ដំណើរការជួសជុល PCBA

ដំណើរការកែច្នៃ PCBA (ការផ្គុំបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព) គឺជានីតិវិធីមួយសម្រាប់កំណត់ទីតាំងកំហុសនៅក្នុងការផ្គុំដែលមានការផ្សារមិនល្អ ឬការបរាជ័យនៃមុខងារ ការដកសមាសធាតុដែលមានបញ្ហា និងការផ្សារសមាសធាតុដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ឡើងវិញ។ ស្ថិតិបង្ហាញថាប្រហែល 5% -15% នៃ PCBA ត្រូវការការកែច្នៃឡើងវិញក្នុងអំឡុងពេលផលិតផលិតផលអេឡិចត្រូនិច។

ការជួសជុលឡើងវិញដោះស្រាយបញ្ហាដូចជា កំហុសក្នុងការផ្សារ និងការបរាជ័យនៃសមាសធាតុក្នុងអំឡុងពេលផលិត ដោយផលិតផលដែលបានជួសជុលត្រូវបំពេញតាមស្តង់ដារផលិតកម្មដើម។ ការជួសជុលដោះស្រាយជាមួយនឹងកំហុសដែលបណ្តាលមកពីភាពចាស់ ការប្រើប្រាស់មិនត្រឹមត្រូវ។ល។ នៅក្នុងផលិតផលដែលបានប្រើប្រាស់រួចហើយ។ ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដ៏ល្អឥតខ្ចោះមួយគឺការគ្រប់គ្រងអត្រាកំហុសក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញក្នុងរង្វង់ 3%។

ដំណើរការធម្មតាគឺ៖ ការរកឃើញកំហុស → ទីតាំងកំហុស → ការដកគ្រឿងបន្លាស់ចេញ → ការសម្អាតបន្ទះ → ការផ្សារគ្រឿងបន្លាស់ថ្មី → ការត្រួតពិនិត្យ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់។ ក្នុងចំណោមនោះ ការដកគ្រឿងបន្លាស់ចេញ និងការផ្សារមានចំនួន 60% -70% នៃពេលវេលាដំណើរការសរុប។

សូម្បីតែនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម SMT កម្រិតខ្ពស់ក៏ដោយ ក៏នៅតែមានអត្រាពិការភាពនៃការផ្សារដែកពី 0.1% -1% (ដូចជាការផ្សារដែកត្រជាក់ និងការផ្សារដែក)។ ការកែច្នៃឡើងវិញអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផល កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងជៀសវាងការបោះចោលបន្ទះទាំងមូល។

វាអាចបង្កើនទិន្នផលផលិតផលឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលដំបូង កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម ធានាគុណភាព និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផល និងបន្ថយថ្លៃថែទាំក្រោយពេលលក់។ ការសិក្សាបង្ហាញថា ដំណើរការកែច្នៃឡើងវិញល្អអាចបង្កើនភាពជឿជាក់នៃផលិតផលបាន 20%-30%។

ភាគច្រើនរួមមានស្ថានីយ៍កែច្នៃឡើងវិញដោយខ្យល់ក្តៅ ស្ថានីយ៍កែច្នៃឡើងវិញដោយអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ស្ថានីយ៍កែច្នៃឡើងវិញ BGA ម៉ាស៊ីនបូមយកសារធាតុដែកចេញ មីក្រូទស្សន៍ជាដើម។ ក្នុងចំណោមនោះ ស្ថានីយ៍កែច្នៃឡើងវិញ BGA មានភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ±1℃ ដែលសមស្របសម្រាប់ការកែច្នៃឡើងវិញនូវសមាសធាតុ BGA ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

វាបង្កើតខ្យល់ក្តៅតាមរយៈបំពង់កំដៅ ហើយផ្លុំខ្យល់ក្តៅទៅលើសមាសធាតុដែលត្រូវកែច្នៃឡើងវិញតាមរយៈក្បាលបាញ់ ដោយរលាយសារធាតុផ្សារដើម្បីសម្រេចបាននូវការដកចេញ ឬការផ្សារ។ សីតុណ្ហភាពខ្យល់ក្តៅជាទូទៅអាចលៃតម្រូវបានពី 200-450℃ ជាមួយនឹងល្បឿនខ្យល់ 5-50លីត្រ/នាទី។

