىل ۋە ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن سۇسىز ئېتانول ياكى ئالاھىدە تازىلاش دورىلىرىنى ئىشلىتىڭ، بۇنىڭ بىلەن لېھىملەش نۇقسانلىرى ۋە PCB نىڭ چىرىش نىسبىتى %20 ئېشىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.

زاپچاسلارنىڭ ئۆلچىمىنى تەكشۈرۈڭ، ياستۇقچىلارنى قۇتىلاڭ ۋە مۇۋاپىق قوراللار ۋە ئېلېمېنتلارنى تەييارلاڭ. يېتەرلىك تەييارلىق قىلىنمىسا، قايتا ئىشلەش نىسبىتى %30 كە چۈشۈپ كېتىشى مۇمكىن.

مىكروسكوپ، ئىسسىق ھاۋا قايتا ئىشلەش پونكىتى ياكى ئۇچلۇق كەپشەرلەش تۆمۈر ئىشلىتىڭ. ئالدى بىلەن بىر مىخنى ئورنىتىپ، ئاندىن قالغانلىرىنى كەپشەرلەپ، توغرا ئورۇنغا قويۇڭ.

رېنتىگېن نۇرى ئارقىلىق لېھىم توپ ئۇلىنىشىنى تەكشۈرۈڭ (بوشلۇق نىسبىتى ≤5%) ۋە ئېلېكتر ئۈزۈلمەسلىكىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن كۆپ ئىقتىدارلىق ئۆلچەش ئەسۋابى ئىشلىتىڭ. رېنتىگېن نۇرى ئارقىلىق %90 تىن ئارتۇق نۇقساننى بايقىغىلى بولىدۇ.

لېھىملەشتىن بۇرۇن زاپچاسلارنى يېلىم ياكى فلۇس بىلەن چاپلاڭ، ھەمدە ئىسسىقلىق بېسىمىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن تەكشى قىزىتىڭ. لېھىملەشتىكى كەمتۈكلۈكلەرنىڭ %15-%20 نى يۆتكىلىش تەشكىل قىلىدۇ.

مىس سىملار ناھايىتى ياخشى لېھىملىنىدۇ؛ تۆمۈر سىملار ئالدىن قالايلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ؛ قېتىشما سىملار ماس كېلىدىغان ئاقىمنى تەلەپ قىلىدۇ. بىر تەرەپ قىلىنمىغان تۆمۈر سىملارنىڭ لېھىملىنىش نۇقسان نىسبىتى %70 بولىدۇ.

كۆرۈنۈش تەكشۈرۈش، ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى (ئۈزلۈكسىزلىك، ئىزولياتسىيە قارشىلىقى) ۋە ئىقتىدار سىنىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كۆرۈنۈش تەكشۈرۈش ئارقىلىق روشەن نۇقسانلارنىڭ %70-%80 ى بايقالىدۇ.

سوغۇق پەيلەش، كۆۋرۈك ياكى مۇز پارچىلىرى بولمىغان تولۇق، سىلىق پەيلەش ئۇلىنىشى بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ؛ سىملارنىڭ تولۇق پەيلەنگەنلىكىگە ۋە بۇزۇلمىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. IPC-A-610 ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن بولۇش تەلەپ قىلىنىدۇ.

BGA/CSP زاپچاسلىرىنىڭ ئىچكى لېھىم ئۇلىنىشى سۈپىتىنى تەكشۈرۈپ، سوغۇق لېھىملەش، يېرىلغان لېھىم توپلىرى ۋە بوشلۇقلارنى ئېنىقلايدۇ، ئىچكى مەسىلىلەرنى بايقاش نىسبىتى %95 تىن يۇقىرى.

مىخ قاپقىقىدىكى ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق ئېلېكتر ئىقتىدارىنى سىناق قىلىدۇ، قىسقا توك يولى، ئېچىلىش ۋە زاپچاس پارامېتىر مەسىلىلىرىنى بايقىيالايدۇ، ئېلېكتر ئۇلىنىشىنىڭ %80-%90 نى قاپلايدۇ.

