PCBA засварлах үйл явц

PCBA (Хэвлэмэл хэлхээний самбар угсралт)-ын дахин боловсруулах үйл явц нь гагнуур муутай эсвэл үйл ажиллагааны доголдолтой угсралтуудын алдааг олох, согогтой эд ангиудыг арилгах, шаардлага хангасан эд ангиудыг дахин гагнах журам юм. Статистик мэдээллээс харахад электрон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад PCBA-ийн ойролцоогоор 5%-15% нь дахин боловсруулах шаардлагатай болдог.

Дахин боловсруулалт нь гагнуурын согог, үйлдвэрлэлийн явцад эд ангийн эвдрэл зэрэг асуудлыг шийдвэрлэдэг бөгөөд засварласан бүтээгдэхүүн нь анхны үйлдвэрлэлийн стандартыг хангасан байх шаардлагатай; засвар нь аль хэдийн ашиглагдаж байсан бүтээгдэхүүний хуучирсан байдал, зохисгүй ашиглалт гэх мэтээс үүдэлтэй согогийг арилгадаг. Үйлдвэрлэлийн маш сайн стандарт бол дахин боловсруулалтын согогийн түвшинг 3%-ийн дотор хянах явдал юм.

Ердийн үйл явц нь: алдаа илрүүлэх → согогийн байршил → эд ангиудыг зайлуулах → дэвсгэр цэвэрлэх → шинэ эд ангийг гагнах → үзлэг, баталгаажуулалт. Эдгээрээс эд ангийг зайлуулах, гагнах нь нийт үйл явцын 60%-70%-ийг эзэлдэг.

Дэвшилтэт SMT үйлдвэрлэлийн шугамуудад ч гэсэн гагнуурын согогийн түвшин 0.1%-1% хэвээр байна (жишээлбэл, хүйтэн гагнуур болон гүүрэн холболт). Дахин боловсруулалт нь бүтээгдэхүүний чанарын түвшинг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, бүхэл бүтэн хавтанг хаягдлаас зайлсхийх боломжтой.

Энэ нь бүтээгдэхүүний анхдагч гарцыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлыг хангаж, борлуулалтын дараах засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж чадна. Судалгаанаас харахад сайн дахин боловсруулах үйл явц нь бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг 20%-30%-иар нэмэгдүүлэх боломжтой.

Голчлон халуун агаарын дахин боловсруулах станц, хэт улаан туяаны дахин боловсруулах станц, BGA дахин боловсруулах станц, гагнуурын шахуурга, микроскоп гэх мэт орно. Эдгээрийн дотор BGA дахин боловсруулах станцууд нь ±1℃ температурын хяналтын нарийвчлалтай бөгөөд өндөр нарийвчлалтай BGA бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дахин боловсруулахад тохиромжтой.

Энэ нь халаалтын хоолойгоор дамжуулан халуун агаар үүсгэж, цорго ашиглан дахин боловсруулах эд ангиуд руу халуун агаар үлээж, гагнуурыг хайлуулж, салгаж авах эсвэл гагнах ажлыг гүйцэтгэдэг. Халуун агаарын температурыг ерөнхийдөө 200-450°C хооронд тохируулж болох бөгөөд агаарын хурд нь 5-50л/мин байна.

BGA дахин боловсруулах станцууд нь олон температурын бүсэд зориулсан бие даасан температурын хяналтын функцтэй бөгөөд BGA болон CSP зэрэг савласан төхөөрөмжүүдэд тохиромжтой нарийн төвөгтэй температурын муруйн хяналтыг бий болгодог; нийтлэг халуун агаарын дахин боловсруулах станцуудыг ихэвчлэн QFP болон SOP зэрэг уламжлалт багцуудад ашигладаг. BGA дахин боловсруулах станцын үнэ нь ердийн халуун агаарын дахин боловсруулах станцынхаас 3-5 дахин үнэтэй байдаг.