ស្ថានីយ៍កែច្នៃ BGA មានមុខងារគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឯករាជ្យសម្រាប់តំបន់សីតុណ្ហភាពច្រើន ដែលអាចឱ្យមានការគ្រប់គ្រងខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពស្មុគស្មាញ សមរម្យសម្រាប់ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ដូចជា BGA និង CSP; ស្ថានីយ៍កែច្នៃខ្យល់ក្តៅទូទៅភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់កញ្ចប់ធម្មតាដូចជា QFP និង SOP។ តម្លៃនៃស្ថានីយ៍កែច្នៃ BGA គឺប្រហែល 3-5 ដងនៃស្ថានីយ៍កែច្នៃខ្យល់ក្តៅធម្មតា។

ពួកវាត្រូវបានបែងចែកជាម៉ាស៊ីនបូមបំបាត់ស្នប់ដោយដៃ ម៉ាស៊ីនបូមបំបាត់ស្នប់អគ្គិសនី និងកាំភ្លើងបំបាត់ស្នប់ដោយសុញ្ញកាស។ ម៉ាស៊ីនបូមបំបាត់ស្នប់ដោយដៃគឺសមរម្យសម្រាប់ការដកសន្លាក់ស្នប់មួយចំនួនតូច ម៉ាស៊ីនបូមបំបាត់ស្នប់អគ្គិសនីមានប្រសិទ្ធភាពជាង និងកាំភ្លើងបំបាត់ស្នប់ដោយសុញ្ញកាសគឺសមរម្យសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានម្ជុលច្រើន។ ម៉ាស៊ីនបូមបំបាត់ស្នប់អគ្គិសនីយកស្នប់ចេញលឿនជាងម៉ាស៊ីនដោយដៃ 3-5 ដង។

សម្រាប់ឧបករណ៍វេចខ្ចប់តូចៗដូចជា 0201 និង 01005 មីក្រូទស្សន៍ដែលមានការពង្រីក 50-100 ដងគឺត្រូវបានទាមទារ។ សម្រាប់ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ធម្មតា ការពង្រីក 10-30 ដងគឺគ្រប់គ្រាន់ហើយ។ មីក្រូទស្សន៍ដែលមានការពង្រីកខ្ពស់មានតម្លៃថ្លៃជាងមីក្រូទស្សន៍ដែលមានការពង្រីកទាបប្រហែល 2-3 ដង។

កំណត់តាម​ការវេចខ្ចប់​សមាសធាតុ និងប្រភេទ​នៃ​ស្នោ។ សម្រាប់​ស្នោ Sn63Pb37 សីតុណ្ហភាព​ដក​ចេញ​ជាទូទៅ​គឺ 350-380℃ ហើយ​សីតុណ្ហភាព​ដក​ចេញ​គឺ 320-350℃។ សម្រាប់​ស្នោ​គ្មាន​សារធាតុ​សំណ (ដូចជា SAC305) សីតុណ្ហភាព​ដក​ចេញ​គឺ 380-420℃ ហើយ​សីតុណ្ហភាព​ដក​ចេញ​គឺ 350-380℃។ សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​ពេក​ងាយ​នឹង​បំផ្លាញ​សមាសធាតុ ខណៈ​សីតុណ្ហភាព​ទាប​ពេក​រារាំង​ស្នោ​មិន​ឲ្យ​រលាយ។

ជាធម្មតាវារួមបញ្ចូលតំបន់កំដៅជាមុន (អត្រាកំដៅ 1-3℃/វិនាទី សីតុណ្ហភាព 120-150℃) តំបន់ត្រាំ (150-180℃, 60-120s) តំបន់លំហូរឡើងវិញ (សីតុណ្ហភាពកំពូល 217-235℃ រក្សារយៈពេល 30-60s) និងតំបន់ត្រជាក់ (អត្រាត្រជាក់ 2-4℃/វិនាទី)។ ការកំណត់ខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការផ្សារត្រជាក់ BGA និងការប្រេះបាល់ផ្សារ។

ល្បឿនខ្យល់ខ្ពស់ពេកអាចបក់បោកសមាសធាតុតូចៗ ឬបណ្តាលឱ្យមានការហៀរចេញនៃសារធាតុផ្សារ។ ល្បឿនខ្យល់ទាបពេកបណ្តាលឱ្យមានការផ្ទេរកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់។ ជាទូទៅ ល្បឿនខ្យល់សម្រាប់កញ្ចប់ 0402 និងខ្ពស់ជាងនេះត្រូវបានកំណត់នៅ 10-20 លីត្រ/នាទី ហើយសម្រាប់ 0201 និងទាបជាងនេះ វាមានពី 5-10 លីត្រ/នាទី។

វាត្រូវបានណែនាំថាពេលវេលាផ្សារសម្រាប់សន្លាក់ផ្សារតែមួយមិនលើសពី 3 វិនាទីទេ ហើយការផ្សារជាបន្តបន្ទាប់មិនលើសពី 10 វិនាទីទេ។ ពេលវេលាផ្សារយូរពេកបង្កើនហានិភ័យនៃការរបកបន្ទះស្ពាន់ PCB ចេញ 30% និងប្រូបាប៊ីលីតេនៃការខូចខាតសមាសធាតុ 25%។

