Proses atgyweirio PCBA

Mae'r broses ailweithio PCBA (Cynulliad Bwrdd Cylchdaith Printiedig) yn weithdrefn ar gyfer lleoli namau mewn cynulliadau â sodro gwael neu fethiannau swyddogaethol, tynnu cydrannau diffygiol, ac ail-sodro cydrannau cymwys. Mae ystadegau'n dangos bod angen ailweithio tua 5%-15% o PCBA yn ystod gweithgynhyrchu cynhyrchion electronig.

Mae ailweithio yn mynd i'r afael â phroblemau fel diffygion sodro a methiannau cydrannau yn ystod y broses gynhyrchu, gyda'r cynnyrch sydd wedi'i atgyweirio angen bodloni safonau cynhyrchu gwreiddiol; mae atgyweirio yn delio â namau a achosir gan heneiddio, defnydd amhriodol, ac ati, mewn cynhyrchion sydd eisoes wedi'u defnyddio. Safon ragorol yn y diwydiant yw rheoli'r gyfradd diffygion ailweithio o fewn 3%.

Y broses nodweddiadol yw: canfod namau → lleoliad namau → tynnu cydrannau → glanhau padiau → sodro cydrannau newydd → archwilio a gwirio. Yn eu plith, mae tynnu cydrannau a sodro yn cyfrif am 60%-70% o gyfanswm amser y broses.

Hyd yn oed mewn llinellau cynhyrchu SMT uwch, mae cyfradd diffygion sodro o 0.1%-1% o hyd (megis sodro oer a phontio). Gall ailweithio wella cyfraddau cymhwyso cynnyrch, lleihau costau cynhyrchu, ac osgoi sgrapio'r bwrdd cyfan.

Gall wella cynnyrch y cynnyrch yn y cam cyntaf, lleihau costau cynhyrchu, sicrhau ansawdd a dibynadwyedd cynnyrch, a gostwng costau cynnal a chadw ar ôl gwerthu. Mae astudiaethau'n dangos y gall prosesau ailweithio da gynyddu dibynadwyedd cynnyrch 20%-30%.

Yn bennaf yn cynnwys gorsafoedd ailweithio aer poeth, gorsafoedd ailweithio is-goch, gorsafoedd ailweithio BGA, pympiau dadsodro, microsgopau, ac ati. Yn eu plith, mae gan orsafoedd ailweithio BGA gywirdeb rheoli tymheredd o ± 1 ℃, sy'n addas ar gyfer ailweithio cydrannau BGA manwl iawn.

Mae'n cynhyrchu aer poeth trwy diwb gwresogi, ac yn chwythu'r aer poeth ar y cydrannau i'w hailweithio trwy ffroenell, gan doddi'r sodr i'w dynnu neu ei sodro. Yn gyffredinol, mae tymheredd yr aer poeth yn addasadwy o 200-450 ℃, gyda chyflymder aer o 5-50L/mun.

Mae gan orsafoedd ailweithio BGA swyddogaethau rheoli tymheredd annibynnol ar gyfer parthau tymheredd lluosog, gan alluogi rheolaeth gymhleth ar gromlin tymheredd, sy'n addas ar gyfer dyfeisiau wedi'u pecynnu fel BGA a CSP; defnyddir gorsafoedd ailweithio aer poeth cyffredin yn bennaf ar gyfer pecynnau confensiynol fel QFP a SOP. Mae pris gorsaf ailweithio BGA tua 3-5 gwaith pris gorsaf ailweithio aer poeth gyffredin.

Fe'u rhennir yn bympiau dadsodro â llaw, pympiau dadsodro trydan, a gynnau dadsodro gwactod. Mae pympiau dadsodro â llaw yn addas ar gyfer tynnu nifer fach o gymalau sodr, mae pympiau dadsodro trydan yn fwy effeithlon, ac mae gynnau dadsodro gwactod yn addas ar gyfer cydrannau aml-bin. Mae pympiau dadsodro trydan yn tynnu sodr 3-5 gwaith yn gyflymach na rhai â llaw.