Тэдгээрийг гар аргаар гагнуурын шахуурга, цахилгаан гагнуурын шахуурга, вакуум гагнуурын буу гэж хуваадаг. Гар аргаар гагнуурын шахуурга нь цөөн тооны гагнуурын холболтыг арилгахад тохиромжтой, цахилгаан гагнуурын шахуурга нь илүү үр ашигтай, вакуум гагнуурын буу нь олон зүүтэй эд ангиудад тохиромжтой. Цахилгаан гагнуурын шахуурга нь гар аргаар гагнуурын шахуургаас 3-5 дахин хурдан гагнуурыг арилгадаг.

0201 болон 01005 зэрэг жижиг савласан төхөөрөмжүүдийн хувьд 50-100 дахин томруулдаг микроскоп шаардлагатай; ердийн савласан төхөөрөмжүүдийн хувьд 10-30 дахин томруулдаг микроскоп хангалттай. Өндөр томруулдаг микроскопууд нь бага томруулдаг микроскопуудаас 2-3 дахин үнэтэй байдаг.

Бүрэлдэхүүн хэсгийн сав баглаа боодол болон гагнуурын төрлөөс хамааран тохируулна. Sn63Pb37 гагнуурын хувьд зайлуулах температур ерөнхийдөө 350-380℃, гагнуурын температур 320-350℃; хар тугалгагүй гагнуурын хувьд (SAC305 гэх мэт) зайлуулах температур 380-420℃, гагнуурын температур 350-380℃ байна. Хэт өндөр температур нь эд ангиудыг амархан гэмтээдэг бол хэт бага температур нь гагнуур хайлахаас сэргийлдэг.

Энэ нь ихэвчлэн урьдчилан халаах бүс (халаалтын хурд 1-3℃/s, температур 120-150℃), дэвтээх бүс (150-180℃, 60-120s), дахин урсах бүс (оргил температур 217-235℃, 30-60 секундын турш хадгална), хөргөх бүс (хөргөлтийн хурд 2-4℃/s) багтдаг. Температурын муруйн буруу тохиргоо нь BGA хүйтэн гагнуур болон гагнуурын бөмбөлөг хагарах зэрэг асуудал үүсгэж болзошгүй.

Хэт өндөр агаарын хурд нь жижиг хэмжээтэй эд ангиудыг үлээж эсвэл гагнуурын цацрал үүсгэж болзошгүй; хэт бага агаарын хурд нь дулаан дамжуулалт хангалтгүй болгодог. Ерөнхийдөө 0402 ба түүнээс дээш багцын агаарын хурдыг 10-20л/мин, 0201 ба түүнээс доош багцын хувьд 5-10л/мин гэж тохируулдаг.

Ганц гагнуурын холболтын гагнуурын хугацаа 3 секундээс хэтрэхгүй, тасралтгүй гагнуурын хугацаа 10 секундээс хэтрэхгүй байхыг зөвлөж байна. Хэт удаан гагнуурын хугацаа нь PCB зэс тугалган цаас хуулагдах эрсдэлийг 30%, эд анги гэмтэх магадлалыг 25%-иар нэмэгдүүлдэг.

Хэлхээний самбарын хэмжээ болон бүрэлдэхүүн хэсгийн нягтралаас хамааран тохируулна. Ерөнхийдөө 1-3W/cm² чадлын нягтралтай байна. Хэт өндөр чадлын улмаас хэлхээний хэт халалт болон хэв гажилт үүсч болох бол хэт бага чадлын улмаас халаалтын үр ашиг багасдаг.

Халуун агаарын засварын станц ашиглан, хошууг зүү рүү чиглүүлж, 350-380°C хэмд 15-20л/мин агаарын хурдтайгаар халааж, гагнуур хайлсны дараа эд ангийг хямсаагаар салгаж авна. Авсны дараа дэвсгэрийг гагнуурын зулаар цэвэрлэнэ.

Эхлээд тохирох температурын муруйг тогтооно. Гагнуурын бөмбөлөг бүрэн хайлсны дараа BGA-г вакуум сорох үзгээр болгоомжтой авч, дэвсгэр дээрх үлдэгдэл гагнуурыг цэвэрлээд гагнуурын зуурмаг ашиглан дахин бөмбөлөглөнө. Температурын муруй тохирч байгаа тул BGA-г арилгах амжилтын түвшин 85% байна.

