លំហូរដំណើរការផ្គុំ PCBA

ការរកឃើញពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃការបញ្ច្រាសប៉ូលនៃសមាសធាតុ សមាសធាតុដែលបាត់ និងអុហ្វសិត។ ល្បឿនសម្គាល់គឺ ≤0.1 វិនាទី/សមាសធាតុ ហើយអត្រាភាពត្រឹមត្រូវគឺ >99.9%។

① តាមដានការពាក់វីសនាំមុខតាមរយៈឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារំញ័រ (អត្រាភាពត្រឹមត្រូវនៃការព្យាករណ៍ >95%); ② ហ្វឹកហាត់ម៉ូដែលដោយផ្អែកលើទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រដើម្បីផ្តល់ការព្រមានជាមុន 72 ម៉ោងអំពីការផុតកំណត់អាយុកាលរបស់ក្បាលបាញ់។

សម្ពាធត្រូវមាន ≤2 ដងនៃទម្ងន់នៃសមាសធាតុ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃខ្សែ/បាល់ស្នោ ≤5% ដើម្បីការពារការខូចខាតមេកានិច។

ប្រេងរំអិលត្រូវគ្មានសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ដូចជា Pb, Hg, Cd និងមាតិកា SVHC (សារធាតុដែលមានការព្រួយបារម្ភខ្ពស់) ≤0.1%។

① ដាក់​គ្រឿង​ផ្សំ​ទំហំ​ធំ​នៅ​លើ​ផ្នែក​រលក​ផ្សារ​មុន​សិន (ដូចជា​ឧបករណ៍​ភ្ជាប់); ② បន្ទាប់​មក​ដាក់​គ្រឿង​ផ្សំ​ខ្នាត​តូច​នៅ​លើ​ផ្នែក​ផ្សារ​ឡើង​វិញ (ដូចជា 01005) ដើម្បី​ជៀសវាង​ផល​ប៉ះពាល់​នៃ​ការ​ឡើង​កម្ដៅ​បន្ទាប់បន្សំ​ទៅ​លើ​គ្រឿង​ផ្សំ​តូចៗ។

① សម្រាប់ ENIG កម្រាស់ស្រទាប់នីកែល (5 - 8μm) ត្រូវការគ្រប់គ្រងដើម្បីការពារបន្ទះខ្មៅ; ② សម្រាប់ OSP ការដាក់ត្រូវបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោងដើម្បីជៀសវាងការកត់សុីផ្ទៃទង់ដែង; ③ សម្រាប់ HASL ត្រូវកត់សម្គាល់ភាពរាបស្មើនៃបន្ទះ (≤0.05mm)។

ក្បាល​សម្រាប់​ប្រើ​ប្រេកង់​ខ្ពស់ (ដូចជា BGA) ត្រូវ​សម្អាត​រៀងរាល់ 4 ម៉ោង​ម្តង ដើម្បី​ជៀសវាង​ការថយចុះ​នៃ​កម្លាំង​ស្រូប​ដែល​បង្កឡើង​ដោយ​សំណល់​កាវ​ផ្សារ។

ប្រើឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីឆ្លាតវៃ (ជាមួយមុខងារអង្គចងចាំ) ដើម្បីរក្សាទុកប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្តល់ចំណីនៃសមាសធាតុផ្សេងៗគ្នាជាមុន ហើយពេលវេលាប្តូរអាចត្រូវបានខ្លីមកត្រឹម 5 នាទី។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការបែងចែកសមាសធាតុតាមរយៈកម្មវិធីក្លែងធ្វើដំណើរការ (ដូចជា Valor) ដើម្បីធ្វើឱ្យភាពខុសគ្នានៃបន្ទុកការងារនៃក្បាលដាក់នីមួយៗ ≤5%។

① ទទួលយកការរចនាម៉ូឌុល (ដូចជាក្បាលល្បឿនលឿនដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះសមាសធាតុតូចៗ ក្បាលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះ BGA); ② ធ្វើសមកាលកម្មគន្លងចលនារបស់ក្បាលដាក់នីមួយៗតាមរយៈប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកណ្តាល។

