PCBA مرمت جو عمل

PCBA (پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ اسيمبلي) ٻيهر ڪم ڪرڻ جو عمل ناقص سولڊرنگ يا فنڪشنل ناڪامين سان اسيمبلين ۾ نقص ڳولڻ، خراب حصن کي هٽائڻ، ۽ قابليت وارن حصن کي ٻيهر سولڊر ڪرڻ جو هڪ طريقو آهي. انگ اکر ڏيکارين ٿا ته تقريبن 5%-15% PCBA کي اليڪٽرانڪ پراڊڪٽ جي پيداوار دوران ٻيهر ڪم جي ضرورت آهي.

ٻيهر ڪم پيداوار دوران سولڊرنگ جي خرابين ۽ حصن جي ناڪامين جهڙن مسئلن کي حل ڪري ٿو، مرمت ٿيل پراڊڪٽ کي اصل پيداوار جي معيارن کي پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ مرمت اڳ ۾ ئي استعمال ٿيل شين ۾ عمر، غلط استعمال، وغيره جي ڪري پيدا ٿيندڙ نقصن سان معاملو ڪري ٿي. هڪ بهترين صنعتي معيار 3٪ اندر ٻيهر ڪم جي خرابي جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي.

عام عمل هي آهي: غلطي جي ڳولا → خرابي جي جڳهه → جزو هٽائڻ → پيڊ جي صفائي → نئين جزو سولڊرنگ → معائنو ۽ تصديق. انهن مان، جزو هٽائڻ ۽ سولڊرنگ ڪل عمل جي وقت جو 60٪-70٪ آهي.

ترقي يافته SMT پيداوار لائينن ۾ به، اڃا تائين 0.1%-1% جي سولڊرنگ خرابي جي شرح آهي (جهڙوڪ ڪولڊ سولڊرنگ ۽ برجنگ). ٻيهر ڪم پيداوار جي قابليت جي شرح کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، پيداوار جي قيمت گھٽائي سگھي ٿو، ۽ پوري بورڊ کي ختم ڪرڻ کان بچي سگھي ٿو.

اهو پراڊڪٽ جي پهرين پاس جي پيداوار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پيداوار جي قيمتن کي گهٽائي سگهي ٿو، پراڊڪٽ جي معيار ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي سگهي ٿو، ۽ سيلز کان پوءِ سار سنڀال جي قيمتن کي گهٽائي سگهي ٿو. مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته سٺي ٻيهر ڪم جي عملن کي پراڊڪٽ جي اعتبار ۾ 20٪-30٪ اضافو ڪري سگهجي ٿو.

انهن ۾ بنيادي طور تي گرم هوا جي ٻيهر ڪم ڪندڙ اسٽيشنون، انفراريڊ ٻيهر ڪم ڪندڙ اسٽيشنون، BGA ٻيهر ڪم ڪندڙ اسٽيشنون، ڊيسولڊرنگ پمپ، خوردبيني وغيره شامل آهن. انهن مان، BGA ٻيهر ڪم ڪندڙ اسٽيشنن ۾ ±1℃ جي گرمي پد ڪنٽرول جي درستگي آهي، جيڪا اعليٰ درستگي واري BGA جزو جي ٻيهر ڪم لاءِ موزون آهي.

اهو هڪ گرم ڪندڙ ٽيوب ذريعي گرم هوا پيدا ڪري ٿو، ۽ گرم هوا کي نوزل ​​ذريعي ٻيهر ڪم ڪرڻ لاءِ حصن تي اُڇلي ٿو، سولڊر کي پگھلائي ٿو ته جيئن هٽائڻ يا سولڊرنگ حاصل ڪري سگهجي. گرم هوا جو گرمي پد عام طور تي 200-450 ℃ کان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، 5-50L/منٽ جي هوا جي رفتار سان.

BGA ري ورڪ اسٽيشنن ۾ ڪيترن ئي درجه حرارت زونن لاءِ آزاد درجه حرارت ڪنٽرول فنڪشن آهن، پيچيده درجه حرارت وکر ڪنٽرول کي فعال ڪن ٿا، پيڪيج ٿيل ڊوائيسز جهڙوڪ BGA ۽ CSP لاءِ مناسب؛ عام گرم هوا جي ري ورڪ اسٽيشنون گهڻو ڪري روايتي پيڪيجز جهڙوڪ QFP ۽ SOP لاءِ استعمال ٿينديون آهن. BGA ري ورڪ اسٽيشن جي قيمت هڪ عام گرم هوا جي ري ورڪ اسٽيشن جي ڀيٽ ۾ تقريباً 3-5 ڀيرا وڌيڪ آهي.