ھەقىقىي خىزمەت شارائىتىنى تەقلىد قىلىش ۋە ئىقتىدارنى سىناق قىلىش ئۈچۈن PCBA نى سىستېمىغا بىرلەشتۈرۈڭ، كەپشەرلەش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئىقتىدار مەغلۇبىيەتلىرىنىڭ %90 نى ئېنىقلاڭ.

سەۋەبى: پاكىز بولمىغان ياستۇقچىلار، تېمپېراتۇرا يېتەرلىك ئەمەس، ئۈنۈملۈك بولمىغان سۇيۇقلۇق. ھەل قىلىش چارىلىرى: ياستۇقچىلارنى قايتا تازىلاش، تېمپېراتۇرا/ۋاقتنى تەڭشەش ۋە سۇيۇقلۇقنى يۇقىرى سۈپەتلىك باشقا ماتېرىياللار بىلەن ئالماشتۇرۇش.

ئارتۇق لېھىمنى لېھىمسىزلاشتۇرۇش ئۈچۈن پىلىك/تۆمۈر بىلەن چىقىرىۋېتىڭ، چاچراپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن لېھىملەش تېمپېراتۇرىسى ۋە ھاۋا سۈرئىتىنى تەڭشەڭ. توغرا ئىشلىتىش ئارقىلىق رېمونت قىلىش نىسبىتى %95 كە يېتىدۇ.

مۇمكىن بولغان سەۋەبلەر: زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشى، لېھىملەش جەريانىدا قىزىپ كېتىش، تەتۈر قۇتۇپلۇق. ستاتىستىكىدا كۆرسىتىلىشىچە، زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشى %40، قىزىپ كېتىش %30 نى ئىگىلەيدۇ.

كىچىك دېفورماتسىيەنى قىزىتىش ئارقىلىق تۈزىتىڭ؛ ئېغىر دېفورماتسىيە بولسا PCB نى ئالماشتۇرۇڭ. تېمپېراتۇرا/ۋاقىتنى كونترول قىلىش دېفورماتسىيە نىسبىتىنى %60 تۆۋەنلىتىدۇ.

ESD غا بىخەتەر ئىش ئۈستىلى، قول بېزىكى ۋە قىسقۇچ ئىشلىتىڭ؛ ESD زىيىنىنى %90 ئازايتىش ئۈچۈن، ھاۋانىڭ نەملىكىنى %40-%60 ساقلاڭ.

مەشغۇلاتچىلار كۆيۈپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قوغداش كۆزەينىكى/قولقاپ تاقىشى؛ توك سوقۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئۈسكۈنىلەرنى يەرگە چاپلىشى؛ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئۈسكۈنىلەرگە ئاگاھلاندۇرۇش بەلگىلىرى بىلەن بەلگە قويۇشى كېرەك.

قالدۇق تەركىبلەر، لېھىم ۋە ئېقىش خەتەرلىك قالدۇقلار بولۇپ، لاياقەتلىك ئورۇنلار تەرىپىدىن بىر تەرەپ قىلىنىشى كېرەك؛ تازىلاش چىقىندى سۇلىرى GB 8978 نىڭ چىقىرىش ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن كېلىشى كېرەك.

كۆپىنچە ئاقسۇ ماددىلار ئاسان ئوت ئالىدىغان بولۇپ، ئوت مەنبەلىرىدىن يىراق، سالقىن، شامالدىتىلىدىغان جايلاردا ساقلىنىشى كېرەك؛ تېرە/كۆزگە تەگمەسلىك ۋە كۆزگە تەگسە دەرھال سۇ بىلەن چايقىۋېتىڭ.

ئۈسكۈنىلەردىكى لېھىم قالدۇقلىرى ۋە ئېقىشنى دائىم تازىلاڭ؛ تېمپېراتۇرا چېكىدىن ئېشىپ كەتكەندە ئاپتوماتىك ئۆچۈپ قالىدىغان قىزىپ كېتىشتىن ساقلىنىش ئۈسكۈنىسىنى ئورنىتىڭ.

