Habka dayactirka PCBA

Habka dib-u-habaynta PCBA (Ku-xidhka Guddiga Wareegga ee Daabacan) waa hab lagu helo cilladaha ku jira qalabka oo leh cillado shaqo oo liidata, ka saarista qaybaha cilladaysan, iyo dib-u-hagaajinta qaybaha u qalma. Tirakoobku wuxuu muujinayaa in qiyaastii 5%-15% PCBA ay u baahan yihiin dib-u-hagaajin inta lagu jiro wax-soo-saarka alaabada elektaroonigga ah.

Dib-u-hagaajintu waxay wax ka qabataa arrimaha sida cilladaha alxanka iyo cilladaha qaybaha inta lagu jiro wax soo saarka, iyadoo badeecada la dayactiray ay u baahan tahay inay buuxiso heerarka wax soo saarka asalka ah; dayactirku wuxuu wax ka qabtaa cilladaha ka dhasha gabowga, isticmaalka aan habboonayn, iwm., ee alaabada horey loo isticmaalay. Heer warshadeed oo aad u fiican ayaa ah in la xakameeyo heerka cilladaha dib-u-hagaajinta gudaha 3%.

Habka caadiga ah waa: ogaanshaha cilladaha → goobta cilladaha → ka saarista qaybaha → nadiifinta suufka → alxanka cusub ee qaybaha → kormeerka iyo xaqiijinta. Kuwaas waxaa ka mid ah, ka saarista qaybaha iyo alxanka waxay ka dhigan yihiin 60%-70% wadarta wakhtiga hawsha.

Xitaa khadadka wax soo saarka ee SMT ee horumarsan, weli waxaa jira heer cillad alxan ah oo ah 0.1%-1% (sida alxanka qabow iyo buundada). Dib-u-hagaajinta waxay hagaajin kartaa heerarka u-qalmitaanka badeecada, waxay yareyn kartaa kharashyada wax soo saarka, waxayna ka fogaan kartaa in la burburiyo looxa oo dhan.

Waxay hagaajin kartaa wax soo saarka badeecadaha marka hore, waxay yareyn kartaa kharashyada wax soo saarka, waxay hubin kartaa tayada iyo isku halaynta alaabta, waxayna yareyn kartaa kharashyada dayactirka iibka kadib. Daraasaduhu waxay muujinayaan in hababka dib-u-hagaajinta wanaagsan ay kordhin karaan isku halaynta alaabta 20%-30%.

Inta badan waxaa ka mid ah saldhigyada dib-u-hagaajinta hawada kulul, saldhigyada dib-u-hagaajinta infrared-ka, saldhigyada dib-u-hagaajinta BGA, bambooyinka ka saarista alxanka, mikroskoobyada, iwm. Kuwaas waxaa ka mid ah, saldhigyada dib-u-hagaajinta BGA waxay leeyihiin saxnaan xakamaynta heerkulka ah ±1℃, oo ku habboon dib-u-hagaajinta qaybta BGA ee saxnaanta sare leh.

Waxay soo saartaa hawo kulul iyada oo loo marayo tuubo kuleylin ah, waxayna ku afuuftaa hawada kulul qaybaha si loogu shaqeeyo iyada oo loo marayo af-xidh, taasoo dhalaalisa alxanka si loo gaaro ka saarista ama alxanka. Heerkulka hawada kulul guud ahaan waa la hagaajin karaa laga bilaabo 200-450℃, iyadoo xawaaraha hawada uu yahay 5-50L/daqiiqo.

Saldhigyada dib-u-hagaajinta BGA waxay leeyihiin shaqooyin xakameyn heerkulka oo madax-bannaan oo loogu talagalay aagag badan oo heerkulka ah, taasoo suurtogalinaysa xakamaynta qalooca heerkulka ee adag, oo ku habboon aaladaha la xirxiray sida BGA iyo CSP; saldhigyada dib-u-hagaajinta hawada kulul ee caadiga ah waxaa badanaa loo isticmaalaa xirmooyinka caadiga ah sida QFP iyo SOP. Qiimaha saldhigga dib-u-hagaajinta BGA waa qiyaastii 3-5 jeer ka saldhigga dib-u-hagaajinta hawada kulul ee caadiga ah.