កែសម្រួលតាមទំហំ PCBA និងដង់ស៊ីតេសមាសធាតុ ជាទូទៅមានដង់ស៊ីតេថាមពល 1-3W/cm²។ ថាមពលខ្ពស់ពេកអាចបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅខ្លាំងពេក និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ PCB ខណៈពេលដែលថាមពលទាបពេកបណ្តាលឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពកំដៅទាប។

ប្រើស្ថានីយ៍កែច្នៃឡើងវិញដោយខ្យល់ក្តៅ តម្រង់ក្បាលបាញ់ទៅលើម្ជុល កំដៅនៅសីតុណ្ហភាព 350-380°C ជាមួយនឹងល្បឿនខ្យល់ 15-20លីត្រ/នាទី ហើយយកសមាសធាតុចេញដោយប្រើដង្កៀបបន្ទាប់ពីដែករលាយ។ បន្ទាប់ពីដកចេញ សូមសម្អាតបន្ទះដែកដោយប្រើប្រឡាក់សម្រាប់ដកដែក។

ដំបូង កំណត់ខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពសមស្របមួយ។ បន្ទាប់ពីបាល់ដែករលាយអស់ហើយ សូមយក BGA ចេញដោយប្រុងប្រយ័ត្នដោយប្រើប៊ិចបឺតខ្យល់។ សម្អាតដែកដែលនៅសេសសល់នៅលើបន្ទះដែក រួចដាក់បាល់ដែកឡើងវិញដោយប្រើកាវបិទ។ អត្រាជោគជ័យនៃការដក BGA ចេញគឺ 85% ដោយសារតែការផ្គូផ្គងនៃខ្សែកោងសីតុណ្ហភាព។

កត់ត្រាទិសដៅប៉ូលនៃសមាសធាតុដើម្បីជៀសវាងការដំឡើងបញ្ច្រាស់។ យកចិត្តទុកដាក់ចំពោះកំដៅឯកសណ្ឋានអំឡុងពេលដកចេញដើម្បីការពារការផ្ទុះសមាសធាតុដោយសារតែការឡើងកំដៅខ្លាំងក្នុងតំបន់។ ការដំឡើងប៉ូលមិនត្រឹមត្រូវបង្កើនអត្រាបរាជ័យផលិតផល 40%។

ក្នុងករណីបែបនេះ ការត្រួតពិនិត្យដោយកាំរស្មីអ៊ិចគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីកំណត់ទីតាំងនៃសន្លាក់ផ្សារ ហើយវិធីសាស្ត្រកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន (ដូចជាកំដៅឡាស៊ែរ) ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដកចេញ។ វាពិបាកណាស់ ដោយមានអត្រាជោគជ័យត្រឹមតែ 60%-70% ប៉ុណ្ណោះ។

គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាកំដៅ ហើយជៀសវាងការកំដៅម្តងហើយម្តងទៀតនៅទីតាំងដដែល។ ប្រើឧបករណ៍សមស្រប ដូចជាការប្រើរបារគាស់ដើម្បីជួយក្នុងការដកគ្រឿងបន្លាស់ទំហំធំចេញ ដើម្បីកាត់បន្ថយការទាញលើ PCB។ ប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយអត្រាខូចខាត PCB បាន 50%។

សម្អាត​សារធាតុ​ផ្សារ​ដែល​នៅ​សេសសល់​លើ​បន្ទះ​ដោយ​ប្រើ​ប្រឡាក់​សម្រាប់​ដក​សារធាតុ​ផ្សារ​ចេញ​ជាមួយ​ដែក​ផ្សារ៖ ត្រាំ​ប្រឡាក់​ក្នុង​ហ្វ្លុយ​ស៍ ដាក់វា​នៅលើ​បន្ទះ ហើយ​កំដៅ​ជាមួយ​ដែក​ផ្សារ​ដើម្បី​ស្រូប​យក​សារធាតុ​ផ្សារ។ ផ្គូផ្គង​ទទឹង​ប្រឡាក់​ទៅនឹង​បន្ទះ​ដើម្បី​ជៀសវាង​ការសម្អាត​ច្រើន​ពេក ឬ​មិនគ្រប់គ្រាន់។

ខាត់ស្រទាប់អុកស៊ីតកម្មថ្នមៗជាមួយក្រដាសខ្សាច់ល្អិតៗ លាបហ្វ្លុយស៊ីត និងកំដៅដើម្បីស្តារភាពអាចផ្សារឡើងវិញបាន។ បន្ទះអុកស៊ីតកម្មដែលមិនបានព្យាបាលអាចបណ្តាលឱ្យមានអត្រាពិការភាពផ្សារ 80%។

