PCBA-reparaasjeproses

It opnij bewurkjen fan PCBA (Printed Circuit Board Assembly) is in proseduere foar it lokalisearjen fan flaters yn gearstallingen mei minne soldering of funksjonele flaters, it fuortheljen fan defekte komponinten en it opnij solderen fan kwalifisearre komponinten. Statistiken litte sjen dat sawat 5%-15% fan PCBA's opnij bewurke wurde moatte tidens de produksje fan elektroanyske produkten.

Rework behannelet problemen lykas soldeerfouten en komponintfalen tidens de produksje, wêrby't it reparearre produkt moat foldwaan oan orizjinele produksjenormen; reparaasje giet oer flaters feroarsake troch ferâldering, ferkeard gebrûk, ensfh., yn al brûkte produkten. In poerbêste yndustrystandert is om it taryf fan reworkdefekten binnen 3% te kontrolearjen.

It typyske proses is: foutdeteksje → defektlokaasje → komponintferwidering → padreiniging → solderen fan nije komponinten → ynspeksje en ferifikaasje. Dêrûnder binne komponintferwidering en solderen goed foar 60%-70% fan 'e totale prosestiid.

Sels yn avansearre SMT-produksjelinen is der noch in soldeerfoutpersintaazje fan 0,1%-1% (lykas kâldsolderen en bridging). Opnij bewurkjen kin de produktkwalifikaasjesifers ferbetterje, produksjekosten ferminderje en foarkomme dat it hiele boerd sloopt wurdt.

It kin de opbringst fan it earste gebrûk fan produkten ferbetterje, produksjekosten ferminderje, produktkwaliteit en betrouberens garandearje, en ûnderhâldskosten nei ferkeap ferleegje. Undersyk lit sjen dat goede opnij bewurkingsprosessen de betrouberens fan 'e produkten mei 20%-30% ferheegje kinne.

Omfettet benammen waarme-lucht-reworkstasjons, ynfraread-reworkstasjons, BGA-reworkstasjons, desoldeerpompen, mikroskopen, ensfh. Under harren hawwe BGA-reworkstasjons in temperatuerkontrôle-krektens fan ± 1 ℃, geskikt foar hege-presyzje BGA-komponintrework.

It genereart waarme lucht troch in ferwaarmingsbuis, en blaast de waarme lucht troch in nozzle op 'e ûnderdielen dy't opnij bewurke wurde moatte, wêrtroch't it soldeer smelt om it te ferwiderjen of te solderen. De temperatuer fan 'e waarme lucht is oer it algemien ferstelber fan 200-450 ℃, mei in luchtsnelheid fan 5-50L/min.

BGA-reworkstasjons hawwe ûnôfhinklike temperatuerkontrôlefunksjes foar meardere temperatuerônes, wêrtroch komplekse temperatuerkrommekontrôle mooglik is, geskikt foar ferpakte apparaten lykas BGA en CSP; gewoane waarmeloft-reworkstasjons wurde meast brûkt foar konvinsjonele pakketten lykas QFP en SOP. De priis fan in BGA-reworkstasjon is sawat 3-5 kear dy fan in gewoan waarmeloft-reworkstasjon.

Se binne ferdield yn hânmjittige desoldeerpompen, elektryske desoldeerpompen en fakuüm-desoldeerpistolen. Hânmjittige desoldeerpompen binne geskikt foar it fuortheljen fan in lyts oantal soldeerferbiningen, elektryske desoldeerpompen binne effisjinter, en fakuüm-desoldeerpistolen binne geskikt foar komponinten mei meardere pins. Elektryske desoldeerpompen ferwiderje soldeer 3-5 kear rapper as hânmjittige.

Foar lytse ferpakte apparaten lykas 0201 en 01005 is in mikroskoop mei in fergrutting fan 50-100 kear nedich; foar konvinsjonele ferpakte apparaten is in fergrutting fan 10-30 kear genôch. Mikroskopen mei hege fergrutting binne sawat 2-3 kear djoerder as mikroskopen mei lege fergrutting.