Waxay u qaybsan yihiin bambooyin gacanta lagu nadiifiyo, bambooyin korontada lagu nadiifiyo, iyo qoryaha faakiyuumka lagu nadiifiyo. Bambooyin gacanta lagu nadiifiyo ayaa ku habboon in laga saaro tiro yar oo ah isku-xidhka alxanka, bambooyin korontada lagu nadiifiyo ayaa ka waxtar badan, iyo qoryaha faakiyuumka lagu nadiifiyo ayaa ku habboon qaybaha biinanka badan leh. Bambooyin korontada lagu nadiifiyo ayaa ka saara alxanka 3-5 jeer ka dhaqso badan kuwa gacanta lagu sameeyo.

Qalabka yaryar ee la xirxiray sida 0201 iyo 01005, mikroskoob leh weynayn 50-100 jeer ayaa loo baahan yahay; qalabka caadiga ah ee la xirxiray, weynayn 10-30 jeer ayaa ku filan. Mikroskoobyada weynayn sare leh waxay qiyaastii 2-3 jeer ka qaalisan yihiin kuwa weynayn hooseeya.

Ku habboon baakadaha qaybaha iyo nooca alxanka. Alxanka Sn63Pb37, heerkulka ka saarista guud ahaan waa 350-380℃, heerkulka alxankana waa 320-350℃; alxanka aan rasaasta lahayn (sida SAC305), heerkulka ka saarista waa 380-420℃, heerkulka alxankana waa 350-380℃. Heerkulka aadka u sarreeya si fudud ayuu u waxyeeleeyaa qaybaha, halka heerkulka aad u hooseeya uu ka hortago alxanka inuu dhalaalo.

Badanaa waxaa ku jira aag horay loo kululeeyay (heerka kululaynta 1-3℃/s, heerkulka 120-150℃), aag qoyan (150-180℃, 60-120s), aag dib u socod ah (heerkulka ugu sarreeya 217-235℃, oo la hayo 30-60s), iyo aag qaboojin ah (heerka qaboojinta 2-4℃/s). Dejinta aan habboonayn ee qalooca heerkulka waxay sababi kartaa dhibaatooyin sida alxanka qabow ee BGA iyo dildilaaca kubbadda alxanka.

Xawaaraha hawada oo aad u sarreeya wuxuu afuufi karaa qaybaha yaryar ama wuxuu sababi karaa in alxanku ku daato; xawaaraha hawada oo aad u hooseeya wuxuu keenaa wareejin kuleyl oo aan ku filnayn. Guud ahaan, xawaaraha hawada ee baakadaha 0402 iyo wixii ka sareeya waxaa loo dejiyay 10-20L/daqiiqo, iyo 0201 iyo wixii ka hooseeya, waa 5-10L/daqiiqo.

Waxaa lagu talinayaa in waqtiga alxanka ee isku-xidhka alxanka hal uusan dhaafin 3 ilbiriqsi, alxanka joogtada ahna uusan dhaafin 10 ilbiriqsi. Waqtiga alxanka oo aad u dheer wuxuu kordhiyaa khatarta ah in foil-ka naxaasta ee PCB uu diirmo 30% iyo suurtagalnimada dhaawaca qaybaha 25%.

Hagaaji iyadoo loo eegayo cabbirka PCBA iyo cufnaanta qaybaha, guud ahaan cufnaanta awoodda oo ah 1-3W/cm². Awoodda xad-dhaafka ah waxay sababi kartaa kulayl xad-dhaaf ah iyo isbeddel ku yimaada PCB-ga maxalliga ah, halka awoodda aad u hooseysa ay keento hufnaan kuleyl oo hooseysa.

