Kategórie modulov

Vstavaná doska plošných spojov

1. Čo je to vstavaná doska plošných spojov?

Vstavaná doska plošných spojov (PCB) je doska plošných spojov s elektronickými súčiastkami (ako sú čipy, rezistory a kondenzátory) priamo zabudovanými do jej vnútorných vrstiev, čím sa zmenšuje veľkosť a zlepšuje výkon.
2. Aký je rozdiel medzi vstavanou doskou plošných spojov a bežnou doskou plošných spojov?

Vstavané dosky plošných spojov môžu niektoré súčiastky zabudovať, aby sa znížilo zaberanie miesta a skrátili signálové cesty; súčiastky na bežných doskách plošných spojov sú väčšinou montované na povrch.
3. Pre aké scenáre sú vhodné vstavané dosky plošných spojov?

Vhodné pre scenáre s vysokými požiadavkami na veľkosť a výkon, ako sú smartfóny, nositeľné zariadenia, radary vozidiel a letecké zariadenia.
4. Aký je základný proces návrhu vstavaných dosiek plošných spojov?

Analýza požiadaviek → návrh schémy → plánovanie rozloženia (vrátane vstavaných komponentov) → návrh smerovania (so zameraním na integritu signálu) → kontrola pravidiel návrhu → výstup súboru dosky.
5. Ako vybrať materiály pre vstavané dosky plošných spojov?

Zvážte dielektrickú konštantu, stratový faktor a koeficient tepelnej rozťažnosti. Pre vysokofrekvenčné aplikácie zvoľte materiály s nízkou dielektrickou konštantou a nízkymi stratami; pre vysokú tepelnú stabilitu zvoľte materiály s nízkymi koeficientmi tepelnej rozťažnosti.
6. Aké sú princípy rozloženia pre vstavané komponenty v doskách plošných spojov?

Rozmiestnite komponenty podľa funkčných modulov, aby ste skrátili signálové cesty; rozmiestnite komponenty generujúce teplo pre odvod tepla; umiestnite citlivé komponenty mimo zdrojov šumu; zvážte uskutočniteľnosť procesu.
7. Ako sú v doskách plošných spojov realizované zabudované pasívne súčiastky (rezistory, kondenzátory, cievky)?

Rezistory sa vyrábajú pridaním odporových materiálov do dielektrickej vrstvy; kondenzátory používajú vysokodielektrické materiály nanesené na medenú fóliu alebo substráty; induktory sa realizujú pomocou špirálových cievok medzi vrstvami.
8. Na čo si treba dať pozor pri zabudovaní aktívnych komponentov (čipov atď.) do dosiek plošných spojov?

Zabezpečte spoľahlivé elektrické pripojenia, zvážte odvod tepla, testovateľnosť a údržbu a dodržiavajte konštrukčné pokyny výrobcov čipov.
9. Ako navrhnúť distribučnú sieť (PDN) vo vstavaných doskách plošných spojov?

Naplánujte napájacie a uzemňovacie vrstvy podľa spotreby energie, zabezpečte integritu napájacej roviny, znížte vnútorný odpor a pokles napätia a zabezpečte stabilné napájanie.
10. Ako zohľadniť integritu signálu pri návrhu vstavaných dosiek plošných spojov?

Ovládajte dĺžku stopy, primerane nastavte šírku a rozostupy stôp, aby ste znížili presluchy, prispôsobili impedanciu vysokorýchlostným signálom a znížili vplyv parazitných parametrov prechodu.
11. Aká je všeobecná rýchlosť prenosu signálu vstavaných dosiek plošných spojov?

V závislosti od materiálov a návrhu smerovania môže pri správnom návrhu dosiahnuť niekoľko Gbps alebo viac, napríklad viac ako 10 Gbps v špičkových komunikačných zariadeniach.
12. Ako vypočítať charakteristickú impedanciu vodičov v zabudovaných doskách plošných spojov?