انهن کي دستي ڊيسولڊرنگ پمپ، برقي ڊيسولڊرنگ پمپ، ۽ ويڪيوم ڊيسولڊرنگ گن ۾ ورهايو ويو آهي. دستي ڊيسولڊرنگ پمپ ٿوري تعداد ۾ سولڊر جوڑوں کي هٽائڻ لاءِ موزون آهن، برقي ڊيسولڊرنگ پمپ وڌيڪ ڪارآمد آهن، ۽ ويڪيوم ڊيسولڊرنگ گنون ملٽي پن حصن لاءِ موزون آهن. اليڪٽرڪ ڊيسولڊرنگ پمپ دستي وارن جي ڀيٽ ۾ 3-5 ڀيرا تيزيءَ سان سولڊر کي هٽائيندا آهن.

ننڍڙن پيڪيج ٿيل ڊوائيسز جهڙوڪ 0201 ۽ 01005 لاءِ، 50-100 ڀيرا ميگنيفڪيشن سان هڪ خوردبيني جي ضرورت آهي؛ روايتي پيڪيج ٿيل ڊوائيسز لاءِ، 10-30 ڀيرا ميگنيفڪيشن ڪافي آهي. هاءِ-ميگنيفڪيشن مائڪروسڪوپ گهٽ-ميگنيفڪيشن وارن جي ڀيٽ ۾ تقريباً 2-3 ڀيرا وڌيڪ مهانگا آهن.

جزو پيڪنگ ۽ سولڊر جي قسم جي مطابق مقرر ڪريو. Sn63Pb37 سولڊر لاءِ، هٽائڻ جو گرمي پد عام طور تي 350-380 ℃ آهي، ۽ سولڊرنگ جو گرمي پد 320-350 ℃ آهي؛ ليڊ فري سولڊر (جهڙوڪ SAC305) لاءِ، هٽائڻ جو گرمي پد 380-420 ℃ آهي، ۽ سولڊرنگ جو گرمي پد 350-380 ℃ آهي. تمام گهڻو تيز گرمي پد آساني سان اجزاء کي نقصان پهچائيندو آهي، جڏهن ته تمام گهٽ درجه حرارت سولڊر کي پگھلڻ کان روڪيندو آهي.

ان ۾ عام طور تي هڪ پري هيٽنگ زون (گرمي جي شرح 1-3 ℃/s، گرمي پد 120-150 ℃)، هڪ سوڪنگ زون (150-180 ℃، 60-120s)، هڪ ريفلو زون (چوٽي جو گرمي پد 217-235 ℃، 30-60s لاءِ برقرار رکيو ويو)، ۽ هڪ کولنگ زون (ٿڌڻ جي شرح 2-4 ℃/s) شامل آهن. گرمي پد جي وکر جي غلط سيٽنگ BGA ڪولڊ سولڊرنگ ۽ سولڊر بال ڪريڪنگ جهڙا مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي.

تمام گهڻي تيز هوا جي رفتار ننڍي سائيز جي حصن کي اڏائي سگهي ٿي يا سولڊر اسپليشنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي؛ تمام گهٽ هوا جي رفتار جي نتيجي ۾ گرمي جي منتقلي ڪافي نه هوندي آهي. عام طور تي، 0402 ۽ ان کان مٿي جي پيڪيجز لاءِ هوا جي رفتار 10-20L/منٽ تي مقرر ڪئي وئي آهي، ۽ 0201 ۽ ان کان هيٺ لاءِ، اها 5-10L/منٽ آهي.

اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته هڪ سولڊر جوائنٽ لاءِ سولڊرنگ جو وقت 3 سيڪنڊن کان وڌيڪ نه هجي، ۽ مسلسل سولڊرنگ 10 سيڪنڊن کان وڌيڪ نه هجي. تمام گهڻو ڊگهو سولڊرنگ وقت پي سي بي تانبا ورق جي ڇلڻ جو خطرو 30 سيڪڙو ۽ جزو جي نقصان جو امڪان 25 سيڪڙو وڌائي ٿو.