Ynsteld neffens komponintferpakking en soldeertype. Foar Sn63Pb37-soldeer is de ferwideringstemperatuer oer it algemien 350-380 ℃, en de soldeertemperatuer is 320-350 ℃; foar leadfrij soldeer (lykas SAC305) is de ferwideringstemperatuer 380-420 ℃, en de soldeertemperatuer is 350-380 ℃. Te hege temperatuer beskeadiget maklik komponinten, wylst in te lege temperatuer foarkomt dat it soldeer smelt.

It omfettet meastentiids in foarferwaarmingsône (ferwaarmingssnelheid 1-3 ℃/s, temperatuer 120-150 ℃), in weaksône (150-180 ℃, 60-120s), in reflow-sône (pyktemperatuer 217-235 ℃, ûnderhâlden foar 30-60s), en in koelsône (koelsnelheid 2-4 ℃/s). Ferkearde ynstelling fan 'e temperatuerkromme kin problemen feroarsaakje lykas kâld soldearjen fan BGA en barsten fan soldeerballen.

In te hege loftsnelheid kin lytse komponinten fuortblaze of soldeerferspatten feroarsaakje; in te lege loftsnelheid resulteart yn ûnfoldwaande waarmte-oerdracht. Yn 't algemien is de loftsnelheid foar pakketten fan 0402 en heger ynsteld op 10-20L/min, en foar pakketten fan 0201 en leger is it 5-10L/min.

It wurdt oanrikkemandearre dat de soldeertiid foar ien soldeerferbining net mear as 3 sekonden is, en trochgeand solderen net mear as 10 sekonden. In te lange soldeertiid fergruttet it risiko dat de koperfolie fan 'e PCB ôfskilft mei 30% en de kâns op komponintskea mei 25%.

Oanpasse neffens PCBA-grutte en komponinttichtens, oer it algemien mei in krêfttichtens fan 1-3W/cm². Te heech fermogen kin lokale oerferhitting en deformaasje fan 'e PCB feroarsaakje, wylst te leech fermogen resulteart yn lege ferwaarmingseffisjinsje.

Brûk in waarmeluchtbewurkingsstasjon, rjochtsje de nozzle op 'e pinnen, ferwaarmje op 350-380 ℃ mei in luchtsnelheid fan 15-20L/min, en ferwiderje it ûnderdiel mei in pinset nei't it soldeer smelt. Nei it fuortheljen, meitsje de pads skjin mei in ûntsoldeerlont.

Stel earst in passende temperatuerkromme yn. Nei't de soldeerballen folslein smolten binne, ferwiderje de BGA foarsichtich mei in fakuümzuiger; meitsje it oerbleaune soldeer op 'e pads skjin en reballje mei soldeerpasta. It súksespersintaazje fan BGA-ferwidering is 85% fanwegen de oerienkomst fan 'e temperatuerkromme.

Registrearje de polariteitsrjochting fan it ûnderdiel om omkearde ynstallaasje te foarkommen; let op unifoarme ferwaarming by it fuortheljen om eksploazje fan ûnderdielen troch lokale oerferhitting te foarkommen. Ferkearde polariteitsynstallaasje fergruttet it produktfalenpersintaazje mei 40%.

Yn sokke gefallen is röntgenynspeksje nedich om de posysjes fan 'e soldeerferbiningen te bepalen, en lokale ferwaarmingsmetoaden (lykas laserferwaarming) wurde brûkt foar it fuortheljen. It is frij lestich, mei in súksespersintaazje fan mar 60%-70%.

Kontrolearje de ferwaarmingstemperatuer en -tiid, en foarkom werhelle ferwaarming fan deselde posysje; brûk geskikte ark, lykas it brûken fan in koevoet om te helpen by it fuortheljen fan grutte komponinten om it lûken oan 'e PCB te ferminderjen. Korrekte operaasje kin it skeapersintaazje oan PCB mei 50% ferminderje.