Урвуу суурилуулахаас зайлсхийхийн тулд эд ангийн туйлшралын чиглэлийг тэмдэглэнэ үү; орон нутгийн хэт халалтаас болж эд ангийн дэлбэрэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд салгах явцад жигд халаалтанд анхаарлаа хандуулна уу. Буруу туйлшрал суурилуулалт нь бүтээгдэхүүний эвдрэлийн түвшинг 40%-иар нэмэгдүүлдэг.

Ийм тохиолдолд гагнуурын холболтын байрлалыг тодорхойлохын тулд рентген шинжилгээ хийх шаардлагатай бөгөөд орон нутгийн халаалтын аргууд (лазер халаалт гэх мэт)-ийг арилгахад ашигладаг. Энэ нь нэлээд хэцүү бөгөөд амжилтын түвшин ердөө 60%-70% байдаг.

Халаалтын температур болон хугацааг хянаж, нэг байрлалд дахин дахин халаахаас зайлсхий; самбарын татах хүчийг багасгахын тулд том хэмжээтэй эд ангиудыг салгахад туслах бэхэлгээ гэх мэт зохих хэрэгслийг ашиглаарай. Зөв ажиллагаа нь самбарын гэмтлийн түвшинг 50% -иар бууруулж чадна.

Гагнуурын төмрөөр гагнуурын зул ашиглан дэвсгэр дээрх үлдэгдэл гагнуурыг цэвэрлэнэ: зулын ...

Исэлдсэн давхаргыг нарийн зүлгүүрээр зөөлөн зүлгэж, флюс түрхэж, гагнуурын чанарыг сэргээхийн тулд халаана. Боловсруулаагүй исэлдсэн дэвсгэр нь гагнуурын согогийн түвшинг 80%-д хүргэж болзошгүй.

Хэсэгчилсэн салгахын тулд холбогч утас ашиглана; бүрэн салгахын тулд дэвсгэрийг дахин хийж (зэс бүрэх, гагнуурын маск бүрэх), засвар хийсний дараа цахилгааны гүйцэтгэлийг шалгана уу.

Илүүдэл гагнуурыг тэгшлэхийн тулд цүүц хэлбэртэй гагнуурын төмрийн үзүүрийг ашиглаж, шаардлагатай бол зүлгэнэ. Гагнуурын асуудлаас зайлсхийхийн тулд тэгш байдлын алдаа ±0.05 мм дотор байх ёстой.

Тийм. Үлдэгдэл урсгал болон хольцыг арилгахын тулд усгүй этанол эсвэл тусгай цэвэрлэгээний бодис ашиглан гагнуурын согог болон хэлхээний зэврэлтийг 20%-иар нэмэгдүүлэхээс сэргийлнэ.

Эд ангийн техникийн үзүүлэлтүүдийг шалгаж, дэвсгэрийг цагаан тугалгатай болгож, тохирох багаж хэрэгсэл болон флюсийг бэлтгэнэ үү. Хангалттай бэлтгэлгүй байх нь дахин боловсруулалтын түвшинг 30%-иар бууруулж болзошгүй.

Микроскоп, халуун агаарын засварын станц эсвэл үзүүртэй гагнуурын төмрийг ашиглана уу. Эхлээд нэг зүүг бэхлээд, дараа нь үлдсэнийг нь гагнаж, зөв ​​​​байршуулна уу.

Гагнуурын бөмбөлөг холболтыг (хоосон хэмжээ ≤5%) рентген зураг болон цахилгааны тасралтгүй байдлыг шалгахын тулд мультиметр ашиглана уу. Рентген зураг нь согогийн 90 гаруй хувийг илрүүлдэг.

Гагнуурын өмнө эд ангиудыг цавуу эсвэл флюсээр бэхлээд, дулааны стрессээс зайлсхийхийн тулд жигд халаана. Гагнуурын согогийн 15%-20%-ийг шилжилт эзэлдэг.

