PCBA-ს შეკეთების პროცესი

PCBA (ბეჭდური მიკროსქემის დაფის ასამბლეის) გადამუშავების პროცესი არის პროცედურა, რომელიც გამოიყენება ცუდი შედუღების ან ფუნქციური გაუმართაობის მქონე ასამბლეებში დეფექტების აღმოსაჩენად, დეფექტური კომპონენტების მოსაშორებლად და კვალიფიციური კომპონენტების ხელახლა შესადუღებლად. სტატისტიკა აჩვენებს, რომ ელექტრონული პროდუქტის წარმოების დროს PCBA-ს დაახლოებით 5%-15%-ს გადამუშავება სჭირდება.

ხელახალი დამუშავება აგვარებს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა შედუღების დეფექტები და კომპონენტების გაუმართაობა წარმოების დროს, რის გამოც შეკეთებული პროდუქტი უნდა აკმაყოფილებდეს წარმოების ორიგინალურ სტანდარტებს; შეკეთება ეხება უკვე გამოყენებულ პროდუქტებში დაბერების, არასწორი გამოყენების და ა.შ. შედეგად გამოწვეულ დეფექტებს. შესანიშნავი ინდუსტრიული სტანდარტია ხელახალი დამუშავების დეფექტების მაჩვენებლის 3%-ის ფარგლებში კონტროლი.

ტიპიური პროცესია: გაუმართაობის აღმოჩენა → დეფექტის ადგილმდებარეობის დადგენა → კომპონენტის მოხსნა → ბალიშის გაწმენდა → ახალი კომპონენტის შედუღება → შემოწმება და ვერიფიკაცია. მათ შორის, კომპონენტების მოხსნა და შედუღება მთლიანი პროცესის დროის 60%-70%-ს შეადგენს.

მოწინავე SMT წარმოების ხაზებშიც კი, შედუღების დეფექტების მაჩვენებელი კვლავ 0.1%-1%-ია (მაგალითად, ცივი შედუღება და შეერთება). ხელახალი დამუშავება აუმჯობესებს პროდუქტის კვალიფიკაციის მაჩვენებლებს, ამცირებს წარმოების ხარჯებს და თავიდან აგაცილებთ მთელი დაფის ჯართად დაშლას.

მას შეუძლია გააუმჯობესოს პროდუქტის პირველი გავლისას მოსავლიანობა, შეამციროს წარმოების ხარჯები, უზრუნველყოს პროდუქტის ხარისხი და საიმედოობა და შეამციროს გაყიდვის შემდგომი მომსახურების ხარჯები. კვლევები აჩვენებს, რომ კარგი გადამუშავების პროცესები პროდუქტის საიმედოობას 20%-30%-ით ზრდის.

ძირითადად მოიცავს ცხელი ჰაერის გადამუშავების სადგურებს, ინფრაწითელ გადამუშავების სადგურებს, BGA გადამუშავების სადგურებს, შედუღების ტუმბოებს, მიკროსკოპებს და ა.შ. მათ შორის, BGA გადამუშავების სადგურებს აქვთ ±1℃ ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტე, რაც შესაფერისია მაღალი სიზუსტის BGA კომპონენტების გადამუშავებისთვის.

ის გამათბობელი მილის მეშვეობით წარმოქმნის ცხელ ჰაერს და საქშენის მეშვეობით უბერავს მას დასამუშავებელ კომპონენტებზე, დნობს შედუღების მასალას მოხსნის ან შედუღების მიზნით. ცხელი ჰაერის ტემპერატურა, როგორც წესი, რეგულირდება 200-450℃ დიაპაზონში, ჰაერის ნაკადის სიჩქარით 5-50 ლ/წთ.

BGA გადამუშავების სადგურებს აქვთ დამოუკიდებელი ტემპერატურის კონტროლის ფუნქციები მრავალი ტემპერატურული ზონისთვის, რაც საშუალებას იძლევა ტემპერატურის მრუდის კომპლექსური კონტროლისა, რაც შესაფერისია შეფუთული მოწყობილობებისთვის, როგორიცაა BGA და CSP; ჩვეულებრივი ცხელი ჰაერის გადამუშავების სადგურები ძირითადად გამოიყენება ჩვეულებრივი შეფუთვებისთვის, როგორიცაა QFP და SOP. BGA გადამუშავების სადგურის ფასი დაახლოებით 3-5-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივი ცხელი ჰაერის გადამუშავების სადგურის ღირებულებას.

