د PCBA ترمیم پروسه

د PCBA (چاپ شوي سرکټ بورډ اسمبلۍ) د بیا کار کولو پروسه د ضعیف سولډرینګ یا فعال ناکامیو سره په اسمبلۍ کې د نیمګړتیاوو موندلو، د نیمګړتیاوو لرې کولو، او وړ اجزاو بیا سولډر کولو لپاره یوه پروسه ده. احصایې ښیې چې د PCBA نږدې 5٪-15٪ د بریښنایی محصولاتو تولید پرمهال بیا کار ته اړتیا لري.

بیا کار د تولید په جریان کې د سولډرینګ نیمګړتیاوې او د اجزاو ناکامۍ په څیر مسلو ته رسیدګي کوي، د ترمیم شوي محصول سره چې د اصلي تولید معیارونو سره سمون لري؛ ترمیم د هغو نیمګړتیاوو سره معامله کوي چې دمخه کارول شوي محصولاتو کې د عمر، نامناسب کارونې، او نورو له امله رامینځته کیږي. د صنعت یو غوره معیار دا دی چې د بیا کار نیمګړتیا کچه د 3٪ دننه کنټرول شي.

عادي پروسه دا ده: د نیمګړتیا کشف → د نیمګړتیا موقعیت → د اجزاو لرې کول → د پیډ پاکول → د نوي اجزاو سولډرینګ → تفتیش او تصدیق. د دوی په منځ کې، د اجزاو لرې کول او سولډرینګ د ټول پروسې وخت 60٪-70٪ جوړوي.

حتی په پرمختللو SMT تولیدي لینونو کې، لاهم د سولډرینګ نیمګړتیا کچه 0.1٪-1٪ شتون لري (لکه سړه سولډرینګ او پل جوړول). بیا کار کولی شي د محصول وړتیا کچه ښه کړي، د تولید لګښتونه کم کړي، او د ټول بورډ له سکریپ کولو څخه مخنیوی وکړي.

دا کولی شي د محصول د لومړي پاس حاصلات ښه کړي، د تولید لګښتونه کم کړي، د محصول کیفیت او اعتبار ډاډمن کړي، او د پلور وروسته د ساتنې لګښتونه کم کړي. مطالعې ښیې چې د بیا کار کولو ښه پروسې کولی شي د محصول اعتبار 20٪ -30٪ زیات کړي.

په عمده توګه د ګرمې هوا د بیا کار کولو سټیشنونه، د انفراریډ بیا کار کولو سټیشنونه، د BGA بیا کار کولو سټیشنونه، د ډیسولډرینګ پمپونه، مایکروسکوپونه، او نور شامل دي. د دوی په منځ کې، د BGA بیا کار کولو سټیشنونه د تودوخې کنټرول دقت ±1℃ لري، چې د لوړ دقیق BGA اجزاو بیا کار کولو لپاره مناسب دی.

دا د تودوخې ټیوب له لارې ګرمه هوا تولیدوي، او ګرمه هوا د نوزل ​​له لارې د بیا کار کولو لپاره اجزاو ته اچوي، د لرې کولو یا سولډر کولو ترلاسه کولو لپاره سولډر خولي کوي. د ګرمې هوا تودوخه عموما د 200-450 ℃ څخه تنظیم کیدونکې ده، د 5-50L/min د هوا سرعت سره.

د BGA بیا کار سټیشنونه د ډیری تودوخې زونونو لپاره د تودوخې کنټرول خپلواک فعالیتونه لري، د پیچلي تودوخې منحني کنټرول فعالوي، د بسته شوي وسیلو لکه BGA او CSP لپاره مناسب؛ د ګرمې هوا بیا کار سټیشنونه ډیری وختونه د دودیزو کڅوړو لکه QFP او SOP لپاره کارول کیږي. د BGA بیا کار سټیشن قیمت د عام ګرمې هوا بیا کار سټیشن په پرتله شاوخوا 3-5 ځله دی.