PCBA جي سائيز ۽ جزو جي کثافت جي مطابق ترتيب ڏيو، عام طور تي 1-3W/cm² جي طاقت جي کثافت سان. تمام گهڻي طاقت پي سي بي جي مقامي اوور هيٽنگ ۽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جڏهن ته تمام گهٽ طاقت گهٽ حرارتي ڪارڪردگي جو سبب بڻجي ٿي.

گرم هوا جي ٻيهر ڪم ڪندڙ اسٽيشن استعمال ڪريو، نوزل ​​کي پنن تي نشانو بڻايو، 15-20L/منٽ جي هوا جي رفتار سان 350-380℃ تي گرم ڪريو، ۽ سولڊر پگھلڻ کان پوءِ ٽوئيزر سان جزو کي هٽايو. هٽائڻ کان پوءِ، پيڊ کي ڊيسولڊرنگ وِڪ سان صاف ڪريو.

پهرين، هڪ مناسب گرمي پد جو وکر مقرر ڪريو. سولڊر بال مڪمل طور تي ڳرڻ کان پوءِ، احتياط سان ويڪيوم سکشن پين سان BGA کي هٽايو؛ پيڊ تي باقي سولڊر کي صاف ڪريو ۽ سولڊر پيسٽ استعمال ڪندي ريبال ڪريو. گرمي پد جي وکر جي ميلاپ جي ڪري BGA هٽائڻ جي ڪاميابي جي شرح 85٪ آهي.

ريورس انسٽاليشن کان بچڻ لاءِ جزو جي پولارٽي هدايت کي رڪارڊ ڪريو؛ مقامي اوور هيٽنگ جي ڪري جزو جي ڌماڪي کي روڪڻ لاءِ هٽائڻ دوران هڪجهڙائي واري گرمائش تي ڌيان ڏيو. غلط پولارٽي انسٽاليشن پيداوار جي ناڪامي جي شرح کي 40٪ وڌائي ٿي.

اهڙين حالتن ۾، سولڊر جوائنٽ جي پوزيشن کي طئي ڪرڻ لاءِ ايڪس ري معائنو جي ضرورت هوندي آهي، ۽ هٽائڻ لاءِ مقامي حرارتي طريقا (جهڙوڪ ليزر حرارتي) استعمال ڪيا ويندا آهن. اهو ڪافي ڏکيو آهي، صرف 60%-70% جي ڪاميابي جي شرح سان.

گرم ڪرڻ جي گرمي پد ۽ وقت کي ڪنٽرول ڪريو، ۽ ساڳئي پوزيشن کي بار بار گرم ڪرڻ کان پاسو ڪريو؛ پي سي بي تي ڇڪڻ کي گهٽائڻ لاءِ وڏي سائيز جي حصن کي هٽائڻ ۾ مدد لاءِ مناسب اوزار استعمال ڪريو، جهڙوڪ پرائي بار استعمال ڪرڻ. صحيح آپريشن پي سي بي جي نقصان جي شرح کي 50٪ گهٽائي سگھي ٿو.

ڊيسولڊرنگ وِڪ کي سولڊرنگ آئرن سان استعمال ڪندي پيڊن تي بچيل سولڊر کي صاف ڪريو: وِڪ کي فلڪس ۾ ٻوڙيو، ان کي پيڊ تي رکو، ۽ سولڊر کي جذب ڪرڻ لاءِ لوهه سان گرم ڪريو. گهڻي يا اڻپوري صفائي کان بچڻ لاءِ وِڪ جي ويڪر کي پيڊ سان ملائي.

آڪسائيڊ ٿيل پرت کي نفيس سينڊ پيپر سان نرميءَ سان ريٽ ڪريو، فلڪس لڳايو، ۽ سولڊريبلٽي بحال ڪرڻ لاءِ گرمي ڪريو. علاج نه ٿيل آڪسائيڊ ٿيل پيڊ 80٪ سولڊرنگ خرابي جي شرح جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

جزوي لاتعلقي لاءِ، جمپر تارن جو استعمال ڪريو؛ مڪمل لاتعلقي لاءِ، پيڊ کي ٻيهر ٺاهيو (ڪاپر پليٽنگ، سولڊر ماسڪ ڪوٽنگ) ۽ مرمت کان پوءِ بجلي جي ڪارڪردگي جي جانچ ڪريو.