Použite vzorce ako vzorec pre mikropáskové vedenie (Z0 = (87/√(εr+1,41))×ln(5,98H/(0,8W+T))) alebo vzorce pre páskové vedenie, prípadne na výpočet použite softvér pre návrh.
13. Aké faktory ovplyvňujú útlm signálu v zabudovaných doskách plošných spojov?

Ovplyvnené stratou materiálu (strata dielektrika/vodiča), dĺžkou stopy, frekvenciou signálu, počtom prechodov a impedančným nesúladom.
14. Ako znížiť elektromagnetické rušenie (EMI) vo vstavaných doskách plošných spojov?

Oddeľte rozloženie analógových a digitálnych obvodov, tieňte citlivé signály, zabezpečte integritu napájacích a uzemňovacích rovín, použite filtračné obvody a optimalizujte trasy na zníženie plochy slučky.
15. Ako dosiahnuť dobré uzemnenie v zabudovaných doskách plošných spojov?

Nastavte veľké uzemňovacie roviny, zväčšite uzemňovacie prechody, skráťte uzemňovacie dráhy a podľa frekvencie zvoľte jednobodové/viacbodové/hybridné uzemnenie.
16. Ako vykonať analýzu integrity napájania pre vstavané dosky plošných spojov?

Analyzujte parametre, ako je impedancia elektrickej siete, úbytok napätia a rozloženie prúdu, pomocou simulačného softvéru na vyhodnotenie vplyvov a optimalizáciu.
17. Aké sú výhody diferenciálneho prenosu signálu v zabudovaných doskách plošných spojov?

Silná schopnosť odolávať rušeniu, potláča rušenie v bežnom režime, zlepšuje prenosovú rýchlosť a spoľahlivosť a uľahčuje smerovanie s vysokou hustotou.
18. Ako navrhnúť diferenciálne párové stopy v zabudovaných doskách plošných spojov?

Udržujte zhodu dĺžky (rozdiel ≤ 10 % prenosovej vzdialenosti zodpovedajúcej nábehovej hrane signálu), rovnomernú šírku a rozostup stôp, riadiacu impedanciu (napr. 100 Ω) a vyhýbajte sa presluchom.
19. Aké sú kľúčové body pri návrhu prechodov pre vysokorýchlostné signály v zabudovaných doskách plošných spojov?

Minimalizujte veľkosť prechodov, zväčšite anti-pad, pridajte uzemňovacie prechody okolo a ovládajte pomer strán (≤6).
20. Ako vyhodnotiť elektrický výkon vstavaných dosiek plošných spojov?

Vykonávať analýzy integrity signálu, integrity napájania a simulácie EMI a testovať prototypy (napr. pomocou sieťových analyzátorov a osciloskopov).
21. Ako sa určuje hrúbka zabudovaných dosiek plošných spojov?

Určené výškou súčiastky, počtom vrstiev, mechanickou pevnosťou a aplikačnými scenármi, napríklad 0,5 – 1,5 mm pre dosky plošných spojov mobilných telefónov a 1,6 – 3,2 mm pre priemyselné zariadenia.
22. Aké faktory by sa mali zohľadniť pri návrhu mechanickej štruktúry zabudovaných dosiek plošných spojov?

Zvážte montáž s inými komponentmi, mechanickú pevnosť, priestor na odvod tepla a vplyv zabudovania komponentov na mechanický výkon.
23. Ako vykonať tepelný návrh pre vstavané dosky plošných spojov?

Rozumne rozmiestnite komponenty generujúce teplo, pridajte kanály na odvod tepla (napr. tepelné otvory, medenú fóliu), vyberte materiály s vysokou tepelnou vodivosťou, v prípade potreby pridajte zariadenia na odvod tepla a optimalizujte pomocou tepelnej simulácie.
24. Aké sú metódy inštalácie vstavaných dosiek plošných spojov?

Medzi bežné metódy patrí upevnenie skrutkami, upevnenie sponami a zváranie, ktoré sú vhodné pre scenáre s vysokou údržbou, pohodlnou inštaláciou a vysokou stabilitou.
25. Ako predchádzať poruchám spôsobeným vibráciami vo vstavaných doskách plošných spojov?