دوی په لاسي ډیسولډرینګ پمپونو، بریښنایی ډیسولډرینګ پمپونو، او ویکیوم ډیسولډرینګ ټوپکونو ویشل شوي دي. لاسي ډیسولډرینګ پمپونه د لږ شمیر سولډر بندونو لرې کولو لپاره مناسب دي، بریښنایی ډیسولډرینګ پمپونه ډیر اغیزمن دي، او ویکیوم ډیسولډرینګ ټوپکونه د څو پن برخو لپاره مناسب دي. بریښنایی ډیسولډرینګ پمپونه د لاسي په پرتله 3-5 ځله ګړندي سولډر لرې کوي.

د کوچنیو بسته شویو وسایلو لکه 0201 او 01005 لپاره، یو مایکروسکوپ ته اړتیا ده چې 50-100 ځله لویوالی ولري؛ د دودیزو بسته شویو وسایلو لپاره، 10-30 ځله لویوالی کافي دی. لوړ میګنیفیکشن مایکروسکوپونه د ټیټ میګنیفیکشن مایکروسکوپونو په پرتله شاوخوا 2-3 ځله ډیر ګران دي.

د اجزاو بسته بندۍ او سولډر ډول سره سم تنظیم کړئ. د Sn63Pb37 سولډر لپاره، د لرې کولو تودوخه عموما 350-380 ℃ ده، او د سولډر تودوخه 320-350 ℃ ده؛ د لیډ فری سولډر (لکه SAC305) لپاره، د لرې کولو تودوخه 380-420 ℃ ده، او د سولډر تودوخه 350-380 ℃ ده. ډیره لوړه تودوخه په اسانۍ سره اجزاو ته زیان رسوي، پداسې حال کې چې ډیره ټیټه تودوخه د سولډر د ویلې کیدو مخه نیسي.

دا معمولا د تودوخې زون (د تودوخې کچه 1-3℃/s، تودوخه 120-150℃)، د لندبل زون (150-180℃، 60-120s)، د بیا جریان زون (د لوړې تودوخې 217-235℃، د 30-60s لپاره ساتل شوی)، او د یخولو زون (د یخولو کچه 2-4℃/s) شامل دي. د تودوخې منحني ناسم تنظیم کولی شي ستونزې رامینځته کړي لکه د BGA سړه سولډرینګ او د سولډر بال کریکینګ.

د هوا ډېر لوړ سرعت کولی شي کوچني اجزا له منځه یوسي یا د سولډر د توییدو لامل شي؛ د هوا ډېر ټیټ سرعت د ناکافي تودوخې لیږد لامل کیږي. عموما، د 0402 او پورته کڅوړو لپاره د هوا سرعت په 10-20L/min کې ټاکل شوی، او د 0201 او لاندې لپاره، دا 5-10L/min دی.

سپارښتنه کیږي چې د یو واحد سولډر جوائنټ لپاره د سولډر کولو وخت له 3 ثانیو څخه زیات نه وي، او دوامداره سولډر کول له 10 ثانیو څخه زیات نه وي. ډیر اوږد سولډر کولو وخت د PCB د مسو ورق د خلاصیدو خطر 30٪ او د اجزاو د زیان احتمال 25٪ زیاتوي.

د PCBA اندازې او اجزاو کثافت سره سم تنظیم کړئ، عموما د 1-3W/cm² د بریښنا کثافت سره. ډیر لوړ بریښنا کولی شي د PCB ځایی ډیر تودوخې او خرابوالي لامل شي، پداسې حال کې چې ډیر ټیټ بریښنا د ټیټ تودوخې موثریت پایله لري.

د ګرمې هوا د بیا کار کولو سټیشن وکاروئ، نوزل ​​په پنونو باندې وویشئ، د 15-20L/min د هوا سرعت سره په 350-380 ℃ کې تودوخه کړئ، او د سولډر له ویلې کیدو وروسته اجزا د ټویزر سره لرې کړئ. د لرې کولو وروسته، پیډونه د ډیسولډرینګ ویک سره پاک کړئ.

لومړی، د تودوخې مناسب منحنی تنظیم کړئ. وروسته له دې چې د سولډر بالونه په بشپړه توګه ویلې شي، په احتیاط سره د ویکیوم سکشن قلم سره BGA لرې کړئ؛ په پیډونو کې پاتې سولډر پاک کړئ او د سولډر پیسټ په کارولو سره ریبال کړئ. د BGA لرې کولو بریالیتوب کچه د تودوخې منحنی سره د سمون له امله 85٪ ده.