اضافي سولڊر کي برابر ڪرڻ لاءِ ڇني جي شڪل واري سولڊرنگ آئرن جي ٽپ استعمال ڪريو، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته ريتي استعمال ڪريو. سولڊرنگ جي مسئلن کان بچڻ لاءِ فليٽنس جي غلطي ±0.05mm اندر هجڻ گهرجي.

ها. باقي وهڪري ۽ نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ اينهائيڊروس ايٿانول يا خاص صفائي ايجنٽ استعمال ڪريو، سولڊرنگ جي خرابين ۽ پي سي بي جي سنکنرن ۾ 20 سيڪڙو واڌ کان بچي وڃو.

حصن جي وضاحتن جي جانچ ڪريو، پيڊن کي ٽين ڪريو، ۽ مناسب اوزار ۽ فلڪس تيار ڪريو. نا مناسب تياري 30٪ ٻيهر ڪم جي شرح جو سبب بڻجي سگھي ٿي.

هڪ خوردبيني ۽ گرم هوا جي ٻيهر ڪم ڪندڙ اسٽيشن يا نوڪدار سولڊرنگ آئرن استعمال ڪريو. پهرين هڪ پن کي درست ڪريو، پوءِ باقي کي سولڊر ڪريو ته جيئن صحيح پوزيشن کي يقيني بڻائي سگهجي.

سولڊر بال ڪنيڪشن جي چڪاس لاءِ ايڪس ري استعمال ڪريو (وائيڊ ريٽ ≤5٪) ۽ بجلي جي تسلسل لاءِ ملٽي ميٽر. ايڪس ري 90٪ کان وڌيڪ خرابين کي ڳولي ٿو.

سولڊرنگ کان اڳ حصن کي چپڪندڙ يا فلڪس سان درست ڪريو، ۽ حرارتي دٻاءُ کان بچڻ لاءِ برابر گرم ڪريو. سولڊرنگ جي خرابين جو 15%-20% شفٽنگ جي ڪري ٿئي ٿو.

ٽامي جي ليڊز تمام گهڻي سولڊر ٿي سگهن ٿيون؛ لوهه جي ليڊز کي پري ٽيننگ جي ضرورت آهي؛ مصر جي ليڊز کي ميچنگ فلڪس جي ضرورت آهي. غير علاج ٿيل لوهه جي ليڊز ۾ سولڊرنگ جي خرابي جي شرح 70٪ آهي.

بصري معائنو، بجلي جي ڪارڪردگي جا امتحان (تسلسل، موصليت جي مزاحمت)، ۽ فنڪشنل ٽيسٽنگ شامل آهن. بصري معائنو 70٪-80٪ واضح نقص ڳولي ٿو.

ٿڌي سولڊرنگ، برجنگ، يا برف جي ٽڪرن کان سواءِ مڪمل، هموار سولڊر جوڑوں جي جانچ ڪريو؛ پڪ ڪريو ته ليڊز مڪمل طور تي سولڊر ٿيل ۽ بي نقصان آهن. IPC-A-610 معيارن جي تعميل گهربل آهي.

BGA/CSP حصن جي اندروني سولڊر جوائنٽ جي معيار کي ڳولي ٿو، ٿڌي سولڊرنگ، ٽٽل سولڊر بالز، ۽ خالي جڳهن جي سڃاڻپ ڪري ٿو، اندروني مسئلن لاءِ 95٪ کان وڌيڪ خرابي جي سڃاڻپ جي شرح سان.

بيڊ آف نيلز فڪسچر ذريعي بجلي جي ڪارڪردگي جي جانچ ڪري ٿو، شارٽس، اوپنز، ۽ جزو جي پيرا ميٽر جي مسئلن کي ڳولي ٿو، جيڪو 80٪-90٪ برقي ڪنيڪشن کي ڍڪيندو آهي.

PCBA کي هڪ سسٽم ۾ ضم ڪريو ته جيئن حقيقي ڪم ڪندڙ حالتن جي نقل ڪري سگهجي ۽ ڪارڪردگي جي جانچ ڪري سگهجي، 90٪ ويلڊنگ جي ڪري ٿيندڙ فنڪشنل ناڪامين جي سڃاڻپ ڪري سگهجي.