ისინი იყოფა ხელით შედუღების ტუმბოებად, ელექტრო შედუღების ტუმბოებად და ვაკუუმური შედუღების პისტოლეტებად. ხელით შედუღების ტუმბოები გამოდგება მცირე რაოდენობის შედუღების შეერთებების მოსაშორებლად, ელექტრო შედუღების ტუმბოები უფრო ეფექტურია, ხოლო ვაკუუმური შედუღების პისტოლეტები - მრავალშტილიანი კომპონენტებისთვის. ელექტრო შედუღების ტუმბოები შედუღებას 3-5-ჯერ უფრო სწრაფად აშორებს, ვიდრე მექანიკური ტუმბოები.

ისეთი პატარა შეფუთული მოწყობილობებისთვის, როგორიცაა 0201 და 01005, საჭიროა 50-100-ჯერ გადიდების მქონე მიკროსკოპი; ჩვეულებრივი შეფუთული მოწყობილობებისთვის კი საკმარისია 10-30-ჯერ გადიდება. მაღალი გადიდების მქონე მიკროსკოპები დაახლოებით 2-3-ჯერ უფრო ძვირია, ვიდრე დაბალი გადიდების მქონეები.

კომპონენტის შეფუთვისა და შედუღების ტიპის მიხედვით დააყენეთ. Sn63Pb37 შედუღების შემთხვევაში, მოცილების ტემპერატურა, როგორც წესი, 350-380℃-ია, ხოლო შედუღების ტემპერატურა 320-350℃; უტყვიო შედუღების შემთხვევაში (მაგალითად, SAC305), მოცილების ტემპერატურა 380-420℃-ია, ხოლო შედუღების ტემპერატურა 350-380℃. ზედმეტად მაღალი ტემპერატურა ადვილად აზიანებს კომპონენტებს, ხოლო ძალიან დაბალი ტემპერატურა ხელს უშლის შედუღების დნობას.

როგორც წესი, ის მოიცავს წინასწარი გათბობის ზონას (გათბობის სიჩქარე 1-3℃/წმ, ტემპერატურა 120-150℃), გაჟღენთვის ზონას (150-180℃, 60-120 წმ), ხელახალი ნაკადის ზონას (პიკური ტემპერატურა 217-235℃, შენარჩუნებულია 30-60 წმ-ის განმავლობაში) და გაგრილების ზონას (გაგრილების სიჩქარე 2-4℃/წმ). ტემპერატურის მრუდის არასწორად დაყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა BGA ცივი შედუღება და შედუღების ბურთულის გაბზარვა.

ზედმეტად მაღალმა ჰაერის სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს მცირე ზომის კომპონენტების აფეთქება ან შედუღების შხეფების გამოწვევა; ძალიან დაბალი ჰაერის სიჩქარე იწვევს არასაკმარის სითბოს გადაცემას. როგორც წესი, 0402 და მეტი სიმძლავრის პაკეტებისთვის ჰაერის სიჩქარე დაყენებულია 10-20 ლ/წთ-ზე, ხოლო 0201 და უფრო დაბალი სიმძლავრის პაკეტებისთვის - 5-10 ლ/წთ-ზე.

რეკომენდებულია, რომ ერთი შედუღების შეერთების შედუღების დრო არ აღემატებოდეს 3 წამს, ხოლო უწყვეტი შედუღების დრო - 10 წამს. ზედმეტად ხანგრძლივი შედუღების დრო 30%-ით ზრდის დაბეჭდილი დაფის სპილენძის ფოლგის აშრევების რისკს, ხოლო კომპონენტის დაზიანების ალბათობას 25%-ით.