Зэсийн утаснууд нь гагнуурын хувьд маш сайн; төмрийн утаснууд нь урьдчилан цагаан тугалга шаарддаг; хайлшин утаснууд нь урсгалыг тохируулах шаардлагатай. Боловсруулаагүй төмрийн утаснууд нь гагнуурын согогийн түвшин 70% байдаг.

Харааны үзлэг, цахилгааны гүйцэтгэлийн туршилт (тасралтгүй байдал, тусгаарлагчийн эсэргүүцэл) болон үйл ажиллагааны туршилтыг багтаана. Харааны үзлэгээр илэрхий согогийн 70%-80%-ийг илрүүлдэг.

Хүйтэн гагнуур, гүүрэн холболт, мөстлөггүй бүрэн, гөлгөр гагнуурын холболт байгаа эсэхийг шалгана уу; утаснууд бүрэн гагнагдсан, гэмтээгүй эсэхийг шалгана уу. IPC-A-610 стандартыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

BGA/CSP эд ангиудын дотоод гагнуурын холболтын чанарыг илрүүлж, хүйтэн гагнуур, хагарсан гагнуурын бөмбөлөг, хоосон зайг тодорхойлж, дотоод асуудлыг 95%-иас дээш согог илрүүлэх боломжтой.

Хадаасны суурьтай бэхэлгээгээр цахилгааны гүйцэтгэлийг шалгаж, богино холболт, онгойлголт болон эд ангийн параметрийн асуудлыг илрүүлж, цахилгаан холболтын 80%-90%-ийг хамарна.

Бодит ажлын нөхцөлийг дуурайлган, гагнуурын улмаас үүссэн үйл ажиллагааны эвдрэлийн 90%-ийг илрүүлэхийн тулд PCBA-г системд нэгтгэх, үйл ажиллагааг турших.

Шалтгаан: бохир дэвсгэр, хангалтгүй температур, үр ашиггүй флюс. Шийдэл: дэвсгэрийг дахин цэвэрлэж, температур/цагийг тохируулж, флюсийг өндөр чанартай хувилбараар солино.

Илүүдэл гагнуурыг гагнуурын зулын гол/индүүгээр арилгаж, цацагдахаас сэргийлж гагнуурын температур болон агаарын хурдыг тохируулна уу. Зөв зохистой харьцвал засварын түвшин 95%-д хүрнэ.

Болзошгүй шалтгаанууд: эд ангийн эвдрэл, гагнуурын явцад хэт халалт, урвуу туйлшрал. Статистик мэдээллээс харахад эд ангийн эвдрэл 40%, хэт халалт 30% байна.

Бага зэргийн деформацийг халаах замаар засах; хүнд хэлбэрийн деформацийн үед хэлхээний хавтанг солих. Температур/цаг хугацааг хянах нь деформацийн түвшинг 60%-иар бууруулдаг.

ESD-ээс хамгаалах ажлын ширээ, бугуйн оосор, хясаа ашиглан ESD-ээс үүдэлтэй хохирлыг 90% бууруулахын тулд чийгшлийг 40%-60% байлгана.

Ажилчид түлэгдэхээс сэргийлж хамгаалалтын шил/бээлий зүүх; цахилгаанд цохиулахаас сэргийлж тоног төхөөрөмжийг газардуулах; өндөр температурт байгаа тоног төхөөрөмжийг анхааруулах тэмдэгээр тэмдэглэх шаардлагатай.

Хаягдлын бүрэлдэхүүн хэсэг, гагнуур болон флюс нь аюултай хог хаягдал бөгөөд мэргэшсэн нэгжүүдээр зайлуулах шаардлагатай; бохир ус цэвэрлэх нь GB 8978 хаягдлын стандартыг хангасан байх ёстой.

Ихэнх флюс нь шатамхай тул галын эх үүсвэрээс хол сэрүүн, агааржуулалттай газар хадгалах хэрэгтэй; арьс/нүдэнд хүргэхээс зайлсхийж, ил гарсан тохиолдолд нэн даруй усаар зайлна.

Тоног төхөөрөмжөөс гарсан гагнуурын үлдэгдэл болон урсгалыг тогтмол цэвэрлэж байх; температурын хязгаараас хэтэрсэн үед автоматаар унтрах хэт халалтаас хамгаалах хамгаалалт суурилуулна.

