AOI، رېنتىگېن نۇرى، ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسى، FCT

AOI ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش دېگەنلىك. ئۇ ئوپتىكىلىق كامېرا ئارقىلىق PCB رەسىملىرىنى ئالىدۇ، ئۇلارنى ئۆلچەملىك رەسىملەر بىلەن سېلىشتۇرىدۇ، ھەمدە زاپچاسلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش جەريانىدا يوقاپ كەتكەن زاپچاسلار، خاتا زاپچاسلار، تەتۈر قۇتۇپلۇق، يۆتكىلىش، كۆۋرۈك قاتارلىق نۇقسانلارنى ئاپتوماتىك بايقاپ، مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ.

AOI ئوپتىكىلىق سۈرەتكە تارتىش پىرىنسىپىنى قوللىنىدۇ. ئۇ PCB نى يورۇتۇش مەنبەسى بىلەن يورۇتىدۇ، كامېرا سۈرەتنى تارتىدۇ، ئاندىن سۈرەت بىر تەرەپ قىلىش ئالگورىزىمى زاپچاسلارنىڭ ئالاھىدىلىكلىرىنى ئايرىپ ئالىدۇ. بۇ ئالاھىدىلىكلەر زاپچاسلاردا ئورۇنلاشتۇرۇش نۇقسانلىرى بار-يوقلۇقىنى بېكىتىش ئۈچۈن ئالدىن بېكىتىلگەن ئۆلچەملىك سۈرەت سانلىق مەلۇماتلىرى بىلەن سېلىشتۇرۇلىدۇ.

بايقاش توغرىلىقى (زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش توغرىلىق تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك، مەسىلەن، 0201 زاپچاسلىرىنى بايقىغاندا توغرىلىق ±0.02mm غا يېتىشى كېرەك)، بايقاش سۈرئىتى (ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى دەۋرىگە ماس كېلىشى)، يۇمشاق دېتال فۇنكسىيەسى (مول بايقاش ئالگورىزىملىرى، ئاسان پروگرامما تۈزۈش ۋە سانلىق مەلۇمات ئانالىزى بىلەن) ۋە كېڭەيتىشچانلىقى (ھەر خىل چوڭلۇقتىكى PCB لارنى بايقاشنى قوللايدۇ ۋە ھەر خىل زاپچاس تىپلىرى بىلەن ماس كېلىدۇ) قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك.

كۆپ ئۇچرايدىغان نۇر مەنبەسى تۈرلىرى ئاق نۇر مەنبەسى، قىزىل نۇر مەنبەسى، كۆك نۇر مەنبەسى ۋە ھالقىسىمان نۇر مەنبەلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاق نۇر مەنبەلىرى تولۇق سپېكتىر بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە ئادەتتىكى بايقاشقا ماس كېلىدۇ. قىزىل نۇر مەنبەلىرى مىس يوپۇرماق ۋە لېھىم ئۇلىنىشى ئۈستىدە ياخشى بايقاش ئۈنۈمىگە ئىگە. كۆك نۇر مەنبەلىرى يېشىل لېھىم ماسكىسى بىلەن يۇقىرى كونتراستقا ئىگە. ھالقىسىمان نۇر مەنبەلىرى سايە-سايەلەرنى ئازايتالايدۇ ھەمدە ئېگىزلىك پەرقى بار مۇرەككەپ زاپچاسلار ۋە PCB لارنى بايقاشقا ماس كېلىدۇ.

PCB يۈزىنىڭ چاڭ-توزان ۋە ماي ​​داغلىرى قاتارلىق بۇلغانمىلارنىڭ يوقلۇقىنى كاپالەتلەندۈرۈش كېرەك. PCB ئورنىنى بەلگىلەش AOI ئۈسكۈنىسىنىڭ توغرا پەرقلەندۈرۈشى ۋە ئورنىنى بېكىتىشى ئۈچۈن بەلگە نۇقتىلىرىنىڭ ئېنىق ۋە تولۇق ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ. قوش يۈزلۈك ئورنىتىلغان PCB ئۈچۈن، خاتا پەرقلەندۈرۈشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن، پەرقلەندۈرۈش يۈزىنى ئېنىق پەرقلەندۈرۈڭ.

بايقاش پارامېتىرلىرى رەسىم ئېلىش پارامېتىرلىرى (مەسىلەن، ئاشكارىلىنىش ۋاقتى، كۈچەيتىش، كونتراست)، بايقاش ئالگورىزىم پارامېتىرلىرى (مەسىلەن، چەك، گىرۋەك بايقاش سەزگۈرلۈكى) ۋە بايقاش رايونى پارامېتىرلىرى (بايقالىدىغان زاپچاس رايونلىرى ۋە ئېتىبارسىز قالدۇرۇلغان رايونلارنى بەلگىلەش) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئادەتتە، PCB لايىھىسى، زاپچاس تۈرلىرى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىغا ئاساسەن، ئەڭ ياخشى بايقاش نەتىجىسىگە ئېرىشىش ئۈچۈن پارامېتىرلارنى خاتالىقنى تۈزىتىش ۋە سىناق بايقاش ئارقىلىق ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.

AOI كەمتۈكلۈكلەرنى، مەسىلەن، كەمتۈكلۈكلەر (زاپچەسلەر قويۇلمىغان)، خاتا زاپچاسلار (خاتا زاپچاس مودېللىرى)، تەتۈر قۇتۇپلۇق (قۇتۇپلۇق - تەتۈر قۇتۇپلۇق سەزگۈر زاپچاسلار)، زاپچاسنىڭ يۆتكىلىشى (ئورنى يول قويۇلغان چەكتىن ئېشىپ كەتكەن)، لېھىم كۆۋرۈكى (لېھىم قوشنا ياستۇقلارنى تۇتاشتۇرىدۇ)، زاپچاسنىڭ بۇزۇلۇشى (كۆرۈنۈش بۇزۇلۇشى)، زاپچاسنىڭ قەبرىسىگە تاش چۈشۈش (زاپچەسنىڭ بىر ئۇچى 翘起) قاتارلىق نۇقسانلارنى بايقىيالايدۇ.

AOI نۇقساننى بايقىغاندا، ئاپتوماتىك ھالدا نۇقساننىڭ ئورنى ۋە تىپىنى بەلگىلەپ، ئاگاھلاندۇرۇش ئۇچۇرى ھاسىل قىلىدۇ. مەشغۇلاتچىلار ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالىغا ئاساسەن نۇقسانلىق PCB نى ئايرىپ، ئاندىن قولدا كۆرۈش ئارقىلىق تەكشۈرۈش ياكى باشقا بايقاش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق جەزملەشتۈرۈشى كېرەك. ئاندىن نۇقسان تىپىغا ئاساسەن PCB نى رېمونت قىلىڭ ياكى چىقىندى قىلىڭ.

AOI ئۈسكۈنىسىنىڭ كامېراسى ۋە يورۇقلۇق مەنبەلىرىنى دائىم تەڭشەپ، رەسىمنىڭ توغرا ئېلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ھەر خىل زاپچاسلار ۋە PCB لايىھەلىرى ئۈچۈن بايقاش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇڭ ۋە ئالگورىزىملارنى تەڭشەڭ. زاپچاس كۈتۈپخانىسى ۋە ئۆلچەملىك رەسىم سانلىق مەلۇماتلىرىنى ۋاقتىدا يېڭىلاپ، يېڭى مەھسۇلات ۋە جەريانلارغا ماسلىشىڭ. مەشغۇلاتچىلارنىڭ پارامېتىر تەڭشەش ۋە نۇقسانلارنى باھالاش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش ئۈچۈن كەسپىي تەربىيەلەش بىلەن تەمىنلەڭ.

كۈندىلىك ئاسراش چاڭ-توزاننىڭ رەسىم سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئۈسكۈنىنىڭ يۈزىنى، ئەينەكلىرىنى ۋە يورۇقلۇق مەنبەلىرىنى تازىلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۈسكۈنىنىڭ مېخانىكىلىق زاپچاسلىرىنىڭ (مەسىلەن، يېتەكلىگۈچ رېلىس ۋە قوغۇشۇن بۇراما قاتارلىق) ئىش ھالىتىنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ، ئۇلارنى مايلاڭ ۋە چىڭىتىڭ. ئېلېكتر ئۇلىنىشى تەكشۈرۈڭ. مۇقىم بايقاش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۈسكۈنىدە دائىم ئىقتىدار سىنىقى ۋە تەڭشەش ئېلىپ بېرىڭ.

ئەۋزەللىكى شۇكى، توردا ھەقىقىي ۋاقىتلىق بايقاش ئۈچۈن ئىشلىتىشكە بولىدىغان تېز بايقاش سۈرئىتى؛ نىسبەتەن تۆۋەن باھا؛ ۋە زاپچاسلارنىڭ كۆرۈنۈشى ۋە يۈزەكى كەمتۈكلۈكلەرنى كۆز بىلەن بايقاش ئىقتىدارى. كەمچىلىكى شۇكى، ئۇ يوشۇرۇن لېھىم ئۇلىنىشى (مەسىلەن، BGA ۋە CSP نىڭ ئىچكى لېھىم ئۇلىنىشى) دىكى كەمتۈكلۈكلەرنى بايقىيالمايدۇ، ھەمدە كىچىك كەمتۈكلۈكلەرنى (مەسىلەن، 50μm دىن كىچىك بوشلۇقلارنى) بايقاش ئىقتىدارى چەكلىك. رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈشى ئىچكى كەمتۈكلۈكلەرنى بايقىيالايدۇ، ئەمما ئۇ ئاستا ۋە قىممەت.

