Kategórie modulov

Správa zváracích materiálov

1. Aké sú pomery komponentov a výkonnostné výhody bežnej bezolovnatej spájky SAC305?

Zloženie: Sn96,5Ag3,0Cu0,5, bod topenia 217 ℃. Výhody: o 30 % zlepšená odolnosť proti oxidácii, v súlade s environmentálnymi smernicami RoHS, vysoká spoľahlivosť pri vysokých teplotách a zachovanie mechanickej pevnosti presahujúce 85 % po starnutí pri teplote 150 ℃ počas 1 000 hodín.
2. Ako ovplyvňuje eutektický bod spájkovaných zliatin proces zvárania?

Eutektické spájky (ako napríklad Sn63Pb37) nemajú pri tavení zónu koexistencie tuhej a kvapalnej látky s úzkym teplotným oknom zvárania, čo vyžaduje, aby vrcholová teplota pri pretavovaní bola o 50 – 70 ℃ vyššia ako bod topenia; neeutektické spájky majú zónu koexistencie tuhej a kvapalnej látky, čo vyžaduje presnú reguláciu teploty, aby sa predišlo nedostatočnému spájkovaniu.
3. Ako rozlíšiť scenáre aplikácie toku s rôznymi úrovňami aktivity?

Trieda R (nízka aktivita): Vysoko čisté scenáre, ako napríklad letecký a zdravotnícky priemysel, so zvyškovým izolačným odporom ≥10¹²Ω;

Trieda RA (stredná aktivita): Spotrebná elektronika, schopná kontrolovať mieru chybovosti zvarov ≤ 0,5 %;

Trieda SA (silná aktivita): Silne oxidované povrchy, ktoré vyžadujú dôkladné čistenie, aby sa zabránilo korózii.
4. Aké sú normy obsahu tavidla pre spájkovací drôt a ich vplyv na zváranie?

Štandardný obsah: 1,0 % – 3,0 %. Príliš nízky obsah vedie k nedostatočnému odstráneniu oxidových filmov, čo zvyšuje mieru defektov o 20 % – 30 %; príliš vysoký obsah spôsobuje nadmerné zvyšky ovplyvňujúce izoláciu, pričom 1,8 % – 2,2 % sa bežne používa v elektronickej montáži.
5. Ako ovplyvňuje distribúcia veľkosti častíc kovového prášku v spájkovacej paste výkon tlače?

Typ3 (25 – 45 μm): Vhodný pre podložky s rozostupom viac ako 0,5 mm, miera chybovosti pri tlači a vyberaní z formy
Typ4 (20 – 38 μm): Vhodný pre jemné rozstupy 0,3 mm, náchylný na upchávanie šablóny pri nesprávnych parametroch (pravdepodobnosť +15 %).
6. Aký je povolený rozsah kolísania teploty a vlhkosti v skladovacom prostredí pre spájkovaciu pastu?

Teplota: 0 – 10 ℃ (v rámci kolísania ± 2 ℃), vlhkosť: relatívnej vlhkosti ≤ 60 %. Rýchlosť zmeny viskozity sa zvyšuje o 5 % – 8 % za deň, keď kolísanie teploty presiahne ± 2 ℃ a nadmerná vlhkosť urýchľuje oxidáciu.
7. Aká je maximálna doba skladovania neotvoreného spájkovacieho drôtu?

Spájkovací drôt s obsahom olova: 3 – 5 rokov (15 – 25 ℃, relatívnej vlhkosti ≤ 60 %);

Bezolovnatý spájkovací drôt: 2 – 3 roky. Oxidácia sa po uplynutí tejto doby zintenzívňuje, pričom pórovitosť môže stúpnuť na 10 % – 15 %.
8. Prečo by sa mal kvapalný tavidlový materiál skladovať mimo dosahu svetla?

Aktívne zložky tavidla (ako napríklad organické kyseliny) sa pri vystavení svetlu rýchlo rozkladajú, pričom aktivita klesá o 40 % po 1 mesiaci vystavenia svetlu, zatiaľ čo po 6 mesiacoch skladovania bez svetla klesá iba o 10 % – 15 %.
9. Prečo je miešanie spájkovacej pasty z chladného skladu počas zotavovania sa z teploty zakázané?