RoHS-ийн удирдамжийг дагаж мөрдөх, хар тугалга/мөнгөн ус/кадми зэрэг аюултай бодисыг хязгаарлах, урсгалын ууршилтыг багасгах, байгаль орчинд ээлтэй цэвэрлэгээний бодис ашиглах ёстой.

Үйл явцыг оновчтой болгох, автоматжуулсан тоног төхөөрөмжийг нэвтрүүлэх, операторуудыг сургах. Автоматжуулсан тоног төхөөрөмж нь үр ашгийг 30%-50% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой.

Буруу ашиглалтаас үүдэлтэй хоёрдогч засварыг багасгах, багаж хэрэгсэл/материалыг оновчтой сонгох, анхны согогийн түвшинг бууруулахын тулд үйл явцыг оновчтой болгох. Хоёрдогч засвар нь нийт зардлын 25%-35%-ийг эзэлдэг.

Үйл явцын параметрүүдийг оновчтой болгох, тохирох урсгал/гагнуурыг сонгох, эхний бүтээгдэхүүний үзлэг болон үйл явцын дээж авах ажлыг сайжруулах. Үйл явцыг сайжруулах нь согогийн түвшинг 40%-60% бууруулж чадна.

Чанарын тогтвортой байдлыг сайжруулж, хүний ​​алдааг бууруулж, шинэ ажилтны сургалтыг хөнгөвчилж, үр ашгийг дээшлүүлдэг. Стандартчилал нь согогийн түвшний хэлбэлзлийг 50%-иар бууруулж чадна.

Урт хугацааны найдвартай байдлыг үнэлэхийн тулд дахин боловсруулсан бүтээгдэхүүн дээр хөгшрөлтийн туршилт (24-100 цаг) болон хүрээлэн буй орчны туршилт (өндөр температур/чийгшил/чичиргээ) хийх.

SMT болон THT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дахин боловсруулалтын шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай. THT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг салгахдаа SMT төхөөрөмжүүдэд үзүүлэх нөлөөллийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Дахин боловсруулалтын хүндрэл нь цэвэр SMT самбараас 30%-50% илүү өндөр байдаг.

Материал нь зөөлөн бөгөөд деформацид амархан ордог тул бэхлэхэд тусгай бэхэлгээ шаардлагатай; суурийг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд халаалтын температур нь хатуу хэлхээний хавтангаас 10-20 хэм бага байх ёстой.

Дотоод хэлхээ нь нарийн төвөгтэй бөгөөд халаах үед дулаан дамжуулалт жигд бус байдаг нь дотоод давхаргын богино холболт эсвэл задралд хүргэдэг; дэвсгэрийг засахад хэцүү бөгөөд дахин боловсруулалтын амжилтын түвшин ердөө 50%-60% байдаг.

Эхлээд хамгаалалтын тагийг авч, дотор эд ангиудыг хамгаална. Бамбайн үр нөлөөг хангахын тулд дахин боловсруулсны дараа дахин суурилуулна. Буруу ажиллагаа нь цахилгаан соронзон нийцтэй байдалд нөлөөлнө.

Энэ нь сайн дулаан дамжуулалттай, өндөр хэврэг чанартай. Орон нутгийн стрессийн концентрациас үүдэлтэй хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хурдан халаах шаардлагатай бөгөөд халаалтын хурдыг 5-10℃/s-д хянаж байх нь зүйтэй.

Тэд эд анги тодорхойлох, гагнуурын технологи, тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа, алдааны шинжилгээ зэрэг ур чадварыг эзэмшсэн байх шаардлагатай бөгөөд IPC-A-61 зэрэг стандартуудыг мэддэг байх шаардлагатай. Мэргэжлийн сургалтанд хамрагдсан ажилтнуудын согогийн түвшин шинээр суралцагчдынхаас 40%-иар бага байна.