Zlepšite mechanickú pevnosť zvýšením hrúbky dosky alebo pridaním výstuh, rovnomerným rozložením hmotnosti, použitím materiálov tlmiacich nárazy na tlmenie nárazov a vystužením kľúčových komponentov.
26. Aké sú princípy pre tvarový návrh vstavaných dosiek plošných spojov?

Zladte kryt zariadenia, vyhnite sa ostrým hranám, zvážte výrobné procesy (napr. rezanie, lisovanie) a navrhnite vodiace konštrukcie pre zásuvné konektory.
27. Ako vykonať trojvrstvový návrh (vodotesný, prachotesný, antikorózny) pre zabudované dosky plošných spojov?

Počas rozmiestňovania naneste trojvrstvový náter, použite vodotesné konektory, vykonajte tesniacu úpravu a vyhnite sa umiestneniu kľúčových komponentov do oblastí náchylných na vodu/prach.
28. Ako teplota ovplyvňuje výkon vstavaných dosiek plošných spojov?

Vysoké teploty môžu spôsobiť roztiahnutie dosky a posun parametrov súčiastok; nízke teploty môžu spôsobiť krehkosť materiálov. Priemyselné dosky plošných spojov fungujú pri teplote -40 ℃ až 85 ℃ s prísnejšími požiadavkami na armádnu úroveň.
29. Ako vyhodnotiť mechanickú spoľahlivosť vstavaných dosiek plošných spojov?

Analyzujte deformáciu a rozloženie napätia pomocou simulácie mechanického napätia a vykonávajte nárazové a vibračné skúšky a skúšky dlhodobého starnutia.
30. Aký je vplyv výberu materiálu na mechanické vlastnosti zabudovaných dosiek plošných spojov?

Rôzne materiály majú rôzne mechanické pevnosti a koeficienty tepelnej rozťažnosti. Napríklad FR-4 má dobrý komplexný výkon, ale relatívne vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, zatiaľ čo polyimidové materiály ponúkajú lepšiu tepelnú stabilitu a mechanickú pevnosť.
31. Aký je rozdiel vo výrobných procesoch medzi vstavanými doskami plošných spojov a bežnými doskami plošných spojov?

Vstavané dosky plošných spojov vyžadujú dodatočné procesy na zabudovanie súčiastok, ako je výroba medzivrstvových štruktúr a presnejšia laminácia, s vyššími požiadavkami na presnosť vŕtania a pokovovania.
32. Aké sú kľúčové výrobné procesy pre vstavané dosky plošných spojov?

Vrátane laminácie, spracovania mikrootvorov (apertúra ≤ 50 μm), zalievania súčiastok a povrchovej úpravy (napr. zlatenie, cínovanie).
33. Ako zabezpečiť rozmerovú presnosť počas výroby vstavaných dosiek plošných spojov?

V návrhu špecifikujte presné tolerancie, používajte vysoko presné zariadenia (ako napríklad CNC vŕtačky) a vykonávajte prísne rozmerové kontroly a úpravy procesu v každom postupe.
34. Aké sú kľúčové body kontroly kvality pri výrobe vstavaných dosiek plošných spojov?

Kontrolovať suroviny (dosky, súčiastky), monitorovať parametre laminovania/vŕtania/pokovovania, používať röntgenové a letmé testy na detekciu vnútorných spojení a elektrických vlastností a vykonávať kompletnú kontrolu hotových výrobkov.
35. Aké výrobné chyby sa môžu vyskytnúť na zabudovaných doskách plošných spojov?

Bubliny/delaminácia laminácie, nesprávne zarovnanie vŕtania/nerovnomerný otvor, zlé pripojenie/skrat súčiastok, zlá povrchová úprava, rozmerová odchýlka atď.
36. Ako vyriešiť problém laminačných bublín pri výrobe vstavaných dosiek plošných spojov?

Optimalizujte teplotu, tlak a časové parametre laminácie, predbežne upravte dosky na odstránenie vlhkosti a nečistôt a použite vákuovú lamináciu na odstránenie vzduchu.
37. Ako zabezpečiť kvalitu mikrootvorov pri výrobe vstavaných dosiek plošných spojov?