Miešanie spôsobuje nerovnomernú vnútornú teplotu, čo vedie k lokálnemu predčasnému vytvrdnutiu alebo abnormálnemu odparovaniu rozpúšťadla. Odchýlka viskozity ≤ 5 % po správnom 4 – 6 hodinách obnovenia teploty, zatiaľ čo nesprávne miešanie môže spôsobiť odchýlku až o 20 %.
10. Aký je kalibračný cyklus pre záznamníky teploty a vlhkosti v skladovacích priestoroch spájkovania?

Kalibrujte každých 6 mesiacov, aby ste zabezpečili chybu teploty ±1 ℃ a chybu vlhkosti ±3 % relatívnej vlhkosti, čím sa zabráni nekontrolovateľným skladovacím podmienkam.
11. Aká je maximálna doba použiteľnosti otvorenej spájkovacej pasty na tlačiarenskom stroji?

Nepretržité používanie by nemalo presiahnuť 8 hodín pri izbovej teplote 20 – 25 ℃ a relatívnej vlhkosti ≤ 60 %. Viskozita sa pri prekročení tejto hodnoty zvyšuje o 30 – 50 % a miera chybovosti tlače sa zvyšuje na 15 – 20 %.
12. Ako určiť cyklus výmeny spájkovacej kvapaliny v nádrži na vlnové spájkovanie?

Určte podľa výrobného zaťaženia a množstva spájkovacej trosky, vymeňte každých 500 – 1 000 m² vyrobených dosiek plošných spojov; vymeňte vopred, keď obsah medi presiahne 0,8 %, inak sa miera chybovosti zvýši o 25 % – 35 %.
13. Aký je vzťah medzi spotrebou spájkovacieho drôtu a veľkosťou spájkovaného spoja pri selektívnom zváraní?

Spotreba sa zvyšuje o 15 % – 20 % pri každom náraste priemeru spájkovaného spoja o 0,1 mm. Spotrebu je možné predpovedať (预估) výpočtom objemu spájkovaného spoja (hustota SAC305 7,4 g/cm³).
14. Aká je optimálna kombinácia teploty hrotu spájkovačky a času spájkovania pri ručnom zváraní?

Teplota: 350 – 380 ℃, čas: 2 – 3 sekundy. Nad 400 ℃ alebo > 5 sekúnd ľahko poškodzuje súčiastky, pod 350 ℃ je náchylné na nedostatočné spájkovanie, pričom miera chybovosti sa môže zvýšiť až o 40 %.
15. Ako ovplyvňuje uhol stierky kvalitu tlače počas tlače spájkovacou pastou?

Optimálny uhol je 45° – 60°. Uhol 60° je náchylný na striekanie a cencúle, pričom miera chybovosti sa zvyšuje o 8 % – 10 % na každých 5° odchýlenie.
16. Ako zistiť vnútorné dutiny v spájkovaných spojoch pomocou röntgenového žiarenia?

Röntgen dokáže detekovať dutiny s priemerom ≥0,1 mm. Norma IPC-A-610: plocha dutín ≤25 % pre výrobky triedy B, ≤15 % pre výrobky triedy C, pričom nadmerné dutiny ovplyvňujú odvod tepla a pevnosť.
17. Aké sú štandardné podmienky a rozsahy prípustných odchýlok pre testovanie viskozity spájkovacej pasty?

Podmienky: 25 ± 0,5 ℃, rýchlosť otáčania 5 ot./min., testovanie po dobu 60 sekúnd. Štandardná viskozita SAC305: 80 – 120 Pa·s, ak odchýlka prekročí ± 15 %, je potrebná úprava.
18. Aké sú metódy skúšania pevnosti v ťahu a kvalifikačné kritériá pre spájkované spoje?

Skúška na ťahovom testeri pri rýchlosti 5 mm/min. ≥0,5 N pre puzdro 0603, ≥1,5 N pre vodiče QFP, nedostatočná pevnosť, náchylnosť na zlomenie vplyvom vibrácií.
19. Ako analyzovať mikroštruktúru spájkovaných spojov metalografickým rezom?