დაარეგულირეთ PCBA-ს ზომისა და კომპონენტის სიმკვრივის მიხედვით, როგორც წესი, 1-3 W/cm² სიმძლავრის სიმკვრივით. ზედმეტად მაღალმა სიმძლავრემ შეიძლება გამოიწვიოს PCB-ს ლოკალური გადახურება და დეფორმაცია, ხოლო ძალიან დაბალმა სიმძლავრემ შეიძლება გამოიწვიოს გათბობის დაბალი ეფექტურობა.

გამოიყენეთ ცხელი ჰაერის გადამამუშავებელი სადგური, მიმართეთ საქშენი ქინძისთავებისკენ, გააცხელეთ 350-380℃ ტემპერატურაზე 15-20 ლ/წთ ჰაერის სიჩქარით და შედუღების გადნობის შემდეგ ამოიღეთ კომპონენტი პინცეტით. მოხსნის შემდეგ, გაწმინდეთ ბალიშები შედუღების ფითილით.

პირველ რიგში, დააყენეთ შესაბამისი ტემპერატურის მრუდი. მას შემდეგ, რაც შედუღების ბურთულები მთლიანად გადნება, ფრთხილად ამოიღეთ BGA ვაკუუმ-შემწოვი კალმით; გაწმინდეთ დარჩენილი შედუღების ნაწილაკები ბალიშებზე და ხელახლა მოაშორეთ ბურთულა შედუღების პასტით. BGA-ს მოცილების წარმატების მაჩვენებელი 85%-ია ტემპერატურის მრუდის შესაბამისობის გამო.

უკუ დამონტაჟების თავიდან ასაცილებლად, ჩაიწერეთ კომპონენტის პოლარობის მიმართულება; ყურადღება მიაქციეთ ერთგვაროვან გაცხელებას მოხსნის დროს, რათა თავიდან აიცილოთ კომპონენტის აფეთქება ადგილობრივი გადახურების გამო. არასწორი პოლარობის დამონტაჟება პროდუქტის გაუმართაობის მაჩვენებელს 40%-ით ზრდის.

ასეთ შემთხვევებში, შედუღების შეერთების პოზიციის დასადგენად საჭიროა რენტგენის შემოწმება, ხოლო მოსაშორებლად გამოიყენება ადგილობრივი გათბობის მეთოდები (მაგალითად, ლაზერული გათბობა). ეს საკმაოდ რთულია, წარმატების მაჩვენებლით მხოლოდ 60%-70%.

აკონტროლეთ გათბობის ტემპერატურა და დრო და მოერიდეთ ერთი და იგივე პოზიციის განმეორებით გაცხელებას; გამოიყენეთ შესაბამისი ხელსაწყოები, მაგალითად, სამაგრი, რათა შეამციროთ დიდი ზომის კომპონენტების მოხსნა და შეამციროთ დაფის დაჭიმვა. სწორად მუშაობამ შეიძლება დაფის დაფის დაზიანების მაჩვენებელი 50%-ით შეამციროს.

ნარჩენი შედუღების მასალა ბალიშებზე გაწმინდეთ შედუღების ფითილის გამოყენებით, რომელიც გამოყენებული იქნება შედუღების უთოთი: დაასველეთ ფითილი ფლუსში, მოათავსეთ ბალიშზე და გააცხელეთ უთოთი, რომ შეიწოვოს შედუღების მასალა. ზედმეტი ან არასაკმარისი წმენდის თავიდან ასაცილებლად, ფითილის სიგანე ბალიშს შეუსაბამეთ.

დაჟანგული ფენა ფრთხილად დაამუშავეთ წვრილი სახეხი ქაღალდით, წაუსვით ფლუსს და გააცხელეთ შედუღების უნარის აღსადგენად. დაუმუშავებელმა დაჟანგულმა ბალიშებმა შეიძლება შედუღების დეფექტის 80%-იანი მაჩვენებელი გამოიწვიოს.

ნაწილობრივი მოხსნისთვის გამოიყენეთ შემაერთებელი მავთულები; სრული მოხსნისთვის კი ხელახლა დაამზადეთ ბალიში (სპილენძის მოპირკეთება, შედუღების ნიღბის საფარი) და შეკეთების შემდეგ შეამოწმეთ ელექტრული მახასიათებლები.