AOI يۇمشاق دېتالىنىڭ ئاساسلىق فۇنكسىيەلىرى رەسىم ئېلىش ۋە بىر تەرەپ قىلىش، تەكشۈرۈش پروگراممىسىنى پروگرامما تۈزۈش (تەكشۈرۈش رايونىنى بەلگىلەش، تەكشۈرۈش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش، تەكشۈرۈش ئالگورىزىملىرىنى تاللاش)، نۇقسانلارنى تونۇش ۋە تۈرگە ئايرىش، تەكشۈرۈش نەتىجىلىرىنى كۆرسىتىش ۋە خاتىرىلەش، سانلىق مەلۇمات ئانالىزى ۋە ستاتىستىكا (مەھسۇلات دوكلاتى، نۇقسان تەقسىمات دىئاگراممىسى قاتارلىقلارنى ھاسىل قىلىش) ۋە باشقا ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئۈسكۈنىلىرى (مەسىلەن، تاللاش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش ماشىنىلىرى ۋە قايتا ئىشلەش پونكىتلىرى) بىلەن سانلىق مەلۇمات ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

سەۋەبلەر بايقاش پارامېتىرلىرىنىڭ مۇۋاپىق ئەمەس تەڭشىلىشى (مەسىلەن، چەكنىڭ بەك يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن بولۇشى)، زاپچاس يۈزىنىڭ ئەكس ئەتتۈرۈشى ياكى رەڭ پەرقى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان رەسىمنى توغرا تونۇماسلىق، PCB يۈزىدىكى داغلار ياكى يات نەرسىلەرنىڭ توسقۇنلۇق قىلىشى، AOI ئۈسكۈنىسىنىڭ لىنزىسى ياكى يورۇقلۇق مەنبەسىنىڭ بۇلغىنىشى ۋە زاپچاس كۈتۈپخانىسىدىكى ئۆلچەملىك رەسىملەر بىلەن ئەمەلىي زاپچاسلار ئوتتۇرىسىدىكى پەرقنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

سىناق ئارقىلىق بايقاش پارامېتىرلىرىنى قايتا تەڭشەڭ ۋە چەك ۋە سەزگۈرلۈكنى ئەلالاشتۇرۇڭ. PCB يۈزىنى تازىلاپ، داغ ۋە يات نەرسىلەرنى چىقىرىڭ. بۇلغانغان ئەينەكلەر ۋە يورۇقلۇق مەنبەلىرىنى تازىلاڭ ياكى ئالماشتۇرۇڭ. ئەمەلىي زاپچاسلار بىلەن ماسلىشىشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن زاپچاس كۈتۈپخانىسىدىكى ئۆلچەملىك رەسىملەرنى يېڭىلاڭ. بىر-بىرىنى تولۇقلاش ۋە بىرلا ئالگورىزىمنىڭ چەكلىمىسىنى ئازايتىش ئۈچۈن كۆپ خىل بايقاش ئالگورىزىملىرىنى ئىشلىتىڭ.

زامانىۋى AOI ئۈسكۈنىلىرى ئادەتتە ياخشى كۆلەملەشتۈرۈش ئىقتىدارىغا ئىگە. تەكشۈرۈش رايونى ۋە پارامېتىرلىرىنى يۇمشاق دېتال تەڭشەكلىرى ئارقىلىق ھەر خىل چوڭلۇقتىكى PCB لارغا ماسلاشتۇرۇشقا بولىدۇ. ھەر خىل PCB لار (مەسىلەن، قاتتىق تاختا، يۇمشاق تاختا، قاتتىق - يۇمشاق تاختا) ئۈچۈن، ئۇلار ئۈسكۈنىنىڭ بايقاش ئىقتىدارى دائىرىسىدە بولسىلا، ماس كېلىدىغان بايقاش جەريانلىرى ۋە پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ئارقىلىق ئۈنۈملۈك بايقاشقا ئېرىشكىلى بولىدۇ.

AOI ئادەتتە تاللاش ۋە قويۇش ماشىنىسىدىن كېيىن ۋە قايتا ئېقىش لېھىملەشتىن بۇرۇن ئورنىتىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق زاپچاسلارنىڭ ئورنىتىلىش نۇقسانلىرىنى ۋاقتىدا بايقاپ، نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارنىڭ قايتا ئېقىش لېھىملەش جەريانىغا كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، قايتا ئىشلەش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئۇنى قايتا ئېقىش لېھىملەشتىن كېيىنمۇ ئورنىتىپ، لېھىملەش سۈپىتىنى بايقىغىلى بولىدۇ، ئەمما بۇ ۋاقىتتا مەسىلە بايقالسا، قايتا ئىشلەشنىڭ قىيىنلىقى ۋە تەننەرخى ئاشىدۇ.

AOI بايقاش سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاجىز ھالقىلارنى ئېنىقلاش ئۈچۈن ھەر خىل نۇقسانلارنىڭ يۈز بېرىش نىسبىتى ۋە تارقىلىشىنى ھېسابلاڭ. مەسىلەن، ئەگەر مەلۇم تىپتىكى زاپچاسنىڭ يۆتكىلىش نۇقسانلىرى دائىم يۈز بەرسە، تاللاش ۋە قويۇش ماشىنىسىنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇش پارامېتىرلىرىنى تەڭشىگىلى بولىدۇ. ئەگەر نۇرغۇن كۆۋرۈك نۇقسانلىرى بولسا، لېھىم چاپلاش جەريانى ياكى قايتا ئېقىش لېھىملەش تېمپېراتۇرىسىنى ئەلالاشتۇرغىلى بولىدۇ.

رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈشىدە رېنتىگېن نۇرى ئارقىلىق PCB ۋە زاپچاسلارغا سىڭىپ كىرىدۇ. ھەر خىل ماتېرىياللارنىڭ رېنتىگېن نۇرىغا بولغان سۈمۈرۈش دەرىجىسىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن، كۈلرەڭ رەڭ - ھەر خىل رەسىملەر ھاسىل قىلىنىدۇ، بۇ ئارقىلىق PCB نىڭ ئورنىدىكى ئىچكى نۇقسانلارنى، مەسىلەن، بوشلۇقلار، سوغۇق لېھىملەش ۋە BGA ۋە CSP قاتارلىق ئورالغان زاپچاسلارنىڭ لېھىملەش ئۇلىنىشىدىكى ھۆل بولماسلىق قاتارلىقلارنى، شۇنداقلا زاپچاسلار ۋە يات جىسىملارنىڭ نورمالسىز ئىچكى قۇرۇلمىسىنى بايقاپ، مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

رېنتىگېن نۇرىنىڭ ئۆتۈشچانلىقى بار. رېنتىگېن نۇرى PCB غا نۇر چۈشۈرگەندە، PCB دىكى ھەر خىل ماددىلارنىڭ (مەسىلەن، مىس، لېھىم، سۇلياۋ ئورالمىسى قاتارلىقلار) رېنتىگېن نۇرىنى سۈمۈرۈش ئىقتىدارى ئوخشىماسلىقى سەۋەبىدىن، PCB دىن ئۆتكەندىن كېيىنكى رېنتىگېن نۇرىنىڭ كۈچلۈكلۈكى ئوخشىمايدۇ. دېتېكتور بۇ خىل كۈچلۈكلۈكتىكى رېنتىگېن نۇرلىرىنى قوبۇل قىلىپ، ئۇلارنى ئېلېكتر سىگنالىغا ئايلاندۇرىدۇ، ئاندىن بۇ سىگناللار بىر تەرەپ قىلىنىپ، كۈلرەڭ رەسىملەرگە ئايلاندۇرۇلىدۇ. رەسىملەرنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ئىچكى قۇرۇلمىسى ۋە نۇقسان ئەھۋالىنى باھالىغىلى بولىدۇ.

بايقاش توغرىلىقى (كىچىك نۇقسانلارنى، مەسىلەن مىكرون دەرىجىلىك لېھىملەش ئېغىزى بوشلۇقىنى پەرقلەندۈرەلەيدىغان بولۇشى كېرەك)، چوڭايتىش (ھەر خىل چوڭلۇقتىكى زاپچاسلارنىڭ بايقاش تەلىپىگە ماسلىشىش)، بايقاش سۈرئىتى (ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى دەۋرىگە ماسلىشىش)، رەسىم ئېنىقلىقى (يۇقىرى ئېنىقلىق تەپسىلاتلارنى ئېنىق كۆزىتىشكە ياردەم بېرىدۇ)، ئۈسكۈنىلەرنىڭ كۆلەملىشىشى (ھەر خىل چوڭلۇقتىكى PCB لارنى بايقاشنى قوللايدۇ ۋە ھەر خىل بايقاش ئۇسۇللىرى بىلەن ماسلىشىدۇ) ۋە يۇمشاق دېتال فۇنكسىيەلىرى (رەسىم ئانالىزى، نۇقسانلارنى تونۇش ۋە سانلىق مەلۇمات ئىستاتىستىكىسى قاتارلىق فۇنكسىيەلەر بىلەن) قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك.