① ទទួលយកការរចនាម៉ូឌុល (ដូចជាក្បាលល្បឿនលឿនដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះសមាសធាតុតូចៗ ក្បាលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះ BGA); ② ធ្វើសមកាលកម្មគន្លងចលនារបស់ក្បាលដាក់នីមួយៗតាមរយៈប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកណ្តាល។

① បង្កើនសីតុណ្ហភាពកំដៅមុន 10 - 15℃; ② ពន្យារសីតុណ្ហភាពកំពូល 5 - 8 វិនាទី; ③ កាត់បន្ថយអត្រាត្រជាក់ដល់ ≤2℃/វិនាទី ដើម្បីការពារការប្រេះស្រាំខាងក្នុងនៃបន្ទះ។

① ប្រើឧបករណ៍ចំណីឆ្លាតវៃ ដើម្បីកំណត់ប្រភេទសមាសធាតុដោយស្វ័យប្រវត្តិ; ② កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធចានរំញ័រ + ប្រព័ន្ធកំណត់ទីតាំងមើលឃើញ ដើម្បីឱ្យឆបគ្នាជាមួយសមាសធាតុធំៗ និងសមាសធាតុកាសែត និងរមូរ។

ល្បឿន​ចំណី​របស់​ឧបករណ៍​ចំណី (ជាធម្មតា ≤200 ដង/នាទី) និង​ប្រសិទ្ធភាព​នៃ​ការផ្ទេរ PCB គឺជា​ចំណុច​កកស្ទះ​ចម្បង។

① ដំឡើងវាំងននភ្លើងសុវត្ថិភាព (ពេលវេលាឆ្លើយតប ≤20ms); ② វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យបើកទ្វារការពារនៅពេលដែលឧបករណ៍កំពុងដំណើរការ (ឧបករណ៍ចាក់សោរត្រូវកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ); ③ ប្រតិបត្តិករត្រូវពាក់អាវព្រមានឆ្លុះបញ្ចាំង។

① ប្រើ​សារធាតុ​ស្អិត​ដែល​មិន​សម្អាត​មាន​សំណល់​ទាប (មាតិកា​រឹង​ហ្វ្លុយស៊ីត ≤1.5%); ② លាង​សម្អាត​ដោយ​ទឹក​ដែល​បាន​បន្សាប​អ៊ីយ៉ុង​បន្ទាប់​ពី​ដាក់ (ភាព​ធន់​នឹង ≥18MΩ・cm2)។

វាអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងសមាសធាតុដែលមានទំហំខុសៗគ្នា (ចាប់ពី 01005 ដល់ 50mm × 50mm) ហើយការផ្លាស់ប្តូរតាមពេលវេលាត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 1/3 នៃឧបករណ៍ប្រពៃណី។

① ថ្នាក់ឡាស៊ែរត្រូវបំពេញតាមស្តង់ដារថ្នាក់ទី 1 (ថាមពល ≤0.5mW); ② សំបកឧបករណ៍ត្រូវបិទជិតដើម្បីជៀសវាងការលេចធ្លាយឡាស៊ែរ; ③ ប្រតិបត្តិករពាក់វ៉ែនតាការពារឡាស៊ែរ។

កំហាប់ភាគល្អិតធូលី >5μm ត្រូវមាន ≤3,520 បំណែក/ម៉ែត្រគូប។ បើមិនដូច្នោះទេ វត្ថុបរទេសអាចបណ្តាលឱ្យមានការកកស្ទះក្នុងអំឡុងពេលស្រូបយកសមាសធាតុ (ការថយចុះទិន្នផល 3–5%)។

ភាពស្អិតនៃកាវបិទ (តម្រូវឱ្យមាន 80–120Pa·s) និង thixotropy (slump ≤2mm) ត្រូវតែធ្វើតេស្តឡើងវិញ ហើយវាអាចប្រើបានលុះត្រាតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត។