Používajte vysoko presné vŕtacie zariadenia na riadenie parametrov, vykonávajte mikroleptanie na stenách otvorov na zlepšenie priľnavosti medených pokov a zisťujte kvalitu pomocou metalografického rezania.
38. Ako zabezpečiť spoľahlivosť vstavaných komponentov počas výroby?

Pred zabudovaním skontrolujte a otestujte komponenty, optimalizujte procesy zabudovania, aby ste zabezpečili pevné spojenia, a po výrobe vykonajte komplexné elektrické testy a experimenty so spoľahlivosťou.
39. Aké faktory ovplyvňujú výrobné náklady zabudovaných dosiek plošných spojov?

Ovplyvnené nákladmi na materiál (vysokovýkonné materiály sú drahšie), zložitosťou procesu (napr. mikrootvory, zabudovanie súčiastok), množstvom výroby a nákladmi na kontrolu.
40. Ako vybrať vhodného výrobcu vstavaných dosiek plošných spojov?

Preskúmajte technické zabezpečenie (zariadenia, procesy), systémy kontroly kvality, výrobné prípady, recenzie zákazníkov, cenové ponuky a dodacie lehoty.
41. Aké sú testovacie metódy pre vstavané dosky plošných spojov?

Vrátane vizuálnej kontroly, elektrických testov (multimeter, osciloskop, analyzátor siete), funkčných testov, röntgenovej kontroly, testovania sondou atď.
42. Ako vykonávať testovanie v obvode (ICT) pre vstavané dosky plošných spojov?

Na kontaktovanie testovacích bodov a detekciu elektrických parametrov komponentov, skratov, prerušených obvodov, odchýlok parametrov atď. použite klincové lôžko IKT zariadenia. Testovacie body je potrebné v návrhu rezervovať.
43. Na čo si treba dať pozor pri funkčnom testovaní zabudovaných dosiek plošných spojov?

Simulujte skutočné pracovné prostredie, komplexne testujte funkcie, dodržiavajte poradie od základných až po komplexné testy a zaznamenávajte a analyzujte anomálie.
44. Ako používať hraničné skenovacie testovanie (JTAG) pre vstavané dosky plošných spojov?

Pomocou rozhrania JTAG môžete ovládať vnútorné hraničné skenovacie bunky čipu, detekovať stavy pinov a medzičipové prepojenia a identifikovať poruchy prerušeného a skratovaného obvodu.
45. Ako vykonať diagnostiku porúch na vstavaných doskách plošných spojov?

Najprv pozorujte vzhľad (spálené súčiastky, prasknuté spájkované spoje), potom vykonajte elektrické testy na zúženie rozsahu porúch, analyzujte možné prepojenia na základe schémy a použite substitučnú metódu na určenie miesta poruchy.
46. Aká je náročnosť údržby zabudovaných súčiastok v doskách plošných spojov?

Relatívne vysoká, pretože súčiastky sú vo vnútorných vrstvách. Vyžaduje si to starostlivé odstránenie vrchných vrstiev, aby sa odhalilo miesto poruchy, opätovné laminovanie, aby sa obnovila integrita po údržbe, a zabránenie nárazom na iné obvody.
47. Ako sa vyhnúť poškodeniu iných komponentov počas údržby?

Používajte vysoko presné nástroje, ako sú zariadenia na bodové zváranie a presné pinzety. Naplánujte si údržbu vopred a na reguláciu teploty používajte lokálne vykurovanie.
48. Ako overiť kvalitu po údržbe?

Vykonávajte elektrické testy (integrita signálu, integrita napájania), funkčné testy a testy spoľahlivosti (starnutie, vibrácie).
49. Ako zaviesť postupy testovania a údržby?

Vypracovať plány testov, postupy diagnostiky porúch, špecifikácie údržby a procesy overovania kvality.
50. Aké sú testovacie a údržbárske zariadenia pre vstavané dosky plošných spojov?