سبب: ناپاڪ پيڊ، ناکافي گرمي پد، غير موثر وهڪري. حل: پيڊ کي ٻيهر صاف ڪريو، گرمي پد/وقت کي ترتيب ڏيو، ۽ وهڪري کي اعليٰ معيار جي متبادل سان تبديل ڪريو.

ڊيسولڊرنگ وِڪ/آئرن سان اضافي سولڊر کي هٽايو، ڦاٽڻ کان بچڻ لاءِ سولڊرنگ جي گرمي پد ۽ هوا جي رفتار کي ترتيب ڏيو. صحيح هينڊلنگ 95٪ مرمت جي شرح حاصل ڪري ٿي.

ممڪن سبب: جزو جو نقصان، سولڊرنگ دوران وڌيڪ گرم ٿيڻ، ريورس پولارٽي. انگ اکر ڏيکارين ٿا ته جزو جو نقصان 40٪ آهي، ۽ اوور هيٽنگ 30٪ آهي.

گرم ڪرڻ سان معمولي خرابي کي درست ڪريو؛ سخت خرابي لاءِ PCBs کي تبديل ڪريو. گرمي پد/وقت کي ڪنٽرول ڪرڻ سان خرابي جي شرح 60٪ گھٽجي ٿي.

ESD-محفوظ ورڪ بينچ، کلائي پٽي، ۽ ٽوئيزر استعمال ڪريو؛ ESD نقصان کي 90٪ گهٽائڻ لاءِ 40٪-60٪ RH نمي برقرار رکو.

آپريٽرن کي ساڙڻ کان بچڻ لاءِ حفاظتي چشما / دستانا پائڻ گهرجن؛ بجلي جي جھٽڪي کان بچڻ لاءِ زميني سامان؛ خبرداري جي نشانين سان تيز گرمي پد جي سامان کي نشان لڳايو.

فضول جا حصا، سولڊر، ۽ فلڪس خطرناڪ فضول آهن، جن کي قابليت رکندڙ يونٽن پاران نيڪال ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ فضول پاڻي جي صفائي کي GB 8978 ڊسچارج معيارن کي پورو ڪرڻ گهرجي.

گھڻا فلڪس باهه لڳڻ وارا هوندا آهن ۽ انهن کي باهه جي ذريعن کان پري ٿڌي، هوادار علائقن ۾ رکڻ گهرجي؛ چمڙي/اکين جي رابطي کان پاسو ڪريو ۽ جيڪڏهن سامهون اچن ته فوري طور تي پاڻي سان ڌوئي ڇڏيو.

سامان مان سولڊر جي باقيات ۽ فلڪس کي باقاعدي طور تي صاف ڪريو؛ اوور هيٽ تحفظ نصب ڪريو ته جيئن گرمي پد جي حد کان وڌي وڃڻ تي خودڪار طريقي سان بجلي بند ٿي وڃي.

RoHS جي هدايتن تي عمل ڪرڻ گهرجي، ليڊ/پارو/ڪيڊيميم جهڙن خطرناڪ مادن کي محدود ڪرڻ گهرجي، وهڪري جي اتار چڙهڻ کي گهٽ ڪرڻ گهرجي، ۽ ماحول دوست صفائي ايجنٽ استعمال ڪرڻ گهرجن.

عملن کي بهتر بڻايو، خودڪار سامان اختيار ڪريو، ۽ آپريٽرن کي تربيت ڏيو. خودڪار سامان ڪارڪردگي کي 30٪-50٪ وڌائي سگھي ٿو.

غلط آپريشن جي ڪري ثانوي ٻيهر ڪم کي گھٽايو، اوزار/مواد کي عقلي طور تي چونڊيو، ۽ شروعاتي خرابي جي شرح کي گھٽ ڪرڻ لاءِ عملن کي بهتر بڻايو. ثانوي ٻيهر ڪم ڪل خرچن جو 25٪-35٪ آهي.

عمل جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو، مناسب فلوڪس/سولڊر چونڊيو، ۽ پهرين آرٽيڪل انسپيڪشن ۽ عمل ۾ نموني کي مضبوط ڪريو. عمل ۾ بهتري خرابي جي شرح کي 40٪-60٪ گهٽائي سگھي ٿي.