Po brúsení a leštení pozorujte pod mikroskopom so zameraním na hrúbku vrstvy IMC (1 – 3 μm pre SAC305), hrúbka > 5 μm spôsobuje krehkosť spájkovaných spojov a skracuje ich životnosť o viac ako 50 %.
20. Aký je štandard testu iónovej čistoty pre zvyšky tavidla?

Test iónovou chromatografiou, zvyšky iónov na jednotku plochy ≤1,5 μg/cm² (v ekvivalente NaCl), nadmerné množstvo ľahko spôsobuje elektrochemické migračné skraty.
21. Ako ovplyvňuje rýchlosť ohrevu v predhrievacej fáze spájkovania pretavením zváranie?

Vhodná je rýchlosť 1 – 3 ℃/s. Priemer > 5 ℃/s je náchylný na tepelné praskanie súčiastok, priemer
22. Aké sú úlohy a nastavenia parametrov prednej a zadnej vlny v procese dvojvlnného spájkovania?

Predná vlna (turbulentná vlna): Výška vlny 30 – 50 mm, rýchlosť 2 – 3 m/min, preplachuje tok a vzduch;

Spätná vlna (hladká vlna): Výška vlny 20-30 mm, rýchlosť 1,5-2,5 m/min, tvaruje spájkované spoje.
23. Ako znížiť kolaps spájkovacej pasty optimalizáciou dizajnu otvoru šablóny?

Použite stupňovité otvory a laserom rezané zaoblené rohy. Znížte rozstup otvoru QFP s rozstupom 0,3 mm o 10 % – 15 % a pridajte zaoblené rohy s rozstupom 0,05 mm, čím sa zníži miera zrútenia z 12 % na 3 % – 5 %.
24. Aký je vplyv ochrany dusíkom na kvalitu zvárania pri selektívnom zváraní?

Dusíkové prostredie (obsah kyslíka
25. Ako nastaviť rýchlosť chladenia pri spájkovaní reflow podľa hrúbky dosky plošných spojov?

Pri každom náraste hrúbky dosky plošných spojov o 0,5 mm znížte rýchlosť chladenia o 1 – 2 ℃/s. Príliš rýchle chladenie (> 5 ℃/s) je pre hrubé dosky náchylné na praskanie, príliš pomalé ovplyvňuje účinnosť a spôsobuje oxidáciu.
26. Aký je princíp zhody medzi rýchlosťou vyberania z formy tlačiarenského lisu a viskozitou spájkovacej pasty?

Čím vyššia je viskozita, tým pomalšia je rýchlosť odformovania. Vysoká viskozita (> 150 Pa·s): 1 – 2 mm/s, nízka viskozita (
27. Aký je vzťah medzi počtom teplotných zón spájkovania pretavením a zváraním zložitých dosiek plošných spojov?

Zariadenia s 8 alebo viacerými teplotnými zónami sú vhodnejšie pre dosky plošných spojov s vysokou hustotou, čím sa zvyšuje miera kvalifikácie z 85 % na viac ako 95 % v porovnaní so 6-zónovými zariadeniami a dosahujú presnejšiu reguláciu teploty.
28. Aký je vplyv miešacieho zariadenia v nádrži na vlnové spájkovanie na rovnomernosť spájkovacej kvapaliny?

Rýchlosť otáčania 20 – 40 ot./min. zaisťuje najlepšiu rovnomernosť spájkovacej kvapaliny. Po ukončení miešania sa teplotný rozdiel medzi hornou a spodnou vrstvou zvyšuje o 3 – 5 ℃ za hodinu, pričom sa odchýlka zloženia a miera chybovosti zvyšujú o 10 % – 15 %.
29. Aký je vplyv presnosti objemu rozstrekovaného cínu selektívnej zváracej trysky na malé spájkované spoje?

Presnosť by sa mala kontrolovať v rozmedzí ±0,01 mg. Pri puzdrách 0201 odchýlka > ±0,02 mg zvyšuje pravdepodobnosť skratu/nedostatočného spájkovania o 40 % – 50 %, čo vážne ovplyvňuje výťažnosť.
30. Aký je rozsah regulácie napätia pre systém podávania spájkovacieho drôtu?

Napätie 0,8-1
31. Aký je štandardný postup a bezpečnostné opatrenia pre recykláciu bezolovnatej spájky?