كۆپ ئۇچرايدىغان تىپلارغا 2D رېنتىگېن تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى ۋە 3D رېنتىگېن تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى (مەسىلەن، CT تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى) كىرىدۇ. 2D ئۈسكۈنىلىرىنىڭ قۇرۇلمىسى نىسبەتەن ئاددىي ۋە تەننەرخى تۆۋەن بولۇپ، PCB نىڭ يۈزەكى ۋە بەزى ئىچكى نۇقسانلىرىنى بايقىيالايدۇ. 3D ئۈسكۈنىلىرى كۆپ قەۋەتلىك رەسىملەرنى ئېلىپ، 3D رەسىمگە ئېرىشەلەيدۇ، بۇ ئارقىلىق مۇرەككەپ قۇرۇلمىلىق زاپچاسلارنىڭ ئىچكى نۇقسانلىرىنى تېخىمۇ توغرا بايقىيالايدۇ، ئەمما ئۈسكۈنىلەرنىڭ باھاسى يۇقىرى ۋە بايقاش سۈرئىتى نىسبەتەن ئاستا.

ئادەتتە، ئالاھىدە ئالدىن بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ھاجىتى يوق، ئەمما PCB يۈزىنىڭ پاكىز، روشەن داغ ۋە يات نەرسىلەرنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك؛ تەكشۈرۈشكە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن بولغان PCB دىكى مېتال قوغداش قاپلىرى ۋە باشقا قوشۇمچە زاپچاسلارنى چىقىرىۋېتىش كېرەك؛ كۆپ قەۋەتلىك PCB لار ئۈچۈن، ئەگەر بەزى قەۋەتلەرنىڭ تەكشۈرۈشكە ئېھتىياجلىق ئەمەسلىكى مەلۇم بولسا، تەكشۈرۈش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئۇلارنى تەكشۈرۈش يۇمشاق دېتالىغا تەڭشىگىلى بولىدۇ.

بايقاش پارامېتىرلىرى رېنتىگېن نۇرىنىڭ تۇرۇبا توك بېسىمى ۋە تۇرۇبا ئېقىمى (رېنتىگېن نۇرىنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە ئۆتۈشچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ)، ئاشكارىلاش ۋاقتى (رەسىمنىڭ يورۇقلۇقى ۋە ئېنىقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ)، چوڭايتىش (زاپچاس چوڭلۇقى ۋە بايقاش تەلىپىگە ئاساسەن تەڭشىلىنىدۇ)، بايقاش بۇلۇڭى (3D تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى ئۈچۈن، سىكانىرلاش ئۈچۈن ئوخشىمىغان بۇلۇڭلارنى تەڭشەش كېرەك) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئادەتتە، ماتېرىيال، PCB نىڭ قېلىنلىقى ۋە زاپچاس تىپىغا ئاساسەن، ئەڭ ياخشى تەكشۈرۈش رەسىملىرىگە ئېرىشىش ئۈچۈن پارامېتىرلارنى خاتالىقنى تۈزىتىش ۋە سىناق بايقاش ئارقىلىق ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.

رېنتىگېن نۇرى BGA، CSP ۋە QFN قاتارلىق ئورالما زاپچاسلارنىڭ لېھىم ئۇلىنىشىدىكى ئىچكى نۇقسانلارنى، مەسىلەن بوشلۇق، سوغۇق لېھىملەش، ھۆل بولماسلىق، لېھىم توپلىرىنىڭ يوقلۇقى ۋە لېھىم توپىنىڭ يۆتكىلىشىنى بايقىيالايدۇ. ئۇ يەنە زاپچاسلارنىڭ ئىچىدىكى يېرىقلار ۋە يات نەرسىلەرنى، شۇنداقلا قەۋەتلەر ئارا قىسقا توك يولى ۋە PCB ئىچىدىكى توك يولىنىڭ ئۈزۈلۈپ قېلىشى قاتارلىق مەسىلىلەرنى بايقىيالايدۇ.

رېنتىگېن نۇرى نۇقسانلارنى بايقىغاندا، تەپسىلىي تەكشۈرۈش دوكلاتى تۈزۈلىدۇ، بۇ دوكلات نۇقساننىڭ ئورنى، تىپى ۋە ئېغىرلىق دەرىجىسىنى كۆرسىتىدۇ. مەشغۇلاتچىلار دوكلاتقا ئاساسەن نۇقسانلىق PCB نى ئايرىۋېلىشى كېرەك. رېمونت قىلغىلى بولىدىغان نۇقسانلار (مەسىلەن، بەزى لېھىملەش ئۇلىنىشى مەسىلىلىرى) قايتا ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق رېمونت قىلىنىدۇ. ئېغىر نۇقسانلىق PCB لار بولسا، ئۇلار بىراك قىلىنىدۇ، ھەمدە نۇقسانلارنىڭ سەۋەبى تەھلىل قىلىنىپ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئەلالاشتۇرۇلىدۇ.

رېنتىگېن نۇرى مەنبەسى ۋە تەكشۈرگۈچنىڭ مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن رېنتىگېن ئۈسكۈنىسىنى دائىم تەڭشەپ تۇرۇش؛ ھەر خىل PCB ۋە زاپچاسلارنىڭ بايقاش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش؛ نۇقساننى تونۇشنىڭ توغرىلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئىلغار رەسىم ئانالىزى ئالگورىزىملىرىنى قوللىنىش؛ مەشغۇلاتچىلارنىڭ رەسىم ئانالىزى ۋە نۇقساننى باھالاش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن كەسپىي تەلىم بېرىش؛ ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش جەريانلىرى ۋە ئۆلچەملىرىنى بېكىتىش.

كۈندىلىك ئاسراش چاڭ-توزاننىڭ يىغىلىپ ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشىغا تەسىر كۆرسىتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئۈسكۈنىنىڭ يۈزىنى تازىلاش؛ رېنتىگېن نۇرى تۇرۇبىسىنىڭ خىزمەت ھالىتىنى دائىم تەكشۈرۈش ۋە تۇرۇبا توك بېسىمى ۋە تۇرۇبا توكى قاتارلىق پارامېتىرلارنى نازارەت قىلىش؛ تەكشۈرگۈچنىڭ سەزگۈرلۈكى ۋە مۇقىملىقىنى تەكشۈرۈش؛ ئۈسكۈنىنىڭ مېخانىكىلىق يەتكۈزۈش زاپچاسلىرىنى مايلاش ۋە ئورنىتىش؛ ئېنىق ۋە ئىشەنچلىك بايقاش نەتىجىلىرىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۈسكۈنىدە دائىم ئىقتىدار سىنىقى ۋە تەڭشەش ئېلىپ بېرىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئەۋزەللىكى شۇكى، PCB ۋە زاپچاسلارنىڭ يوشۇرۇن ئىچكى نۇقسانلىرىنى بايقاش ئىقتىدارىغا ئىگە، شۇنداقلا BGA ۋە CSP قاتارلىق ئورالمىلارنىڭ لېھىم ئۇلىنىشلىرىنى تەكشۈرۈشتە ئۆزگىچە ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە؛ ئۇ 3D قۇرۇلما ئۇچۇرى بىلەن تەمىنلىيەلەيدۇ (3D رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈشى). كەمچىلىكى شۇكى، بايقاش سۈرئىتى نىسبەتەن ئاستا، باھاسى يۇقىرى؛ رەسىم ئانالىزى ۋە نۇقسانلارنى باھالاش ئۈچۈن كەسپىي مەشغۇلاتچىلار تەلەپ قىلىنىدۇ؛ رېنتىگېن نۇرى بەلگىلىك دەرىجىدە رادىئوئاكتىپ بولۇپ، قوغداش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش تەلەپ قىلىنىدۇ. AOI تەكشۈرۈشى تېز، باھاسى تۆۋەن بولۇپ، زاپچاسلارنىڭ كۆرۈنۈشى ۋە يۈزەكى نۇقسانلىرىنى كۆز بىلەن بايقىيالايدۇ، ئەمما يوشۇرۇن ئىچكى نۇقسانلارنى بايقىيالمايدۇ.

رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈش يۇمشاق دېتالىنىڭ ئاساسلىق ئىقتىدارلىرى رەسىم ئېلىش ۋە بىر تەرەپ قىلىش (رەسىمنىڭ يورۇقلۇقى، كونتراستى، سۈزگۈچ قاتارلىقلارنى تەڭشەش)، نۇقسانلارنى تونۇش ۋە بەلگە قويۇش (نۇقسانلارنى ئاپتوماتىك ياكى قولدا تونۇش ۋە ئۇلارنىڭ ئورنى ۋە تۈرلىرىنى بەلگە قىلىش)، 3D رەسىمنى قايتا قۇرۇش (3D رېنتىگېن ئۈسكۈنىلىرى ئۈچۈن)، تەكشۈرۈش نەتىجىسى دوكلاتىنى تۈزۈش (نۇقسان ئۇچۇرى، بايقاش پارامېتىرلىرى قاتارلىقلارنىڭ تەپسىلىي خاتىرىلىرى)، سانلىق مەلۇمات ئانالىزى ۋە ستاتىستىكىسى (نۇقسانلارنىڭ يۈز بېرىش نىسبىتىنى ھېسابلاش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مەسىلىلەرنى تەھلىل قىلىش) ۋە باشقا ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى سىستېمىلىرى بىلەن سانلىق مەلۇمات ئۆزئارا تەسىر كۆرسىتىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

سەۋەبلەر بايقاش پارامېتىرلىرىنىڭ توغرا تەڭشىلىنىشىنىڭ خاتا بولۇشى (مەسىلەن، تۇرۇبا توك بېسىمى ۋە ئاشكارىلىنىش ۋاقتىنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقى سەۋەبىدىن رەسىم سۈپىتىنىڭ ناچارلىشىشى)، رەسىم ئانالىزى ئالگورىزىملىرىنىڭ چەكلىنىشى (مۇرەككەپ نۇقسانلارنى توغرا پەرقلەندۈرەلمەسلىك)، ئىشلەتكۈچى تەجرىبىسىنىڭ يېتەرسىزلىكى (رەسىملەرنى خاتا باھالاش)، PCB ياكى زاپچاسلارنىڭ ئالاھىدە ماتېرىياللىرى ۋە قۇرۇلمىسى (رەسىمنىڭ كۈلرەڭ رەڭگىنىڭ نورمالسىز بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ) ۋە ئۈسكۈنىنىڭ ئۆزىنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىدىكى مەسىلىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

رەسىم سۈپىتىنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن بايقاش پارامېتىرلىرىنى قايتا تەڭشەش؛ نۇقساننى تونۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن رەسىم ئانالىزى ئالگورىزىملىرىنى يېڭىلاش ياكى ياخشىلاش؛ كەسپىي سەۋىيەسىنى ئۆستۈرۈش ئۈچۈن مەشغۇلاتچىلارنى تەربىيەلەشنى كۈچەيتىش؛ مۇرەككەپ رەسىملەرنى سېلىشتۇرۇپ تەھلىل قىلىش ئۈچۈن نۇقسان ئۈلگىسى كۈتۈپخانىسى قۇرۇش؛ ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۈسكۈنىلەرنى دائىم رېمونت قىلىش ۋە تەڭشەش.

زامانىۋى رېنتىگېن ئۈسكۈنىلىرى ئادەتتە بەلگىلىك تەڭشەش ۋە ماسلىشىشچانلىققا ئىگە. يۇمشاق دېتال تەڭشەكلىرى ۋە ئۈسكۈنىلەرنى تەڭشەش (مەسىلەن، ئوخشىمىغان فوكۇس ئۇزۇنلۇقىدىكى لىنزىلارنى ئالماشتۇرۇش ۋە تەكشۈرۈش سۇپىسىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تەڭشەش) ئارقىلىق، ئۇلار ھەر خىل چوڭلۇقتىكى PCB لارنى تەكشۈرۈشكە ماسلىشالايدۇ. ھەر خىل PCB تىپلىرى (مەسىلەن، قاتتىق تاختا، يۇمشاق تاختا، قاتتىق - يۇمشاق تاختا) ۋە زاپچاسلار ئۈچۈن، ئۇلار ئۈسكۈنىنىڭ بايقاش ئىقتىدارى دائىرىسىدە بولسىلا، ماس كېلىدىغان بايقاش پارامېتىرلىرى ۋە ھالەتلىرىنى تەڭشەش ئارقىلىق ئۈنۈملۈك بايقاشقا ئېرىشكىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئالاھىدە قۇرۇلمىلىق PCB ياكى ئىنتايىن نېپىز ۋە قېلىن PCB ئۈچۈن، ئالاھىدە تەڭشەلگەن ئۈسكۈنىلەر تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن.

ئادەتتە قايتا ئاقىدىغان لېھىملەشتىن كېيىن ئورنىتىلىدۇ، بۇ لېھىملەشتىن كېيىن PCB نى تەكشۈرۈش ۋە لېھىملەش ئۇلىنىشى قاتارلىق ئىچكى نۇقسانلارنى ۋاقتىدا بايقاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ يەنە ئاچقۇچلۇق جەريانلاردىن كېيىن (مەسىلەن، BGA زاپچاسلىرىنى ئورۇنلاشتۇرغاندىن كېيىن) مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئاچقۇچلۇق زاپچاسلارغا ئالاھىدە تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىش ئۈچۈن ئايرىم X نۇرى تەكشۈرۈش پونكىتى قۇرالايدۇ، ئەمما بۇ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە تەننەرخىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ.

رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈش سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاجىز ھالقىلارنى ئېنىقلاش ئۈچۈن، ھەر خىل نۇقسانلارنىڭ تارقىلىشى ۋە يۈز بېرىش قېتىم سانىنى ھېسابلاڭ. مەسىلەن، ئەگەر بەلگىلىك بىر تۈركۈم PCB دىكى BGA لېھىم ئۇلىنىشى بوش بولۇش نىسبىتى يۇقىرى بولسا، لېھىم چاپلاش مىقدارى، قايتا ئېقىش لېھىملەش تېمپېراتۇرىسى ياكى زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش بېسىمىنى تەڭشىگىلى بولىدۇ. ئەگەر زاپچاسلارنىڭ ئىچىگە يات نەرسىلەر دائىم كىرىپ قالسا، كىرىدىغان زاپچاسلارنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىنىڭ پاكىزلىقىنى تەكشۈرگىلى، جەرياننى ياخشىلىغىلى ۋە كونترولنى كۈچەيتكىلى بولىدۇ.

ICT لىنىيىسى، يەنى ئىچكى توك يولى سىناق لىنىيىسى، ئورنىتىلغان ۋە لېھىملەنگەن زاپچاسلار بار PCB لاردا ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى ئېلىپ بارىدىغان ئۈسكۈنە. ئۇ زوند ئارقىلىق PCB دىكى سىناق نۇقتىلىرى بىلەن ئالاقىلىشىدۇ، ئۈزۈلۈپ قالغان توك يولى، قىسقا توك يولى ۋە زاپچاس پارامېتىرلىرىنىڭ (مەسىلەن، قارشىلىق، سىغىمچانلىق ۋە ئىندۇكسىيە قىممىتى) لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى، شۇنداقلا زاپچاسلارنىڭ لېھىملەش سۈپىتىنى بايقىيالايدۇ. ئۇ نۇقسانلىق زاپچاسلار ۋە نۇقسانلىق لېھىملەش ئۇلىنىشلىرىنى تېزلا تېپىپ، PCB مەھسۇلاتلىرىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرالايدۇ.

ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسى سىنىقىنىڭ پىرىنسىپى توك يولى تورى ئانالىزىغا ئاساسلىنىدۇ. سىناق ئۈسكۈنىلىرى قوزغىتىش سىگناللىرىنى (مەسىلەن، توك ۋە توك بېسىمى) زوند ئارقىلىق PCB دىكى سىناق نۇقتىلىرىغا تارقىتىدۇ، ئاندىن توك يولىنىڭ جاۋاب سىگناللىرىنى ئۆلچەيدۇ. ئالدىن بېكىتىلگەن سىناق پروگراممىسى ۋە ئۆلچەملىك پارامېتىرلارغا ئاساسەن، توك يولىدا ئۈزۈلۈش، قىسقا توك يولى ۋە زاپچاس پارامېتىرىنىڭ ئۆزگىرىشى قاتارلىق مەسىلىلەرنىڭ بار-يوقلۇقىنى بېكىتىش ئۈچۈن، ئەمەلىي ئۆلچەنگەن قىممەتلەر نەزەرىيەۋى قىممەتلەر بىلەن سېلىشتۇرۇلىدۇ. مەسىلەن، قارشىلىق كۆرسىتىدىغان زاپچاس ئۈچۈن، مەلۇم توك بېسىمى قوللىنىلىدۇ، ئېقىۋاتقان توك ئۆلچەنىدۇ ۋە قارشىلىق قىممىتى ھېسابلىنىدۇ ۋە نامدىكى قىممەت بىلەن سېلىشتۇرۇلىدۇ.