معيار جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو، انساني غلطي گھٽائي ٿو، نئين ملازمن جي تربيت کي آسان بڻائي ٿو، ۽ ڪارڪردگي وڌائي ٿو. معياري ڪرڻ سان خرابي جي شرح جي اتار چڙهاؤ کي 50٪ تائين گهٽائي سگهجي ٿو.

ڊگهي مدت جي اعتبار جو جائزو وٺڻ لاءِ ٻيهر ڪم ڪيل شين تي عمر جي ٽيسٽ (24-100 ڪلاڪ) ۽ ماحولياتي ٽيسٽ (وڌيڪ گرمي پد / نمي / وائبريشن) ڪريو.

SMT ۽ THT ٻنهي حصن جي ٻيهر ڪم جي ضرورتن تي غور ڪرڻ ضروري آهي. THT حصن کي هٽائڻ وقت، SMT ڊوائيسز تي اثر تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. ٻيهر ڪم ڪرڻ جي مشڪل خالص SMT بورڊن جي ڀيٽ ۾ 30%-50% وڌيڪ آهي.

مواد نرم ۽ خراب ڪرڻ ۾ آسان آهي، تنهنڪري درست ڪرڻ لاءِ خاص فڪسچر جي ضرورت آهي؛ گرمائش جو گرمي پد سخت پي سي بي کان 10-20 ℃ گهٽ هجڻ گهرجي ته جيئن سبسٽريٽ کي نقصان نه پهچي.

اندروني سرڪٽ پيچيده آهي، ۽ گرم ڪرڻ دوران گرمي جي منتقلي غير مساوي آهي، جيڪا اندروني پرت جي شارٽ سرڪٽ يا اوپن سرڪٽ جو سبب بڻجندي آهي؛ پيڊ جي مرمت ڏکيو آهي، ۽ ٻيهر ڪم جي ڪاميابي جي شرح صرف 50٪-60٪ آهي.

پهرين شيلڊنگ ڪَوَر هٽايو ۽ اندروني حصن کي بچايو. شيلڊنگ اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٻيهر ڪم ڪرڻ کان پوءِ ان کي ٻيهر انسٽال ڪريو. غلط آپريشن برقي مقناطيسي مطابقت کي متاثر ڪندو.

ان ۾ سٺي حرارتي چالکائي ۽ گهڻي ڀُرڻ آهي. مقامي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جي ڪري ٽٽڻ کان بچڻ لاءِ ان کي تيز گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ گرم ڪرڻ جي شرح کي ترجيحي طور تي 5-10 ℃/s تي ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو.

انهن کي جزن جي سڃاڻپ، ويلڊنگ ٽيڪنالاجي، سامان جي آپريشن، ۽ فالٽ تجزيي جهڙين صلاحيتن ۾ مهارت حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ IPC-A-61 جهڙن معيارن کان واقف هجڻ گهرجن. پيشه ورانه طور تي تربيت يافته اهلڪارن جي خرابي جي شرح نوان ماڻهن جي ڀيٽ ۾ 40 سيڪڙو گهٽ آهي.

ان ۾ نظرياتي تربيت (عمل جو علم، معياري وضاحتون) ۽ عملي تربيت (سامان جو آپريشن، ويلڊنگ جي مشق) شامل آهي، تربيت کان پوءِ تشخيص سان، ۽ چڪر عام طور تي 1-2 هفتا هوندو آهي.

ان ۾ ٻيهر ڪم جي عمل جون هدايتون، سامان جي آپريشن مينوئل، معيار جي چڪاس جا معيار، ٻيهر ڪم جا رڪارڊ، وغيره شامل آهن، جيڪي ٽريڪ ايبلٽي ۽ مسئلي جي تجزيي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.

اهم ڪنٽرول پوائنٽس مقرر ڪريو (جهڙوڪ جزو هٽائڻ، پيڊ جي صفائي، ويلڊنگ، وغيره)، ۽ پهرين ٽڪري جي چڪاس، گشت جي چڪاس ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ جي چڪاس ڪريو، جيڪا خرابي جي شرح کي 30٪ -40٪ گهٽائي سگهي ٿي.