RoHS كۆرسەتمىلىرىگە ئەمەل قىلىشى، قوغۇشۇن/سىماب/كادمىي قاتارلىق خەتەرلىك ماددىلارنى چەكلەش، ئاقما ماددىلارنىڭ بۇغۇلۇپ كېتىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە مۇھىت ئاسرايدىغان تازىلاش ۋاسىتىلىرىنى ئىشلىتىشى كېرەك.

جەريانلارنى ئەلالاشتۇرۇڭ، ئاپتوماتىك ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىڭ ۋە مەشغۇلاتچىلارنى تەربىيىلەڭ. ئاپتوماتىك ئۈسكۈنىلەر ئۈنۈمنى %30-%50 ئاشۇرالايدۇ.

خاتا ئىشلىتىش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئىككىنچى دەرىجىلىك قايتا ئىشلەشنى ئازايتىڭ، قوراللار/ماتېرىياللارنى مۇۋاپىق تاللاڭ ۋە دەسلەپكى نۇقسان نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن جەريانلارنى ئەلالاشتۇرۇڭ. ئىككىنچى دەرىجىلىك قايتا ئىشلەش ئومۇمىي چىقىمنىڭ %25-%35 نى ئىگىلەيدۇ.

جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش، مۇۋاپىق ئاقما/كېپىلنى تاللاش ۋە بىرىنچى بۇيۇمنى تەكشۈرۈش ۋە جەريان ئىچىدىكى ئەۋرىشكە ئېلىشنى كۈچەيتىش. جەرياننى ياخشىلاش نۇقسان نىسبىتىنى %40-%60 تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن.

سۈپەت مۇقىملىقىنى ياخشىلايدۇ، ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىنى ئازايتىدۇ، يېڭى خىزمەتچىلەرنى تەربىيەلەشنى قولايلاشتۇرىدۇ ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرىدۇ. ئۆلچەملەشتۈرۈش نۇقسان نىسبىتىنىڭ ئۆزگىرىشىنى %50 ئازايتالايدۇ.

قايتا ئىشلەنگەن مەھسۇلاتلارنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشەنچلىكلىكىنى باھالاش ئۈچۈن، ئۇلارنىڭ قېرىش سىنىقى (24-100 سائەت) ۋە مۇھىت سىنىقى (يۇقىرى تېمپېراتۇرا/نەملىك/تىترەش) ئېلىپ بېرىڭ.

SMT ۋە THT زاپچاسلىرىنىڭ قايتا ئىشلەش تەلىپىنى ئويلىشىش كېرەك. THT زاپچاسلىرىنى چىقىرىۋەتكەندە، SMT ئۈسكۈنىلىرىگە بولغان تەسىرىگە دىققەت قىلىش كېرەك. قايتا ئىشلەش قىيىنلىقى ساپ SMT تاختىلىرىغا قارىغاندا %30-%50 يۇقىرى.

بۇ ماتېرىيال يۇمشاق ۋە ئاسانلا شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ، شۇڭا ئورنىتىش ئۈچۈن ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەر لازىم بولىدۇ؛ ئاساسىي تاختىنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى قاتتىق PCB نىڭكىگە قارىغاندا 10-20 سېلسىيە گرادۇس تۆۋەن بولۇشى كېرەك.

ئىچكى توك يولى مۇرەككەپ، قىزىتىش جەريانىدا ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش تەكشى ئەمەس، بۇ ئىچكى قەۋەتنىڭ قىسقا تۇتىشىشى ياكى ئۈزۈلۈپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛ ياستۇقنى رېمونت قىلىش تەس، قايتا ئىشلەشنىڭ مۇۋەپپەقىيەتلىك بولۇش نىسبىتى پەقەت %50-%60.

ئالدى بىلەن قوغداش قاپقىقىنى چىقىرىۋېتىڭ ۋە ئىچكى قىسىملارنى قوغداڭ. قوغداش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قايتا ئىشلەنگەندىن كېيىن قايتا ئورنىتىڭ. توغرا ئىشلەتمەسلىك ئېلېكترو ماگنىت ماسلىشىشچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئۇنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى ۋە چۈرۈكلۈك دەرىجىسى يۇقىرى. يەرلىك بېسىمنىڭ قويۇقلۇقى سەۋەبىدىن يېرىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تېز قىزىتىش كېرەك، قىزىتىش سۈرئىتىنى ئەڭ ياخشىسى 5-10℃/s دا كونترول قىلىش كېرەك.