Proces: Zber klasifikovaných odpadov → tavenie a odstránenie nečistôt → úprava zloženia. Teplota tavenia 280 – 320 ℃, obsah cínu ≥ 99,5 % po odstránení nečistôt. Zabráňte znečisteniu ťažkými kovmi; odpadová voda musí byť neutralizovaná a zrážaná, aby spĺňala normy GB 8978-1996 pre vypúšťanie odpadových vôd.
32. Aké sú hlavné zložky prchavých plynov a ich limity expozície na pracovisku?

Obsahuje kyselinu abietovú a izopropanol. Limity expozície na pracovisku: kyselina abietová 5 mg/m³ (časovo vážený priemer), izopropanol 980 mg/m³. Vybavte vysokoúčinným vetraním, aby ste predišli podráždeniu dýchacích ciest a neurologickému podráždeniu.
33. Aký je klasifikačný kód nebezpečného odpadu a požiadavky na likvidáciu odpadových spájkovacích materiálov?

Klasifikované ako HW49 (kód 900-041-49), musia byť zlikvidované kvalifikovanými jednotkami, v súlade s opatreniami na správu dokumentov o preprave nebezpečného odpadu a prísne zakázané miešanie s domovým odpadom.
34. Aké sú požiadavky na odolnosť voči výbuchu pre skladovacie priestory spájkovania?

Na skladovanie horľavého tavidla sa vyžaduje stupeň ochrany proti výbuchu Ex dIIBT4. Používajte osvetlenie/spínače odolné voči výbuchu a zakážte zariadenia produkujúce iskry. Nedodržanie zvyšuje riziko požiaru/výbuchu o 30 % – 50 %.
35. Ako zabrániť sekundárnej oxidácii spájkovej trosky počas skladovania?

Skladujte v uzavretých suchých nádobách s 0,5 % – 1,0 % antioxidantu BHT. Oxidácia sa pri vystavení pôsobeniu oxidačných látok zvyšuje o 50 % za 24 hodín; uzavreté skladovanie predlžuje dobu recyklácie na 3 – 6 mesiacov.
36. Ako znížiť náklady optimalizáciou hrúbky potlače spájkovacej pasty?

Zníženie hrúbky z 0,15 mm na 0,12 mm pri dodržaní predpisov o kvalite, čím sa znižuje spotreba o 20 % – 25 %. Optimalizácia DOE znižuje náklady na dosku plošných spojov o 0,3 – 0,5 RMB.
37. Aká je priemerná miera strát spájkovacieho drôtu v danom odvetví a opatrenia na jej zníženie?

Priemer v odvetví: 8 % – 12 %. Opatrenia: Automatické podávanie drôtu (znižuje straty o 3 – 5 %), optimalizované postupy (znižuje prázdne spájkovanie o 15 % – 20 %), recyklácia odpadového drôtu (miera zhodnocovania 70 % – 80 %), môže znížiť straty na 5 % – 8 %.
38. Aký je systém indexov hodnotenia nákladov a výkonnosti pre spájkovacie pasty od rôznych značiek?

Ukazovatele: Jednotková cena, obsah kovu (+5 % nákladov na +1 %), miera chybovosti tlače (-0,5 RMB/PCB na -1 %), trvanlivosť (-3 % nákladov na skladovanie na +1 mesiac), vypočítané váženým indexom.
39. Ako znížiť trosku z vlnového spájkovania optimalizáciou procesu?

Opatrenia: Ochrana dusíkom (znižuje trosku o 40 % – 60 %), antioxidačný olej (znižuje rýchlosť oxidácie o 50 % – 70 %), regulácia teploty ±2 ℃, môže znížiť trosku z 5 kg/súpravu na 2 – 3 kg/súpravu.
40. Aký je vzťah medzi obratom zásob spájkovania a využitím kapitálu?

Zvýšenie obratu zo 4 na 6-krát ročne znižuje náklady na kapitálové investície o 33 %. Zlepšenie efektivity prostredníctvom JIT obstarávania, optimalizácie zásob (zníženie o 20 % – 30 %) a skrátenia cyklu (skrátenie o 15 – 20 dní).
41. Na aké kľúčové procesy by sa mala pozornosť zamerať počas certifikačných auditov dodávateľov spájkovania podľa normy ISO 9001?