مسئلن جو تجزيو ڪرڻ لاءِ ٻيهر ڪم جو ڊيٽا گڏ ڪريو، پيرا ميٽرز کي بهتر بڻائڻ لاءِ پروسيس ٽيسٽ ڪريو، ۽ نئين ٽيڪنالاجيون ۽ سامان متعارف ڪرايو، جيڪي ڪارڪردگي کي هر سال 10%-15% وڌائي سگهن ٿا.

اصل PCBA سولڊر قسم جي مطابق چونڊيو، ساڳي ساخت واري شين کي ترجيح ڏيو، ۽ ڪارڪردگي تي غور ڪريو جهڙوڪ پگھلڻ واري نقطي، ويٽيبلٽي، ۽ اعتبار.

انهن کي غير صاف وهڪري، پاڻي ۾ حل ٿيندڙ وهڪري ۽ روزن تي ٻڌل وهڪري ۾ ورهايو ويو آهي. غير صاف وهڪري انهن موقعن لاءِ موزون آهي جن ۾ صفائي جي گهرج گهٽ هوندي آهي، ۽ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ وهڪري صفائي لاءِ آسان آهي پر باقيات کي نوٽ ڪيو وڃي.

اهو ويلڊنگ دوران ننڍڙن حصن کي درست ڪرڻ يا بي گھرڻ کي روڪڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ان کي سٺي بانڊنگ طاقت (≥5N/mm²) ۽ گرمي پد جي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي.

فلوڪس جي قسم جي مطابق چونڊيو (جهڙوڪ روزن تي ٻڌل لاءِ آئسوپروپيل الڪوحل)، ۽ ماحولياتي تحفظ، سنکنرن ۽ اتار چڙهاؤ تي غور ڪريو.

اصل حصن سان مطابقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ماڊل، وضاحت، ظاهر، بجلي جي ڪارڪردگي وغيره کي جانچڻ ضروري آهي. خراب ايندڙ مواد ٻيهر ڪم جي ناڪامي جي شرح کي 20 سيڪڙو وڌائيندو.

رڪاوٽ کي روڪڻ لاءِ ايئر نوزل ​​اندر موجود نجاست کي صاف ڪريو، حرارتي ٽيوب جي حالت چيڪ ڪريو ۽ گرمي پد کي باقاعدي طور تي ڪيليبريٽ ڪريو، ۽ ميڪيڪل حصن کي لوبريڪيٽ ڪريو. ايئر نوزل ​​بلاڪيج ويلڊنگ جي خرابي جي شرح کي تقريباً 15 سيڪڙو وڌائيندو.

گرمي پد مهيني ۾ هڪ ڀيرو ڪيليبريٽ ڪيو ويندو آهي (غلطي ≤±1℃)، ۽ Z-محور جي اوچائي ٽه ماهي ۾ هڪ ڀيرو ڪيليبريٽ ڪئي ويندي آهي (درستگي ≤±0.05mm). غير ڪيليبريٽ ٿيل ويلڊنگ جي خالي شرح کي 20٪ وڌائي سگھي ٿو.

ناکافي سکشن: دستي ڊيسولڊرنگ پمپ لاءِ سيل رنگ کي تبديل ڪريو، ويڪيوم پمپ چيڪ ڪريو يا اليڪٽرڪ ڊيسولڊرنگ پمپ لاءِ بلاڪيج صاف ڪريو؛ ڊيسولڊر ڪرڻ جي قابل نه: چيڪ ڪريو ته نوزل ​​خراب آهي يا بلاڪ ٿيل آهي، باقي سولڊر کي تبديل ڪريو ۽ صاف ڪريو.

عام طور تي، ان کي استعمال جي تعدد مطابق هر 1-2 سالن ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. عمر وڌڻ کان پوءِ، گرمي پد جي هڪجهڙائي گهٽجي ويندي آهي، ۽ ويلڊنگ جي خرابي جي شرح تقريباً 12 سيڪڙو وڌي ويندي آهي.

لينس کي باقاعدي طور تي خاص لينس پيپر سان صاف ڪريو، آپٽيڪل حصن جي بي گھرڻ کي روڪڻ لاءِ ٽڪراءَ کان پاسو ڪريو، ۽ صاف تصوير کي يقيني بڻائڻ لاءِ هر سال فوڪل لينٿ کي ڪيليبريٽ ڪريو.