Isticmaal goob hawo kulul lagu sameeyo, ku beeg biinanka, ku kululee 350-380℃ xawaare hawo oo ah 15-20L/daqiiqo, ka dibna qaybta ka saar bir-qabatooyin ka dib marka alxanku dhalaalo. Ka dib marka la saaro, ku nadiifi bacaha shaabad ka saar alxanka.

Marka hore, deji qalooca heerkulka ku habboon. Ka dib marka kubbadaha alxanka si buuxda u dhalaalaan, si taxaddar leh uga saar BGA qalin nuugis faakiyuum ah; nadiifi alxanka harsan ee ku yaal suufka oo dib u ciyaar adigoo isticmaalaya koolada alxanka. Heerka guusha ee ka saarista BGA waa 85% sababtoo ah isku-dhafka qalooca heerkulka.

Diiwaangeli jihada polarity-ga ee qaybta si looga fogaado rakibidda rogaal-celinta; fiiro gaar ah u yeelo kuleylinta isku midka ah inta lagu jiro saarista si looga hortago qaraxa qaybta sababtoo ah kulaylka maxalliga ah. Rakibaadda polarity-ga ee khaldan waxay kordhisaa heerka guuldarada badeecada 40%.

Xaaladaha noocaas ah, baaritaanka raajada X-ray ayaa loo baahan yahay si loo go'aamiyo booska kala-goysyada alxanka, hababka kululaynta maxalliga ah (sida kuleylinta laysarka) ayaa loo isticmaalaa ka saarista. Aad bay u adag tahay, iyadoo heerka guusha uu yahay 60%-70%.

Xakamee heerkulka iyo waqtiga kuleylinta, iskana ilaali kuleylinta soo noqnoqda ee isla booskaas; isticmaal qalab ku habboon, sida isticmaalka bar pry si aad uga caawiso ka saarista qaybaha waaweyn si loo yareeyo jiidista PCB-ga. Hawlgalka saxda ah wuxuu yareyn karaa heerka dhaawaca PCB 50%.

Nadiifi alxanka haraaga ah ee ku yaal suufka adigoo isticmaalaya bir alxanka ka saara: ku qoo shabagga si uu u qulqulo, dhig suufka, oo ku kululee birta si aad u nuugto alxanka. Ballaca shabagga ku dheji suufka si aad uga fogaato nadiifin xad dhaaf ah ama aan ku filnayn.

Si tartiib ah lakabka oksaydhka leh ugu ku rid warqad ciid ah oo fiican, ku shub qulqulka, oo kuleyl si aad u soo celiso alxanka. Suufka oksaydhka ah ee aan la daweyn waxay sababi karaan heer cillad alxan ah oo ah 80%.

Qayb ahaan kala-goynta, isticmaal fiilooyinka boodboodka; si aad u hesho kala-goyn dhammaystiran, dib u samee suufka (dahaadhka naxaasta ah, dahaarka maaskarada alxanka) oo tijaabi waxqabadka korontada ka dib dayactirka.

Isticmaal caaradda birta wax lagu tolo oo u eg jajab si aad u simanto alxanka xad-dhaafka ah, haddii loo baahdona ciid. Khaladka fidsanaantu waa inuu ahaadaa ±0.05mm si looga fogaado dhibaatooyinka alxanka.

Haa. Isticmaal ethanol aan biyo lahayn ama walxo nadiifin oo gaar ah si aad uga saarto qulqulka haray iyo wasakhda, adigoo ka fogaanaya kororka 20% ee cilladaha alxanka iyo daxalka PCB.

Hubi qeexitaannada qaybaha, ku dahaadh suufka, oo diyaari qalab ku habboon iyo qulqulka. Diyaargarow la'aantu waxay sababi kartaa in 30% dib loo shaqeeyo.

Isticmaal mikroskoob iyo xarun dib-u-habeyn hawo kulul ama bir bir ah oo fiiqan. Marka hore hagaaji hal biin, ka dibna inta soo hartayna ku alxami si aad u hubiso booska saxda ah.