ზედმეტი შედუღების გასასწორებლად გამოიყენეთ საჭრელის ფორმის შედუღების უთო და საჭიროების შემთხვევაში გახეხეთ. შედუღების პრობლემების თავიდან ასაცილებლად, სიბრტყის შეცდომა უნდა იყოს ±0.05 მმ-ის ფარგლებში.

დიახ. ნარჩენი ნაკადისა და მინარევების მოსაშორებლად გამოიყენეთ უწყლო ეთანოლი ან სპეციალიზებული საწმენდი საშუალებები, რათა თავიდან აიცილოთ შედუღების დეფექტების და დაბეჭდილი მიკროსქემის კოროზიის 20%-იანი ზრდა.

შეამოწმეთ კომპონენტების სპეციფიკაციები, დაამუშავეთ ბალიშები და მოამზადეთ შესაბამისი ხელსაწყოები და ფლუსოდი. არასაკმარისმა მომზადებამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელახალი დამუშავების 30%-იანი მაჩვენებელი.

გამოიყენეთ მიკროსკოპი და ცხელი ჰაერის გადამამუშავებელი სადგური ან წვეტიანი შედუღების უთო. ზუსტი პოზიციონირების უზრუნველსაყოფად, ჯერ ერთი ქინძისთავი დააფიქსირეთ, შემდეგ კი დანარჩენი შედუღეთ.

შედუღების ბურთულების შეერთებების შესამოწმებლად გამოიყენეთ რენტგენი (სიცარიელის მაჩვენებელი ≤5%) და ელექტრული უწყვეტობის შესამოწმებლად გამოიყენეთ მულტიმეტრი. რენტგენი დეფექტების 90%-ზე მეტს აფიქსირებს.

შედუღებამდე კომპონენტები დაამაგრეთ წებოთი ან ფლუსით და თანაბრად გააცხელეთ თერმული დატვირთვის თავიდან ასაცილებლად. გადაადგილება შედუღების დეფექტების 15%-20%-ის მიზეზია.

სპილენძის გამტარები ადვილად შედუღებადია; რკინის გამტარებს სჭირდება წინასწარი კალათა; შენადნობის გამტარებს კი შესაბამისი ფლუსური დამუშავება. დაუმუშავებელი რკინის გამტარებს შედუღების დეფექტების 70%-იანი მაჩვენებელი აქვთ.

მოიცავს ვიზუალურ შემოწმებას, ელექტრული მახასიათებლების ტესტებს (უწყვეტობა, იზოლაციის წინააღმდეგობა) და ფუნქციონალურ ტესტირებას. ვიზუალური შემოწმება აშკარა დეფექტების 70%-80%-ს ავლენს.

შეამოწმეთ შედუღების სრული, გლუვი შეერთებები ცივი შედუღების, ხიდების ან ყინულების გარეშე; დარწმუნდით, რომ მავთულები სრულად შედუღებულია და დაუზიანებელია. საჭიროა IPC-A-610 სტანდარტების დაცვა.

ადგენს BGA/CSP კომპონენტების შიდა შედუღების შეერთების ხარისხს, ახდენს ცივი შედუღების, დაბზარული შედუღების ბურთულების და სიცარიელის იდენტიფიცირებას, შიდა პრობლემების დეფექტების 95%-ზე მეტი გამოვლენის მაჩვენებლით.

ამოწმებს ელექტრულ მუშაობას ლურსმნების საწოლის სამაგრების საშუალებით, აფიქსირებს მოკლე ჩართვებს, ღია ჩართვებს და კომპონენტის პარამეტრების პრობლემებს, რაც მოიცავს ელექტრული კავშირების 80%-90%-ს.

რეალური სამუშაო პირობების სიმულირებისა და ფუნქციონალურობის შესამოწმებლად, შედუღებით გამოწვეული ფუნქციური ჩავარდნების 90%-ის იდენტიფიცირების მიზნით, PCBA-ს ინტეგრირება სისტემაში.

მიზეზები: დაბინძურებული საფენები, არასაკმარისი ტემპერატურა, არაეფექტური ფლუქსი. გადაწყვეტილებები: ხელახლა გაწმინდეთ საფენები, დაარეგულირეთ ტემპერატურა/დრო და შეცვალეთ ფლუქსი მაღალი ხარისხის ალტერნატიული საშუალებებით.