تاللاش جەريانىدا، سىناق توغرىلىقى (قارشىلىق ئۆلچەش توغرىلىقى ±1 بولغان زاپچاس پارامېتىرلىرىنى توغرا ئۆلچەشكە قادىر)، سىناق سۈرئىتى (ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدۇ)، سىناق نۇقتىلىرىنىڭ سانى (PCB دىكى سىناق نۇقتىلىرىنىڭ سانىغا ماس كېلىدۇ)، يۇمشاق دېتال فۇنكسىيەلىرى (گرافىك پروگرامما ئىنتېرفېيسى، ئاپتوماتىك دىئاگنوز قويۇش ئىقتىدارى، سانلىق مەلۇمات ستاتىستىكىلىق ئانالىز ئىقتىدارى)، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ماسلىشىشى (ھەر خىل تىپتىكى PCB ۋە ھەر خىل زاپچاس ئورالمىلىرىنى سىناق قىلىشنى قوللايدۇ)، زوندنىڭ خىزمەت مۇددىتى ۋە ئاسراش تەننەرخى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، ئۈسكۈنە تەمىنلىگۈچىنىڭ تېخنىكىلىق قوللىشى ۋە سېتىشتىن كېيىنكى مۇلازىمەت ئىقتىدارىغىمۇ دىققەت قىلىش كېرەك.

كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسى ئۈسكۈنىلىرى مىخنىڭ كارىۋىتى ۋە ئۇچىدىغان زوند ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مىخنىڭ كارىۋىتى ICT مۇقىم مىخنىڭ كارىۋىتى ئارقىلىق PCB سىناق نۇقتىلىرى بىلەن ئالاقىلىشىدۇ، ھەمدە بىرلا ۋاقىتتا كۆپ نۇقتىنى سىناق قىلالايدۇ، سىناق سۈرئىتى تېز بولۇپ، كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، مىخنىڭ كارىۋىتىنى ياساش تەننەرخى يۇقىرى، ھەمدە ھەر خىل PCB لار ئۈچۈن مىخنىڭ كارىۋىتىنى ئالماشتۇرۇش كېرەك. ئۇچىدىغان زوند ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسى ھەرىكەتچان زوندلارنى ئىشلىتىپ نۇقتىلارنى بىر-بىرلەپ سىناق قىلىدۇ، مىخنىڭ كارىۋىتى ياساشنىڭ ھاجىتى يوق، يۇقىرى ئەۋرىشىمچانلىققا ئىگە، كىچىك تۈركۈمدە ۋە كۆپ خىل ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ، ئەمما سىناق سۈرئىتى نىسبەتەن ئاستا.

سىناق نۇقتىلىرى بىلەن سىناق نۇقتىلىرىنىڭ ياخشى ئۇچرىشىشىغا تەسىر كۆرسىتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن، PCB يۈزىنىڭ پاكىز، لېھىم قالدۇقلىرى، قەلەي مارجانلىرى ۋە ماي ​​داغلىرى قاتارلىق بۇلغانمىلارنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. PCB دىكى سىناق نۇقتىلىرىنىڭ تولۇق ۋە ئوكسىدلىنىشتىن خالىي ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ. زۆرۈر بولسا، سىناق نۇقتىلىرىنى تازىلاڭ ياكى قەلەي تاختىسىغا چاپلاڭ. سىناققا توسقۇنلۇق قىلىشى مۇمكىن بولغان مېتال قوغداش قاپلىرى ۋە PCB دىكى باشقا قوشۇمچە زاپچاسلارنى چىقىرىۋېتىڭ. قوش يۈزلۈك ئورنىتىلغان PCB لار ئۈچۈن، سىناق يۈزىنى ئېنىق پەرقلەندۈرۈڭ.

سىناق پارامېتىرلىرى قوزغىتىش سىگنالىنىڭ تىپى (ۋولتاج، توك)، چوڭلۇقى ۋە چاستوتا؛ ئۆلچەش دائىرىسى (مەسىلەن، قارشىلىق ئۆلچەش دائىرىسى 0.1Ω - 10MΩ)؛ سىناق ۋاقتى (ھەر بىر سىناق نۇقتىسىنىڭ سىناق ۋاقتى)؛ چەك ئۆلچىمى (مەسىلەن، قارشىلىق قىممىتىنىڭ يول قويۇلغان چەتنىش دائىرىسى ±5%) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. PCB نىڭ توك يولى لايىھىسى، زاپچاسلارنىڭ ئۆلچىمى ۋە سىناق تەلىپىگە ئاساسەن، سىناقنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، پارامېتىرلارنى خاتالىقنى تۈزىتىش ۋە سىناق سىنىقى ئارقىلىق مۇۋاپىق تەڭشەش كېرەك.

ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسى ئۈزۈك توك يولىنى (توك يولى ئۇلانمىغان)، قىسقا توك يولىنى (ھەر خىل لىنىيەلەر ئارىسىدا كۈتۈلمىگەن توك ئۆتكۈزۈش)، خاتا زاپچاس ئورنىتىش (مەسىلەن، قارشىلىقنى كوندېنساتور قىلىپ ئورنىتىش)، خاتا زاپچاس پارامېتىرلىرى (قارشىلىق، كوندېنساتور ۋە ئىندۇكتورلارنىڭ قىممىتى نامدىكى قىممەتكە ماس كەلمەيدۇ)، تەتۈر زاپچاس قۇتۇپلۇقىنى (دىئود ۋە ئېلېكترولىتلىق كوندېنساتور قاتارلىق قۇتۇپ زاپچاسلىرى تەتۈر ئورنىتىلغان)، سوغۇق كەپشەرلەشنى (كەپشەرلەش ئۇلىنىشى ئۇلانغاندەك قىلىدۇ، ئەمما ئېلېكتر ئىقتىدارى ناچار) قاتارلىقلارنى بايقىيالايدۇ.

ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسى (ICT) نۇقسانلارنى بايقىغاندا، سىناق يۇمشاق دېتال يۈزىدە نۇقساننىڭ ئورنى، تىپى ۋە تەپسىلىي ئۇچۇرلارنى كۆرسىتىدۇ. مەشغۇلاتچىلار كۆرسەتمىلەرگە ئاساسەن نۇقسانلىق PCB نى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىن چىقىرىۋېتىشى ۋە مەسىلىلەرنى تېخىمۇ جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن كۆپ ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە ئوسسىلوسكوپ قاتارلىق قوراللارنى ئىشلىتىشى كېرەك. رېمونت قىلغىلى بولىدىغان نۇقسانلار (مەسىلەن، سوغۇق لېھىملەش ۋە خاتا زاپچاس ئورنىتىش) بولسا، ئۇلارنى قايتا ئىشلەش قوراللىرى بىلەن رېمونت قىلىڭ. ئېغىر رېمونت قىلغىلى بولمايدىغان نۇقسانلىرى بار PCB لارنى بولسا، ئۇلارنى بىراك قىلىڭ، نۇقسان سانلىق مەلۇماتلىرىنى خاتىرىلەڭ ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ياخشىلاش ئۈچۈن سەۋەبلىرىنى تەھلىل قىلىڭ.

قوزغىتىش سىگنالى ۋە ئۆلچەش سىستېمىسىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسى ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم تەڭشەپ تۇرۇڭ. زوندلارنى پاكىز ۋە ياخشى ھالەتتە ساقلاڭ، ھەمدە ئۇپراغان ياكى بۇزۇلغان زوندلارنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇڭ. سىناق پروگراممىسىنى ئەلالاشتۇرۇڭ ۋە سىناق پارامېتىرلىرىنى توغرا تەڭشەڭ. مەشغۇلاتچىلارنىڭ خاتالىقنى باھالاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرۈش ئۈچۈن كەسپىي تەلىم بېرىڭ. ئىنسانلارنىڭ مەشغۇلات خاتالىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن ئۆلچەملىك سىناق جەريانلىرى ۋە ئۆلچەملىرىنى بېكىتىڭ.

كۈندىلىك ئاسراش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ يۈزى ۋە زوندلىرىنى تازىلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئارقىلىق چاڭ-توزان ۋە لېھىم قالدۇقلىرىنىڭ سىناققا تەسىر كۆرسىتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. سىناق نۇقتىلىرى بىلەن ياخشى ئالاقىلىشىش ئۈچۈن زوند بېسىمىنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارىنى، مەسىلەن قوزغىتىش سىگنالىنىڭ مۇقىملىقىنى كۆزىتىڭ. مىخنىڭ ئورنى ۋە ئۇچۇر تېخنىكىسى ئۈچۈن، مىخنىڭ ئورنىنىڭ مۇقىملىق ئەھۋالىنى ۋە مىخلارنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى تەكشۈرۈڭ. يوقاپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن سىناق پروگراممىلىرى ۋە سانلىق مەلۇماتلىرىنى دائىم زاپاسلاڭ. ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن دائىملىق تەڭشەش ۋە كەسپىي ئاسراش ئېلىپ بېرىڭ.