Testovacie zariadenia: multimeter, osciloskop, analyzátor siete atď. Údržbárske zariadenia: zariadenie na bodové zváranie, teplovzdušná pištoľ atď.
51. Ako vybrať vstavané rezistory pre dosky plošných spojov?

Zvážte presnosť odporu, menovitý výkon a teplotný koeficient. Vyberte rezistory na základe požiadaviek obvodu.
52. Aké sú funkcie zabudovaných kondenzátorov v doskách plošných spojov?

Používa sa na filtrovanie, oddelenie, ukladanie energie, spájanie signálov atď.
53. Ako určiť parametre vložených induktorov?

Určte na základe prevádzkovej frekvencie, indukčnosti a prúdovej kapacity. Pri filtrovaní výkonu zohľadnite zvlnenie a zaťažovací prúd.
54. Aké faktory by sa mali zvážiť pri výbere vstavaných čipov?

Zvážte výkon, spotrebu energie, typ puzdra, spoľahlivosť a podporu výrobcu.
55. Ako zabezpečiť kompatibilitu medzi súčiastkami a doskami plošných spojov?

Počas návrhu zosúlaďte elektrické parametre a fyzické rozmery. Vyberte komponenty kompatibilné s materiálmi a procesmi dosky a vykonajte simulačné overenie.
56. Aké sú požiadavky na spájkovanie pre vstavané súčiastky?

Pri pasívnych súčiastkach regulujte teplotu a čas, aby ste predišli spájkovaniu za studena. Pri aktívnych súčiastkach používajte vysoko presné zariadenia (napr. spájkovanie pretavením), aby ste zabezpečili spoľahlivé spojenia a predišli tepelnému poškodeniu.
57. Ako vyhodnotiť životnosť vstavaných komponentov?

Odhadnite životnosť pomocou zrýchlených testov starnutia, údajov od výrobcu a dlhodobého monitorovania skutočných údajov o poruchách.
58. Aké poruchové režimy sa môžu vyskytnúť vo vstavaných komponentoch?

Odpor: posun hodnoty/prerušený obvod. Kondenzátor: únik/skrat. Induktor: zmena indukčnosti/skrat vinutia. Čip: funkčná porucha/porucha pinov.
59. Ako spravovať zásoby vstavaných komponentov?

Skladujte podľa kategórií s ochranou proti vlhkosti a elektrostatickej výdrži. Udržiavajte systém zásob na zaznamenávanie informácií, vykonávajte pravidelný odber vzoriek a primerane kontrolujte stav zásob.
60. Ako riešiť problémy s presluchom signálu v doskách plošných spojov?

Zväčšite rozostup trás (≥3×šírka), použite izoláciu od zeme, optimalizujte topológiu smerovania a prispôsobte impedanciu.
61. Aký je vplyv priechodov na prenos signálu?

Zavádzajú parazitné parametre, ktoré môžu spôsobiť straty a oneskorenie pri vysokých frekvenciách. Priechodky pre signály nad 10 GHz by mali mať priemer
62. Ako sa vysporiadať s ESD (elektrostatickým výbojom) v doskách plošných spojov?

Pridajte zariadenia na ochranu proti elektrostatickému výboju (napr. TVS diódy), nastavte cesty výboja proti elektrostatickému výboju a udržujte stopy kľúčových signálov ≥2 mm od okrajov dosky.
63. Ako odhaliť zlé spájkovanie BGA?

Na kontrolu vnútorných spájkovaných spojov použite röntgenové žiarenie. Výška spoja by mala byť 0,4 – 0,6 mm s podielom pórov ≤ 15 %.
64. Ako vybrať procesy povrchovej úpravy dosiek plošných spojov?

ENIG pre vysokofrekvenčné a presné spájkovanie. OSP pre nízke náklady (platnosť 6-8 mesiacov). Imerzný cín pre vlnové spájkovanie.
65. Ako znížiť elektromagnetické žiarenie z PCB?