د برخې د قطبي والي لوري ثبت کړئ ترڅو د بیرته نصبولو څخه مخنیوی وشي؛ د لرې کولو پرمهال یونیفورم تودوخې ته پاملرنه وکړئ ترڅو د ځایی ډیر تودوخې له امله د برخې د چاودنې مخه ونیول شي. د قطبي والي ناسم نصب کول د محصول د ناکامۍ کچه 40٪ ډیروي.

په داسې قضیو کې، د سولډر ګډ موقعیت ټاکلو لپاره د ایکس رې معاینه اړینه ده، او د لرې کولو لپاره د تودوخې ځایي میتودونه (لکه لیزر تودوخه) کارول کیږي. دا خورا ستونزمن دی، د بریالیتوب کچه یوازې 60٪-70٪ ده.

د تودوخې تودوخه او وخت کنټرول کړئ، او د ورته موقعیت د تکرار تودوخې څخه ډډه وکړئ؛ د مناسبو وسایلو څخه کار واخلئ، لکه د لویو برخو لرې کولو کې د مرستې لپاره د پری بار کارول ترڅو په PCB کې کشش کم کړي. سم عملیات کولی شي د PCB زیان کچه 50٪ کمه کړي.

د سولډرینګ ویک په کارولو سره د سولډرینګ اوسپنې سره په پیډونو کې پاتې سولډر پاک کړئ: ویک په فلکس کې ډوب کړئ، په پیډ کې یې ځای په ځای کړئ، او د اوسپنې سره یې ګرم کړئ ترڅو سولډر جذب کړي. د ویک پلنوالی د پیډ سره مطابقت ورکړئ ترڅو د ډیر یا ناکافي پاکولو څخه مخنیوی وشي.

په نرمۍ سره اکسیډیز شوی طبقه د ښه شګه کاغذ سره شګه کړئ، فلکس تطبیق کړئ، او د سولډر وړتیا بیرته راوستلو لپاره تودوخه ورکړئ. غیر درملنه شوي اکسیډیز شوي پیډونه کولی شي د سولډرینګ نیمګړتیا کچه 80٪ رامینځته کړي.

د جزوي جلا کولو لپاره، د جمپر تارونو څخه کار واخلئ؛ د بشپړ جلا کولو لپاره، پیډ بیا جوړ کړئ (د مسو پلیټینګ، د سولډر ماسک کوټینګ) او د ترمیم وروسته د بریښنا فعالیت ازموینه وکړئ.

د اضافي سولډر د برابرولو لپاره د اسکني په شکل د سولډرینګ اوسپنې نوک وکاروئ، او که اړتیا وي شګه وکاروئ. د سولډرینګ ستونزو څخه د مخنیوي لپاره د فلیټنس تېروتنه باید د ±0.05mm دننه وي.

هو. د پاتې شونو جریان او ناپاکۍ لرې کولو لپاره د اوبو ضد ایتانول یا ځانګړي پاکولو اجنټانو څخه کار واخلئ، د سولډرینګ نیمګړتیاو او PCB زنګ وهلو کې د 20٪ زیاتوالي څخه مخنیوی وکړئ.

د اجزاو ځانګړتیاوې وګورئ، پیډونه ټین کړئ، او مناسب وسایل او فلکس چمتو کړئ. ناکافي چمتووالی کولی شي د 30٪ بیا کار کچه رامینځته کړي.

د مایکروسکوپ او ګرمې هوا د بیا کار کولو سټیشن یا اشاره شوي سولډرینګ اوسپنې څخه کار واخلئ. لومړی یو پن سم کړئ، بیا پاتې یې سولډر کړئ ترڅو دقیق موقعیت ډاډمن شي.

د سولډر بال اتصالونو د معاینې لپاره د ایکس رې څخه کار واخلئ (د باطل نرخ ≤5٪) او د بریښنایی تسلسل لپاره ملټي میټر. ایکس رې له 90٪ څخه ډیر نیمګړتیاوې کشف کوي.