ზედმეტი შედუღება მოაშორეთ შედუღების ფითილით/რკინით, დაარეგულირეთ შედუღების ტემპერატურა და ჰაერის სიჩქარე შხეფების თავიდან ასაცილებლად. სათანადო დამუშავებით მიიღწევა შეკეთების 95%-იანი მაჩვენებელი.

შესაძლო მიზეზები: კომპონენტების დაზიანება, შედუღების დროს გადახურება, შებრუნებული პოლარობა. სტატისტიკა აჩვენებს, რომ კომპონენტების დაზიანება 40%-ს შეადგენს, გადახურება კი 30%-ს.

მცირე დეფორმაციის გასწორება გაცხელებით; ძლიერი დეფორმაციის შემთხვევაში შეცვალეთ PCB დაფები. ტემპერატურის/დროის კონტროლი დეფორმაციის სიჩქარეს 60%-ით ამცირებს.

გამოიყენეთ ელექტროსტატიკური დენის ზემოქმედებისგან დამცავი სამუშაო მაგიდები, მაჯის თასმები და პინცეტი; შეინარჩუნეთ 40%-60% ტენიანობის დონე, რათა ელექტროსტატიკური ზემოქმედებისგან მიყენებული ზიანი 90%-ით შემცირდეს.

ოპერატორებმა დამწვრობის თავიდან ასაცილებლად დამცავი სათვალე/ხელთათმანები უნდა ატარონ; ელექტროშოკის თავიდან ასაცილებლად აღჭურვილობა დამიწონ; მაღალი ტემპერატურის მქონე აღჭურვილობა გამაფრთხილებელი ნიშნებით მონიშნონ.

ნარჩენების კომპონენტები, შედუღება და ფლუსი სახიფათო ნარჩენებია, რომელთა განადგურებაც კვალიფიციურ დანადგარებს სჭირდებათ; ჩამდინარე წყლების გაწმენდა უნდა აკმაყოფილებდეს GB 8978-ის ჩაშვების სტანდარტებს.

ფლუსების უმეტესობა აალებადია და უნდა ინახებოდეს გრილ, ვენტილირებად ადგილას, ცეცხლის წყაროებისგან მოშორებით; მოერიდეთ კანთან/თვალებთან კონტაქტს და კონტაქტის შემთხვევაში დაუყოვნებლივ ჩამოიბანეთ წყლით.

რეგულარულად გაწმინდეთ აღჭურვილობა შედუღების ნარჩენებიდან და ნაკადიდან; დაამონტაჟეთ გადახურებისგან დაცვა, რათა ავტომატურად გამოირთოს ელექტრომომარაგება ტემპერატურის ზღვრული ზღვრის გადაჭარბების შემთხვევაში.

აუცილებელია RoHS დირექტივების დაცვა, ისეთი საშიში ნივთიერებების შეზღუდვა, როგორიცაა ტყვია/ვერცხლისწყალი/კადმიუმი, ნაკადის აორთქლების მინიმუმამდე დაყვანა და ეკოლოგიურად სუფთა საწმენდი საშუალებების გამოყენება.

პროცესების ოპტიმიზაცია, ავტომატიზირებული აღჭურვილობის დანერგვა და ოპერატორების გადამზადება. ავტომატიზირებულ აღჭურვილობას შეუძლია ეფექტურობის 30%-50%-ით გაზრდა.

შეამცირეთ მეორადი ხელახალი დამუშავება არასწორი ექსპლუატაციის გამო, რაციონალურად შეარჩიეთ ხელსაწყოები/მასალები და ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ პროცესებს საწყისი დეფექტების მაჩვენებლების შესამცირებლად. მეორადი ხელახალი დამუშავება მთლიანი ხარჯების 25%-35%-ს შეადგენს.

პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია, შესაბამისი ფლუს/შედუღების შერჩევა და პირველი ნივთიერების შემოწმებისა და პროცესის დროს ნიმუშების აღების გაძლიერება. პროცესის გაუმჯობესებას შეუძლია დეფექტების მაჩვენებლების 40%-60%-ით შემცირება.