① តម្លៃ Cpk (គួរតែ ≥1.33); ② ភាពត្រឹមត្រូវនៃសមត្ថភាពធ្វើម្តងទៀត (3σ ≤±0.02mm); ③ ភាពខុសគ្នារវាងភាពត្រឹមត្រូវឋិតិវន្ត និងភាពត្រឹមត្រូវថាមវន្ត (គួរតែមាន ≤10%)។

① បង្កើតប្រព័ន្ធការពារកំហុស (ដូចជាការផ្ទៀងផ្ទាត់លេខផ្នែកទ្វេ); ② ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់ៗ (ដូចជាសម្ពាធ សីតុណ្ហភាព) ត្រូវត្រួតពិនិត្យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង និងរក្សាទុករយៈពេល 10 ឆ្នាំ។ ③ ផ្នែកដំបូងនៃវេននីមួយៗត្រូវត្រួតពិនិត្យវិមាត្រឱ្យបានពេញលេញ។

① បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំណី (ដូចជាប្រេកង់រំញ័រ); ② សម្អាតក្បាលបាញ់ និងបំពង់បូមធូលីជាប្រចាំ; ③ បង្កើតដំណើរការកែច្នៃឡើងវិញសម្រាប់សមាសធាតុដែលត្រូវបានបដិសេធ (ដូចជាការត្រងសមាសធាតុ 0402 ដែលអាចប្រើឡើងវិញបាន)។

① នាំចូលឯកសាររចនា PCB; ② កំណត់ច្បាប់ផ្លាស់ប្តូរក្បាលបាញ់ និងលំដាប់នៃការទទួលយកសមាសធាតុ; ③ ដំណើរការក្បួនដោះស្រាយការក្លែងធ្វើ (ដូចជាក្បួនដោះស្រាយហ្សែន) ដើម្បីគណនាផ្លូវខ្លីបំផុត និងកាត់បន្ថយពេលវេលាធ្វើដំណើរទំនេរ។

① កត់ត្រាពេលវេលាដាក់ លេខឧបករណ៍ និងពេលវេលាប្រើប្រាស់ក្បាលបាញ់របស់ PCB នីមួយៗ; ② ភ្ជាប់លេខបាច់សមាសធាតុជាមួយទីតាំងឧបករណ៍ចំណី ដើម្បីចាក់សោបាច់ដែលមានបញ្ហាបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

① បង្កើតសេណារីយ៉ូបណ្តុះបណ្តាល VR (ដូចជាការក្លែងធ្វើការជំនួសក្បាលបាញ់ ការបំបាត់កំហុសឧបករណ៍ចំណី); ② រៀបចំយន្តការផ្តល់មតិត្រឡប់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ (ដូចជាការធ្លាក់ចុះនៃសមាសធាតុនិម្មិត); ③ កត់ត្រាទិន្នន័យប្រតិបត្តិការដើម្បីវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពនៃការបណ្តុះបណ្តាល។

ផ្តល់អាទិភាពដល់ខ្សែអាត់ប្លាស្ទិកដែលដឹកនាំចរន្តអគ្គិសនី ឬថាសដែកដែលមានស្រទាប់ការពារ។ ការព្យាបាលដោយអ៊ីយ៉ូដគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការវេចខ្ចប់មុនពេលបើក។

① សម្អាតកែវថត និងប្រភពពន្លឺ; ② កែតម្រូវការពង្រីកកាមេរ៉ា និងពេលវេលានៃការបង្ហាញពន្លឺ; ③ ពិនិត្យមើលថាតើចំណុចសម្គាល់ត្រូវបានកត់សុី ឬកខ្វក់ដែរឬទេ; ④ ជំនួសចំណុចសម្គាល់ដោយរាងផ្សេងៗគ្នា (ដូចជាការផ្លាស់ប្តូរពីរាងមូលទៅជារាងឈើឆ្កាង)។