ចំពោះការផ្ដាច់ចេញដោយផ្នែក សូមប្រើខ្សែភ្ជាប់; សម្រាប់ការផ្ដាច់ចេញទាំងស្រុង សូមដំឡើងបន្ទះឡើងវិញ (ស្រោបទង់ដែង ស្រោបរបាំងដែក) ហើយសាកល្បងដំណើរការអគ្គិសនីបន្ទាប់ពីជួសជុលរួច។

ប្រើចុងដែកផ្សាររាងដូចកំណាត់ដើម្បីកម្រិតស្នោលើស ហើយខាត់បើចាំបាច់។ កំហុសរាបស្មើត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±0.05 ម.ម ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាស្នោ។

បាទ/ចាស៎។ ប្រើអេតាណុលគ្មានជាតិទឹក ឬសារធាតុសម្អាតឯកទេស ដើម្បីយកលំហូរ និងភាពមិនបរិសុទ្ធដែលនៅសេសសល់ចេញ ដោយជៀសវាងការកើនឡើង 20% នៃពិការភាពនៃការផ្សារ និងការច្រេះ PCB។

ពិនិត្យមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសមាសធាតុ បិទបន្ទះ ហើយរៀបចំឧបករណ៍ និងលំហូរសមស្រប។ ការរៀបចំមិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានអត្រាការងារឡើងវិញ 30%។

ប្រើមីក្រូទស្សន៍ និងស្ថានីយ៍កែច្នៃឡើងវិញដោយខ្យល់ក្តៅ ឬដែកផ្សារចុង។ ជួសជុលម្ជុលមួយជាមុនសិន បន្ទាប់មកផ្សារម្ជុលដែលនៅសល់ ដើម្បីធានាបាននូវទីតាំងត្រឹមត្រូវ។

ប្រើកាំរស្មីអ៊ិចដើម្បីពិនិត្យមើលការតភ្ជាប់បាល់ស្នោ (អត្រាទទេ ≤5%) និងឧបករណ៍វាស់ចរន្តអគ្គិសនីសម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ កាំរស្មីអ៊ិចរកឃើញពិការភាពជាង 90%។

ជួសជុល​សមាសធាតុ​ជាមួយ​សារធាតុ​ស្អិត ឬ​ហ្វ្លុយអូក​មុនពេល​ផ្សារ ហើយ​កំដៅ​ឱ្យ​ស្មើៗ​គ្នា​ដើម្បី​ជៀសវាង​ភាព​តានតឹង​កម្ដៅ។ ការ​រំកិល​លំនឹង​បង្ក​ឱ្យ​មាន​បញ្ហា​ផ្សារ​ចំនួន 15%-20%។

ខ្សែស្ពាន់អាចផ្សារបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ខ្សែដែកត្រូវការការស្រោបដោយសំណប៉ាហាំងជាមុន។ ខ្សែយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវការលំហូរផ្គូផ្គង។ ខ្សែដែកដែលមិនបានព្យាបាលមានអត្រាពិការភាពនៃការផ្សារ 70%។

រួមមានការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ការធ្វើតេស្តដំណើរការអគ្គិសនី (ភាពជាប់លាប់ ភាពធន់នឹងអ៊ីសូឡង់) និងការធ្វើតេស្តមុខងារ។ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញរកឃើញ 70%-80% នៃពិការភាពជាក់ស្តែង។

ពិនិត្យមើលសន្លាក់ដែកដែលរលោង និងពេញលេញដោយមិនចាំបាច់ផ្សារត្រជាក់ ភ្ជាប់ ឬកកឡើយ។ ត្រូវប្រាកដថាខ្សែត្រូវបានផ្សារទាំងស្រុង និងមិនខូចខាត។ ការអនុលោមតាមស្តង់ដារ IPC-A-610 គឺត្រូវបានទាមទារ។

រកឃើញគុណភាពនៃសន្លាក់ផ្សារខាងក្នុងនៃសមាសធាតុ BGA/CSP ដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណការផ្សារត្រជាក់ បាល់ផ្សារប្រេះ និងចន្លោះប្រហោង ជាមួយនឹងអត្រារកឃើញពិការភាពជាង 95% សម្រាប់បញ្ហាខាងក្នុង។

សាកល្បងដំណើរការអគ្គិសនីតាមរយៈគ្រឿងបរិក្ខារដែកគោល ដោយរកឃើញបញ្ហាសៀគ្វីខ្លី សៀគ្វីបើកចំហ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសមាសធាតុ ដែលគ្របដណ្តប់លើការតភ្ជាប់អគ្គិសនី 80%-90%។