ئەۋزەللىكى شۇكى، توك يولىنىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە بايقاش، زاپچاس پارامېتىرلىرى ۋە لېھىملەش سۈپىتىنى توغرا باھالاش، ھەمدە خاتالىق نۇقتىلىرىنى توغرا بېكىتىش ئىقتىدارىغا ئىگە؛ ئۇ توك يولى ئۈزۈلۈپ قېلىش ۋە قىسقا توك يولى قاتارلىق مەسىلىلەرنى بايقاشتا ياخشى ئۈنۈمگە ئىگە. كەمچىلىكى شۇكى، PCB غا سىناق نۇقتىلىرىنى قويۇش زۆرۈر بولۇپ، PCB لايىھىلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى ئاشۇرىدۇ؛ ئۇ پەقەت سىناق نۇقتىلىرى قول يەتكۈدەك رايونلارنىلا بايقايدۇ، بايقاش كۆرۈنمەس نۇقتىلار بار؛ سىناق پروگراممىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش مۇرەككەپ بولۇپ، ھەر خىل PCB لار ئۈچۈن قايتا پروگراممىلاش تەلەپ قىلىنىدۇ. AOI ئاساسلىقى زاپچاسلارنىڭ كۆرۈنۈشى ۋە يۈزەكى نۇقسانلىرىنى بايقايدۇ، بايقاش سۈرئىتى تېز ۋە تەننەرخى تۆۋەن. رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈش ئارقىلىق PCB ۋە زاپچاسلارنىڭ يوشۇرۇن ئىچكى نۇقسانلىرىنى بايقىغىلى بولىدۇ، ئەمما بايقاش سۈرئىتى ئاستا ۋە تەننەرخى يۇقىرى.

ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسى سىناق يۇمشاق دېتالىنىڭ ئاساسلىق فۇنكسىيەلىرى سىناق پروگراممىسىنى پروگرامما تۈزۈش (سىناق نۇقتىلىرىنى بەلگىلەش، سىناق پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش، سىناق مەنتىقىسىنى يېزىش)، سىناقنى ئىجرا قىلىش ۋە كونترول قىلىش (سىناقنى باشلاش، توختىتىش، توختىتىش)، نۇقساننى تونۇش ۋە ئاگاھلاندۇرۇش (سىناق نەتىجىلىرىنى ئاپتوماتىك باھالاش، نۇقسانلارنى بەلگىلەش ۋە ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالى بېرىش)، سىناق نەتىجىسىنى كۆرسىتىش ۋە خاتىرىلەش (سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنى دىئاگرامما ۋە دوكلات شەكلىدە كۆرسىتىش)، سانلىق مەلۇمات ئانالىزى ۋە ستاتىستىكىسى (نۇقسان تۈرلىرى ۋە يۈز بېرىش نىسبىتىنى ھېسابلاش، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مەسىلىلەرنى تەھلىل قىلىش) ۋە سانلىق مەلۇماتلارنىڭ باشقا ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى سىستېمىلىرى (مەسىلەن، MES سىستېمىسى) بىلەن ئۆزئارا تەسىر كۆرسىتىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

سەۋەبلەر سىناق نۇقتىلىرىنىڭ مۇۋاپىق ئەمەس لايىھەلىنىشى (مەسىلەن، سىناق نۇقتىلىرى ئارىسىدىكى ئارىلىق بەك كىچىك ۋە ئورنى توغرا ئەمەس)، بۇنىڭ نەتىجىسىدە زوند بىلەن بولغان ئالاقىلىشىش ناچار ياكى ئۆزئارا تەسىر كۆرسىتىدۇ؛ سىناق پارامېتىرلىرىنىڭ توغرا تەڭشىلىشى توغرا ئەمەس (مەسىلەن، چەك دائىرىسى بەك تار ياكى بەك كەڭ)؛ زوندنىڭ ئۇپرىشى، ئوكسىدلىنىشى ياكى بۇلغىنىشى سىناق سىگنالىنىڭ يەتكۈزۈلۈشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ؛ PCB يۈزىنىڭ تەكشى بولماسلىقى، زوند بېسىمىنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛ سىناق پروگراممىسىدىكى مەنتىقىلىق خاتالىقلار، بۇنىڭ نەتىجىسىدە نورمال توك يولىنىڭ خاتا باھالىنىشى؛ ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۆزىنىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارىنىڭ مۇقىم بولماسلىقى قاتارلىقلار.

سىناق نۇقتىلىرىنىڭ لايىھەسىنى ئەلالاشتۇرۇپ، مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرۇش، مۇۋاپىق بوشلۇق ۋە سىناق نۇقتىلىرىنىڭ ياخشى يۈزە سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. سىناق پارامېتىرلىرىنى قايتا تەڭشەپ، تەڭشەڭ، ھەمدە كۆپ قېتىملىق سىناق سىنىقى ئارقىلىق مۇۋاپىق چەك دائىرىسىنى بېكىتىڭ. زوندلارنى دائىم تازىلاپ، ئاسراپ ۋە ئالماشتۇرۇڭ. تەكشى بولمىغان PCB تاختىلىرىنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىڭ ياكى ماسلىشىشچان زوندلارنى ئىشلىتىڭ. سىناق پروگراممىسىدىكى مەنتىقىلىق خاتالىقلارنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈپ تۈزىتىڭ. ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۈسكۈنىلەرنى دائىم ئاسراپ ۋە تەڭشەڭ.

مىخلىق ICT ئۈسكۈنىلىرى ئادەتتە ھەر خىل چوڭلۇقتىكى ۋە تىپتىكى PCB لارغا مىخلىق ...

ICT سىنىقى ئادەتتە قايتا ئېقىش لېھىملەش جەريانىدىن كېيىن ۋە ئىقتىدار سىنىقىدىن ئىلگىرى ئورنىتىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق لېھىملەش ۋە زاپچاسلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش جەريانىدا پەيدا بولغان ئېلېكتر ئىقتىدار مەسىلىلىرىنى ۋاقتىدا بايقاش، نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارنىڭ كېيىنكى جەريانلارغا كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە قايتا ئىشلەش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش مۇمكىن. ئۇ يەنە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن، ئاچقۇچ زاپچاسلارنى ئورۇنلاشتۇرغاندىن كېيىن ئايرىم ICT سىناق پونكىتى قۇرۇپ، ئاچقۇچلۇق توك يولى قىسىملىرىنى ئالدىن تەكشۈرۈش ئېلىپ بارالايدۇ.

ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسى سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاجىز ھالقىلارنى ئېنىقلاش ئۈچۈن ھەر خىل نۇقسانلارنىڭ تارقىلىش نىسبىتى ۋە يۈز بېرىش قېتىم سانىنى ھېسابلاڭ. مەسىلەن، ئەگەر بەلگىلىك بىر خىل زاپچاس پارامېتىرلىرىنىڭ نۇقسان نىسبىتى يۇقىرى بولسا، كىرىدىغان زاپچاسلارنىڭ سۈپىتى، ئورۇنلاشتۇرۇش توغرىلىقى ياكى لېھىملەش جەريانىنى تەكشۈرگىلى بولىدۇ. ئەگەر توك يولى ئۈزۈلۈپ قېلىش ياكى قىسقا توك يولى مەسىلىلىرى دائىم يۈز بەرسە، PCB لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرغىلى (مەسىلەن، سىملارنى تەڭشەش ۋە سىناق نۇقتىلىرىنى قوشۇش)، لېھىملەش پارامېتىرلىرىنى ياخشىلىغىلى ياكى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ستاتىكقا قارشى تەدبىرلەرنى كۈچەيتكىلى بولىدۇ.

FCT لىنىيىسى، يەنى فۇنكسىيەلىك توك يولى سىناق لىنىيىسى، زاپچاسلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش ۋە لېھىملەشتىن كېيىن PCB ياكى يىغىۋېلىنغان مەھسۇلاتلارنىڭ ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ مەھسۇلاتنىڭ ئەمەلىي خىزمەت مۇھىتىنى تەقلىد قىلىدۇ، قوزغىتىش سىگناللىرىنى كىرگۈزىدۇ ۋە مەھسۇلاتنىڭ چىقىش سىگناللىرى ۋە ھەر خىل ئىقتىدارلىرىنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى بايقايدۇ. ئۇ مۇمكىن بولغان مەنتىقىلىق خاتالىقلار ۋە ئىقتىدار مەسىلىلىرىنى ئېنىقلاپ، مەھسۇلاتنىڭ نورمال ئىشلىتىلىشىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ. بۇ مەھسۇلاتنىڭ فۇنكسىيەلىك پۈتۈنلۈكى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى مۇھىم قەدەم.

FCT سىنىقىنىڭ پىرىنسىپى مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدار ئالاھىدىلىكى ۋە لايىھە ئۆلچىمىگە ئاساسلىنىدۇ. سىناق ئۈسكۈنىلىرى سىناق قىلىنغان PCB ياكى مەھسۇلاتقا توك بىلەن تەمىنلەش ۋە سىگنال كىرگۈزۈش قاتارلىق ئالاھىدە قوزغىتىش شەرتلىرىنى قوللىنىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، مەھسۇلاتنىڭ چىقىرىش سىگناللىرىنى توپلايدۇ. بۇ چىقىرىش سىگناللىرى ئالدىن بېكىتىلگەن توغرا چىقىرىش سانلىق مەلۇماتلىرى، دولقۇن شەكلى، مەنتىقىلىق ھالەت قاتارلىقلار بىلەن سېلىشتۇرۇلىدۇ ۋە تەھلىل قىلىنىدۇ. ئەگەر چىقىرىش نەتىجىسى ئۆلچەمگە ماس كەلمىسە، ئىقتىدار نۇقسانلىرى بارلىقى بېكىتىلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدار خاتالىق نۇقتىلىرى تېپىلىدۇ.