Zameranie: Kontrola surovín (100 % pokrytie), kontrola výroby (napr. odchýlka času miešania spájkovacej pasty ≤ 5 %), testovanie hotových výrobkov (≥ 10 kusov na dávku), manipulácia s nevyhovujúcimi výrobkami (včasnosť ≥ 95 %).
42. Ako vyhodnotiť výskumné a vývojové kapacity dodávateľa prostredníctvom auditov na mieste?

Hodnotiace ukazovatele: vybavenie pre výskum a vývoj (dostupnosť DSC, SEM), pomer personálu pre výskum a vývoj (≥15 %), počet patentov (≥3 nové ročne), cyklus vývoja nového produktu (priemerne ≤6 mesiacov).
43. Ako určiť pomer zálohy kvality pre dodávateľov spájkovania?

Pomer: 5 % – 10 % z ročnej sumy obstarávania. Odpočítať si mieru chybovosti šarží > 3 %, vrátiť po 3 po sebe nasledujúcich šaržiach na stimuláciu kontroly kvality.
44. Aké kľúčové technické parametre by mali byť zahrnuté v technickej dohode s dodávateľmi spájkovania?

Zahŕňa: Zloženie zliatiny (napr. tolerancia SAC305 Sn±0,5 %, Ag±0,2 %, Cu±0,1 %), bod topenia (217 ℃±3 ℃), viskozitu (50 – 150 Pa·s±10 %), úroveň aktivity (napr. halogenid triedy RA ≤0,5 %), environmentálne požiadavky (RoHS 2.0) atď.
45. Ako spravovať informácie o spájkovaných dávkach prostredníctvom systému sledovania kvality?

Systémové záznamy: Číslo šarže, dátum výroby, zloženie, čas skladovania atď., prepojené s jedinečnými identifikátormi PCBA. Čas lokalizácie problému skrátený z 24 na ≤ 2 hodiny.
46. Ako rôzne typy stierok na spájkovaciu pastu ovplyvňujú kvalitu tlače?

Polyuretánová stierka: Flexibilná, vhodná pre nízku viskozitu a jemný rozstup (kolíky
Kovová stierka: Vysoká tvrdosť, vhodná pre vysoko viskózne a hrubé filmy (stierky > 0,8 mm, tolerancia hrúbky ± 5 μm).
47. Ako kvantitatívne vyhodnotiť účinnosť procesov riadenia spájkovania?

Ukazovatele: Obrat zásob (vynikajúca úroveň 8-10-krát/rok), čas od vyzdvihnutia po dodanie (≤1 hodina), pomer prestojov spôsobených problémami s riadením (
48. Ako riešiť príčiny z hľadiska spájkovacieho materiálu, keď sa po zváraní dosiek plošných spojov (PCBA) objaví rozsiahle nedostatočné spájkovanie (大面积虚焊)?

Body riešenia problémov:

1. Skontrolujte, či je obsah kovu v spájkovacej paste ≥90 % (bezolovnatý štandard), nedostatok zvyšuje riziko nedostatočného spájkovania o 40 % a viac;

2. Overte, či aktivita tavidla zodpovedá stupňu RA, nedostatočná aktivita spôsobuje slabú zmáčateľnosť;

3. Skontrolujte, či spájkovacia pasta nie je v pôvodnom stave (degradácia viskozity/aktivity).
49. Ako vybrať vhodné spájkovacie materiály na overenie počas skúšobnej výroby malých sérií dosiek plošných spojov?

Stratégie:

1. Uprednostňujte rovnaký model spájkovania ako pri hromadnej výrobe, aby ste zabezpečili kontinuitu procesu;

2. V prípade komplexných produktov vyberte na porovnanie 2 – 3 značky s podobným výkonom;

3. Vyhodnoťte pomocou miery chybovosti, údajov o ťahovej sile spájkovaného spoja a komplexných nákladov.
50. Ako vyhodnotiť vplyv prostredia skladovania spájky na jej trvanlivosť?