აუმჯობესებს ხარისხის სტაბილურობას, ამცირებს ადამიანურ შეცდომებს, ხელს უწყობს ახალი თანამშრომლების გადამზადებას და ზრდის ეფექტურობას. სტანდარტიზაციას შეუძლია დეფექტების მაჩვენებლის რყევების 50%-ით შემცირება.

გადამუშავებულ პროდუქტებზე ჩაატარეთ დაბერების ტესტები (24-100 საათი) და გარემოსდაცვითი ტესტები (მაღალი ტემპერატურა/ტენიანობა/ვიბრაცია) გრძელვადიანი საიმედოობის შესაფასებლად.

აუცილებელია როგორც SMT, ასევე THT კომპონენტების ხელახალი დამუშავების მოთხოვნების გათვალისწინება. THT კომპონენტების ამოღებისას ყურადღება უნდა მიექცეს SMT მოწყობილობებზე ზემოქმედებას. ხელახალი დამუშავების სირთულე 30%-50%-ით მაღალია, ვიდრე სუფთა SMT დაფების.

მასალა რბილია და ადვილად დეფორმირდება, ამიტომ დასამაგრებლად საჭიროა სპეციალური შესაკრავები; გათბობის ტემპერატურა 10-20°C-ით დაბალი უნდა იყოს მყარი დაბეჭდილი ფირფიტის ტემპერატურაზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული სუბსტრატის დაზიანება.

შიდა წრედი რთულია და გათბობის დროს სითბოს გადაცემა არათანაბარია, რაც მიდრეკილია შიდა ფენის მოკლე ჩართვის ან ღია წრედის გამოწვევისკენ; ბალიშის შეკეთება რთულია და ხელახალი დამუშავების წარმატების მაჩვენებელი მხოლოდ 50%-60%-ია.

ჯერ მოხსენით დამცავი საფარი და დაიცავით შიდა კომპონენტები. ხელახალი დამუშავების შემდეგ ხელახლა დააინსტალირეთ დამცავი ეფექტის უზრუნველსაყოფად. არასწორი მუშაობა გავლენას მოახდენს ელექტრომაგნიტურ თავსებადობაზე.

მას აქვს კარგი თბოგამტარობა და მაღალი სიმყიფე. ადგილობრივი დაძაბულობის კონცენტრაციით გამოწვეული ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, მას სჭირდება სწრაფი გაცხელება, ხოლო გაცხელების სიჩქარე სასურველია 5-10℃/წმ-ზე კონტროლდებოდეს.

მათ უნდა დაეუფლონ ისეთ უნარ-ჩვევებს, როგორიცაა კომპონენტების იდენტიფიკაცია, შედუღების ტექნოლოგია, აღჭურვილობის ექსპლუატაცია და ხარვეზების ანალიზი, ასევე იცნობდნენ ისეთ სტანდარტებს, როგორიცაა IPC-A-61. პროფესიონალურად მომზადებული პერსონალის დეფექტების მაჩვენებელი 40%-ით დაბალია, ვიდრე დამწყებთათვის.

ის მოიცავს თეორიულ სწავლებას (პროცესის ცოდნა, სტანდარტული სპეციფიკაციები) და პრაქტიკულ სწავლებას (აღჭურვილობის ექსპლუატაცია, შედუღების პრაქტიკა), ტრენინგის შემდეგ შეფასებით და ციკლი, როგორც წესი, 1-2 კვირაა.

ის მოიცავს გადამუშავების პროცესის ინსტრუქციებს, აღჭურვილობის ექსპლუატაციის სახელმძღვანელოებს, ხარისხის შემოწმების სტანდარტებს, გადამუშავების ჩანაწერებს და ა.შ., რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს მიკვლევადობა და პრობლემის ანალიზის ეფექტურობა.

დააყენეთ ძირითადი საკონტროლო პუნქტები (მაგალითად, კომპონენტების მოხსნა, ბალიშების გაწმენდა, შედუღება და ა.შ.) და ჩაატარეთ პირველი ნაწილის შემოწმება, პატრულირება და მზა პროდუქტის შემოწმება, რამაც შეიძლება შეამციროს დეფექტების მაჩვენებელი 30%-40%-ით.