Isticmaal raajo si aad u baarto isku xirka kubbadda alxanka (heerka waxba kama jiraanka ah ≤5%) iyo multimeter si aad u hesho koronto joogto ah. Raajo waxay ogaataa in ka badan 90% cilladaha.

Ku dheji qaybaha dhejis ama qulqul ka hor intaadan alxamin, oo si siman u kululee si aad uga fogaato cadaadiska kulaylka. Isbeddelku wuxuu ka dhigan yahay 15%-20% cilladaha alxamida.

Raad-raacyada naxaasta ah aad bay u alxan yihiin; raad-raacyada birtu waxay u baahan yihiin in la qalajiyo kahor; raad-raacyada daawadu waxay u baahan yihiin qulqul isku mid ah. Raad-raacyada birta ee aan la daweyn waxay leeyihiin heer cillad alxan ah oo ah 70%.

Waxaa ku jira kormeerka muuqaalka, tijaabooyinka waxqabadka korontada (sii socoshada, iska caabbinta dahaarka), iyo tijaabinta shaqada. Kormeerka muuqaalku wuxuu helaa 70%-80% cillado muuqda.

Hubi in isku-xidhyada alxanka oo buuxa oo siman aan lahayn alxan qabow, buundo, ama baraf; hubi in raadadku si buuxda u alxan yihiin oo aan waxyeello soo gaarin. U hoggaansanaanta heerarka IPC-A-610 ayaa loo baahan yahay.

Waxay ogaataa tayada isku-dhafka alxanka gudaha ee qaybaha BGA/CSP, iyadoo aqoonsanaysa alxanka qabow, kubbadaha alxanka ee dillaacay, iyo madhnaanta, iyadoo leh heer ogaanshaha cilladaha in ka badan 95% arrimaha gudaha.

Waxay tijaabisaa waxqabadka korantada iyada oo loo marayo qalabka sariirta ciddiyaha, ogaanshaha gaagaaban, furista, iyo arrimaha halbeegga qaybaha, iyadoo daboolaysa 80%-90% isku xirka korantada.

Ku dar PCBA nidaam si aad u daawato xaaladaha shaqada ee dhabta ah iyo tijaabinta shaqeynta, adigoo aqoonsanaya 90% cilladaha shaqada ee ay keento alxanka.

Sababaha: suufka aan nadiifka ahayn, heerkulka oo aan ku filnayn, qulqulka aan waxtarka lahayn. Xalalka: dib u nadiifi suufka, hagaaji heerkulka/waqtiga, oo ku beddel qulqulka beddel tayo sare leh.

Ka saar alxanka xad-dhaafka ah shabaq/bir ka saar alxanka, hagaaji heerkulka alxanka iyo xawaaraha hawada si looga hortago in uu daato. Maareynta habboon waxay gaartaa heer dayactir oo ah 95%.

Sababaha suurtagalka ah: dhaawaca qaybaha, kulaylka badan inta lagu jiro alxanka, kala-goynta rogaal-celinta. Tirakoobku wuxuu muujinayaa in dhaawaca qaybaha uu yahay 40%, kulayl badan yahay 30%.

Sax beddelka yar yar adigoo kululeynaya; beddel PCB-yada si aad u hesho beddelka daran. Xakamaynta heerkulka/waqtiga waxay hoos u dhigaysaa heerka beddelka 60%.

Isticmaal miisaska shaqada ee badbaadada leh ee ESD, suunka curcurka, iyo bir-gashiyada; ilaali qoyaanka RH 40%-60% si aad u yareyso dhaawaca ESD 90%.

Hawl-wadeennadu waa inay xirtaan muraayadaha/gacmo-gashiyada ilaalinta si looga hortago gubashada; qalabka dhulka lagu shido si looga fogaado shoogga korontada; calaamadee qalabka heerkulka sare leh oo leh calaamado digniin ah.

Qaybaha qashinka, alxanka, iyo qulqulka waa qashin khatar ah, oo u baahan in cutubyo aqoon u leh ay tuuraan; nadiifinta biyaha wasakhda ah waa inay buuxiyaan heerarka sii deynta ee GB 8978.