Үүнд онолын сургалт (үйл явцын мэдлэг, стандарт үзүүлэлтүүд) болон практик сургалт (тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа, гагнуурын дадлага) багтдаг бөгөөд сургалтын дараа үнэлгээ хийдэг бөгөөд мөчлөг нь ерөнхийдөө 1-2 долоо хоног үргэлжилдэг.

Үүнд дахин боловсруулалтын процессын заавар, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын гарын авлага, чанарын хяналтын стандарт, дахин боловсруулалтын бүртгэл гэх мэт зүйлс багтсан бөгөөд эдгээр нь мөрдөлт болон асуудлын шинжилгээний үр ашгийг сайжруулж чадна.

Гол хяналтын цэгүүдийг (эд ангиудыг салгах, дэвсгэр цэвэрлэх, гагнах гэх мэт) тогтоож, анхны үзлэг, эргүүлийн үзлэг, бэлэн бүтээгдэхүүний үзлэгийг хийснээр согогийн түвшинг 30%-40% бууруулж болно.

Асуудлыг шинжлэхийн тулд дахин боловсруулалтын өгөгдлийг цуглуулах, параметрүүдийг оновчтой болгохын тулд процессын туршилт хийх, үр ашгийг жилд 10%-15%-иар нэмэгдүүлэх боломжтой шинэ технологи, тоног төхөөрөмж нэвтрүүлэх.

Анхны PCBA гагнуурын төрлөөс хамааран сонгож, ижил төстэй найрлагатай бүтээгдэхүүнүүдэд давуу эрх олгохоос гадна хайлах цэг, норгох чадвар, найдвартай байдал зэрэг гүйцэтгэлийг анхаарч үзээрэй.

Тэдгээрийг цэвэр бус урсгал, усанд уусдаг урсгал болон розин дээр суурилсан урсгал гэж хуваадаг. Цэвэр бус урсгал нь цэвэр байдлын шаардлага багатай үед тохиромжтой бөгөөд усанд уусдаг урсгал нь цэвэрлэхэд тохиромжтой боловч үлдэгдлийг анхаарах хэрэгтэй.

Энэ нь жижиг эд ангиудыг засах эсвэл гагнуурын явцад шилжилт хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхэд ашиглагддаг бөгөөд сайн холболтын бат бэх (≥5N/mm²) болон температурт тэсвэртэй байх шаардлагатай.

Флюсийн төрлөөс хамааран (жишээлбэл, розин дээр суурилсан изопропилийн спирт) сонгож, байгаль орчныг хамгаалах, зэврэлт болон хэлбэлзлийг харгалзан үзнэ.

Анхны эд ангиудтай нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд загвар, техникийн үзүүлэлт, гадаад төрх байдал, цахилгааны гүйцэтгэл гэх мэтийг шалгах шаардлагатай. Чанар муутай материал нь дахин боловсруулалтын эвдрэлийн түвшинг 20%-иар нэмэгдүүлнэ.

Агаарын цорго бөглөрөхөөс сэргийлж доторх бохирдлыг цэвэрлэж, халаалтын хоолойн байдлыг шалгаж, температурыг тогтмол тохируулж, механик эд ангиудыг тослох хэрэгтэй. Агаарын цорго бөглөрөх нь гагнуурын согогийн түвшинг ойролцоогоор 15%-иар нэмэгдүүлнэ.

Температурыг сард нэг удаа тохируулдаг (алдаа ≤±1℃), Z тэнхлэгийн өндрийг улиралд нэг удаа тохируулдаг (нарийвчлал ≤±0.05мм). Тохируулга хийгээгүй тохиолдолд гагнуурын хоосон зайны хэмжээг 20%-иар нэмэгдүүлж болно.

Соролт хангалтгүй байна: Гар аргаар гагнуурын шахуургын битүүмжлэх цагиргийг солих, вакуум шахуургыг шалгах эсвэл цахилгаан гагнуурын шахуургын бөглөрлийг цэвэрлэх; гагнуурыг арилгах боломжгүй байна: цорго гэмтсэн эсвэл бөглөрсөн эсэхийг шалгах, үлдэгдэл гагнуурыг солих, цэвэрлэх.