Ar gyfer dyfeisiau bach wedi'u pecynnu fel 0201 a 01005, mae angen microsgop gyda chwyddiad o 50-100 gwaith; ar gyfer dyfeisiau pecynnu confensiynol, mae chwyddiad o 10-30 gwaith yn ddigonol. Mae microsgopau chwyddiad uchel tua 2-3 gwaith yn ddrytach na rhai chwyddiad isel.

Gosodwch yn ôl pecynnu'r gydran a math y sodr. Ar gyfer sodr Sn63Pb37, y tymheredd tynnu fel arfer yw 350-380℃, a'r tymheredd sodro yw 320-350℃; ar gyfer sodr di-blwm (fel SAC305), y tymheredd tynnu yw 380-420℃, a'r tymheredd sodro yw 350-380℃. Mae tymheredd rhy uchel yn hawdd niweidio cydrannau, tra bod tymheredd rhy isel yn atal y sodr rhag toddi.

Fel arfer mae'n cynnwys parth cynhesu (cyfradd gwresogi 1-3℃/e, tymheredd 120-150℃), parth socian (150-180℃, 60-120e), parth ail-lifo (tymheredd brig 217-235℃, wedi'i gynnal am 30-60e), a pharth oeri (cyfradd oeri 2-4℃/e). Gall gosod y gromlin tymheredd yn amhriodol achosi problemau fel sodro oer BGA a chracio peli sodr.

Gall cyflymder aer rhy uchel chwythu cydrannau bach i ffwrdd neu achosi i'r sodr tasgu; mae cyflymder aer rhy isel yn arwain at drosglwyddiad gwres annigonol. Yn gyffredinol, mae'r cyflymder aer ar gyfer pecynnau 0402 ac uwch wedi'i osod ar 10-20L/mun, ac ar gyfer 0201 ac islaw, mae'n 5-10L/mun.

Argymhellir nad yw'r amser sodro ar gyfer un cymal sodro yn fwy na 3 eiliad, ac nad yw sodro parhaus yn fwy na 10 eiliad. Mae amser sodro rhy hir yn cynyddu'r risg o ffoil copr PCB yn pilio i ffwrdd 30% a'r tebygolrwydd o ddifrod i gydrannau 25%.

Addaswch yn ôl maint a dwysedd y gydran PCBA, yn gyffredinol gyda dwysedd pŵer o 1-3W/cm². Gall pŵer rhy uchel achosi gorboethi lleol ac anffurfiad y PCB, tra bod pŵer rhy isel yn arwain at effeithlonrwydd gwresogi isel.

Defnyddiwch orsaf ailweithio aer poeth, anelu'r ffroenell at y pinnau, gwresogi ar 350-380℃ gyda chyflymder aer o 15-20L/mun, a thynnu'r gydran gyda gefeiliau ar ôl i'r sodr doddi. Ar ôl ei dynnu, glanhewch y padiau gyda fflic dad-sodro.

Yn gyntaf, gosodwch gromlin tymheredd briodol. Ar ôl i'r peli sodr doddi'n llwyr, tynnwch y BGA yn ofalus gyda phen sugno gwactod; glanhewch y sodr sy'n weddill ar y padiau ac ail-bêliwch gan ddefnyddio past sodr. Mae cyfradd llwyddiant tynnu BGA yn 85% oherwydd cyfatebiaeth y gromlin tymheredd.

Cofnodwch gyfeiriad polaredd y gydran i osgoi gosod gwrthdro; rhowch sylw i wresogi unffurf wrth ei dynnu i atal ffrwydrad y gydran oherwydd gorboethi lleol. Mae gosod polaredd anghywir yn cynyddu cyfradd methiant y cynnyrch 40%.

Mewn achosion o'r fath, mae angen archwiliad pelydr-X i benderfynu ar safleoedd y cymalau sodr, a defnyddir dulliau gwresogi lleol (megis gwresogi laser) i'w dynnu. Mae'n eithaf anodd, gyda chyfradd llwyddiant o 60%-70% yn unig.

Rheolwch y tymheredd a'r amser gwresogi, ac osgoi gwresogi'r un safle dro ar ôl tro; defnyddiwch offer priodol, fel defnyddio bar pry i gynorthwyo i dynnu cydrannau mawr i leihau tynnu ar y PCB. Gall gweithrediad cywir leihau cyfradd difrod PCB 50%.