Inta badan dareerayaasha waa kuwo guban kara waana in lagu kaydiyaa meelo qabow oo hawo leh oo ka fog ilaha dabka; iska ilaali taabashada maqaarka/indhaha oo isla markiiba biyo ku raaci haddii ay soo gaarto.

Si joogto ah u nadiifi haraaga alxanka iyo qulqulka qalabka; ku rakib ilaalinta kulaylka xad-dhaafka ah si aad si toos ah u damiso marka xadka heerkulka la dhaafo.

Waa inay u hoggaansamaan tilmaamaha RoHS, xaddidaan walxaha khatarta ah sida rasaasta/mercury/cadmium, yareeyaan isbeddelka qulqulka, iyo inay isticmaalaan wakiilada nadiifinta deegaanka u fiican.

Hagaaji hababka, qaado qalabka otomaatiga ah, oo tababar shaqaalaha. Qalabka otomaatiga ah wuxuu kordhin karaa hufnaanta 30%-50%.

Yaree dib-u-hagaajinta labaad sababtoo ah hawlgal aan habboonayn, si macquul ah u dooro qalabka/agabka, oo hagaaji hababka si loo yareeyo heerka cilladaha bilowga ah. Dib-u-hagaajinta labaad waxay ka dhigan tahay 25%-35% kharashyada guud.

Hagaaji xuduudaha habka, dooro qulqulka/alxanka ku habboon, oo xooji kormeerka qodobka koowaad iyo muunadda hawsha socota. Hagaajinta habka waxay yareyn kartaa heerka cilladaha 40%-60%.

Waxay hagaajisaa xasilloonida tayada, waxay yareysaa khaladaadka aadanaha, waxay fududeysaa tababarka shaqaalaha cusub, waxayna kor u qaaddaa hufnaanta. Jaangooynta waxay yareyn kartaa isbeddellada heerka cilladaha 50%.

Samee tijaabooyin gabowga (24-100 saacadood) iyo tijaabooyin deegaan (heerkul sare/qoyaan/gariir) oo ku saabsan alaabada dib loo shaqeeyay si loo qiimeeyo isku halaynta muddada dheer.

Waa lagama maarmaan in la tixgeliyo shuruudaha dib-u-shaqaynta ee labada qaybood ee SMT iyo THT. Marka laga saarayo qaybaha THT, waa in fiiro gaar ah loo yeesho saameynta aaladaha SMT. Dhibaatada dib-u-shaqaynta waa 30%-50% ka sarreysa kan looxyada SMT ee saafiga ah.

Maaddadu waa jilicsan tahay oo si fudud ayaa loo beddeli karaa, sidaa darteed waxaa loo baahan yahay qalab gaar ah oo lagu hagaajinayo; heerkulka kuleylintu waa inuu ahaadaa 10-20℃ ka hooseeya kan PCB-ga adag si looga fogaado inuu waxyeeleeyo substrate-ka.

Wareegga gudaha waa mid adag, gudbinta kulaylkuna waa mid aan sinnayn inta lagu jiro kuleylinta, taasoo u nugul inay keento wareeg gaaban ama wareeg furan oo lakabka gudaha ah; dayactirka suufka waa mid adag, heerka guusha dib-u-hagaajinta waa 50%-60%.

Marka hore ka saar daboolka gaashaanka oo ilaali qaybaha gudaha. Dib u rakib ka dib dib u habeynta si loo hubiyo saameynta gaashaanka. Hawlgalka aan habboonayn wuxuu saameyn doonaa iswaafajinta korantada.

Waxay leedahay kuleyl wanaagsan iyo dabacsanaan sare. Waxay u baahan tahay kuleyl degdeg ah si looga fogaado dildilaaca ka dhasha isku-ururinta cadaadiska maxalliga ah, heerka kuleylintana waxaa la doorbidaa in lagu xakameeyo 5-10℃/s.