د سولډرینګ کولو دمخه اجزا د چپکونکي یا فلکس سره تنظیم کړئ، او په مساوي ډول تودوخه کړئ ترڅو د تودوخې فشار څخه مخنیوی وشي. د سولډرینګ نیمګړتیاو 15٪-20٪ لپاره بدلون حساب کوي.

د مسو سیټونه په لوړه کچه د سولډر کولو وړ دي؛ د اوسپنې سیټونه مخکې له مخکې ټین کولو ته اړتیا لري؛ د الیاژ سیټونه د مطابقت وړ فلکس ته اړتیا لري. د نه درملنې شوي اوسپنې سیټونه د سولډر کولو نیمګړتیا کچه 70٪ لري.

په دې کې بصري تفتیش، د بریښنا د فعالیت ازموینې (دوام، د موصلیت مقاومت)، او فعالې ازموینې شاملې دي. بصري تفتیش د 70٪-80٪ څرګند نیمګړتیاوې موندلي.

د سړې سولډرینګ، پل یا یخ پرته د بشپړ، نرم سولډر بندونو لپاره وګورئ؛ ډاډ ترلاسه کړئ چې لیډونه په بشپړ ډول سولډر شوي او زیانمن شوي ندي. د IPC-A-610 معیارونو سره مطابقت اړین دی.

د BGA/CSP اجزاو د داخلي سولډر ګډ کیفیت کشف کوي، د سړې سولډرینګ، درز شوي سولډر بالونو او خلاګانو پیژندل، د داخلي مسلو لپاره د 95٪ څخه ډیر د نیمګړتیا کشف کچه سره.

د نوکانو د بستر له لارې د بریښنا فعالیت ازموینه کوي، د شارټونو، خلاصونو، او د اجزاو پیرامیټر مسلو کشف کوي، چې د بریښنایی اتصالونو 80٪-90٪ پوښښ کوي.

PCBA په داسې سیسټم کې مدغم کړئ چې د ریښتیني کاري شرایطو تقلید وکړي او د فعالیت ازموینه وکړي، د ویلډینګ له امله رامینځته شوي 90٪ فعال ناکامۍ وپیژني.

لاملونه: ناپاک پیډونه، ناکافي تودوخه، غیر موثر فلکس. حل لارې: پیډونه بیا پاک کړئ، تودوخه/وخت تنظیم کړئ، او فلکس د لوړ کیفیت بدیلونو سره بدل کړئ.

د ډیسولډرینګ ویک/اوسپنې په کارولو سره اضافي سولډر لرې کړئ، د سولډرینګ تودوخه او د هوا سرعت تنظیم کړئ ترڅو د سپریدو مخه ونیول شي. سمه اداره کول د ترمیم کچه 95٪ ترلاسه کوي.

احتمالي لاملونه: د اجزاو زیان، د سولډرینګ پرمهال ډیر ګرمیدل، برعکس قطبیت. احصایې ښیې چې د اجزاو زیان 40٪ دی، د 30٪ لپاره ډیر ګرمیدل.

د تودوخې په واسطه کوچنۍ خرابي سمه کړئ؛ د شدید خرابي لپاره PCBs بدل کړئ. د تودوخې / وخت کنټرول د خرابي کچه 60٪ کموي.

د ESD خوندي کاري بینچونو، د لاس تسمو او ټویزرونو څخه کار واخلئ؛ د 40٪-60٪ RH رطوبت وساتئ ترڅو د ESD زیان 90٪ کم کړئ.

چلونکي باید د سوځیدنې مخنیوي لپاره محافظتي عینکې / دستکشې واغوندي؛ د بریښنا شاک څخه د مخنیوي لپاره د ځمکې تجهیزات؛ د لوړ تودوخې تجهیزات د خبرتیا نښو سره په نښه کړئ.

د فاضله موادو اجزا، سولډر، او فلکس خطرناک ضایعات دي، چې د وړ واحدونو لخوا تصفیه ته اړتیا لري؛ د فاضله اوبو پاکول باید د GB 8978 خارجولو معیارونو سره سم وي.

ډیری فلکسونه د اور اخیستو وړ دي او باید د اور سرچینو څخه لرې په سړو او هوا لرونکو سیمو کې وساتل شي؛ د پوستکي / سترګو سره د تماس څخه ډډه وکړئ او که چیرې ورسره مخ شئ نو سمدلاسه په اوبو سره ومینځئ.