Kľúčové faktory:

- Skladovateľnosť sa skracuje o 20 % na každých 5 ℃ nad štandard (napr. pasta > 10 ℃);

- Rýchlosť oxidácie sa zvyšuje o 15 % pri každom zvýšení vlhkosti o 10 % relatívnej vlhkosti;

Analyzujte koreláciu údajov pomocou záznamníkov teploty/vlhkosti na predpovedanie skutočnej trvanlivosti.
51. Ako zistiť, či je potrebné vymeniť spájkovací kúpeľ počas pravidelnej údržby spájkovacej vane vlnou?

Kritériá nahradenia:

1. Nečistoty prekračujú normu (napr. Cu > 0,8 %, IPC-J-STD-006B), pevnosť spájkovaného spoja sa znižuje o 20 % – 30 %;

2. Troska zo spájkovania pokrýva > 20 % povrchu kúpeľa, čo ovplyvňuje kvalitu;

3. Miera chybovosti zvárania sa neustále zvyšuje v dôsledku problémov so spájkovacou vaňou.
52. Ako optimalizovať plány obstarávania pomocou analýzy veľkých dát v oblasti riadenia spájkovacích materiálov?

Metódy:

1. Analyzovať historickú spotrebu, cykly obstarávania a cenové výkyvy s cieľom predpovedať dopyt;

2. Predzásobovanie na základe sezónnych objednávok s cieľom znížiť riziko nedostatku zásob;

3. Sledujte cenové trendy s cieľom optimalizovať načasovanie nákupov. Údaje ukazujú zníženie nákladov na zásoby o 15 % – 20 % a nákladov na obstarávanie o 8 % – 12 %.
53. Aký je vplyv použitia rôznych typov spájkovacích spájok na spoľahlivosť produktu počas prepracovania dosiek plošných spojov?

Dopady:

- Spájka s rovnakým zložením: Konzistentný výkon spoja, spoľahlivosť podobná originálu;

- Spájka s rôznym zložením (napr. nízkoteplotná spájka na báze bizmutu): Veľký nesúlad CTE (na báze bizmutu ≈2x SAC305), náchylnosť na praskanie v tepelných cykloch, spoľahlivosť znížená o 50 % a viac.