Glanhewch sodr gweddilliol ar badiau gan ddefnyddio fflic dadsodro gyda haearn sodro: sociwch y fflic mewn fflwcs, rhowch ef ar y pad, a chynheswch gyda'r haearn i amsugno'r sodr. Cydweddwch led y fflic â'r pad i osgoi glanhau gormodol neu annigonol.

Tywodiwch yr haen ocsideiddiedig yn ysgafn gyda phapur tywod mân, rhowch fflwcs ar waith, a gwreswch i adfer y sodradwyedd. Gall padiau ocsideiddiedig heb eu trin achosi cyfradd diffygion sodro o 80%.

Ar gyfer datgysylltiad rhannol, defnyddiwch wifrau neidio; ar gyfer datgysylltiad llwyr, ail-wnewch y pad (platio copr, gorchudd mwgwd sodr) a phrofwch y perfformiad trydanol ar ôl ei atgyweirio.

Defnyddiwch flaen haearn sodro siâp cŷn i lefelu'r sodr gormodol, a thywodiwch os oes angen. Rhaid i'r gwall gwastadedd fod o fewn ±0.05mm i osgoi problemau sodro.

Ydw. Defnyddiwch ethanol anhydrus neu asiantau glanhau arbenigol i gael gwared ar fflwcs a amhureddau gweddilliol, gan osgoi cynnydd o 20% mewn diffygion sodro a chorydiad PCB.

Gwiriwch fanylebau'r cydrannau, tuniwch y padiau, a pharatowch yr offer a'r fflwcs priodol. Gall paratoi annigonol achosi cyfradd ailweithio o 30%.

Defnyddiwch ficrosgop a gorsaf ailweithio aer poeth neu haearn sodro pigfain. Trwsiwch un pin yn gyntaf, yna sodrwch y gweddill i sicrhau lleoliad cywir.

Defnyddiwch belydr-X i archwilio cysylltiadau pêl sodr (cyfradd gwagle ≤5%) a multimedr ar gyfer parhad trydanol. Mae pelydr-X yn canfod dros 90% o ddiffygion.

Trwsiwch gydrannau gyda glud neu fflwcs cyn sodro, a gwreswch yn gyfartal i osgoi straen thermol. Mae symud yn cyfrif am 15%-20% o ddiffygion sodro.

Mae gwifrau copr yn hawdd eu sodro; mae angen tuno ymlaen llaw ar gwifrau haearn; mae angen fflwcs cyfatebol ar gwifrau aloi. Mae gan gwifrau haearn heb eu trin gyfradd diffygion sodro o 70%.

Yn cynnwys archwiliad gweledol, profion perfformiad trydanol (parhad, ymwrthedd inswleiddio), a phrofion swyddogaethol. Mae archwiliad gweledol yn canfod 70%-80% o ddiffygion amlwg.

Gwiriwch am gymalau sodro llawn, llyfn heb sodro oer, pontio, na rhewlifoedd; gwnewch yn siŵr bod y gwifrau wedi'u sodro'n llawn a heb eu difrodi. Mae angen cydymffurfio â safonau IPC-A-610.

Yn canfod ansawdd cymal sodr mewnol cydrannau BGA/CSP, gan nodi sodro oer, peli sodr wedi cracio, a bylchau, gyda chyfradd canfod diffygion dros 95% ar gyfer problemau mewnol.

Yn profi perfformiad trydanol trwy osodiadau gwely-o-ewinedd, gan ganfod siorts, agoriadau, a phroblemau paramedr cydrannau, gan gwmpasu 80%-90% o gysylltiadau trydanol.

Integreiddio'r PCBA i mewn i system i efelychu amodau gwaith go iawn a phrofi ymarferoldeb, gan nodi 90% o fethiannau swyddogaethol a achosir gan weldio.

Achosion: padiau budr, tymheredd annigonol, fflwcs aneffeithiol. Datrysiadau: ail-lanhau padiau, addasu tymheredd/amser, a disodli fflwcs â dewisiadau amgen o ansawdd uchel.