Ерөнхийдөө хэрэглээний давтамжаас хамааран 1-2 жил тутамд сольж байдаг. Хуучирсны дараа температурын жигд байдал буурч, гагнуурын согогийн түвшин ойролцоогоор 12% -иар нэмэгддэг.

Линзийг тусгай линзний цаасаар тогтмол цэвэрлэж, оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шилжилт хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд мөргөлдөхөөс зайлсхийж, дүрслэлийг тодорхой байлгахын тулд фокусын уртыг жил бүр тохируулна уу.

Эхлээд химийн уусгагч (ацетон гэх мэт) ашиглан капсулжуулалтын материалыг уусгаж, арилгасны дараа уламжлалт аргаар дахин боловсруулж, дууссаны дараа дахин капсулжуулж, материалын шингэн чанар болон хатууралтын нөхцөлд анхаарлаа хандуулна.

Зассан эд ангиудад нөлөөлөхөөс зайлсхийхийн тулд том хэмжээтэй, өндөр дулаан ялгаруулдаг эд ангиудыг зайлуулахад тэргүүлэх ач холбогдол өгдөг; эрсдэлийг бууруулахын тулд хялбараас хэцүү рүү чиглэсэн зарчмыг баримтална уу.

Тусгай тоног төхөөрөмж (жишээлбэл, эргүүлэх чип дахин боловсруулах станц) шаардлагатай бөгөөд лазер халаалт эсвэл хэт авианы гагнуурын технологийг ашигладаг. Параметрүүдийг урьдчилсан туршилтаар тодорхойлдог бөгөөд амжилтын түвшин нь ихэвчлэн 60%-70% байдаг.

Богино холболтын цэгийг олохын тулд тасралтгүй байдлын туршилтад мультиметр ашиглана уу, мөн гагнуурын үлдэгдэл гүүр, эд ангийн зүүний буруу байрлал, хэлхээний эвдрэл зэрэг асуудлыг шалгаж, шийдвэрлэнэ үү.

Газардуулга сайн байгаа эсэх, хамгаалалтын бүрхүүл суурилуулсан эсэхийг шалгаж, гагнуурын явцад дохионы шугам гэмтсэн эсэхийг шалгаж, спектрийн анализатор ашиглан хөндлөнгийн эх үүсвэрийг илрүүлж, хамгаалалт, шүүлтүүр зэрэг арга хэмжээ авна.

Согогийг урьдчилан таамаглахын тулд машин сургалтаар дамжуулан дахин боловсруулалтын өгөгдлийг шинжлэх, согогийг автоматаар илрүүлэхийн тулд харааны танилтыг ашиглах, үр ашиг, чанарыг сайжруулахын тулд тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг ухаалаг тохируулах.

Энэ нь өндөр нарийвчлалтай, олон үйлдэлт интеграцчилал (рентген шинжилгээ, автомат бөмбөг суулгах, гагнах гэх мэт)-ийг хөгжүүлэх, ухаалаг менежментийг сайжруулахын тулд MES системтэй холбогдох болно.

Байгаль орчинд ээлтэй урсгал болон цэвэрлэгээний бодисыг сурталчлах, эрчим хүч бага зарцуулдаг тоног төхөөрөмж боловсруулах, бохирдол болон нөөцийн хаягдлыг бууруулахын тулд үл эвдэх дахин боловсруулах технологийг судлах.

Энэ нь зардлыг бууруулахын тулд дахин боловсруулах зориулалттай бэхэлгээг хурдан үйлдвэрлэж чаддаг бөгөөд нарийн төвөгтэй процессуудыг хялбаршуулахын тулд хэлхээний самбарын орон нутгийн эвдрэлийг (жишээлбэл, дамжуулагч шугам хэвлэх) засахад ашигладаг.

Чанарын хяналтыг сайжруулахын тулд дахин боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн дижитал хяналт болон алсын хяналтыг хэрэгжүүлэх, их хэмжээний өгөгдлийн шинжилгээгээр дамжуулан үйл явцыг оновчтой болгох, бүтээгдэхүүний дахин боловсруулалтын мөрдөх системийг бий болгох.