Waxay u baahan yihiin inay bartaan xirfadaha sida aqoonsiga qaybaha, tignoolajiyada alxanka, hawlgalka qalabka, iyo falanqaynta cilladaha, iyo inay yaqaanaan heerarka sida IPC-A-61. Heerka cilladaha shaqaalaha xirfadda u tababaran waa 40% ka hooseeya kan kuwa cusub.

Waxaa ku jira tababar aragtiyeed (aqoonta habka, qeexitaannada caadiga ah) iyo tababar wax ku ool ah (hawlgalka qalabka, ku dhaqanka alxanka), iyadoo la qiimeynayo tababarka ka dib, wareegguna guud ahaan waa 1-2 toddobaad.

Waxaa ka mid ah tilmaamaha habka dib-u-shaqaynta, buug-gacmeedyada hawlgalka qalabka, heerarka kormeerka tayada, diiwaannada dib-u-shaqaynta, iwm., kuwaas oo hagaajin kara raad-raaca iyo hufnaanta falanqaynta dhibaatooyinka.

Deji meelaha ugu muhiimsan ee xakamaynta (sida ka saarista qaybaha, nadiifinta suufka, alxanka, iwm.), oo samee kormeer qayb-koowaad ah, kormeerka roondada iyo kormeerka badeecada la dhammeeyay, taas oo yareyn karta heerka cilladaha 30%-40%.

Ururi xogta dib-u-shaqaynta si loo falanqeeyo dhibaatooyinka, loo sameeyo tijaabooyinka habka si loo hagaajiyo xuduudaha, loona soo bandhigo teknoolojiyada iyo qalabka cusub, kuwaas oo kordhin kara waxtarka 10%-15% sannadkii.

Xullo sida ku cad nooca alxanka PCBA ee asalka ah, sii mudnaanta alaabta leh halabuurka isku midka ah, oo tixgeli waxqabadka sida barta dhalaalka, qoyaanka, iyo isku halaynta.

Waxay u qaybsan yihiin dareere aan nadiif ahayn, dareere aan biyo ku milmin iyo dareere ku salaysan rosin. Dareeraha aan nadiif ahayn wuxuu ku habboon yahay waqtiyada nadaafaddu yar tahay, dareere-ka-milmi kara biyahana waa ku habboon yahay nadiifinta laakiin waa in la ogaadaa haraaga.

Waxaa loo isticmaalaa in lagu hagaajiyo qaybo yaryar ama looga hortago barokaca inta lagu jiro alxanka, waxayna u baahan tahay inay yeelato xoog isku xidhnaan oo wanaagsan (≥5N/mm²) iyo iska caabin heerkulka.

Xullo nooca qulqulka (sida isopropyl alcohol ee ku salaysan rosin), oo tixgeli ilaalinta deegaanka, daxalka iyo isbeddelka.

Waa lagama maarmaan in la hubiyo qaabka, qeexitaanka, muuqaalka, waxqabadka korontada, iwm. si loo hubiyo isku dheelitirnaanta qaybaha asalka ah. Agabka soo galaya ee liita wuxuu kordhin doonaa heerka cilladaha shaqada 20%.

Nadiifi wasakhda gudaha tuubada hawada si looga hortago xannibaadda, hubi xaaladda tuubada kululaynta oo si joogto ah u hagaaji heerkulka, oo saliidee qaybaha farsamada. Xidhitaanka tuubada hawada waxay kordhin doontaa heerka cilladaha alxanka qiyaastii 15%.

Heerkulka waxaa la hagaajiyaa bishiiba mar (qalad ≤±1℃), dhererka dhidibka Z-na waxaa la hagaajiyaa rubuci kasta hal mar (saxnaanta ≤±0.05mm). Lama hagaajin karo waxay kordhin kartaa heerka faaruqa alxanka 20%.

Nuugid aan ku filnayn: beddel giraanta shaabadda ee bamka nadiifinta gacanta, hubi bamka faakuumka ama nadiifi xannibaadda bamka nadiifinta korontada; ma awoodo in la nadiifiyo: hubi in afka uu waxyeelloobay ama uu xannibmay, beddel oo nadiifi alxanka haray.