Meitsje oerbleaune soldeer op pads skjin mei in soldeerbout mei in desoldeerlont: wek de lont yn flux, pleats it op it pad en ferwaarmje it mei it soldeerbout om it soldeer te absorberen. Pas de breedte fan 'e lont oan it pad oan om tefolle of ûnfoldwaande skjinmeitsjen te foarkommen.

Skuorje de oksidearre laach foarsichtich mei fyn skuurpapier, brûk flux en waarmte om de soldeerberens te herstellen. Unbehannele oksidearre pads kinne in soldeerfoutpersintaazje fan 80% feroarsaakje.

Brûk jumperdraden foar in part losmeitsjen; foar in folsleine losmeitsjen, meitsje it pad opnij (koperplating, soldeermaskercoating) en test de elektryske prestaasjes nei reparaasje.

Brûk in beitelfoarmige soldeerboutpunt om it oerstallige soldeer gelyk te meitsjen, en skuorje as it nedich is. De flakheidsflater moat binnen ± 0,05 mm wêze om soldeerproblemen te foarkommen.

Ja. Brûk wetterfrije ethanol of spesjalisearre skjinmakmiddels om oerbleaune flux en ûnreinheden te ferwiderjen, wêrtroch in ferheging fan 20% yn soldearfouten en PCB-korrosje foarkommen wurdt.

Kontrolearje de spesifikaasjes fan 'e ûnderdielen, fertin de pads, en meitsje geskikte ark en flux klear. Unfoldwaande tarieding kin in opnij bewurkingsrate fan 30% feroarsaakje.

Brûk in mikroskoop en in waarmelucht-herbewurkingsstasjon of in puntige soldeerbout. Befestigje earst ien pin, en soldeer dan de rest om te soargjen foar in krekte posysje.

Brûk röntgenfoto's om soldeerbalferbiningen te ynspektearjen (leegtepersintaazje ≤5%) en in multimeter foar elektryske kontinuïteit. Röntgenfoto's detektearje mear as 90% fan 'e defekten.

Befestigje ûnderdielen mei lijm of flux foar it solderen, en ferwaarmje se evenredich om termyske stress te foarkommen. Ferskowing is ferantwurdlik foar 15%-20% fan soldearfouten.

Koperen leads binne tige goed soldeerber; izeren leads fereaskje foartinning; legearingsleads hawwe in passende flux nedich. Unbehannele izeren leads hawwe in soldearfoutenpersintaazje fan 70%.

Omfettet fisuele ynspeksje, elektryske prestaasjetests (kontinuïteit, isolaasjewjerstân) en funksjonele testen. Fisuele ynspeksje fynt 70%-80% fan dúdlike defekten.

Kontrolearje op folsleine, glêde soldeerferbiningen sûnder kâld solderen, brêgen of iispegels; soargje derfoar dat de liedingen folslein soldearre en net beskeadige binne. Neilibjen fan IPC-A-610-noarmen is fereaske.

Detektearret de kwaliteit fan ynterne soldeerferbiningen fan BGA/CSP-komponinten, identifisearret kâld soldeerjen, barsten soldeerballen en holtes, mei in defektdeteksjetaryf fan mear as 95% foar ynterne problemen.

Testet elektryske prestaasjes fia bed-of-nails-fixtures, en detektearret koartslutingen, iepeningen en problemen mei komponintparameters, en beslacht 80%-90% fan elektryske ferbiningen.

Yntegrearje de PCBA yn in systeem om echte wurkomstannichheden te simulearjen en funksjonaliteit te testen, wêrby't 90% fan lassen-induzearre funksjonele flaters identifisearre wurde.

Oarsaken: ûnreine pads, ûnfoldwaande temperatuer, ineffektive flux. Oplossingen: pads opnij skjinmeitsje, temperatuer/tiid oanpasse, en flux ferfange troch alternativen fan hege kwaliteit.