تاللاش جەريانىدا، سىناق فۇنكسىيەلىرىنىڭ ئومۇميۈزلۈكلىقى (مەھسۇلاتنىڭ بارلىق فۇنكسىيەلىك سىناق تەلىپىنى قاندۇرالايدىغان-قاندۇرالمايدىغانلىقى)، سىناق توغرىلىقى (ئانالوگ ۋە رەقەملىك سىگناللارنى ئۆلچەشتىكى توغرىلىق)، سىناق سۈرئىتى (ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى دەۋرىگە ماسلىشىش)، ماسلىشىشچانلىقى (ھەر خىل مودېل ۋە ئۆلچەمدىكى مەھسۇلاتلارنى سىناق قىلىشنى قوللاش)، يۇمشاق دېتال فۇنكسىيەلىرى (سىناق پروگراممىسىنى تەھرىرلەش، سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش ۋە تەھلىل قىلىش، خاتالىق دىئاگنوز قويۇش قاتارلىق فۇنكسىيەلەر بىلەن)، ئۈسكۈنىلەرنىڭ كېڭەيتىلىشچانلىقى (مەھسۇلاتنىڭ يېڭىلىنىشىغا ئاساسەن سىناق مودۇللىرىنى قوشۇش ئىقتىدارى)، شۇنداقلا ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەننەرخى ۋە سېتىشتىن كېيىنكى مۇلازىمەت قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك.

كۆپ ئۇچرايدىغان FCT ئۈسكۈنىلىرىگە ئۈسكۈنىلەرگە ئاساسلانغان FCT ئۈسكۈنىلىرى ۋە ئۈسكۈنىلەرگە ئاساسلانغان ئۇنىۋېرسال FCT ئۈسكۈنىلىرى كىرىدۇ. مەخسۇس FCT ئۈسكۈنىلىرى ئالاھىدە مەھسۇلاتلار ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇپ، سىناق قىلىش ئىقتىدارى كۈچلۈك ۋە ئۈنۈملۈك، ئەمما ئەۋرىشىمچانلىقى ناچار. مەھسۇلات يېڭىلانغاندا ئۈسكۈنىلەرنى قايتا لايىھىلەش كېرەك. ئۇنىۋېرسال FCT ئۈسكۈنىلىرى قايتا ئىشلىتىشكە بولىدىغان سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى (مەسىلەن، كۆپ ئۆلچەش ئەسۋابلىرى، سىگنال گېنېراتورلىرى، ئوسسىلوسكوپ قاتارلىقلار) ئىشلىتىدۇ ۋە يۇمشاق دېتال پروگراممىسى ئارقىلىق ھەر خىل مەھسۇلاتلارنى سىناق قىلىدۇ. ئۇلارنىڭ ئەۋرىشىمچانلىقى يۇقىرى ۋە قوللىنىش دائىرىسى كەڭ، ئەمما سىناق پروگراممىلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش مۇرەككەپ، دەسلەپكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەننەرخى نىسبەتەن يۇقىرى.

PCB نىڭ سىرتقى بۇزۇلۇش يوقلۇقىغا، ياخشى لېھىملەش سۈپىتىگە ۋە سوغۇق لېھىملەش ۋە قىسقا توك يولى قاتارلىق روشەن نۇقسانلارنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. سىرتقى تاختىدىكى قالغان ئېقىم، چاڭ-توزان ۋە باشقا ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن PCB نى زۆرۈر تازىلاش ئېلىپ بېرىڭ. PCB دىكى ئۇلىغۇچلار، ئۇلىنىش ئېغىزلىرى قاتارلىقلارنىڭ توغرا ئورنىتىلغانلىقىنى ۋە بۇزۇلۇشسىز ئورنىتىلغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ. سىناق تەلىپىگە ئاساسەن، PCB دا زۆرۈر سەپلىمىلەرنى ئىجرا قىلىڭ (مەسىلەن، پروگراممىنى كۆيدۈرۈش، سەكرەش ئۈسكۈنىسىنى تەڭشەش قاتارلىقلار).

سىناق پارامېتىرلىرى كىرگۈزۈش سىگنالىنىڭ تىپى (ئانالىد سىگنالى، رەقەملىك سىگنال)، ئامپلىتۇدا، چاستوتا ۋە خىزمەت دەۋرىيلىكى؛ سىناق ۋاقتى؛ چىقىرىش سىگناللىرىغا بولغان باھالاش ئۆلچىمى (مەسىلەن، توك بېسىمى دائىرىسى، مەنتىقە دەرىجىسى، دولقۇن شەكلى خۇسۇسىيىتى)؛ سىناق جەريانى باسقۇچلىرىنىڭ تەرتىپى ۋە شەرتلىرى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدار ئۆلچىمى ۋە ئەمەلىي خىزمەت تەلىپىگە ئاساسەن، سىناق ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىقتىدارى بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ، سىناقنىڭ ئۈنۈملۈكلىكى ۋە توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، پارامېتىرلارنى خاتالىقنى تۈزىتىش ۋە دەلىللەش ئارقىلىق مۇۋاپىق تەڭشەش كېرەك.

FCT مەنتىقىلىق ئىقتىدار خاتالىقلىرىنى (مەسىلەن، چىپلارنىڭ نورمالسىز مەنتىقىلىق كونترولى)، نورمالسىز سىگنال يەتكۈزۈش (سىگنالنىڭ ئاجىزلىشىشى، بۇرمىلىنىشى، ئارىلىشىشى)، ئىنتېرفېيس ئىقتىدارىنىڭ مەغلۇبىيىتى (USB، تور ئىنتېرفېيسى قاتارلىقلار نورمال ئالاقە قىلالمايدۇ)، توك باشقۇرۇش مەسىلىلىرى (توختىماس توك بېسىمى، نورمالسىز توكتىن قوغداش)، يۇمشاق دېتال ئىقتىدارىدىكى كەمتۈكلۈكلەرنى (پروگرامما مەشغۇلات خاتالىقى، جاۋاب قايتۇرۇش ۋاقتىنىڭ ئۆتۈشى) قاتارلىقلارنى بايقىيالايدۇ. بۇ كەمتۈكلۈكلەر زاپچاسلارنىڭ خاتا ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى، ناچار لېھىملەش، زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشى ياكى لايىھەلەش مەسىلىلىرىدىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن.

FCT نۇقسانلارنى بايقىغاندا، سىناق ئۈسكۈنىلىرى نۇقسان ئۇچۇرىنى خاتىرىلەپ، ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالى چىقىرىدۇ. مەشغۇلاتچىلار نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارنى سىگنالغا ئاساسەن بەلگىلىشى ۋە كەسپىي ئۈسكۈنىلەرنى (مەسىلەن، ئوسسىللوسكوپ ۋە لوگىكا ئانالىزاتورى) ئىشلىتىپ، نۇقسانلارنىڭ سەۋەبىنى تېخىمۇ چوڭقۇر تەھلىل قىلىشى كېرەك. رېمونت قىلغىلى بولىدىغان مەسىلىلەر (مەسىلەن، پروگرامما خاتالىقى ۋە زاپچاسلارنى سوغۇق لېھىملەش) ئۈچۈن، ئۇلارنى رېمونت قىلىپ قايتا سىناق قىلىڭ. رېمونت قىلغىلى بولمايدىغان مەھسۇلاتلار ئۈچۈن، ئۇلارنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا ئاساسەن بىر تەرەپ قىلىڭ، ھەمدە نۇقسان سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە تەتقىقات ۋە تەرەققىيات تارماقلىرىغا قايتۇرۇپ، جەرياننى ياخشىلاش ۋە لايىھەنى ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.

سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم تەڭشەپ، كىرگۈزۈش ۋە چىقىرىش سىگنالىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. سىناق پروگراممىسىنى ئەلالاشتۇرۇڭ ۋە سىناق پارامېتىرلىرى ۋە ھۆكۈم قىلىش ئۆلچىمىنى توغرا تەڭشەڭ. مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارىنى ئومۇميۈزلۈك بايقاش ئۈچۈن كۆپ خىل سىناق ئۇسۇلى ۋە ۋاسىتىلىرىنى (مەسىلەن، چېگرا شارائىتى سىنىقى ۋە چەك سىنىقى) قوللىنىڭ. مەشغۇلاتچىلارنىڭ خاتالىق ئانالىزى ۋە ھۆكۈم قىلىش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرۈش ئۈچۈن كەسپىي تەلىم بېرىڭ. تولۇق سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنى خاتىرىلەش ۋە تەھلىل قىلىش مېخانىزمىنى قۇرۇپ، تارىخىي سانلىق مەلۇماتلارنى سېلىشتۇرۇش ئارقىلىق يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى بايقاڭ.