ស្រទាប់​ស្អិត​មាន​ជាតិ​ស្អិត​ទាប ឬ​មាន​រយៈពេល​ស្នាក់​នៅ​យូរ​ពេក​បន្ទាប់​ពី​បោះពុម្ព (>2 ម៉ោង)។ សីតុណ្ហភាព​សិក្ខាសាលា​ត្រូវ​គ្រប់គ្រង​នៅ 23±2℃ និង​សំណើម 50±5% RH។

① សម្រាប់សមាសធាតុធំៗ (ដូចជា QFP) សូមផ្តល់អាទិភាពដល់ភាពត្រឹមត្រូវ (ល្បឿន ≤30mm/s); ② សម្រាប់សមាសធាតុតូចៗ (ដូចជា 0402) ល្បឿនអាចត្រូវបានបង្កើនដល់ 80 - 100mm/s ហើយភាពត្រឹមត្រូវអាចត្រូវបានកែលម្អតាមរយៈការផ្តល់សំណងដែលមើលឃើញ។

កុំដាក់គ្រឿងបន្លាស់ដែលមិនបានក្រិតតាមខ្នាត កុំប្រើក្បាលបាញ់ដែលមានការពាក់ខ្លាំងពេក និងកុំផលិត PCB ដោយគ្មានការត្រួតពិនិត្យដុំដំបូង។

① អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃក្បាលបាញ់ត្រូវបានស្ទះ (ត្រូវការសម្អាតដោយម្ជុលដែកទំហំ 0.2 ម.ម); ② ម៉ាស៊ីនបង្កើតខ្យល់បូមធូលីខូច (កម្រិតខ្យល់បូមធូលី

វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រមូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ (ដូចជាសម្ពាធ គម្លាតទីតាំង) រៀងរាល់ 0.5 វិនាទីម្តង។ ការយឺតយ៉ាវនៃទិន្នន័យលើសពី 1 វិនាទីអាចនាំឱ្យមានការរកឃើញភាពមិនប្រក្រតីនៃគុណភាពមិនបានល្អ។

ក្រិតតាមខ្នាតម្តងបន្ទាប់ពីបើកថាមពល - បើកជារៀងរាល់ថ្ងៃ ឬបន្ទាប់ពីផលិត PCB ចំនួន 50 ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមរវាងសមាសធាតុ និងបន្ទះគឺ ≤ ±0.02mm។

ត្រូវការប្រេងរំអិលរៀងរាល់ 200 ម៉ោងនៃប្រតិបត្តិការ។ ការខ្វះប្រេងនឹងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃកំហុសក្នុងការបញ្ជូន (ដូចជាគម្លាតទីតាំងអ័ក្ស X/Y >0.03mm)។

ជ្រើសរើសចំណុចសម្គាល់បីនៅទីតាំងផ្សេងៗគ្នានៅលើ PCB ហើយក្រិតតាមខ្នាតកម្ពស់អ័ក្ស Z នៃក្បាលបាញ់រៀងៗខ្លួន។ កំហុសត្រូវមាន ≤±0.005mm។

① គោលការណ៍ឧបករណ៍ និងការសរសេរកម្មវិធី (ដូចជាកូដ G, ការសរសេរកម្មវិធី pendant); ② ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ (ដូចជាខ្សែកោងសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាព); ③ ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យកំហុស និងការថែទាំបង្ការ; ④ ការអនុវត្តឧបករណ៍ដែលមានគុណភាព (ដូចជា SPC, FMEA)។

① ប្រើក្បាលបាញ់សេរ៉ាមិច ឬស៊ីម៉ង់ត៍កាប៊ីដ (អាយុកាលប្រើប្រាស់កើនឡើង 3 - 5 ដង); ② បង្កើតដំណើរការជួសជុលក្បាលបាញ់ (ដូចជាឡាស៊ែរ - ជួសជុលផ្ទៃដែលខូច)។