ئۇلار زاپچاسلارنى پەرقلەندۈرۈش، كەپشەرلەش تېخنىكىسى، ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش ۋە خاتالىق ئانالىزى قاتارلىق ماھارەتلەرنى ئىگىلىشى، شۇنداقلا IPC-A-61 قاتارلىق ئۆلچەملەرگە پىششىق بولۇشى كېرەك. كەسپىي تەربىيەلەنگەن خادىملارنىڭ نۇقسان نىسبىتى يېڭى ئۆگەنگۈچىلەرگە قارىغاندا %40 تۆۋەن.

ئۇ نەزەرىيەۋى مەشىق (جەريان بىلىملىرى، ئۆلچەملىك ئۆلچەملەر) ۋە ئەمەلىي مەشىق (ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش، كەپشەرلەش ئەمەلىيىتى) نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، مەشىقتىن كېيىن باھالاش ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ جەريان ئادەتتە 1-2 ھەپتە داۋاملىشىدۇ.

ئۇ قايتا ئىشلەش جەريانى كۆرسەتمىلىرى، ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش قوللانمىلىرى، سۈپەت تەكشۈرۈش ئۆلچەملىرى، قايتا ئىشلەش خاتىرىلىرى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇلار ئىز قوغلاش ۋە مەسىلە تەھلىل قىلىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.

مۇھىم كونترول نۇقتىلىرىنى (مەسىلەن، زاپچاسلارنى چىقىرىۋېتىش، ياستۇقنى تازىلاش، كەپشەرلەش قاتارلىقلار) بېكىتىڭ، ھەمدە تۇنجى قېتىملىق تەكشۈرۈش، پاترول تەكشۈرۈشى ۋە تەييار مەھسۇلات تەكشۈرۈشىنى ئېلىپ بېرىڭ، بۇ نۇقسان نىسبىتىنى %30-%40 تۆۋەنلىتىدۇ.

مەسىلىلەرنى تەھلىل قىلىش ئۈچۈن قايتا ئىشلەش سانلىق مەلۇماتلىرىنى توپلاش، پارامېتىرلارنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن جەريان سىنىقى ئېلىپ بېرىش، ھەمدە يىللىق ئۈنۈمنى %10-%15 ئاشۇرۇشقا بولىدىغان يېڭى تېخنىكا ۋە ئۈسكۈنىلەرنى تونۇشتۇرۇش.

ئەسلى PCBA لېھىم تىپىغا ئاساسەن تاللاڭ، ئوخشاش تەركىبلىك مەھسۇلاتلارغا ئالدىن ئورۇن بېرىڭ ھەمدە ئېرىش نۇقتىسى، ھۆللىنىشچانلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكى قاتارلىق ئىقتىدارلارنى ئويلىشىڭىز كېرەك.

ئۇلار پاكىز ئەمەس ئېقىش، سۇدا ئېرىيدىغان ئېقىش ۋە رۇزىن ئاساسلىق ئېقىش دەپ ئايرىلىدۇ. پاكىز ئەمەس ئېقىش پاكىزلىق تەلىپى تۆۋەن بولغان ئەھۋاللارغا ماس كېلىدۇ، سۇدا ئېرىيدىغان ئېقىش تازىلاشقا قولايلىق، ئەمما قالغان ئېقىشلارغا دىققەت قىلىش كېرەك.

ئۇ كىچىك زاپچاسلارنى بېكىتىش ياكى كەپشەرلەش جەريانىدا يۆتكىلىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، شۇنداقلا ياخشى چاپلىشىش كۈچى (≥5N/mm²) ۋە تېمپېراتۇرىغا چىداملىق بولۇشى كېرەك.

ئاقسىش تىپىغا ئاساسەن تاللاڭ (مەسىلەن، رېزىن ئاساسلىق ئىزوپروپىل ئىسپىرتى)، ھەمدە مۇھىت ئاسراش، چىرىش ۋە ئۆزگىرىشچانلىقنى ئويلىشىڭىز كېرەك.