Tynnwch y sodr gormodol gyda ffic/haearn dadsodro, addaswch y tymheredd sodro a chyflymder yr aer i atal tasgu. Mae trin yn iawn yn cyflawni cyfradd atgyweirio o 95%.

Achosion posibl: difrod i gydrannau, gorboethi wrth sodro, polaredd gwrthdro. Mae ystadegau'n dangos bod difrod i gydrannau yn cyfrif am 40%, gorboethi am 30%.

Cywirwch anffurfiad bach trwy wresogi; amnewidiwch y PCBs os oes ganddynt anffurfiad difrifol. Mae rheoli tymheredd/amser yn lleihau'r gyfradd anffurfiad 60%.

Defnyddiwch feinciau gwaith, strapiau arddwrn a gefeiliau sy'n ddiogel rhag ESD; cynhaliwch leithder RH o 40%-60% i leihau difrod ESD 90%.

Rhaid i weithredwyr wisgo sbectol/menig amddiffynnol i atal llosgiadau; seilio offer i osgoi sioc drydanol; marcio offer tymheredd uchel gydag arwyddion rhybuddio.

Mae cydrannau gwastraff, sodr, a fflwcs yn wastraff peryglus, sy'n gofyn i unedau cymwys eu gwaredu; rhaid i ddŵr gwastraff glanhau fodloni safonau rhyddhau GB 8978.

Mae'r rhan fwyaf o fflwcsau yn fflamadwy a dylid eu storio mewn mannau oer, wedi'u hawyru i ffwrdd o ffynonellau tân; osgoi cyswllt â'r croen/llygad a fflysio â dŵr ar unwaith os cânt eu hamlygu.

Glanhewch weddillion sodr a fflwcs o offer yn rheolaidd; gosodwch amddiffyniad gorboethi i ddiffodd y pŵer yn awtomatig pan fydd terfynau tymheredd yn cael eu rhagori.

Rhaid cydymffurfio â chyfarwyddebau RoHS, cyfyngu ar sylweddau peryglus fel plwm/mercwri/cadmiwm, lleihau anweddiad fflwcs, a defnyddio asiantau glanhau ecogyfeillgar.

Optimeiddio prosesau, mabwysiadu offer awtomataidd, a hyfforddi gweithredwyr. Gall offer awtomataidd gynyddu effeithlonrwydd 30%-50%.

Lleihau ailwaith eilaidd oherwydd gweithrediad amhriodol, dewis offer/deunyddiau yn rhesymol, ac optimeiddio prosesau i ostwng cyfraddau diffygion cychwynnol. Mae ailwaith eilaidd yn cyfrif am 25%-35% o gyfanswm y costau.

Optimeiddio paramedrau proses, dewis fflwcs/sodr priodol, a chryfhau archwiliad erthygl gyntaf a samplu yn ystod y broses. Gall gwelliannau prosesau leihau cyfraddau diffygion 40%-60%.

Yn gwella sefydlogrwydd ansawdd, yn lleihau gwallau dynol, yn hwyluso hyfforddiant gweithwyr newydd, ac yn gwella effeithlonrwydd. Gall safoni leihau amrywiadau cyfradd diffygion 50%.

Cynnal profion heneiddio (24-100 awr) a phrofion amgylcheddol (tymheredd uchel/lleithder/dirgryniad) ar gynhyrchion wedi'u hailweithio i werthuso dibynadwyedd hirdymor.

Mae angen ystyried gofynion ailweithio cydrannau SMT a THT. Wrth dynnu cydrannau THT, dylid rhoi sylw i'r effaith ar ddyfeisiau SMT. Mae'r anhawster ailweithio 30%-50% yn uwch nag anhawster byrddau SMT pur.

Mae'r deunydd yn feddal ac yn hawdd ei anffurfio, felly mae angen gosodiadau arbennig ar gyfer eu gosod; dylai'r tymheredd gwresogi fod 10-20 ℃ yn is na thymheredd PCB anhyblyg er mwyn osgoi niweidio'r swbstrad.