បញ្ចូល PCBA ទៅក្នុងប្រព័ន្ធមួយ ដើម្បីក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌការងារពិតប្រាកដ និងសាកល្បងមុខងារ ដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណ 90% នៃការបរាជ័យមុខងារដែលបង្កឡើងដោយការផ្សារ។

មូលហេតុ៖ បន្ទះសម្អាតមិនស្អាត សីតុណ្ហភាពមិនគ្រប់គ្រាន់ លំហូរទឹករំអិលគ្មានប្រសិទ្ធភាព។ ដំណោះស្រាយ៖ សម្អាតបន្ទះឡើងវិញ កែតម្រូវសីតុណ្ហភាព/ពេលវេលា និងជំនួសលំហូរទឹករំអិលដោយជម្រើសដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

យក​ស្នៀត​/ដែក​ដក​ស្នៀត​ចេញ កែសម្រួល​សីតុណ្ហភាព​ស្នៀត និង​ល្បឿន​ខ្យល់​ដើម្បី​ការពារ​ការ​ហៀរ។ ការ​ប្រើប្រាស់​ត្រឹមត្រូវ​សម្រេច​បាន​អត្រា​ជួសជុល 95%។

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន៖ ការខូចខាតសមាសធាតុ ការឡើងកំដៅខ្លាំងពេកអំឡុងពេលផ្សារ ប៉ូលបញ្ច្រាស។ ស្ថិតិបង្ហាញថា ការខូចខាតសមាសធាតុមានចំនួន 40% និងការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក 30%។

កែតម្រូវការខូចទ្រង់ទ្រាយតូចតាចដោយកំដៅ; ជំនួសបន្ទះសៀគ្វី PCB សម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយធ្ងន់ធ្ងរ។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព/ពេលវេលាកាត់បន្ថយអត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយបាន 60%។

ប្រើតុធ្វើការ ខ្សែរឹតកដៃ និងដង្កៀបដែលមានសុវត្ថិភាពពី ESD; រក្សាសំណើម RH 40%-60% ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចខាត ESD ចំនួន 90%។

ប្រតិបត្តិករត្រូវតែពាក់វ៉ែនតា/ស្រោមដៃការពារដើម្បីការពារការរលាក; បិទឧបករណ៍ដើម្បីជៀសវាងការឆក់ចរន្តអគ្គិសនី; សម្គាល់ឧបករណ៍ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

សមាសធាតុកាកសំណល់ សារធាតុផ្សារ និងសារធាតុរាវ គឺជាកាកសំណល់គ្រោះថ្នាក់ ដែលតម្រូវឱ្យបោះចោលដោយអង្គភាពដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ទឹកសំណល់សម្អាតត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារការបញ្ចេញចោល GB 8978។

សារធាតុ​រាវ​ភាគច្រើន​ងាយ​ឆេះ ហើយ​គួរ​ទុក​ក្នុង​កន្លែង​ត្រជាក់ មាន​ខ្យល់​ចេញចូល​ល្អ ឲ្យ​ឆ្ងាយ​ពី​ប្រភព​ភ្លើង។ ជៀសវាង​ការ​ប៉ះពាល់​នឹង​ស្បែក/ភ្នែក ហើយ​លាង​សម្អាត​ដោយ​ទឹក​ភ្លាមៗ​ប្រសិនបើ​ប៉ះពាល់។

សម្អាតសំណល់ដែកផ្សារ និងហ្វ្លុយស៊ីលចេញពីឧបករណ៍ជាប្រចាំ។ ដំឡើងប្រព័ន្ធការពារការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក ដើម្បីបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពលើសកម្រិត។

ត្រូវតែអនុវត្តតាមការណែនាំរបស់ RoHS កំណត់សារធាតុគ្រោះថ្នាក់ដូចជា សំណ/បារត/កាដមីញ៉ូម កាត់បន្ថយការហួតនៃលំហូរ និងប្រើប្រាស់សារធាតុសម្អាតដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ និងបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ។ ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបាន 30%-50%។

កាត់បន្ថយការងារកែច្នៃឡើងវិញបន្ទាប់បន្សំដោយសារតែប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ ជ្រើសរើសឧបករណ៍/សម្ភារៈដោយសមហេតុផល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដើម្បីបន្ថយអត្រាពិការភាពដំបូង។ ការងារកែច្នៃឡើងវិញបន្ទាប់បន្សំមានចំនួន 25%-35% នៃថ្លៃដើមសរុប។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ជ្រើសរើសលំហូរ/សារធាតុផ្សារដែលសមស្រប និងពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យអត្ថបទដំបូង និងការយកគំរូក្នុងដំណើរការ។ ការកែលម្អដំណើរការអាចកាត់បន្ថយអត្រាពិការភាពបាន 40%-60%។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពគុណភាព កាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស សម្រួលដល់ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកថ្មី និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ ស្តង់ដារនីយកម្មអាចបង្រួមការប្រែប្រួលអត្រាពិការភាពបាន 50%។