په منظم ډول د تجهیزاتو څخه د سولډر پاتې شوني او فلکس پاک کړئ؛ د ډیر تودوخې محافظت نصب کړئ ترڅو کله چې د تودوخې حد څخه تیر شي په اتوماتيک ډول بریښنا بنده شي.

باید د RoHS لارښوونو سره سم عمل وکړي، خطرناک مواد لکه سیسه/پاره/کاډیمیم محدود کړي، د فلکس بې ثباتي کمه کړي، او د چاپیریال دوستانه پاکولو اجنټانو څخه کار واخلي.

پروسې اصلاح کړئ، اتومات تجهیزات غوره کړئ، او چلونکي وروزو. اتومات تجهیزات کولی شي موثریت 30٪ - 50٪ زیات کړي.

د ناسم عملیاتو له امله د ثانوي بیا کار کمول، وسایل/مواد په منطقي ډول غوره کول، او د لومړني نیمګړتیاوو د کمولو لپاره پروسې غوره کول. ثانوي بیا کار د ټول لګښت ۲۵٪-۳۵٪ جوړوي.

د پروسې پیرامیټرې غوره کړئ، مناسب فلکس/سولډر غوره کړئ، او د لومړۍ مقالې تفتیش او د پروسې دننه نمونې اخیستل پیاوړي کړئ. د پروسې ښه والی کولی شي د نیمګړتیا کچه 40٪-60٪ راټیټه کړي.

د کیفیت ثبات ښه کوي، انساني تېروتنه کموي، د نوي کارمندانو روزنه اسانه کوي، او موثریت لوړوي. معیاري کول کولی شي د عیب کچه کې بدلونونه 50٪ کم کړي.

د اوږدمهاله اعتبار ارزولو لپاره په بیا کار شوي محصولاتو کې د عمر ازموینې (۲۴-۱۰۰ ساعته) او چاپیریالي ازموینې (لوړه تودوخه/رطوبت/کمپن) ترسره کړئ.

دا اړینه ده چې د SMT او THT دواړو برخو د بیا کار اړتیاوې په پام کې ونیول شي. د THT اجزاو لرې کولو پرمهال، باید د SMT وسیلو اغیزې ته پاملرنه وشي. د بیا کار کولو مشکل د خالص SMT بورډونو په پرتله 30٪ -50٪ لوړ دی.

مواد نرم او په اسانۍ سره خرابیږي، نو د فکس کولو لپاره ځانګړي فکسچر ته اړتیا ده؛ د تودوخې تودوخه باید د سخت PCB په پرتله 10-20 ℃ ټیټه وي ترڅو سبسټریټ ته زیان ونه رسوي.

داخلي سرکټ پیچلی دی، او د تودوخې لیږد د تودوخې په جریان کې نا مساوي دی، کوم چې د داخلي طبقې د لنډ سرکټ یا خلاص سرکټ لامل کیږي؛ د پیډ ترمیم ستونزمن دی، او د بیا کار بریالیتوب کچه یوازې 50٪ -60٪ ده.

لومړی د شیلډینګ پوښ لرې کړئ او داخلي برخې خوندي کړئ. د شیلډینګ اغیز ډاډمن کولو لپاره د بیا کار وروسته یې بیا نصب کړئ. ناسم عملیات به د بریښنایی مقناطیسي مطابقت اغیزه وکړي.

دا ښه حرارتي چالکتیا او لوړه ټوټه ټوټه والی لري. دا د محلي فشار غلظت له امله د درزیدو مخنیوي لپاره ګړندي تودوخې ته اړتیا لري، او د تودوخې کچه په غوره توګه په 5-10 ℃/s کې کنټرول کیږي.

دوی اړتیا لري چې د اجزاو پیژندنه، د ویلډینګ ټیکنالوژۍ، د تجهیزاتو عملیات، او د غلطیو تحلیل په څیر مهارتونو کې مهارت ولري، او د IPC-A-61 په څیر معیارونو سره بلد وي. د مسلکي روزل شوي پرسونل د نیمګړتیا کچه د نویو په پرتله 40٪ ټیټه ده.