Správne rozmiestnite kryty tienenia s uzemňovacou impedanciou
66. Aké sú kľúčové body pri návrhu tepelných prechodov?

Priemer prechodov 0,3 – 0,5 mm, rozostup ≤ 1 mm, ≥ 100 prechodov/cm² pre zabezpečenie účinnosti odvodu tepla.
67. Aké sú požiadavky na zhodu dĺžky pre vysokorýchlostné stopy?

Dátové linky DDR4: tolerancia dĺžky ±5 mil. Diferenciálne páry PCIe: ±2 mil.
68. Ako riešiť problémy s integritou napájania v doskách plošných spojov?

Pridajte oddeľovacie kondenzátory (0,1 μF pre vysoké frekvencie, 10 μF pre nízke frekvencie). Udržujte rozostup medzi vrstvami napájania a uzemnenia
69. Aká je prijateľná norma pre deformáciu DPS?

Norma IPC: ≤0,7 % pre bezolovnaté procesy, ≤0,5 % v oblastiach BGA.
70. Ako dosiahnuť nízkoenergetický dizajn v DPS?

Používajte dynamické škálovanie napätia, vypínajte moduly v stave nečinnosti a vyberte čipy s nízkym IQ (napr. séria TI MSP430).
71. Aké sú výhody slepých/zabudovaných prechodových otvorov v doskách plošných spojov?

Zníženie straty signálu a parazitných parametrov, zvýšenie hustoty smerovania. Náklady sú o 20 % – 30 % vyššie ako pri priechodných otvoroch.
72. Ako vykonávať kontroly DFM (návrh pre vyrobiteľnosť)?

Na kontrolu minimálnej šírky/rozstupu stôp (≥6 mil), pomeru strán (≤8:1) atď. použite nástroje CAM350 alebo Altium DFM.
73. Aké sú metódy trojitého zabezpečenia pre PCB?

Bežné metódy: trojvrstvová impregnačná farba (hrúbka 0,1 – 0,3 mm), nano-náter (
74. Ako optimalizovať počet vrstiev smerovania v doskách plošných spojov?

Na zníženie tlaku na smerovanie BGA použite rozvetvený dizajn. 4-vrstvové dosky vyhovujú 80 % bežných potrieb; ≥6 vrstiev pre vysokorýchlostné návrhy.
75. Ako riešiť problémy so spájkovaním za studena po zváraní dosky plošných spojov?

Skontrolujte čistotu spájkovacej podložky, hrúbku spájkovacej pasty (0,12 – 0,15 mm) a teplotu pretavenia (vrchol 235 – 245 ℃).
76. Ako sa testuje izolačný odpor dosiek plošných spojov?

Použite megaohmmeter s napätím 500 V. Izolačný odpor by mal byť ≥ 100 MΩ pri vlhkosti ≤ 60 %.
77. Ako potlačiť odraz signálu v doskách plošných spojov?

Použite terminačné rezistory (napr. s funkciou DDR ODT) a zužujúcu sa impedanciu. Zabezpečte, aby odchýlka impedancie bola
78. Aký je vplyv hrúbky medenej fólie na prúdovú zaťažiteľnosť?

1 oz medi (35 μm): šírka stopy ~1 A/mm. 2 oz: ~1,5 A/mm (nárast teploty
79. Ako vybrať farbu spájkovacej masky?

Čierna farba pomáha odvádzať teplo, ale je ťažké ju kontrolovať. Zelená je najbežnejšia. Biela má vysokú odrazivosť (≈80 %).
80. Ako určiť veľkosť spájkovacej guľôčky BGA?

Typický priemer: 0,4 – 0,8 mm. Rozstup: 0,5 – 1,0 mm. Rozstup 0,5 mm vyžaduje súčiastky 0201.
81. Ako vypočítať tepelné namáhanie v doskách plošných spojov?

Použite simulačný softvér ako ANSYS, založený na rozdieloch CTE (napr. FR-4 15 ppm/℃, meď 17 ppm/℃).
82. Ako riešiť problémy s napájacím šumom v doskách plošných spojov?