Ferwiderje oerstallich soldeer mei in ûntsoldeerlont/-bout, oanpasse de soldeertemperatuer en loftsnelheid om spetterjen te foarkommen. Goed ôfhanneljen berikt in reparaasjetaryf fan 95%.

Mooglike oarsaken: skea oan ûnderdielen, oerferhitting by it solderen, omkearde polariteit. Statistiken litte sjen dat skea oan ûnderdielen 40% ferantwurdet, en oerferhitting 30%.

Korrizjearje lytse deformaasje troch ferwaarming; ferfange PCB's by slimme deformaasje. It kontrolearjen fan temperatuer/tiid ferminderet de deformaasjesnelheid mei 60%.

Brûk ESD-feilige wurkbanken, polsriemen en pinsetten; hâld in relative fochtigens fan 40%-60% oan om ESD-skea mei 90% te ferminderjen.

Operators moatte beskermjende brillen/handschoenen drage om brânwûnen te foarkommen; apparatuer oan 'e grûn ferbine om elektryske skokken te foarkommen; apparatuer mei hege temperatuer markearje mei warskôgingsbuorden.

Ofvalkomponinten, soldeer en flux binne gefaarlik ôffal, dat troch kwalifisearre ienheden ferwurke wurde moat; it skjinmeitsjen fan ôffalwetter moat foldwaan oan de ôffiernormen GB 8978.

De measte fluxen binne brânber en moatte opslein wurde yn koele, fentilearre gebieten fuort fan fjoerboarnen; foarkom kontakt mei hûd/eachen en spielje fuortendaliks mei wetter as se bleatsteld wurde.

Meitsje regelmjittich soldeerresten en flux skjin fan apparatuer; ynstallearje oerferhittingsbeskerming om automatysk út te skeakeljen as temperatuergrinzen oerskreden wurde.

Moat foldwaan oan RoHS-rjochtlinen, gefaarlike stoffen lykas lead/kwik/kadmium beheine, fluxferdamping minimalisearje en miljeufreonlike skjinmaakmiddels brûke.

Optimalisearje prosessen, nim automatisearre apparatuer oan en traine operators. Automatisearre apparatuer kin de effisjinsje mei 30%-50% ferheegje.

Ferminderje sekundêr opnij wurk fanwegen ferkearde operaasje, selektearje ark/materialen rasjoneel, en optimalisearje prosessen om it oantal earste defekten te ferleegjen. Sekundêr opnij wurk is goed foar 25%-35% fan 'e totale kosten.

Optimalisearje prosesparameters, selektearje passende flux/soldeer, en fersterkje ynspeksje fan it earste artikel en sampling yn it proses. Prosesferbetteringen kinne defektsifers ferminderje mei 40%-60%.

Ferbetteret kwaliteitsstabiliteit, ferminderet minsklike flaters, fasilitearret training fan nije meiwurkers en ferbetteret effisjinsje. Standardisaasje kin de fluktuaasjes yn it oantal defekten mei 50% beheine.

Fier ferâlderingstests (24-100 oeren) en miljeutests (hege temperatuer/fochtigens/trilling) út op opnij bewurke produkten om de betrouberens op lange termyn te evaluearjen.

It is needsaaklik om rekken te hâlden mei de easken foar opnij bewurkjen fan sawol SMT- as THT-komponinten. By it fuortheljen fan THT-komponinten moat omtinken jûn wurde oan de ynfloed op SMT-apparaten. De swierrichheidsgraad fan opnij bewurkjen is 30%-50% heger as dy fan suvere SMT-boards.

It materiaal is sêft en maklik te ferfoarmjen, dus spesjale fixtures binne nedich foar befestiging; de ferwaarmingstemperatuer moat 10-20 ℃ leger wêze as dy fan stive PCB om skea oan it substraat te foarkommen.