پدې کې نظري روزنه (د پروسې پوهه، معیاري مشخصات) او عملي روزنه (د تجهیزاتو عملیات، د ویلډینګ تمرین) شامل دي، د روزنې وروسته ارزونې سره، او دوره عموما 1-2 اونۍ وي.

پدې کې د بیا کار کولو پروسې لارښوونې، د تجهیزاتو عملیاتي لارښودونه، د کیفیت تفتیش معیارونه، د بیا کار ریکارډونه، او نور شامل دي، کوم چې کولی شي د تعقیب وړتیا او د ستونزې تحلیل موثریت ښه کړي.

د کنټرول مهم ټکي (لکه د اجزاو لرې کول، د پیډ پاکول، ویلډینګ، او نور) تنظیم کړئ، او د لومړۍ ټوټې تفتیش، د ګزمې تفتیش او بشپړ شوي محصول تفتیش ترسره کړئ، کوم چې کولی شي د عیب کچه 30٪ -40٪ کمه کړي.

د ستونزو تحلیل لپاره د بیا کار معلومات راټول کړئ، د پیرامیټونو د اصلاح کولو لپاره د پروسې ازموینې ترسره کړئ، او نوي ټیکنالوژي او تجهیزات معرفي کړئ، کوم چې کولی شي په کال کې 10٪-15٪ موثریت زیات کړي.

د اصلي PCBA سولډر ډول سره سم غوره کړئ، ورته جوړښت لرونکي محصولاتو ته لومړیتوب ورکړئ، او فعالیت لکه د خټکي نقطه، لندبل، او اعتبار په پام کې ونیسئ.

دوی په غیر پاک فلکس، په اوبو کې محلول فلکس او د روزین پر بنسټ فلکس ویشل شوي دي. غیر پاک فلکس د هغو مواردو لپاره مناسب دی چې د پاکوالي اړتیاوې یې کمې وي، او په اوبو کې محلول فلکس د پاکولو لپاره اسانه دی مګر پاتې شوني باید په پام کې ونیول شي.

دا د ویلډینګ پرمهال د کوچنیو برخو د سمولو یا د بې ځایه کیدو مخنیوي لپاره کارول کیږي، او د ښه تړلو ځواک (≥5N/mm²) او د تودوخې مقاومت ته اړتیا لري.

د فلکس ډول سره سم انتخاب کړئ (لکه د روزین پر بنسټ د ایزوپروپیل الکول)، او د چاپیریال ساتنې، زنګ وهلو او بې ثباتۍ په پام کې ونیسئ.

دا اړینه ده چې ماډل، مشخصات، بڼه، بریښنایی فعالیت او نور وګورئ ترڅو د اصلي برخو سره مطابقت ډاډمن شي. ضعیف راتلونکی مواد به د بیا کار ناکامۍ کچه 20٪ زیاته کړي.

د هوا د نوزل ​​دننه ناپاکۍ پاکې کړئ ترڅو د بندیدو مخه ونیسئ، د تودوخې ټیوب حالت وګورئ او په منظم ډول تودوخه اندازه کړئ، او میخانیکي اجزا غوړ کړئ. د هوا د نوزل ​​بندیدل به د ویلډینګ نیمګړتیا کچه شاوخوا 15٪ زیاته کړي.

د تودوخې درجه په میاشت کې یو ځل اندازه کیږي (غلطي ≤±1℃)، او د Z-محور لوړوالی په ربع کې یو ځل اندازه کیږي (دقت ≤±0.05mm). غیر اندازه کول ممکن د ویلډینګ باطل کچه 20٪ زیاته کړي.

ناکافي سکشن: د لاسي ډیسولډرینګ پمپ لپاره د سیل حلقه بدله کړئ، د ویکیوم پمپ وګورئ یا د بریښنایی ډیسولډرینګ پمپ لپاره بلاکیج پاک کړئ؛ د ډیسولډر کولو توان نلري: وګورئ چې نوزل ​​زیانمن شوی یا بند شوی، پاتې سولډر بدل کړئ او پاک کړئ.