ធ្វើតេស្តភាពចាស់ (២៤-១០០ ម៉ោង) និងតេស្តបរិស្ថាន (សីតុណ្ហភាព/សំណើម/រំញ័រខ្ពស់) លើផលិតផលដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ ដើម្បីវាយតម្លៃភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។

វាចាំបាច់ក្នុងការពិចារណាលើតម្រូវការកែច្នៃឡើងវិញនៃសមាសធាតុ SMT និង THT។ នៅពេលដកសមាសធាតុ THT ចេញ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះផលប៉ះពាល់លើឧបករណ៍ SMT។ ការលំបាកក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញគឺខ្ពស់ជាង 30%-50% ជាងបន្ទះ SMT សុទ្ធ។

សម្ភារៈនេះទន់ និងងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ ដូច្នេះត្រូវការគ្រឿងបរិក្ខារពិសេសសម្រាប់ការជួសជុល។ សីតុណ្ហភាពកំដៅគួរតែទាបជាងសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃ PCB រឹង 10-20 ℃ ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញស្រទាប់ខាងក្រោម។

សៀគ្វីខាងក្នុងមានភាពស្មុគស្មាញ ហើយការផ្ទេរកំដៅមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលកំដៅ ដែលងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានសៀគ្វីខ្លី ឬសៀគ្វីបើកចំហនៃស្រទាប់ខាងក្នុង។ ការជួសជុលបន្ទះគឺពិបាក ហើយអត្រាជោគជ័យនៃការកែច្នៃឡើងវិញគឺមានតែ 50% -60% ប៉ុណ្ណោះ។

ដោះគម្របការពារចេញជាមុនសិន ហើយការពារសមាសធាតុខាងក្នុង។ ដំឡើងវាឡើងវិញបន្ទាប់ពីធ្វើការឡើងវិញ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពការពារ។ ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពឆបគ្នានៃអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។

វាមានចរន្តកំដៅល្អ និងផុយស្រួយខ្ពស់។ វាត្រូវការកំដៅយ៉ាងលឿន ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះដែលបណ្តាលមកពីកំហាប់ភាពតានតឹងក្នុងតំបន់ ហើយអត្រាកំដៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 5-10 ℃/វិនាទី។

ពួកគេត្រូវស្ទាត់ជំនាញដូចជាការកំណត់អត្តសញ្ញាណសមាសធាតុ បច្ចេកវិទ្យាផ្សារដែក ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ និងការវិភាគកំហុស ព្រមទាំងត្រូវស្គាល់ស្តង់ដារដូចជា IPC-A-61។ អត្រាកំហុសរបស់បុគ្គលិកដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលជំនាញគឺទាបជាង 40% បើធៀបនឹងអ្នកចាប់ផ្តើមដំបូង។

វារួមបញ្ចូលទាំងការបណ្តុះបណ្តាលទ្រឹស្តី (ចំណេះដឹងអំពីដំណើរការ លក្ខណៈបច្ចេកទេសស្តង់ដារ) និងការបណ្តុះបណ្តាលជាក់ស្តែង (ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ការអនុវត្តការផ្សារដែក) ជាមួយនឹងការវាយតម្លៃបន្ទាប់ពីការបណ្តុះបណ្តាល ហើយវដ្តជាទូទៅគឺ 1-2 សប្តាហ៍។

វារួមបញ្ចូលទាំងការណែនាំអំពីដំណើរការកែច្នៃឡើងវិញ សៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យគុណភាព កំណត់ត្រាកែច្នៃឡើងវិញ ជាដើម ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពអាចតាមដានបាន និងប្រសិទ្ធភាពនៃការវិភាគបញ្ហា។

កំណត់ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ (ដូចជាការដកគ្រឿងបន្លាស់ចេញ ការសម្អាតបន្ទះ ការផ្សារដែក។ល។) និងអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យផ្នែកទីមួយ ការត្រួតពិនិត្យល្បាត និងការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច ដែលអាចកាត់បន្ថយអត្រាពិការភាពបាន 30% -40%។