It ynterne sirkwy is kompleks, en de waarmte-oerdracht is ûngelikense tidens ferwaarming, wat gefoelich is foar koartsluting of iepen sirkwy fan 'e binnenste laach; de reparaasje fan 'e pad is lestich, en it súksespersintaazje fan opnij bewurkjen is mar 50% -60%.

Ferwiderje earst de ôfskerming en beskermje de ynterne komponinten. Set it nei it opnij bewurkjen werom om it ôfskermingseffekt te garandearjen. Ferkearde operaasje sil ynfloed hawwe op de elektromagnetyske kompatibiliteit.

It hat goede termyske geliedingsfermogen en hege brosheid. It hat rappe ferwaarming nedich om barsten feroarsake troch lokale spanningskonsintraasje te foarkommen, en de ferwaarmingssnelheid wurdt by foarkar kontroleare op 5-10 ℃/s.

Se moatte feardigens behearskje lykas komponintidentifikaasje, lastechnology, apparatuerbediening en foutanalyze, en bekend wêze mei noarmen lykas IPC-A-61. It defektpersintaazje fan profesjoneel oplaat personiel is 40% leger as dat fan begjinners.

It omfettet teoretyske training (proseskennis, standertspesifikaasjes) en praktyske training (apparatuerbediening, laspraktyk), mei beoardieling nei training, en de syklus is oer it algemien 1-2 wiken.

It omfettet ynstruksjes foar it opnij bewurkjen fan prosessen, hantliedingen foar apparatuer, kwaliteitsynspeksjenormen, opnij bewurkjen fan records, ensfh., dy't de traceerberens en effisjinsje fan probleemanalyse kinne ferbetterje.

Stel wichtige kontrôlepunten yn (lykas it fuortheljen fan ûnderdielen, it skjinmeitsjen fan pads, lassen, ensfh.), en fier ynspeksje fan it earste stik, patrulje-ynspeksje en ynspeksje fan it ôfmakke produkt út, wat it defektpersintaazje mei 30% -40% kin ferminderje.

Sammelje gegevens oer werwurking om problemen te analysearjen, prosestests út te fieren om parameters te optimalisearjen, en nije technologyen en apparatuer yn te fieren, dy't de effisjinsje mei 10%-15% jierliks ​​kinne ferheegje.

Selektearje neffens it orizjinele PCBA-soldeertype, jou prioriteit oan produkten mei in ferlykbere gearstalling, en beskôgje prestaasjes lykas smeltpunt, wietberens en betrouberens.

Se binne ferdield yn net-skjinne flux, wetteroplosbere flux en flux op basis fan hars. Net-skjinne flux is geskikt foar gelegenheden mei lege easken foar skjinens, en wetteroplosbere flux is handich foar skjinmeitsjen, mar oerbliuwsels moatte wurde notearre.

It wurdt brûkt om lytse ûnderdielen te reparearjen of ferskowing by it lassen te foarkommen, en moat in goede bondingsterkte (≥5N/mm²) en temperatuerresistinsje hawwe.

Selektearje neffens it type flux (lykas isopropylalkohol foar op basis fan hars), en beskôgje miljeubeskerming, korrosje en flechtigens.

It is needsaaklik om it model, de spesifikaasje, it uterlik, de elektryske prestaasjes, ensfh. te kontrolearjen om te soargjen foar konsistinsje mei de orizjinele komponinten. Minne ynkommende materialen sille it taryf fan opnij bewurkjen mei 20% ferheegje.

Meitsje de ûnreinheden yn 'e loftdûs skjin om ferstopping te foarkommen, kontrolearje de status fan 'e ferwaarmingsbuis en kalibrearje de temperatuer regelmjittich, en smeer de meganyske ûnderdielen. Ferstopping fan 'e loftdûs sil it taryf fan lasfouten mei sawat 15% ferheegje.