ئەسلى زاپچاسلار بىلەن ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، مودېل، ئۆلچەم، كۆرۈنۈش، ئېلېكتر ئىقتىدارى قاتارلىقلارنى تەكشۈرۈش كېرەك. ناچار ماتېرىياللار قايتا ئىشلەشتىكى مەغلۇبىيەت نىسبىتىنى %20 ئاشۇرۇۋېتىدۇ.

ھاۋا ئېغىزىنىڭ توسۇلۇپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ھاۋا ئېغىزىنىڭ ئىچىدىكى كىرلەرنى تازىلاڭ، قىزىتىش تۇرۇبىسىنىڭ ئەھۋالىنى تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ ۋە تېمپېراتۇرىنى دائىم تەڭشەڭ، ھەمدە مېخانىكىلىق زاپچاسلارنى مايلاڭ. ھاۋا ئېغىزىنىڭ توسۇلۇپ قېلىشى كەپشەرلەش نۇقسان نىسبىتىنى تەخمىنەن %15 ئاشۇرىدۇ.

تېمپېراتۇرا ئايدا بىر قېتىم تەڭشىلىنىدۇ (خاتالىق ≤±1℃)، Z ئوقىنىڭ ئېگىزلىكى ھەر پەسىلدە بىر قېتىم تەڭشىلىنىدۇ (توغرالىق ≤±0.05mm). تەڭشىلەنمىگەندە، كەپشەرلەش بوشلىقى نىسبىتى %20 ئېشىشى مۇمكىن.

سۈمۈرۈش يېتەرلىك ئەمەس: قولدا لېھىملەش پومپىسىنىڭ پېچەتلەش ھالقىسىنى ئالماشتۇرۇڭ، ۋاكۇئۇم پومپىسىنى تەكشۈرۈڭ ياكى ئېلېكترلىك لېھىملەش پومپىسىنىڭ توسۇلۇپ قالغان يېرىنى تازىلاڭ؛ لېھىملەشنى چىقىرالماسلىق: ئېغىزىنىڭ بۇزۇلغان ياكى توسۇلۇپ قالغان-قالمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ، قالغان لېھىمنى ئالماشتۇرۇپ تازىلاڭ.

ئادەتتە، ئىشلىتىش قېتىم سانىغا ئاساسەن ھەر 1-2 يىلدا بىر قېتىم ئالماشتۇرۇلىدۇ. قېرىغاندىن كېيىن، تېمپېراتۇرا بىردەكلىكى تۆۋەنلەيدۇ، ھەمدە كەپشەرلەش نۇقسان نىسبىتى تەخمىنەن %12 ئاشىدۇ.

لىنزىنى مەخسۇس لىنزا قەغىزى بىلەن دائىم تازىلاپ تۇرۇڭ، ئوپتىكىلىق زاپچاسلارنىڭ يۆتكىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن سوقۇلۇشتىن ساقلىنىڭ، ھەمدە ئېنىق سۈرەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن ھەر يىلى فوكۇس ئارىلىقىنى تەڭشەڭ.

ئالدى بىلەن خىمىيىلىك ئېرىتكۈچىلەر (مەسىلەن، ئاتسېتون) ئىشلىتىپ، قاپلاش ماتېرىيالىنى ئېرىتىڭ، ئېلىۋەتكەندىن كېيىن ئادەتتىكى ئۇسۇل بويىچە قايتا ئىشلەڭ ۋە تاماملانغاندىن كېيىن قايتا قاپلاش قىلىڭ، ماتېرىيالنىڭ سۇيۇقلۇقى ۋە قېتىش ئەھۋالىغا دىققەت قىلىڭ.

رېمونت قىلىنغان زاپچاسلارغا تەسىر كۆرسىتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن، چوڭ نومۇرلۇق ۋە يۇقىرى ئىسسىقلىق چىقىرىدىغان زاپچاسلارنى چىقىرىۋېتىشكە ئەھمىيەت بېرىلىدۇ؛ خەتەرنى ئازايتىش ئۈچۈن ئاساندىن قىيىنغا قاراپ پىرىنسىپقا ئەمەل قىلىڭ.

ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەر (مەسىلەن، ئۆرۈلمە چىپ قايتا ئىشلەش پونكىتى) تەلەپ قىلىنىدۇ، ھەمدە لازېرلىق قىزىتىش ياكى ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى كەپشەرلەش تېخنىكىسى ئىشلىتىلىدۇ. پارامېتىرلار ئالدىن سىناق قىلىش ئارقىلىق بېكىتىلىدۇ، مۇۋەپپەقىيەت نىسبىتى ئادەتتە %60-%70 بولىدۇ.

قىسقا تۇتىشىش نۇقتىسىنى تېپىش ئۈچۈن، ئۈزلۈكسىزلىك سىنىقى ئۈچۈن كۆپ ئىقتىدارلىق ئۆلچەش ئەسۋابى ئىشلىتىڭ، ھەمدە لېھىم قالدۇقىنىڭ كۆۋرۈكلىنىشى، زاپچاسلارنىڭ مىخىنىڭ ماس كەلمەسلىكى ۋە PCB توك يولىنىڭ بۇزۇلۇشى قاتارلىق مەسىلىلەرنى تەكشۈرۈپ ھەل قىلىڭ.

يەر بىلەن تۇتاشتۇرۇشنىڭ ياخشى ئىكەنلىكىنى ۋە قوغداش قاپقىقىنىڭ ئورنىتىلغان-ئورنىتىلمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ، سىگنال لىنىيىسىنىڭ كەپشەرلەش جەريانىدا بۇزۇلغان-بۇزۇلمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ، توسالغۇ مەنبەسىنى بايقاش ئۈچۈن سپېكتىر ئانالىزاتورى ئىشلىتىڭ ھەمدە قوغداش ۋە سۈزۈش قاتارلىق تەدبىرلەرنى قوللىنىڭ.

ماشىنا ئۆگىنىش ئارقىلىق قايتا ئىشلەش سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىپ، نۇقسانلارنى مۆلچەرلەڭ، كۆرۈنۈشلۈك تونۇش ئارقىلىق نۇقسانلىق زاپچاسلارنى ئاپتوماتىك بايقاڭ ۋە ئۈسكۈنە پارامېتىرلىرىنى ئەقىللىق تەڭشەپ ئۈنۈم ۋە سۈپەتنى يۇقىرى كۆتۈرۈڭ.

ئۇ يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ۋە كۆپ ئىقتىدارلىق بىر گەۋدىلەشتۈرۈشكە قاراپ تەرەققىي قىلىدۇ (مەسىلەن، رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈش، ئاپتوماتىك توپ قويۇش، كەپشەرلەش قاتارلىقلارنى بىر گەۋدىلەشتۈرۈش) ھەمدە ئەقلىي باشقۇرۇشنى ياخشىلاش ئۈچۈن MES سىستېمىسى بىلەن ئۆزئارا باغلىنىشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ.

مۇھىت ئاسرايدىغان ئاقسىل ۋە تازىلاش دورىلىرىنى تەشۋىق قىلىش، ئېنېرگىيە سەرپىياتى تۆۋەن ئۈسكۈنىلەرنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ۋە بۇلغىنىش ۋە بايلىق ئىسراپچىلىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن بۇزغۇنچىلىقسىز قايتا ئىشلەش تېخنىكىسىنى تەتقىق قىلىش.

ئۇ چىقىمنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن قايتا ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىنى تېز سۈرئەتتە ئىشلەپچىقىرالايدۇ، ھەمدە مۇرەككەپ جەريانلارنى ئاددىيلاشتۇرۇش ئۈچۈن PCB نىڭ يەرلىك بۇزۇلۇشىنى (مەسىلەن، ئۆتكۈزۈش لىنىيىسىنى بېسىش) رېمونت قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.

قايتا ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىنى رەقەملىك كونترول قىلىش ۋە يىراقتىن نازارەت قىلىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش، چوڭ سانلىق مەلۇماتلارنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق جەريانلارنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە سۈپەت كونتروللۇقىنى ياخشىلاش ئۈچۈن مەھسۇلاتنى قايتا ئىشلەشنى ئىز قوغلاش سىستېمىسىنى قۇرۇش.