كۈندىلىك ئاسراش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ۋە سىناق ئۈسكۈنىلىرىنىڭ يۈزىنى تازىلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئارقىلىق چاڭ-توزان ۋە باشقا ماددىلارنىڭ سىناققا تەسىر كۆرسىتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ئۈسكۈنىنىڭ ھەر بىر مودۇلىنىڭ (مەسىلەن، توك مودۇلى ۋە سىگنال ھاسىل قىلىش مودۇلى) ئىش ھالىتىنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ ۋە ئاساسلىق ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرىنى نازارەت قىلىڭ. ياخشى ئالاقىلىشىشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى تەكشۈرۈپ تەڭشەڭ. خاتالىقلارنى تۈزىتىش ۋە يېڭى ئىقتىدارلارنى قوشۇش ئۈچۈن سىناق يۇمشاق دېتالىنى ۋاقتىدا يېڭىلاڭ. ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن دائىملىق ئومۇميۈزلۈك تەڭشەپ تۇرۇش ۋە چوڭقۇر رېمونت قىلىش ئېلىپ بېرىڭ.

بۇنىڭ ئەۋزەللىكى شۇكى، ئۇ مەھسۇلاتنىڭ ئەمەلىي ئىقتىدار سەۋىيەسىدىن مەسىلىلەرنى بايقىيالايدۇ، بۇ ئىشلەتكۈچىنىڭ ئىشلىتىش ئەھۋالىغا يېقىنراق بولۇپ، باشقا سىناقلار ئارقىلىق بايقىغىلى بولمايدىغان مەنتىقىلىق ۋە ئىقتىدار كەمتۈكلۈكلىرىنى بايقىيالايدۇ. كەمچىلىكلىرى يۇقىرى سىناق تەننەرخى (ئۈسكۈنىلەر ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەننەرخى)، مۇرەككەپ سىناق پروگراممىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ۋە نىسبەتەن ئاستا سىناق سۈرئىتى. AOI ئاساسلىقى تاشقى كۆرۈنۈش ۋە يۈزەكى كەمتۈكلۈكلەرنى بايقىيالايدۇ، سۈرئەت تېز ۋە تەننەرخى تۆۋەن. رېنتىگېن نۇرى تەكشۈرۈش يوشۇرۇن ئىچكى كەمتۈكلۈكلەرنى بايقىيالايدۇ. ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسى توك يولىنىڭ ئېلېكتر پارامېتىرلىرىنى بايقاشقا مەركەزلەشكەن بولۇپ، كەمتۈك زاپچاسلارنى توغرا تاپالايدۇ، ئەمما بۇ ئۈچىنىڭ ھېچقايسىسى مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە تەكشۈرەلمەيدۇ.

FCT سىناق يۇمشاق دېتالىنىڭ ئاساسلىق فۇنكسىيەلىرى سىناق پروگراممىسى يېزىش ۋە تەھرىرلەش (سىناق جەريانىنى بەلگىلەش، پارامېتىرلارنى تەڭشەش، مەنتىقىلىق ھۆكۈم بايانلىرىنى يېزىش)، سىناق ئىجراسىنى كونترول قىلىش (سىناقنى باشلاش، توختىتىش، توختىتىش)، ھەقىقىي ۋاقىتلىق سانلىق مەلۇمات توپلاش ۋە كۆرسىتىش (كىرىش ۋە چىقىرىش سىگنالىنىڭ دولقۇن شەكلى ۋە قىممىتىنى كۆرسىتىش)، ئاپتوماتىك نۇقساننى تونۇش ۋە ئاگاھلاندۇرۇش (نۇقسانلارنى بەلگىلەش ۋە ھۆكۈم ئۆلچىمىگە ئاساسەن ئاگاھلاندۇرۇش)، سىناق نەتىجىسىنى خاتىرىلەش ۋە دوكلات تۈزۈش (ئۆتۈش نىسبىتىنى ھېسابلاش، نۇقسان ئۇچۇرىنى خاتىرىلەش)، سانلىق مەلۇمات تەھلىلى ۋە ئىز قوغلاش (سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنىڭ يۈزلىنىشىنى تەھلىل قىلىش، مەھسۇلات سىناق تارىخىنى ئىز قوغلاش) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

سەۋەبلەر سىناق پارامېتىرلىرىنىڭ مۇۋاپىق ئەمەس تەڭشىلىشى (بەك كەڭ ياكى بەك تار چەك دائىرىسى)، سىناق پروگراممىسىدىكى مەنتىقىلىق خاتالىقلار (توغرا بولمىغان ھۆكۈم قىلىش شەرتلىرى)، سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ ئۆزىنىڭ ئىقتىدار تەۋرىنىشى (سىگنال چىقىرىشنىڭ مۇقىم ئەمەسلىكى)، سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ ناچار تېگىشىشى (سىگنالنىڭ نورمالسىز يەتكۈزۈلۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ)، مۇھىت ئارىلىشىشى (سىگنال توپلاشقا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئېلېكترو ماگنىت ئارىلىشىشى) ۋە مەھسۇلات لايىھىلەشتىكى ماسلىشىشچانلىق مەسىلىلىرى (سىناق مۇھىتىدىكى نورمالسىز ئىقتىدار) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

سىناق پارامېتىرلىرىنى قايتا كۆرۈپ ۋە تەڭشەپ، كۆپ قېتىملىق سىناق ئارقىلىق چەكنى ئەلالاشتۇرۇڭ. سىناق پروگراممىسىنىڭ مەنتىقىسىنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈپ ۋە تۈزىتىپ، يېتەرلىك سىناق دەلىللىشىنى ئېلىپ بېرىڭ. مۇقىم ئىقتىدارغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم ئاسراپ ۋە تەڭشەڭ. سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ تېگىش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈپ ۋە ياخشىلاپ، لازىم بولسا ئۈسكۈنىنى ئالماشتۇرۇڭ. توسالغۇنى ئازايتىش ئۈچۈن سىناق مۇھىتىنى قوغداڭ ياكى ئەلالاشتۇرۇڭ. سىناق مۇھىتىدا مەھسۇلات لايىھىسىنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى جەزملەشتۈرۈش ۋە مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۈچۈن تەتقىقات ۋە تەرەققىيات بۆلۈمى بىلەن ئالاقىلىشىڭ.

چىرىغىغا ئاساسلانغان FCT ئۈسكۈنىلىرى ئادەتتە مەلۇم مەھسۇلاتلار ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇپ، ھەر خىل چوڭلۇقتىكى ۋە تىپتىكى PCB لارغا ماسلىشىشچانلىقى ناچار. چىرىغىلارنى قايتا لايىھىلەش كېرەك. ئەسۋابلارغا ئاساسلانغان ئۇنىۋېرسال FCT ئۈسكۈنىلىرى يۇمشاق دېتال پروگراممىسى ۋە ماس كېلىدىغان سىناق ئارايۈزلىرىنى ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق ھەر خىل چوڭلۇقتىكى ۋە تىپتىكى PCB لارنى سىناق قىلىشقا بەلگىلىك دەرىجىدە ماسلىشالايدۇ، ئەمما ئالاھىدە فۇنكسىيەسى ياكى قۇرۇلمىسى بار مەھسۇلاتلار ئۈچۈن، بەزى سىناق مودۇللىرىنى يەنىلا خاسلاشتۇرۇشقا توغرا كېلىشى مۇمكىن.

FCT سىنىقى ئادەتتە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئاخىرىدا، يەنى ئۇچۇر-ئالاقە تېخنىكىسى سىنىقى ۋە تاشقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشى قاتارلىق جەريانلار تاماملانغاندىن كېيىن ئورۇنلاشتۇرۇلىدۇ. بۇ، ئالدىنقى جەريانلار ئارقىلىق تەكشۈرۈلگەن مەھسۇلاتلارنىڭ ئەمەلىي ئىشلىتىشكە يېقىن ھالەتتە ئىقتىدارلىرىنى تەكشۈرۈش ۋە لاياقەتسىز مەھسۇلاتلارنىڭ خېرىدارغا ئېقىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈندۇر. مەھسۇلاتنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن، مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا بايقاش ۋە كېيىنكى جەريانلارنىڭ ئىسراپچىلىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن، مۇھىم ئىقتىدار مودۇللىرىنى يىغىشتۇرغاندىن كېيىن باسقۇچلۇق FCT سىنىقىنىمۇ ئورۇنلاشتۇرغىلى بولىدۇ.

FCT سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنى ستاتىستىكىلىق تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدار جەھەتتىكى كەمتۈكلۈكلىرىنىڭ تارقىلىش شەكلى ۋە يۇقىرى چاستوتىلىق مەسىلە نۇقتىلىرىنى بايقىغىلى بولىدۇ. مەسىلەن، ئەگەر مەلۇم تىپتىكى ئىقتىدار جەھەتتىكى كەمتۈكلۈك دائىم يۈز بەرسە، ماس كېلىدىغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىنى (مەسىلەن، زاپچاسلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش، لېھىملەش، يۇمشاق دېتال كۆيدۈرۈش) تولۇق تەكشۈرگىلى بولىدۇ. كەمتۈكلۈكلەر بىلەن خام ئەشيا تۈركۈملىرى، ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرى ۋە مەشغۇلاتچىلار قاتارلىق ئامىللار ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەتنى تەھلىل قىلىپ، جەريان پارامېتىرلىرىنى ياخشىلاپ، سۈپەت كونتروللۇقىنى كۈچەيتىپ، مەھسۇلات لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇپ، مەھسۇلاتنىڭ ئومۇمىي سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ.