Kategórie modulov

Pevná doska plošných spojov

1. Čo je to pevná doska plošných spojov?

Doska plošných spojov vyrobená z pevných substrátov (napr. sklolaminát FR4), stabilná a nedeformovateľná, používaná v zariadeniach vyžadujúcich pevné obvody (napr. základné dosky počítačov).
2. Aký je rozdiel medzi pevnými a flexibilnými doskami plošných spojov?

Materiál: Pevný je zo sklenených vlákien, flexibilný je z polyimidu. Konštrukcia: Pevný sa nemôže ohýbať, flexibilný sa môže ohýbať. Použitie: Pevný pre stabilné spojenia, flexibilný pre kompaktné priestory.
3. Aké sú štrukturálne typy?

Jednovrstvové, dvojvrstvové, viacvrstvové. Jednovrstvové majú obvody na jednej strane; dvojvrstvové na oboch; viacvrstvové spájajú vodivé vrstvy cez priechodky (napr. základné dosky).
4. Aké sú hlavné oblasti použitia?

Stolové počítače, televízory, priemyselné riadenie, automobilová elektronika (počítače vo vozidlách), letecké a kozmické komponenty bez vibrácií atď.
5. Ako sa cena porovnáva s flexibilnými doskami plošných spojov?

Nižšie náklady. Pevné dosky plošných spojov majú vyspelé procesy a lacné materiály; flexibilné dosky plošných spojov sú drahé kvôli zložitým materiálom a procesom.
6. Aký je teplotný rozsah?

Bežné substráty FR4: -55 °C až 125 °C pre bežné použitie, krátkodobo 260 °C pre bezolovnaté spájkovanie. Špeciálne materiály odolávajú vyšším teplotám.
7. Aký je všeobecný rozsah veľkostí?

Od niekoľkých cm² (malé riadiace dosky) až po niekoľko m² (veľké základné dosky serverov).
8. A čo váha?

Závisí od veľkosti, vrstiev a materiálov. Viacvrstvové dosky FR4: ~1-3 kg/m², ťažšie ako flexibilné dosky plošných spojov rovnakej plochy.
9. Aká je typická životnosť?

10 – 20+ rokov v normálnom prostredí; v náročných podmienkach (vysoká teplota/vlhkosť) sa skráti na roky.
10. Akému mechanickému namáhaniu odolá?

FR4 má modul pružnosti v ohybe ~100 – 200 MPa, čo je oveľa menej ako flexibilné dosky plošných spojov. Zvyšujúca sa hrúbka zvyšuje odolnosť voči namáhaniu.
11. Aké sú bežné substrátové materiály?

FR4 (epoxid zo sklenených vlákien), fenolová živica, epoxidová živica; PTFE pre špeciálne vysokofrekvenčné aplikácie.
12. Aké sú charakteristiky FR4?

Dobrá elektrická izolácia, mechanické vlastnosti a rozmerová stabilita. CTE: 13-17 ppm/℃. Nízke náklady a vyspelé procesy.
13. Aké sú nevýhody fenolových živicových substrátov?

Nízka teplota rozkladu (120 – 150 °C), náchylnosť na delamináciu počas spájkovania, zlé elektrické/mechanické vlastnosti, vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti a zápach.
14. Aká je úloha medenej fólie a jej bežné hrúbky?

Vytvára vodivé stopy pre tok prúdu. Bežné hrúbky: 0,5 oz (17 μm), 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm). Hrubé fólie pre aplikácie s vysokým prúdom.
15. Aká je úloha vrstvy spájkovacej masky?

Izoluje, aby sa zabránilo skratom, chráni meď pred oxidáciou a fyzickým poškodením a rozlišuje oblasti farbou (napr. zelená, modrá).
16. Aká je úloha vrstvy sieťotlače a bežných farieb?

Tlačí znaky/symboly na identifikáciu komponentov počas výroby a ladenia. Bežná farba: biela; tiež sivá, červená, čierna, žltá atď.
17. Ako rôzne substráty ovplyvňujú výkon?

FR4: Nízke náklady na všeobecné použitie. Vysokofrekvenčné materiály (napr. PTFE): Nízka strata signálu pre 5G. Keramické substráty: Vysoká tepelná vodivosť pre aplikácie s vysokými teplotami.
18. Ako vybrať substrátové materiály?

Zvážte elektrické (vysoká frekvencia/vysoké napätie), mechanické (vibrácie), teplotu a náklady. Pre spotrebnú elektroniku použite FR4, pre vysokú frekvenciu PTFE a pre vysoké teploty keramiku.
19. Aké sú environmentálne normy?

RoHS: Obmedzuje nebezpečné látky (olovo, ortuť atď.). Bez halogénov: Br/Cl
20. Aký vplyv majú nové materiály na vývoj?

Materiály s nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti (CTE) zlepšujú rozmerovú stabilitu. Vysoká tepelná vodivosť zlepšuje odvod tepla. Vysokoúčinné izolanty znižujú straty signálu, čo umožňuje miniaturizáciu a vysoký výkon.
21. Aké elektrické faktory by sa mali zohľadniť pri návrhu?

Integrita signálu (impedančné prispôsobenie, antireflexné/presluchy), rozloženie napájania, uzemnenie a prúdová zaťažiteľnosť.
22. Ako vykonať návrh trasy?

Skracujte signálové trasy, minimalizujte prechody. Použite diferenciálne páry pre vysokorýchlostné signály a riadiacu impedanciu. Napájacie/uzemňovacie roviny s pevnou medenou konštrukciou. Rozdeľovacie moduly, aby sa predišlo rušeniu. Šírka vedenia na základe prúdu.
23. Aké sú kľúčové body návrhu prechodov?

Veľkosť založená na hrúbke/prúde (hrubšie dosky potrebujú väčšie prechody). Minimalizujte počet prechodov. Spätné vŕtanie pre vysokorýchlostné signály na odstránenie pahýľov.
24. Čo je impedančné prispôsobenie a ako ho dosiahnuť?

Zosúladenie impedancií zdroja, prenosového vedenia a záťaže na zníženie odrazu. Dosiahne sa riadením šírky vedenia, rozstupu, hrúbky dielektrika a permitivity (napr. šírka 0,33 mm pre mikropáskový vodič s odporom 50 Ω na FR4).
25. Ako znížiť elektromagnetické rušenie (EMI)?

Oddeľovacie komponenty; udržiavajte citlivé časti mimo zdrojov šumu. Napájacie/uzemňovacie roviny vo viacvrstvových doskách na tienenie. Uzemňovacie roviny okolo vysokorýchlostných signálov. Oddeľovacie kondenzátory; optimalizované uzemnenie.
26. Aké sú princípy rozloženia komponentov?

Funkčné rozdelenie, oddelenie komponentov citlivých na teplo, umiestnenie vysokofrekvenčných komponentov blízko seba, uprednostnenie veľkých komponentov a zabezpečenie jednoduchej inštalácie/údržby.
27. Ako navrhnúť výkonovú vrstvu?

Susedné napájacie a uzemňovacie roviny na zníženie indukčnosti. Napäťové s prepojovacími pripojeniami. Plná meď pre napájacie roviny; zahusťovanie vysokoprúdových ciest.
28. Ako riešiť odvod tepla?

Tepelné priechodky a medené plochy pod horúcimi súčiastkami. Substráty s vysokou tepelnou vodivosťou. Návrh prúdenia vzduchu; v prípade potreby pridajte chladiče/ventilátory.
29. Aký je všeobecný rozsah konštrukčných tolerancií?

Poloha otvoru: ±0,1 mm. Pokovené prechodky: ±0,076 mm. Nepokovené prechodky: ±0,05 mm. Šírka čiary: ±10 % – 20 %.
30. Aké sú možnosti dizajnového softvéru?

Altium Designer (vhodný pre malé až stredné návrhy), Cadence Allegro (vysokorýchlostný viacvrstvový), Mentor PADS (používateľsky prívetivý a efektívny).
31. Aký je výrobný proces?

Panelizovanie → Vŕtanie → Nanášanie medi → Zobrazovanie → Pokovovanie → Leptanie → Spájkovacia maska → Sieťotlač → Povrchová úprava → Profilovanie.
32. Aké sú bežné problémy s vŕtaním a ich riešenia?

Problémy: Drsné steny, otrepy, zlomené vrtáky. Riešenia: Výmena vrtákov, optimalizácia rýchlosti/posuvu, kontrola materiálov.
33. Aká je úloha usadzovania medi a kľúčových kontrol?

Úloha: Vodivosť stien otvoru pre spojenie vrstiev. Kontroly: Zloženie roztoku, teplota (25 – 35 °C), pH (11 – 12), čistota pred úpravou.
34. Aké sú zobrazovacie metódy a ich výhody/nevýhody?

Fotolitografia: Vysoká presnosť pre HDI, vysoké náklady a zložitosť. Sieťotlač: Nízke náklady/jednoduché zariadenie, nižšia presnosť.
35. Ako kontrolovať hrúbku medi pri pokovovaní?

Riadenie pomocou hustoty prúdu, času pokovovania a koncentrácie roztoku. Napr. 1 oz (35 μm) vyžaduje 20 – 30 minút pri 2 – 3 A/dm².
36. Ako zabezpečiť presnosť leptania počas procesu leptania?

Kontrolujte koncentráciu leptadla, teplotu, čas a tlak rozprašovania a pravidelne udržiavajte zariadenie. Vysoká koncentrácia môže spôsobiť nadmerné leptanie, zatiaľ čo nízka koncentrácia vedie k neúplnému leptaniu. Udržiavajte teplotu na 45 – 55 ℃, určte čas na základe hrúbky dosky atď. a zabezpečte rovnomerný tlak pre úplný kontakt.
37. Aké sú požiadavky na kvalitu tlače spájkovacích masiek?

Rovnomerne pokrývajte obvod bez chýbajúcej potlače, dierok alebo bublín. Hrúbka oleja na medenom povrchu: 10 – 18 μm, prechodky: 5 – 8 μm. Vhodná vzdialenosť od okrajov obvodu, aby sa predišlo nadmernému pokrytiu kontaktných plôšok alebo riziku skratu.
38. Aké sú bezpečnostné opatrenia pre tlač znakov?

Znaky by mali byť jasné, úplné, s dobrým farebným kontrastom, presne umiestnené bez blokovania kľúčových oblastí a mali by mať silnú priľnavosť (vyberte vhodné farby a procesy vytvrdzovania).
39. Aké sú bežné metódy povrchovej úpravy pevných dosiek plošných spojov? Aké sú ich vlastnosti?

HASL: Nízke náklady, dobrá spájkovateľnosť, obmedzená rovinnosť. ENIG: Hladký povrch, dobrá spájkovateľnosť a odolnosť proti korózii, vysoké náklady. Imerzný cín: Dobrá spájkovateľnosť, hladký povrch, skladovateľnosť. OSP: Nízke náklady, jednoduchý proces, krátka doba udržania spájkovateľnosti.
40. Aké sú procesy formovania? Ako si vybrať?

Mechanické rezanie (vysoká presnosť, vhodné pre zložité veľké rozmery). Dierovanie (vysoká účinnosť, vhodné pre pravidelnú hromadnú výrobu). Rezanie laserom (mimoriadne vysoká presnosť, vysoké náklady, vhodné pre malé a jemné série). Vyberte si na základe tvaru, presnosti, veľkosti série a nákladov.
41. Aké kontroly sú potrebné počas výroby pevných dosiek plošných spojov?

Po rezaní skontrolujte rozmery/hrúbku. Po vŕtaní skontrolujte polohu, veľkosť a stenu otvoru. Po pokovovaní skontrolujte hrúbku/rovnomernosť medi. Po leptaní skontrolujte integritu obvodu. Skontrolujte kvalitu tlače spájkovacej masky/znakov. Po povrchovej úprave skontrolujte hrúbku/priľnavosť povlaku. Po vylisovaní skontrolujte tvar/hrany.
42. Ako otestovať elektrický výkon pevných dosiek plošných spojov?

Používajte testery s lietajúcimi sondami alebo zariadenia ICT. Lietajúca sonda je vhodná pre malé série/varianty, detekciu prerušenia/skratov atď. ICT je určená na hromadnú výrobu, kompletné testovanie elektrických vlastností pomocou špeciálnych prípravkov.
43. Aká je úloha röntgenovej kontroly pri testovaní pevných dosiek plošných spojov?

Detekcia prepojenia, dutín a integrity medi vo viacvrstvových doskách. Nedeštruktívna kontrola spájkovaných spojov BGA a vnútorných defektov (cudzie telesá, delaminácia).
44. Aký je princíp a scenár použitia AOI (Automated Optical Inspection)?

Zbierajte snímky pomocou optických kamier a porovnávajte ich so štandardmi na detekciu chýb, ako sú chýbajúce komponenty, nesprávne zarovnanie, skraty. Používa sa pri kontrole v reálnom čase po tlači, umiestnení, spájkovaní pretavením na zlepšenie efektivity a kvality.
45. Ako testovať mechanické vlastnosti pevných dosiek plošných spojov?

Skúška ohybom (pozorovanie trhlín pri určených uhloch/cykloch). Skúška pádom (simulácia nárazov). Vibračná skúška (simulácia vibrácií na kontrolu spájkovania a štruktúry).
46. Ako vybrať procesy povrchovej úpravy pre pevné dosky plošných spojov?

Podľa IPC-4552 je ENIG vhodný pre vysokú frekvenciu/vysokú spoľahlivosť (Ni: 3-5 μm, Au: 0,05-0,1 μm). OSP je lacný (hrúbka filmu: 0,2-0,5 μm, vhodný na krátkodobé skladovanie). HASL je zrelý (hrúbka Sn > 2,5 μm, slabá rovinnosť).
47. Ako riešiť chyby leptania pri výrobe pevných dosiek plošných spojov?

Upravte koncentráciu roztoku (kyslé leptadlo: CuCl₂ 180 – 220 g/l, HCl 1,0 – 1,5 mol/l), teplota 50 – 55 ℃. V prípade nadmerného nedostatočného leptania znížte rýchlosť a zvýšte tlak striekania na 2 – 3 bary.
48. Aká je požiadavka na zarovnanie medzi vrstvami pre viacvrstvové pevné dosky plošných spojov?

Podľa IPC-6012, všeobecné viacvrstvové dosky ≤75μm, dosky HDI ≤50μm. Presnosť polohovania laserového vŕtania ±25μm, riadená vysoko presnými osvitovými strojmi.
49. Aká je norma pevnosti v ohybe pre pevné dosky plošných spojov?

Materiál FR-4: pozdĺžna pevnosť ≥345 MPa, priečna pevnosť ≥276 MPa (ASTM D790). Hrúbka 1,6 mm ≥300 MPa.
50. Ako otestovať hrúbku medených prepojení pevných dosiek plošných spojov?

Metalografické rezanie (IPC-TM-650, priechodný otvor ≥20 μm, slepý/zapustený otvor ≥18 μm). Nedeštruktívne testovanie XRF (presnosť ±0,5 μm).
51. Aká je optimálna teplotná krivka pre vlnové spájkovanie pevných dosiek plošných spojov?

Predohrev: 90 – 130 ℃ (60 – 120 s). Spájkovacia zóna: 240 – 260 ℃ (kontakt 2 – 4 s). Rýchlosť chladenia: 3 – 6 ℃/s (J-STD-003).
52. Aká je všeobecná hrúbka spájkovacej masky pre pevné dosky plošných spojov?

Konvenčné: 15-30μm (IPC-6012), husté oblasti ≥20μm. Sieťotlač: 20-25μm, vytvrdzovanie svetlom: 15-20μm.
53. Aká je minimálna šírka/rozstup čiary pre pevné dosky plošných spojov?

Konvenčné: 6/6 mil (0,1524 mm). LDI + chemické leptanie: 3/3 mil (0,0762 mm). HDI dosky: 1/1 mil (0,0254 mm).
54. Ako si vybrať medzi zakrytím prechodov a zasunutím pevnej dosky plošných spojov?

Pre vodivosť zvoľte živicovú výplň (hĺbka ≥80 % hĺbky, chyba rovinnosti ≤10 μm). Len pre izoláciu zvoľte krytie (šírka krytia ≥0,1 mm).
55. Ako zaobchádzať s vlhkosťou v pevných doskách plošných spojov?

Podľa normy IPC-J-STD-033 pečte pri teplote 125 ℃ počas 4 – 8 hodín (≤ 1,6 mm: 4 hodiny, ＞ 1,6 mm: 8 hodín), aby sa obsah vlhkosti znížil pod 0,1 %.
56. Ako drsnosť medenej fólie ovplyvňuje prenos signálu v pevných doskách plošných spojov?

Vyššia drsnosť zvyšuje skin efekt a stratu signálu. RTF fólia Ra 10 GHz). VLP fólia Ra
57. Ako odstrániť otrepy z vyvŕtaných otvorov v pevných doskách plošných spojov?

Odhrotovanie strojovým kefovaním (tlak 0,3-0,5 MPa, rýchlosť 2-3 m/min). Chemické mikroleptanie (persíran sodný 100-150 g/l, 40-50 ℃, 1-2 min).
58. Aká je požiadavka na presnosť regulácie impedancie pre pevné dosky plošných spojov?

Všeobecné: jednostranný ±10 %, diferenciálny ±8 %. Vysokorýchlostný (> 1 Gbps): jednostranný ±5 %, diferenciálny ±3 %, nastavené šírkou linky, hrúbkou dielektrika, hrúbkou medi.
59. Aká je norma pre výdržné napätie pre pevné dosky plošných spojov?

Podľa UL 796, materiál FR-4 ≥1400 V/mm pri 25 ℃/50 % relatívnej vlhkosti. Povrchová dráha 1 mm zodpovedá 100 – 200 V.
60. Čo sa hlavne kontroluje pri návrhu vyrobiteľnosti (DFM) pevných dosiek plošných spojov?

Minimálna šírka/rozstup čiary, pomer priemeru otvoru/plošky (ploška ≥ otvoru +0,4 mm, keď je otvor ≥0,3 mm), pomer plochy medi (30 % – 70 %), pomer strán vrtáka (≤ 8:1), šírka mostíka spájkovacej masky (≥ 0,1 mm).
61. Aké sú príčiny a riešenia deformácie počas spájkovania tuhých dosiek plošných spojov reflow?

Príčiny: Nesúlad CTE, nerovnomerná hrúbka, nesprávna teplotná krivka. Riešenia: Vyberte materiály s CTE ≤15 ppm/℃, kontrolujte toleranciu hrúbky ±0,05 mm, optimalizujte rýchlosť ohrevu ≤3 ℃/s.
62. Aká je požiadavka na povrchový izolačný odpor (SIR) pre pevné dosky plošných spojov?

Podľa IPC-TM-650, ≥10¹⁰Ω po 168 hodinách pri 85 ℃/85 % relatívnej vlhkosti, ≥10¹²Ω pre špičkové aplikácie vyžadujúce kontrolu čistoty povrchu.
63. Aký je rozdiel medzi slepým a zapusteným výrobným procesom v pevných doskách plošných spojov?

Slepé prechodové otvory: Laserové/mechanické vŕtanie + pokovovanie, hĺbka ≤ 0,5 mm, pre povrchové prepojenie. Zapustené prechodové otvory: Mechanické vŕtanie + laminácia, vyžadujúce zarovnanie, pre signály z vnútornej vrstvy na zníženie parazitných parametrov.
64. Aké sú výhody a nevýhody testovania pevných dosiek plošných spojov pomocou lietajúcej sondy a testovania klincami?

Lietajúca sonda: Pokrytie > 98 %, vhodné pre malé dávky/vysokú hustotu, pomalé (3 – 5 s/bod). Lôžko klincov: Rýchle (
65. Ako hrúbka medenej fólie ovplyvňuje odvod tepla v pevných doskách plošných spojov?

Každé zvýšenie o 35 μm (1 oz) zvyšuje tepelnú vodivosť o 38 %. Fólia s hrúbkou 85 g (3 oz) vo vysokovýkonných aplikáciách znižuje nárast teploty o 15 % – 20 % pri použití tepelných prechodov.
66. Aká je minimálna šírka mostíka zeleného oleja pre pevné dosky plošných spojov?

Konvenčné: 0,1 mm. Dosky s vysokou hustotou s LDI: 0,075 mm, zabraňujú premosťovaniu spájkovaním.
67. Aké sú bežné problémy pri HASL (vyrovnávanie spájkovaním horúcim vzduchom) pre pevné dosky plošných spojov?

Nerovnomerné spájkovanie na kontaktných ploškách, nedostatočné spájkovanie, nerovný povrch. Kontrolné spájkovanie

Pevná doska plošných spojov

1. Čo je to pevná doska plošných spojov?

2. Aký je rozdiel medzi pevnými a flexibilnými doskami plošných spojov?

3. Aké sú štrukturálne typy?

4. Aké sú hlavné oblasti použitia?

5. Ako sa cena porovnáva s flexibilnými doskami plošných spojov?

6. Aký je teplotný rozsah?

7. Aký je všeobecný rozsah veľkostí?

8. A čo váha?

9. Aká je typická životnosť?

10. Akému mechanickému namáhaniu odolá?

11. Aké sú bežné substrátové materiály?

12. Aké sú charakteristiky FR4?

13. Aké sú nevýhody fenolových živicových substrátov?

14. Aká je úloha medenej fólie a jej bežné hrúbky?

15. Aká je úloha vrstvy spájkovacej masky?

16. Aká je úloha vrstvy sieťotlače a bežných farieb?

17. Ako rôzne substráty ovplyvňujú výkon?

18. Ako vybrať substrátové materiály?

19. Aké sú environmentálne normy?

20. Aký vplyv majú nové materiály na vývoj?

21. Aké elektrické faktory by sa mali zohľadniť pri návrhu?

22. Ako vykonať návrh trasy?

23. Aké sú kľúčové body návrhu prechodov?

24. Čo je impedančné prispôsobenie a ako ho dosiahnuť?

25. Ako znížiť elektromagnetické rušenie (EMI)?

26. Aké sú princípy rozloženia komponentov?

27. Ako navrhnúť výkonovú vrstvu?

28. Ako riešiť odvod tepla?

29. Aký je všeobecný rozsah konštrukčných tolerancií?

30. Aké sú možnosti dizajnového softvéru?

31. Aký je výrobný proces?

32. Aké sú bežné problémy s vŕtaním a ich riešenia?

33. Aká je úloha usadzovania medi a kľúčových kontrol?

34. Aké sú zobrazovacie metódy a ich výhody/nevýhody?

35. Ako kontrolovať hrúbku medi pri pokovovaní?

36. Ako zabezpečiť presnosť leptania počas procesu leptania?

37. Aké sú požiadavky na kvalitu tlače spájkovacích masiek?

38. Aké sú bezpečnostné opatrenia pre tlač znakov?

39. Aké sú bežné metódy povrchovej úpravy pevných dosiek plošných spojov? Aké sú ich vlastnosti?

40. Aké sú procesy formovania? Ako si vybrať?

41. Aké kontroly sú potrebné počas výroby pevných dosiek plošných spojov?

42. Ako otestovať elektrický výkon pevných dosiek plošných spojov?

43. Aká je úloha röntgenovej kontroly pri testovaní pevných dosiek plošných spojov?

44. Aký je princíp a scenár použitia AOI (Automated Optical Inspection)?

45. Ako testovať mechanické vlastnosti pevných dosiek plošných spojov?

46. ​​Ako vybrať procesy povrchovej úpravy pre pevné dosky plošných spojov?

47. Ako riešiť chyby leptania pri výrobe pevných dosiek plošných spojov?

48. Aká je požiadavka na zarovnanie medzi vrstvami pre viacvrstvové pevné dosky plošných spojov?

49. Aká je norma pevnosti v ohybe pre pevné dosky plošných spojov?

50. Ako otestovať hrúbku medených prepojení pevných dosiek plošných spojov?

51. Aká je optimálna teplotná krivka pre vlnové spájkovanie pevných dosiek plošných spojov?

52. Aká je všeobecná hrúbka spájkovacej masky pre pevné dosky plošných spojov?

53. Aká je minimálna šírka/rozstup čiary pre pevné dosky plošných spojov?

54. Ako si vybrať medzi zakrytím prechodov a zasunutím pevnej dosky plošných spojov?

55. Ako zaobchádzať s vlhkosťou v pevných doskách plošných spojov?

56. Ako drsnosť medenej fólie ovplyvňuje prenos signálu v pevných doskách plošných spojov?

57. Ako odstrániť otrepy z vyvŕtaných otvorov v pevných doskách plošných spojov?

58. Aká je požiadavka na presnosť regulácie impedancie pre pevné dosky plošných spojov?

59. Aká je norma pre výdržné napätie pre pevné dosky plošných spojov?

60. Čo sa hlavne kontroluje pri návrhu vyrobiteľnosti (DFM) pevných dosiek plošných spojov?

61. Aké sú príčiny a riešenia deformácie počas spájkovania tuhých dosiek plošných spojov reflow?

62. Aká je požiadavka na povrchový izolačný odpor (SIR) pre pevné dosky plošných spojov?

63. Aký je rozdiel medzi slepým a zapusteným výrobným procesom v pevných doskách plošných spojov?

64. Aké sú výhody a nevýhody testovania pevných dosiek plošných spojov pomocou lietajúcej sondy a testovania klincami?

65. Ako hrúbka medenej fólie ovplyvňuje odvod tepla v pevných doskách plošných spojov?

66. Aká je minimálna šírka mostíka zeleného oleja pre pevné dosky plošných spojov?

67. Aké sú bežné problémy pri HASL (vyrovnávanie spájkovaním horúcim vzduchom) pre pevné dosky plošných spojov?

46. Ako vybrať procesy povrchovej úpravy pre pevné dosky plošných spojov?