პრობლემების გასაანალიზებლად შეაგროვეთ გადამუშავების მონაცემები, ჩაატარეთ პროცესის ტესტები პარამეტრების ოპტიმიზაციისთვის და დანერგეთ ახალი ტექნოლოგიები და აღჭურვილობა, რამაც შეიძლება გაზარდოს ეფექტურობა ყოველწლიურად 10%-15%-ით.

შეარჩიეთ ორიგინალი PCBA შედუღების ტიპის მიხედვით, უპირატესობა მიანიჭეთ მსგავსი შემადგენლობის პროდუქტებს და გაითვალისწინეთ ისეთი მახასიათებლები, როგორიცაა დნობის წერტილი, დასველების უნარი და საიმედოობა.

ისინი იყოფა არასუფთა ფლუსად, წყალში ხსნად ფლუსად და როზინზე დაფუძნებულ ფლუსად. არასუფთა ფლუსად გამოიყენება სისუფთავის დაბალი მოთხოვნების მქონე შემთხვევებისთვის, ხოლო წყალში ხსნადი ფლუსად მოსახერხებელია გასაწმენდად, თუმცა უნდა აღინიშნოს ნარჩენები.

ის გამოიყენება პაწაწინა კომპონენტების დასამაგრებლად ან შედუღების დროს გადაადგილების თავიდან ასაცილებლად და უნდა ჰქონდეს კარგი შეერთების სიმტკიცე (≥5N/მმ²) და ტემპერატურისადმი მდგრადობა.

შეარჩიეთ ნაკადის ტიპის მიხედვით (მაგალითად, იზოპროპილის სპირტი როზინის შემცველი პროდუქტისთვის) და გაითვალისწინეთ გარემოს დაცვა, კოროზია და აქროლადობა.

ორიგინალ კომპონენტებთან თავსებადობის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია მოდელის, სპეციფიკაციის, გარეგნობის, ელექტრული მახასიათებლების და ა.შ. შემოწმება. უხარისხო შემომავალი მასალები 20%-ით გაზრდის ხელახალი დამუშავების წარუმატებლობის მაჩვენებელს.

ჰაერის საქშენის შიგნით არსებული მინარევები გაწმინდეთ დაბლოკვის თავიდან ასაცილებლად, რეგულარულად შეამოწმეთ გამათბობელი მილის მდგომარეობა და დაკალიბრეთ ტემპერატურა, ასევე შეზეთეთ მექანიკური კომპონენტები. ჰაერის საქშენის დაბლოკვა შედუღების დეფექტების მაჩვენებელს დაახლოებით 15%-ით გაზრდის.

ტემპერატურა კალიბრდება თვეში ერთხელ (შეცდომა ≤±1℃), ხოლო Z-ღერძის სიმაღლე კალიბრდება კვარტალში ერთხელ (სიზუსტე ≤±0.05 მმ). დაუკალიბრებელმა შედუღების სიცარიელის კოეფიციენტი შესაძლოა 20%-ით გაზარდოს.

არასაკმარისი შეწოვა: ხელით შედუღების ტუმბოსთვის შეცვალეთ დალუქვის რგოლი, შეამოწმეთ ვაკუუმური ტუმბო ან ელექტრო შედუღების ტუმბოსთვის გაწმინდეთ ბლოკირება; შედუღების შეუძლებლობა: შეამოწმეთ, დაზიანებულია თუ არა საქშენი ან ხომ არ არის გაჭედილი, შეცვალეთ და გაწმინდეთ დარჩენილი შედუღება.

როგორც წესი, ის იცვლება ყოველ 1-2 წელიწადში ერთხელ, გამოყენების სიხშირის მიხედვით. დაძველების შემდეგ, ტემპერატურის ერთგვაროვნება მცირდება, ხოლო შედუღების დეფექტების მაჩვენებელი დაახლოებით 12%-ით იზრდება.