Mae'r gylched fewnol yn gymhleth, ac mae'r trosglwyddiad gwres yn anwastad yn ystod gwresogi, sy'n dueddol o achosi cylched fer neu gylched agored yn yr haen fewnol; mae atgyweirio'r pad yn anodd, a dim ond 50% -60% yw'r gyfradd llwyddiant ailweithio.

Tynnwch y gorchudd cysgodi yn gyntaf ac amddiffynwch y cydrannau mewnol. Ail-osodwch ef ar ôl ailweithio i sicrhau'r effaith cysgodi. Bydd gweithrediad amhriodol yn effeithio ar y cydnawsedd electromagnetig.

Mae ganddo ddargludedd thermol da a breuder uchel. Mae angen ei gynhesu'n gyflym i osgoi cracio a achosir gan grynodiad straen lleol, ac mae'n well rheoli'r gyfradd wresogi ar 5-10 ℃/s.

Mae angen iddyn nhw feistroli sgiliau fel adnabod cydrannau, technoleg weldio, gweithredu offer, a dadansoddi namau, a bod yn gyfarwydd â safonau fel IPC-A-61. Mae cyfradd namau personél sydd wedi'u hyfforddi'n broffesiynol 40% yn is na chyfradd namau personél newydd.

Mae'n cynnwys hyfforddiant damcaniaethol (gwybodaeth am brosesau, manylebau safonol) a hyfforddiant ymarferol (gweithredu offer, ymarfer weldio), gydag asesiad ar ôl hyfforddiant, ac mae'r cylch fel arfer yn 1-2 wythnos.

Mae'n cynnwys cyfarwyddiadau proses ailweithio, llawlyfrau gweithredu offer, safonau arolygu ansawdd, cofnodion ailweithio, ac ati, a all wella olrheinedd ac effeithlonrwydd dadansoddi problemau.

Gosodwch bwyntiau rheoli allweddol (megis tynnu cydrannau, glanhau padiau, weldio, ac ati), a chynhaliwch archwiliad darn cyntaf, archwiliad patrôl ac archwiliad cynnyrch gorffenedig, a all leihau'r gyfradd ddiffygion 30% -40%.

Casglu data ailweithio i ddadansoddi problemau, cynnal profion proses i optimeiddio paramedrau, a chyflwyno technolegau ac offer newydd, a all gynyddu effeithlonrwydd 10%-15% yn flynyddol.

Dewiswch yn ôl y math sodr PCBA gwreiddiol, rhowch flaenoriaeth i gynhyrchion â chyfansoddiad tebyg, ac ystyriwch berfformiad fel pwynt toddi, gwlybaniaeth, a dibynadwyedd.

Fe'u rhennir yn fflwcs nad yw'n lân, fflwcs sy'n hydoddi mewn dŵr a fflwcs sy'n seiliedig ar rosin. Mae fflwcs nad yw'n lân yn addas ar gyfer achlysuron â gofynion glendid isel, ac mae fflwcs sy'n hydoddi mewn dŵr yn gyfleus ar gyfer glanhau ond dylid nodi unrhyw weddillion.

Fe'i defnyddir i drwsio cydrannau bach neu atal dadleoliad yn ystod weldio, ac mae angen iddo fod â chryfder bondio da (≥5N/mm²) a gwrthsefyll tymheredd.

Dewiswch yn ôl y math o fflwcs (fel alcohol isopropyl ar gyfer rosin), ac ystyriwch ddiogelu'r amgylchedd, cyrydiad ac anwadalrwydd.

Mae angen gwirio'r model, y fanyleb, yr ymddangosiad, y perfformiad trydanol, ac ati i sicrhau cysondeb â'r cydrannau gwreiddiol. Bydd deunyddiau gwael sy'n dod i mewn yn cynyddu'r gyfradd fethu ailweithio 20%.

Glanhewch yr amhureddau y tu mewn i'r ffroenell aer i atal blocâd, gwiriwch gyflwr y tiwb gwresogi a graddnodi'r tymheredd yn rheolaidd, ac irwch y cydrannau mecanyddol. Bydd blocâd y ffroenell aer yn cynyddu'r gyfradd nam weldio tua 15%.