ប្រមូលទិន្នន័យការងារឡើងវិញដើម្បីវិភាគបញ្ហា អនុវត្តការធ្វើតេស្តដំណើរការដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងណែនាំបច្ចេកវិទ្យា និងឧបករណ៍ថ្មីៗ ដែលអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពី 10% ទៅ 15% ជារៀងរាល់ឆ្នាំ។

ជ្រើសរើសតាមប្រភេទស្នោ PCBA ដើម ផ្តល់អាទិភាពដល់ផលិតផលដែលមានសមាសធាតុស្រដៀងគ្នា ហើយពិចារណាលើដំណើរការដូចជាចំណុចរលាយ ភាពសើម និងភាពជឿជាក់។

ពួកវាត្រូវបានបែងចែកជាលំហូរមិនស្អាត លំហូររលាយក្នុងទឹក និងលំហូរដែលមានមូលដ្ឋានលើរ៉ូស៊ីន។ លំហូរមិនស្អាតគឺសមរម្យសម្រាប់ឱកាសដែលមានតម្រូវការអនាម័យទាប ហើយលំហូររលាយក្នុងទឹកគឺងាយស្រួលសម្រាប់ការសម្អាត ប៉ុន្តែគួរកត់សម្គាល់សំណល់។

វាត្រូវបានប្រើដើម្បីជួសជុលសមាសធាតុតូចៗ ឬការពារការផ្លាស់ទីលំនៅអំឡុងពេលផ្សារ ហើយត្រូវមានកម្លាំងភ្ជាប់ល្អ (≥5N/mm²) និងភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព។

ជ្រើសរើសតាមប្រភេទហ្វ្លុយអ៊ិច (ដូចជាអាល់កុលអ៊ីសូប្រូពីលសម្រាប់ជ័ររ៉ូស៊ីន) ហើយពិចារណាពីការការពារបរិស្ថាន ការច្រេះ និងភាពប្រែប្រួល។

ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលម៉ូដែល លក្ខណៈបច្ចេកទេស រូបរាង ដំណើរការអគ្គិសនី ជាដើម ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងសមាសធាតុដើម។ សម្ភារៈចូលមិនល្អនឹងបង្កើនអត្រាបរាជ័យក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញ 20%។

សម្អាតភាពមិនបរិសុទ្ធនៅខាងក្នុងក្បាលបាញ់ខ្យល់ដើម្បីការពារការស្ទះ ពិនិត្យមើលស្ថានភាពបំពង់កំដៅ និងក្រិតសីតុណ្ហភាពជាប្រចាំ ព្រមទាំងលាបប្រេងរំអិលលើសមាសធាតុមេកានិច។ ការស្ទះក្បាលបាញ់ខ្យល់នឹងបង្កើនអត្រាពិការភាពនៃការផ្សារប្រហែល 15%។

សីតុណ្ហភាពត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតម្តងក្នុងមួយខែ (កំហុស ≤±1℃) ហើយកម្ពស់អ័ក្ស Z ត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតម្តងក្នុងមួយខែ (ភាពត្រឹមត្រូវ ≤±0.05មម)។ ការមិនបានក្រិតតាមខ្នាតអាចបង្កើនអត្រាចន្លោះប្រហោងនៃការផ្សារដែក 20%។

ការបឺតមិនគ្រប់គ្រាន់៖ ជំនួសចិញ្ចៀនផ្សាភ្ជាប់សម្រាប់ស្នប់ដកដែកដោយដៃ ពិនិត្យមើលស្នប់បូមធូលី ឬសម្អាតការស្ទះសម្រាប់ស្នប់ដកដែកអគ្គិសនី។ មិនអាចដកដែកបាន៖ ពិនិត្យមើលថាតើក្បាលបាញ់ខូច ឬស្ទះឬអត់ ជំនួស និងសម្អាតស្នប់ដែលនៅសេសសល់។

ជាទូទៅ វាត្រូវបានជំនួសរៀងរាល់ 1-2 ឆ្នាំម្តង អាស្រ័យលើភាពញឹកញាប់នៃការប្រើប្រាស់។ បន្ទាប់ពីចាស់ទៅ ឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពថយចុះ ហើយអត្រានៃពិការភាពនៃការផ្សារកើនឡើងប្រហែល 12%។

សម្អាតកញ្ចក់កែវភ្នែកជាប្រចាំជាមួយក្រដាសកែវភ្នែកពិសេស ជៀសវាងការប៉ះទង្គិចគ្នាដើម្បីការពារការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់សមាសធាតុអុបទិក និងក្រិតតាមខ្នាតប្រវែងប្រសព្វជារៀងរាល់ឆ្នាំ ដើម្បីធានាបាននូវរូបភាពច្បាស់លាស់។