Správa zváracích materiálov

1. Aké sú pomery komponentov a výkonnostné výhody bežnej bezolovnatej spájky SAC305?

2. Ako ovplyvňuje eutektický bod spájkovaných zliatin proces zvárania?

3. Ako rozlíšiť scenáre aplikácie toku s rôznymi úrovňami aktivity?

4. Aké sú normy obsahu tavidla pre spájkovací drôt a ich vplyv na zváranie?

5. Ako ovplyvňuje distribúcia veľkosti častíc kovového prášku v spájkovacej paste výkon tlače?

6. Aký je povolený rozsah kolísania teploty a vlhkosti v skladovacom prostredí pre spájkovaciu pastu?

7. Aká je maximálna doba skladovania neotvoreného spájkovacieho drôtu?

8. Prečo by sa mal kvapalný tavidlový materiál skladovať mimo dosahu svetla?

9. Prečo je miešanie spájkovacej pasty z chladného skladu počas zotavovania sa z teploty zakázané?

10. Aký je kalibračný cyklus pre záznamníky teploty a vlhkosti v skladovacích priestoroch spájkovania?

11. Aká je maximálna doba použiteľnosti otvorenej spájkovacej pasty na tlačiarenskom stroji?

12. Ako určiť cyklus výmeny spájkovacej kvapaliny v nádrži na vlnové spájkovanie?

13. Aký je vzťah medzi spotrebou spájkovacieho drôtu a veľkosťou spájkovaného spoja pri selektívnom zváraní?

14. Aká je optimálna kombinácia teploty hrotu spájkovačky a času spájkovania pri ručnom zváraní?

15. Ako ovplyvňuje uhol stierky kvalitu tlače počas tlače spájkovacou pastou?

16. Ako zistiť vnútorné dutiny v spájkovaných spojoch pomocou röntgenového žiarenia?

17. Aké sú štandardné podmienky a rozsahy prípustných odchýlok pre testovanie viskozity spájkovacej pasty?

18. Aké sú metódy skúšania pevnosti v ťahu a kvalifikačné kritériá pre spájkované spoje?

19. Ako analyzovať mikroštruktúru spájkovaných spojov metalografickým rezom?

20. Aký je štandard testu iónovej čistoty pre zvyšky tavidla?

21. Ako ovplyvňuje rýchlosť ohrevu v predhrievacej fáze spájkovania pretavením zváranie?

22. Aké sú úlohy a nastavenia parametrov prednej a zadnej vlny v procese dvojvlnného spájkovania?

23. Ako znížiť kolaps spájkovacej pasty optimalizáciou dizajnu otvoru šablóny?

24. Aký je vplyv ochrany dusíkom na kvalitu zvárania pri selektívnom zváraní?

25. Ako nastaviť rýchlosť chladenia pri spájkovaní reflow podľa hrúbky dosky plošných spojov?

26. Aký je princíp zhody medzi rýchlosťou vyberania z formy tlačiarenského lisu a viskozitou spájkovacej pasty?

27. Aký je vzťah medzi počtom teplotných zón spájkovania pretavením a zváraním zložitých dosiek plošných spojov?

28. Aký je vplyv miešacieho zariadenia v nádrži na vlnové spájkovanie na rovnomernosť spájkovacej kvapaliny?

29. Aký je vplyv presnosti objemu rozstrekovaného cínu selektívnej zváracej trysky na malé spájkované spoje?

30. Aký je rozsah regulácie napätia pre systém podávania spájkovacieho drôtu?

31. Aký je štandardný postup a bezpečnostné opatrenia pre recykláciu bezolovnatej spájky?

32. Aké sú hlavné zložky prchavých plynov a ich limity expozície na pracovisku?

33. Aký je klasifikačný kód nebezpečného odpadu a požiadavky na likvidáciu odpadových spájkovacích materiálov?

34. Aké sú požiadavky na odolnosť voči výbuchu pre skladovacie priestory spájkovania?

35. Ako zabrániť sekundárnej oxidácii spájkovej trosky počas skladovania?

36. Ako znížiť náklady optimalizáciou hrúbky potlače spájkovacej pasty?

37. Aká je priemerná miera strát spájkovacieho drôtu v danom odvetví a opatrenia na jej zníženie?

38. Aký je systém indexov hodnotenia nákladov a výkonnosti pre spájkovacie pasty od rôznych značiek?

39. Ako znížiť trosku z vlnového spájkovania optimalizáciou procesu?

40. Aký je vzťah medzi obratom zásob spájkovania a využitím kapitálu?

41. Na aké kľúčové procesy by sa mala pozornosť zamerať počas certifikačných auditov dodávateľov spájkovania podľa normy ISO 9001?

42. Ako vyhodnotiť výskumné a vývojové kapacity dodávateľa prostredníctvom auditov na mieste?

43. Ako určiť pomer zálohy kvality pre dodávateľov spájkovania?

44. Aké kľúčové technické parametre by mali byť zahrnuté v technickej dohode s dodávateľmi spájkovania?

45. Ako spravovať informácie o spájkovaných dávkach prostredníctvom systému sledovania kvality?

46. ​​Ako rôzne typy stierok na spájkovaciu pastu ovplyvňujú kvalitu tlače?

47. Ako kvantitatívne vyhodnotiť účinnosť procesov riadenia spájkovania?

48. Ako riešiť príčiny z hľadiska spájkovacieho materiálu, keď sa po zváraní dosiek plošných spojov (PCBA) objaví rozsiahle nedostatočné spájkovanie (大面积虚焊)?

49. Ako vybrať vhodné spájkovacie materiály na overenie počas skúšobnej výroby malých sérií dosiek plošných spojov?

50. Ako vyhodnotiť vplyv prostredia skladovania spájky na jej trvanlivosť?

51. Ako zistiť, či je potrebné vymeniť spájkovací kúpeľ počas pravidelnej údržby spájkovacej vane vlnou?

52. Ako optimalizovať plány obstarávania pomocou analýzy veľkých dát v oblasti riadenia spájkovacích materiálov?

53. Aký je vplyv použitia rôznych typov spájkovacích spájok na spoľahlivosť produktu počas prepracovania dosiek plošných spojov?

46. Ako rôzne typy stierok na spájkovaciu pastu ovplyvňujú kvalitu tlače?