Caiff y tymheredd ei galibro unwaith y mis (gwall ≤±1℃), a chaiff uchder yr echelin-Z ei galibro unwaith y chwarter (cywirdeb ≤±0.05mm). Gall heb ei galibro gynyddu'r gyfradd gwagle weldio 20%.

Sugno annigonol: ailosodwch y cylch selio ar gyfer y pwmp dadsodro â llaw, gwiriwch y pwmp gwactod neu glanhewch y rhwystr ar gyfer y pwmp dadsodro trydan; yn methu â dadsodro: gwiriwch a yw'r ffroenell wedi'i difrodi neu wedi'i blocio, ailosodwch a glanhewch y sodr sy'n weddill.

Yn gyffredinol, caiff ei ddisodli bob 1-2 flynedd yn ôl amlder y defnydd. Ar ôl heneiddio, mae'r unffurfiaeth tymheredd yn lleihau, ac mae'r gyfradd diffygion weldio yn cynyddu tua 12%.

Glanhewch y lens yn rheolaidd gyda phapur lens arbennig, osgoi gwrthdrawiad i atal dadleoli cydrannau optegol, a graddnodi'r hyd ffocal bob blwyddyn i sicrhau delweddu clir.

Yn gyntaf defnyddiwch doddyddion cemegol (fel aseton) i doddi'r deunydd amgáu, ailweithiwch yn ôl y broses gonfensiynol ar ôl ei dynnu, ac ail-amgáu ar ôl ei gwblhau, gan roi sylw i hylifedd ac amodau halltu'r deunydd.

Rhoddir blaenoriaeth i gael gwared ar gydrannau mawr sy'n cynhyrchu gwres uchel er mwyn osgoi effeithio ar y rhannau sydd wedi'u hatgyweirio; dilynwch yr egwyddor o hawdd i anodd er mwyn lleihau risgiau.

Mae angen offer arbennig (megis gorsaf ailweithio sglodion fflip), a defnyddir technoleg gwresogi laser neu weldio uwchsonig. Pennir paramedrau trwy brofion ymlaen llaw, ac mae'r gyfradd llwyddiant fel arfer yn 60%-70%.

Defnyddiwch amlfesurydd ar gyfer profi parhad i leoli'r pwynt cylched fer, a gwirio a datrys problemau fel pontio gweddillion sodr, camliniad pin cydrannau, a difrod i gylched PCB.

Gwiriwch a yw'r sylfaen yn dda a bod y gorchudd cysgodi wedi'i osod yn ei le, gwiriwch a yw'r llinell signal wedi'i difrodi yn ystod y weldio, defnyddiwch ddadansoddwr sbectrwm i ganfod y ffynhonnell ymyrraeth, a chymerwch fesurau fel cysgodi a hidlo.

Dadansoddi data ailweithio trwy ddysgu peirianyddol i ragweld diffygion, defnyddio cydnabyddiaeth weledol i leoli cydrannau diffygiol yn awtomatig, ac addasu paramedrau offer yn ddeallus i wella effeithlonrwydd ac ansawdd.

Bydd yn datblygu tuag at integreiddio manwl gywirdeb uchel ac aml-swyddogaeth (megis integreiddio archwiliad pelydr-X, plannu peli awtomatig, weldio, ac ati), a gwireddu rhyng-gysylltiad â system MES i wella rheolaeth ddeallus.

Hyrwyddo fflwcs ac asiantau glanhau sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd, datblygu offer sy'n defnyddio llai o ynni, ac archwilio technoleg ailweithio nad yw'n ddinistriol i leihau llygredd a gwastraff adnoddau.

Gall gynhyrchu gosodiadau'n gyflym ar gyfer ailweithio i leihau costau, ac fe'i defnyddir i atgyweirio difrod lleol i PCB (megis argraffu llinellau dargludol) i symleiddio prosesau cymhleth.

Sylweddoli rheolaeth ddigidol a monitro o bell ar offer ailweithio, optimeiddio prosesau trwy ddadansoddi data mawr, a sefydlu systemau olrhain ailweithio cynnyrch i wella rheoli ansawdd.