ដំបូង​ប្រើ​សារធាតុ​រំលាយ​គីមី (ដូចជា​អាសេតូន) ដើម្បី​រំលាយ​សម្ភារៈ​រុំព័ទ្ធ ធ្វើ​ការ​ឡើង​វិញ​តាម​ដំណើរការ​ធម្មតា​បន្ទាប់​ពី​ដក​ចេញ ហើយ​រុំព័ទ្ធ​ឡើង​វិញ​បន្ទាប់​ពី​បញ្ចប់ ដោយ​យក​ចិត្ត​ទុក​ដាក់​លើ​ភាព​រាវ និង​លក្ខខណ្ឌ​រឹង​របស់​សម្ភារៈ។

អាទិភាពត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យការដកគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានទំហំធំ និងបង្កើតកំដៅខ្ពស់ចេញ ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់គ្រឿងបន្លាស់ដែលបានជួសជុល។ អនុវត្តតាមគោលការណ៍ពីងាយស្រួលទៅពិបាក ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យ។

តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ពិសេស (ដូចជាស្ថានីយ៍កែច្នៃបន្ទះឈីបឡើងវិញ) ហើយបច្ចេកវិទ្យាកំដៅឡាស៊ែរ ឬបច្ចេកវិទ្យាផ្សារដែកអ៊ុលត្រាសោនត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រូវបានកំណត់តាមរយៈការធ្វើតេស្តជាមុន ហើយអត្រាជោគជ័យជាធម្មតាគឺ 60%-70%។

ប្រើ​ឧបករណ៍​វាស់​ចរន្ត​អគ្គិសនី​សម្រាប់​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ភាព​ជាប់​គ្នា ដើម្បី​កំណត់​ទីតាំង​ចំណុច​សៀគ្វី​ខ្លី ហើយ​ពិនិត្យ និង​ដោះស្រាយ​បញ្ហា​ដូចជា​ការ​តភ្ជាប់​សំណល់​ស្នោ ការ​មិន​ស៊ី​គ្នា​នៃ​ម្ជុល​សមាសធាតុ និង​ការ​ខូចខាត​សៀគ្វី PCB។

សូមពិនិត្យមើលថាតើខ្សែដីល្អ ហើយគម្របការពារត្រូវបានដំឡើងនៅនឹងកន្លែងឬអត់ សូមពិនិត្យមើលថាតើខ្សែសញ្ញាត្រូវបានខូចខាតអំឡុងពេលផ្សារឬអត់ សូមប្រើឧបករណ៍វិភាគវិសាលគមដើម្បីរកឃើញប្រភពជ្រៀតជ្រែក និងចាត់វិធានការដូចជាការការពារ និងការច្រោះ។

វិភាគទិន្នន័យការងារឡើងវិញតាមរយៈការរៀនម៉ាស៊ីន ដើម្បីទស្សន៍ទាយកំហុស ប្រើប្រាស់ការសម្គាល់ដែលមើលឃើញ ដើម្បីកំណត់ទីតាំងសមាសធាតុដែលមានបញ្ហាដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ដោយឆ្លាតវៃ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាព។

វានឹងអភិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរកការរួមបញ្ចូលមុខងារច្រើនយ៉ាង និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ដូចជាការរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច ការដាំបាល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការផ្សារដែក។ល។) និងសម្រេចបាននូវការតភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធ MES ដើម្បីកែលម្អការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ។

លើកកម្ពស់​សារធាតុ​សម្អាត និង​សារធាតុ​សម្អាត​ដែល​មិន​ប៉ះពាល់​ដល់​បរិស្ថាន អភិវឌ្ឍ​ឧបករណ៍​ប្រើប្រាស់​ថាមពល​ទាប និង​ស្វែងយល់​ពី​បច្ចេកវិទ្យា​កែច្នៃ​ឡើងវិញ​ដែល​មិន​បំផ្លាញ ដើម្បី​កាត់បន្ថយ​ការបំពុល និង​ការខ្ជះខ្ជាយ​ធនធាន។

វាអាចផលិតគ្រឿងបរិក្ខារសម្រាប់ការងារឡើងវិញបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើម ហើយត្រូវបានប្រើដើម្បីជួសជុលការខូចខាតក្នុងតំបន់នៃ PCB (ដូចជាការបោះពុម្ពខ្សែចរន្ត) ដើម្បីសម្រួលដំណើរការស្មុគស្មាញ។

សម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងឌីជីថល និងការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយនៃឧបករណ៍កែច្នៃឡើងវិញ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការតាមរយៈការវិភាគទិន្នន័យធំ និងបង្កើតប្រព័ន្ធតាមដានការផលិតឡើងវិញផលិតផល ដើម្បីកែលម្អការគ្រប់គ្រងគុណភាព។