پهرين ڪيميائي محلولن (جهڙوڪ ايسٽون) کي انڪيپسوليشن مواد کي ٽوڙڻ لاءِ استعمال ڪريو، هٽائڻ کان پوءِ روايتي عمل مطابق ٻيهر ڪم ڪريو، ۽ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ٻيهر انڪيپسوليشن ڪريو، مواد جي روانگي ۽ علاج جي حالتن تي ڌيان ڏيو.

مرمت ٿيل حصن کي متاثر ٿيڻ کان بچڻ لاءِ وڏي سائيز ۽ تيز گرمي پيدا ڪندڙ حصن کي هٽائڻ کي ترجيح ڏني ويندي آهي؛ خطرن کي گهٽائڻ لاءِ آسان کان مشڪل تائين جي اصول تي عمل ڪريو.

خاص سامان (جهڙوڪ فلپ چپ ري ورڪ اسٽيشن) جي ضرورت آهي، ۽ ليزر هيٽنگ يا الٽراسونڪ ويلڊنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪئي ويندي آهي. پيرا ميٽر پري ٽيسٽنگ ذريعي طئي ڪيا ويندا آهن، ۽ ڪاميابي جي شرح عام طور تي 60٪-70٪ هوندي آهي.

شارٽ سرڪٽ پوائنٽ کي ڳولڻ لاءِ تسلسل جي جاچ لاءِ ملٽي ميٽر استعمال ڪريو، ۽ سولڊر ريزيڊيو برجنگ، ڪمپونينٽ پن جي غلط ترتيب، ۽ پي سي بي سرڪٽ کي نقصان جهڙن مسئلن کي چيڪ ڪريو ۽ حل ڪريو.

چيڪ ڪريو ته ڇا گرائونڊنگ سٺي آهي ۽ شيلڊنگ ڪَوَر جاءِ تي نصب ٿيل آهي، چيڪ ڪريو ته ڇا ويلڊنگ دوران سگنل لائن خراب ٿي وئي آهي، مداخلت جي ذريعن کي ڳولڻ لاءِ اسپيڪٽرم اينالائيزر استعمال ڪريو، ۽ شيلڊنگ ۽ فلٽرنگ جهڙا اپاءَ وٺو.

مشين لرننگ ذريعي ٻيهر ڪم جي ڊيٽا جو تجزيو ڪريو ته جيئن خرابين جي اڳڪٿي ڪري سگهجي، خراب حصن کي خودڪار طريقي سان ڳولڻ لاءِ بصري سڃاڻپ استعمال ڪريو، ۽ ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ سامان جي پيرا ميٽرز کي هوشياري سان ترتيب ڏيو.

اهو اعليٰ درستگي ۽ ملٽي فنڪشن انٽيگريشن (جهڙوڪ ايڪس ري انسپيڪشن، خودڪار بال پلانٽنگ، ويلڊنگ، وغيره) ڏانهن ترقي ڪندو، ۽ ذهين انتظام کي بهتر بڻائڻ لاءِ MES سسٽم سان انٽر ڪنيڪشن کي محسوس ڪندو.

ماحول دوست وهڪري ۽ صفائي جي ايجنٽن کي فروغ ڏيو، گهٽ توانائي جي استعمال جا سامان تيار ڪريو، ۽ آلودگي ۽ وسيلن جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائڻ لاءِ غير تباهي ڪندڙ ٻيهر ڪم ڪندڙ ٽيڪنالاجي جي ڳولا ڪريو.

اهو خرچ گهٽائڻ لاءِ ٻيهر ڪم لاءِ جلدي فڪسچر تيار ڪري سگهي ٿو، ۽ پيچيده عملن کي آسان بڻائڻ لاءِ پي سي بي جي مقامي نقصان (جهڙوڪ ڪنڊڪٽو لائينن جي ڇپائي) جي مرمت لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

ري ورڪ سامان جي ڊجيٽل ڪنٽرول ۽ ريموٽ مانيٽرنگ کي محسوس ڪريو، وڏي ڊيٽا تجزيي ذريعي عملن کي بهتر بڻايو، ۽ معيار جي ڪنٽرول کي بهتر بڻائڻ لاءِ پراڊڪٽ ري ورڪ ٽريس ايبلٽي سسٽم قائم ڪريو.