რეგულარულად გაწმინდეთ ლინზა სპეციალური ქაღალდით, თავიდან აიცილეთ შეჯახება ოპტიკური კომპონენტების გადაადგილების თავიდან ასაცილებლად და ყოველწლიურად დააკალიბრეთ ფოკუსური მანძილი მკაფიო გამოსახულების უზრუნველსაყოფად.

კაფსულაციის მასალის გასახსნელად თავდაპირველად გამოიყენეთ ქიმიური გამხსნელები (მაგალითად, აცეტონი), მოხსნის შემდეგ ხელახლა დაამუშავეთ ჩვეულებრივი პროცესის მიხედვით და დასრულების შემდეგ ხელახლა დააკაფსულეთ, ყურადღება მიაქციეთ მასალის სითხეობას და გამაგრების პირობებს.

პრიორიტეტი ენიჭება დიდი ზომის და მაღალი სითბოს გამომმუშავებელი კომპონენტების მოხსნას, რათა თავიდან იქნას აცილებული შეკეთებული ნაწილების დაზიანება; რისკების შესამცირებლად დაიცავით პრინციპი „მარტივიდან რთულამდე“.

საჭიროა სპეციალური აღჭურვილობა (მაგალითად, ფლიპ ჩიპების გადამუშავების სადგური) და გამოიყენება ლაზერული გათბობის ან ულტრაბგერითი შედუღების ტექნოლოგია. პარამეტრები განისაზღვრება წინასწარი ტესტირების გზით და წარმატების მაჩვენებელი, როგორც წესი, 60%-70%-ია.

მოკლე ჩართვის წერტილის დასადგენად, უწყვეტობის შესამოწმებლად გამოიყენეთ მულტიმეტრი და შეამოწმეთ და მოაგვარეთ ისეთი პრობლემები, როგორიცაა შედუღების ნარჩენების ხიდი, კომპონენტის პინების არასწორი განლაგება და PCB წრედის დაზიანება.

შეამოწმეთ, კარგად არის თუ არა დამიწება და დამონტაჟებულია თუ არა დამცავი საფარი, შეამოწმეთ, დაზიანებულია თუ არა სიგნალის ხაზი შედუღების დროს, გამოიყენეთ სპექტრის ანალიზატორი ჩარევის წყაროს დასადგენად და მიიღეთ ზომები, როგორიცაა დაცვა და ფილტრაცია.

დეფექტების პროგნოზირებისთვის, გადამუშავების მონაცემების ანალიზი მანქანური სწავლების გამოყენებით, დეფექტური კომპონენტების ავტომატურად აღმოსაჩენად ვიზუალური ამოცნობის გამოყენებით და აღჭურვილობის პარამეტრების ინტელექტუალურად რეგულირებით ეფექტურობისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

ის განვითარდება მაღალი სიზუსტის და მრავალფუნქციური ინტეგრაციის მიმართულებით (როგორიცაა რენტგენის შემოწმების ინტეგრირება, ბურთის ავტომატური ჩანერგვა, შედუღება და ა.შ.) და განახორციელებს ურთიერთკავშირს MES სისტემასთან ინტელექტუალური მართვის გასაუმჯობესებლად.

ეკოლოგიურად სუფთა ფლუსებისა და საწმენდი საშუალებების პოპულარიზაცია, დაბალი ენერგომოხმარების მქონე აღჭურვილობის შემუშავება და არადესტრუქციული გადამუშავების ტექნოლოგიის შესწავლა დაბინძურებისა და რესურსების ნარჩენების შესამცირებლად.

მას შეუძლია სწრაფად დაამზადოს სამაგრები გადასამუშავებლად ხარჯების შესამცირებლად და გამოიყენება დაბეჭდილი პლატფორმის ლოკალური დაზიანების (მაგალითად, გამტარი ხაზების ბეჭდვის) შესაკეთებლად რთული პროცესების გასამარტივებლად.

განახორციელეთ გადამუშავების აღჭურვილობის ციფრული კონტროლი და დისტანციური მონიტორინგი, ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ პროცესებს დიდი მონაცემების ანალიზის გზით და დაამკვიდრეთ პროდუქტის გადამუშავების მიკვლევადობის სისტემები ხარისხის კონტროლის გასაუმჯობესებლად.