① បន្ថែមម៉ូឌុលកុំព្យូទ័រគែម (ដូចជាច្រកទ្វារ PLC); ② ប្រើពិធីការ OPC UA ដើម្បីសម្រេចបានការទំនាក់ទំនងរវាងឧបករណ៍; ③ បង្កើតមជ្ឈមណ្ឌលទិន្នន័យដើម្បីរក្សាទុកទិន្នន័យផលិតកម្មជាក់ស្តែង។

ត្រូវតែបំពាក់ប្រព័ន្ធពន្លត់អគ្គីភ័យដោយប្រើឧស្ម័នអសកម្ម ហើយកំហាប់អុកស៊ីសែននៅក្នុងសិក្ខាសាលាត្រូវតែគ្រប់គ្រងចន្លោះពី 18 - 21%។

ចន្លោះពេលពីការបោះពុម្ពរហូតដល់ការដាក់ត្រូវមាន ≤1 ម៉ោង ដើម្បីជៀសវាងការបិទភ្ជាប់ដែកស្រូបសំណើម និងបណ្តាលឱ្យមានចន្លោះប្រហោងនៃការផ្សារឡើងវិញ។

សំណរគ្មានសារធាតុសំណមានចំណុចរលាយខ្ពស់ (ប្រហែល 217℃) ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើង 15 - 20% នៃការប្រើប្រាស់ថាមពលផ្សារឡើងវិញ។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពឡ (ដូចជាការធ្វើឱ្យពេលវេលាកាន់ខ្លី)។

① ផ្ទៀងផ្ទាត់តក្កវិជ្ជាកម្មវិធីជាមុន (កាត់បន្ថយពេលវេលាបំបាត់កំហុសនៅនឹងកន្លែង 50%); ② ធ្វើត្រាប់តាមលក្ខខណ្ឌការងារខ្លាំងដើម្បីសាកល្បងស្ថេរភាពឧបករណ៍; ③ បណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករដោយមិនចាំបាច់ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ពិតប្រាកដ។

① រក្សាគែមដំណើរការ ≥5mm សម្រាប់ការតោងគ្រឿងបរិក្ខារ; ② គម្លាតរវាងសមាសធាតុជាប់គ្នាគួរតែមាន ≥3mm ដើម្បីជៀសវាងការជ្រៀតជ្រែកអំឡុងពេលបាញ់ថ្នាំសំណប៉ាហាំង។

① បាច់​គ្រឿងបន្លាស់​នីមួយៗ​ត្រូវ​ផ្តល់​បញ្ជី​សម្ភារៈ (BOM); ② លេខសម្គាល់​ប្រតិបត្តិករ និង​ពេលវេលា​ប្រតិបត្តិការ​ត្រូវ​កត់ត្រា​ទុក​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ដំណើរការ​ដាក់; ③ សន្លាក់​ផ្សារ​ត្រូវ​ត្រួតពិនិត្យ​ដោយ​កាំរស្មីអ៊ិច 100% ហើយ​ត្រូវ​រក្សាទុក​កំណត់ត្រា​រូបភាព។

ចំពោះសមាសធាតុនៃ 0402 និងខ្ពស់ជាងនេះ អត្រាបដិសេធគួរតែមាន ≤0.5%; ចំពោះសមាសធាតុមីក្រូនៃ 0201 និងទាបជាងនេះ អត្រាបដិសេធគួរតែមាន ≤1.5%។

ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងរបស់ប្រតិបត្តិករ → ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញរបស់ប្រធានក្រុម → ការត្រួតពិនិត្យការយកគំរូរបស់អធិការគុណភាព។ ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំត្រូវបានអនុញ្ញាតលុះត្រាតែមានការបញ្ជាក់។

គម្លាតមុំ > 5° អាចបណ្តាលឱ្យមានការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវនៃខ្សែ/បាល់ផ្សារ និងបន្ទះផ្សារ ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការភ្ជាប់ ឬការផ្សារមិនពិត។ វាត្រូវការសំណង និងកែតម្រូវតាមរយៈកម្មវិធីឧបករណ៍។