De temperatuer wurdt ien kear yn 'e moanne kalibrearre (flater ≤±1℃), en de hichte fan 'e Z-as wurdt ien kear yn it fearnsjier kalibrearre (krektens ≤±0.05mm). Unkalibrearre kin it laspoudepersintaazje mei 20% ferheegje.

Unfoldwaande sûging: ferfang de ôfslutingring foar de hânmjittige desoldeerpomp, kontrolearje de fakuümpomp of meitsje de blokkade skjin foar de elektryske desoldeerpomp; net mooglik om te desolderen: kontrolearje oft de nozzle skansearre of blokkearre is, ferfang en meitsje it oerbleaune soldeer skjin.

Yn 't algemien wurdt it elke 1-2 jier ferfongen neffens de gebrûksfrekwinsje. Nei ferâldering nimt de temperatueruniformiteit ôf, en it taryf fan lasfouten nimt mei sawat 12% ta.

Meitsje de lens regelmjittich skjin mei spesjaal lenspapier, foarkom botsingen om ferskowing fan optyske komponinten te foarkommen, en kalibrearje de brânpuntsôfstân elk jier om dúdlike ôfbylding te garandearjen.

Brûk earst gemyske oplosmiddels (lykas aceton) om it ynkapselmateriaal op te lossen, ferwurkje it opnij neffens it konvinsjonele proses nei it fuortheljen, en ynkapselje it opnij nei foltôging, wêrby't omtinken jûn wurdt oan de floeiberens en úthardingsomstannichheden fan it materiaal.

Prioriteit wurdt jûn oan it fuortheljen fan grutte en waarmte-generearjende komponinten om te foarkommen dat de reparearre ûnderdielen beynfloede wurde; folgje it prinsipe fan maklik nei lestich om risiko's te ferminderjen.

Spesjale apparatuer (lykas in flip-chip rework station) is fereaske, en laserferwaarming of ultrasone lastechnology wurdt brûkt. Parameters wurde bepaald troch foarôfgeande testen, en it súksespersintaazje is meastal 60%-70%.

Brûk in multimeter foar kontinuïteitstests om it koartslutingspunt te lokalisearjen, en kontrolearje en oplosse problemen lykas soldeerresidu-oerbrêging, ferkearde útrjochting fan komponintpinnen en skea oan PCB-sirkwy.

Kontrolearje oft de ierdferbining goed is en oft de ôfskerming op syn plak ynstalleare is, kontrolearje oft de sinjaalline skansearre is by it lassen, brûk in spektrumanalysator om de ynterferinsjeboarne te detektearjen, en nim maatregels lykas ôfskerming en filterjen.

Analysearje reworkgegevens fia masinelearen om defekten te foarsizzen, brûk fisuele erkenning om defekte komponinten automatysk te lokalisearjen, en pas apparatuerparameters op yntelliginte wize oan om effisjinsje en kwaliteit te ferbetterjen.

It sil him ûntwikkelje nei hege-presyzje en multifunksjonele yntegraasje (lykas it yntegrearjen fan röntgenynspeksje, automatyske balplanting, lassen, ensfh.), en ynterkonneksje mei it MES-systeem realisearje om yntelliginte behear te ferbetterjen.

Befoarderje miljeufreonlike flux- en reinigingsmiddels, ûntwikkelje apparatuer mei leech enerzjyferbrûk, en ûndersiikje net-destruktive werbewurkingstechnology om fersmoarging en fergriemerij fan boarnen te ferminderjen.

It kin fluch fixtures produsearje foar opnij bewurkjen om kosten te ferminderjen, en wurdt brûkt om lokale skea oan PCB's te reparearjen (lykas it printsjen fan geleidende linen) om komplekse prosessen te ferienfâldigjen.

Realisearje digitale kontrôle en ôfstânsbewaking fan rework-apparatuer, optimalisearje prosessen troch big data-analyze, en fêstigje traceerberens fan produktrework om de kwaliteitskontrôle te ferbetterjen.