Guud ahaan, waxaa la beddelaa 1-2 sano kasta iyadoo loo eegayo inta jeer ee la isticmaalo. Ka dib marka la gaboobo, isku-midnimada heerkulka ayaa hoos u dhacda, heerka cilladaha alxankana wuxuu kordhaa qiyaastii 12%.

Si joogto ah u nadiifi muraayadda warqad gaar ah oo muraayad ah, iska ilaali isku dhaca si looga hortago in qaybaha indhaha ay baraaraan, oo sanad walba hagaaji dhererka diiradda si loo hubiyo sawir cad.

Marka hore isticmaal dareere kiimiko ah (sida acetone) si aad u milmiso walxaha lagu dahaadhay, dib ugu shaqee sida waafaqsan habka caadiga ah ka dib marka laga saaro, oo dib u duub ka dib marka la dhammeeyo, adigoo fiiro gaar ah u leh xaaladaha dareeraha iyo bogsashada ee maaddada.

Mudnaanta waxaa la siinayaa in laga saaro qaybaha waaweyn iyo kuwa dhaliya kulaylka sare si looga fogaado inay saameeyaan qaybaha la dayactiray; raac mabda'a laga bilaabo fudud ilaa adag in la yareeyo khataraha.

Qalab gaar ah (sida saldhigga dib-u-hagaajinta jajabka) ayaa loo baahan yahay, waxaana la isticmaalaa tignoolajiyada kulaylinta laysarka ama alxanka ultrasonic. Cabbirrada waxaa lagu go'aamiyaa tijaabinta kahor, heerka guushana badanaa waa 60%-70%.

Isticmaal multimeter si aad u tijaabiso sii socoshada si aad u hesho barta wareegga gaaban, oo hubi oo xalli dhibaatooyinka sida buundada haraaga alxanka, khaladka biinka qaybaha, iyo burburka wareegga PCB.

Hubi in dhulka uu fiican yahay iyo in daboolka gaashaamku uu ku rakiban yahay meeshiisa, hubi in xariiqda calaamaduhu ay waxyeello gaartay inta lagu jiro alxanka, isticmaal falanqeeye muuqaal ah si aad u ogaato isha faragelinta, oo qaado tallaabooyin sida gaashaanka iyo shaandhaynta.

Falanqee xogta dib-u-shaqaynta iyada oo loo marayo barashada mashiinka si loo saadaaliyo cilladaha, adeegso aqoonsashada muuqaalka si aad si toos ah u hesho qaybaha cilladaysan, iyo si caqli leh u hagaaji xuduudaha qalabka si loo hagaajiyo hufnaanta iyo tayada.

Waxay u horumarin doontaa is-dhexgal sax ah oo badan (sida isku-darka kormeerka raajada X-ray, beerista kubbadda otomaatiga ah, alxanka, iwm.), waxayna xaqiijin doontaa isku-xirka nidaamka MES si loo horumariyo maaraynta caqliga leh.

Horumarinta walxaha nadiifinta iyo kuwa deegaanka u fiican, horumarinta qalabka isticmaalka tamarta yar, iyo sahaminta tignoolajiyada dib-u-habaynta aan burburin si loo yareeyo wasakhowga iyo qashinka kheyraadka.

Waxay si dhakhso ah u soo saari kartaa qalab dib loogu shaqeynayo si loo yareeyo kharashyada, waxaana loo isticmaalaa in lagu hagaajiyo burburka maxalliga ah ee PCB (sida daabacaadda khadadka gudbinta) si loo fududeeyo hababka adag.

Hirgeli xakamaynta dhijitaalka ah iyo la socodka fog ee qalabka dib-u-hagaajinta, hagaaji hababka iyada oo loo marayo falanqaynta xogta waaweyn, iyo dejinta nidaamyada dib-u-hagaajinta shaqada si loo hagaajiyo xakamaynta tayada.