عموما، دا د کارولو فریکونسۍ سره سم هر 1-2 کاله بدلیږي. د عمر وروسته، د تودوخې یوشانوالی کمیږي، او د ویلډینګ نیمګړتیا کچه شاوخوا 12٪ زیاتیږي.

په منظم ډول لینز د ځانګړي لینز کاغذ سره پاک کړئ، د آپټیکل اجزاو د بې ځایه کیدو مخنیوي لپاره د ټکر څخه مخنیوی وکړئ، او هر کال د فوکل اوږدوالی اندازه کړئ ترڅو روښانه عکس العمل ډاډمن شي.

لومړی د کیمیاوي محلولونو (لکه اسیټون) څخه کار واخلئ ترڅو د انکیپسولیشن مواد منحل کړئ، د لرې کولو وروسته د دودیز پروسې سره سم بیا کار وکړئ، او د بشپړیدو وروسته بیا انکیپسولیشن وکړئ، د موادو د مایعیت او درملنې شرایطو ته پاملرنه وکړئ.

د ترمیم شویو برخو د اغیزمن کیدو څخه د مخنیوي لپاره د لویو او لوړ تودوخې تولیدونکو برخو لرې کولو ته لومړیتوب ورکول کیږي؛ د خطرونو کمولو لپاره له اسانه څخه تر ستونزمن پورې اصل تعقیب کړئ.

ځانګړي تجهیزات (لکه د فلیپ چپ بیا کار سټیشن) ته اړتیا ده، او د لیزر تودوخې یا الټراسونیک ویلډینګ ټیکنالوژي کارول کیږي. پیرامیټرونه د مخکینۍ ازموینې له لارې ټاکل کیږي، او د بریالیتوب کچه معمولا 60٪-70٪ وي.

د دوام ازموینې لپاره ملټي میټر وکاروئ ترڅو د لنډ سرکټ نقطه ومومئ، او ستونزې لکه د سولډر پاتې شونو پل، د اجزاو پن غلط تنظیم، او د PCB سرکټ زیان وګورئ او حل کړئ.

وګورئ چې آیا ځمکنی حالت ښه دی او د محافظت پوښ په خپل ځای کې نصب شوی دی، وګورئ چې ایا د ویلډینګ پرمهال د سیګنال لاین زیانمن شوی، د مداخلې سرچینې موندلو لپاره د سپیکٹرم تحلیل کونکي څخه کار واخلئ، او د محافظت او فلټر کولو په څیر اقدامات وکړئ.

د ماشین زده کړې له لارې د بیا کار معلومات تحلیل کړئ ترڅو نیمګړتیاوې وړاندوینه کړئ، د بصري پیژندنې څخه کار واخلئ ترڅو په اتوماتيک ډول نیمګړتیاوې ومومئ، او د موثریت او کیفیت ښه کولو لپاره د تجهیزاتو پیرامیټرونه په هوښیارۍ سره تنظیم کړئ.

دا به د لوړ دقت او څو اړخیز ادغام په لور وده وکړي (لکه د ایکس رې تفتیش ادغام، د بال اتوماتیک کښت، ویلډینګ، او نور)، او د هوښیار مدیریت ښه کولو لپاره د MES سیسټم سره متقابل اړیکه احساس کړي.

د چاپیریال دوستانه فلکس او پاکولو اجنټانو ته وده ورکړئ، د ټیټ انرژۍ مصرف تجهیزات رامینځته کړئ، او د ککړتیا او سرچینو ضایعاتو کمولو لپاره د غیر تخریبي بیا کار ټیکنالوژۍ سپړنه وکړئ.

دا کولی شي د لګښتونو کمولو لپاره د بیا کار لپاره په چټکۍ سره فکسچرونه تولید کړي، او د پیچلو پروسو ساده کولو لپاره د PCB سیمه ایز زیان (لکه د کنډکټیو لینونو چاپ کول) ترمیمولو لپاره کارول کیږي.

د بیا کار تجهیزاتو ډیجیټل کنټرول او لرې پرتو څارنې احساس کړئ، د لویو معلوماتو تحلیل له لارې پروسې غوره کړئ، او د کیفیت کنټرول ښه کولو لپاره د محصول بیا کار تعقیب سیسټمونه رامینځته کړئ.