Použite viacstupňové filtrovanie (obvody typu π). Šírka výkonových stôp ≥ 20 mil na zníženie impedancie cesty.
83. Aké sú konštrukčné špecifikácie pre testovacie body?

Priemer ≥0,6 mm, rozstup ≥1,27 mm. Povrchová úprava ENIG, bez pokrytia spájkovacou maskou.
84. Aké sú požiadavky na plochu signálnej slučky pri smerovaní?

Plocha jednostrannej signálovej slučky
85. Ako riešiť problémy s integritou signálu v doskách plošných spojov?

Na výpočet impedancie použite SI9000, toleranciu riadenia ±10 %. Použite prispôsobenie zakončenia a optimalizáciu topológie.
86. Aké sú normy presnosti mechanického spracovania pre dosky plošných spojov?

Obrys: ±0,1 mm. Priemer otvoru: ±0,05 mm. Hĺbka V-rezu: 1/3 – 2/3 hrúbky dosky.
87. Aké sú aspekty smerovania hodinového signálu?

Používajte hadovité vodiče so zladenou dĺžkou a tienením uzemnenia. Udržujte sa ďalej od vysokorýchlostných dátových liniek a vyhýbajte sa kríženiu vrstiev.
88. Ako vyhodnotiť spoľahlivosť dosky plošných spojov?

Vykonajte zrýchlené testy starnutia (85 ℃/85 % relatívnej vlhkosti, 1 000 h) a vibračné testy (5 – 500 Hz, zrýchlenie 2 G).
89. Aké sú princípy pre návrh podložiek?

Veľkosť kontaktnej plošky je o 0,1 – 0,2 mm väčšia ako vývody súčiastok. Šírka kontaktnej plošky SMD je 1,2 – 1,5 × šírka vývodu.
90. Ako riešiť problémy s odvodom tepla v doskách plošných spojov?

Zväčšite tepelnú plochu medi, použite tepelné lepidlo (≥1 W/mK) a otvorte tepelné prechodky pod výkonovými komponentmi.
91. Aká je norma ESD testovania pre vstavané dosky plošných spojov?

Podľa IEC 61000-4-2: kontaktný výboj ±8 kV, vzdušný výboj ±15 kV, s normálnou funkčnosťou.
92. Aké sú požiadavky na hrúbku spájkovacích masiek?

Typická hrúbka 15 – 25 μm. Musí úplne pokrývať meď, aby sa zabránilo skratom z odkrytej medi.
93. Ako optimalizovať efektivitu smerovania v doskách plošných spojov?

Kombinujte interaktívne a automatické smerovanie. Nastavte priority smerovania, pričom kritické signály budú smerované ako prvé.
94. Ako nastaviť teplotný profil pre prepracovanie BGA?

Predohrev: 120 – 150 ℃ (60 – 90 s). Pretavenie: 217 – 230 ℃ (40 – 60 s). Rýchlosť chladenia: 3 – 6 ℃/s.
95. Aké sú metódy návrhu uzemnenia pre dosky plošných spojov?

Jednobodové alebo viacbodové uzemnenie. Viacbodové pre vysokofrekvenčné obvody (> 10 MHz) s uzemňovacím odporom
96. Aké sú kľúčové body pre výber konektora v zabudovaných doskách plošných spojov?

Zvážte prúdovú kapacitu, kontaktný odpor (
97. Ako vykonať analýzu porúch na doskách plošných spojov?

Pozorujte spájkované spoje pomocou metalografického rezu (metalografické rezanie), detekujte povrchové defekty pomocou AOI, analyzujte zloženie prvkov pomocou XRF.
98. Aké sú špeciálne požiadavky na smerovanie diferenciálnych párov?

Rozstup 5 mil, impedancia 100 ± 10 Ω, rozdiel dĺžky

Vstavaná doska plošných spojov

1. Čo je to vstavaná doska plošných spojov?

2. Aký je rozdiel medzi vstavanou doskou plošných spojov a bežnou doskou plošných spojov?

3. Pre aké scenáre sú vhodné vstavané dosky plošných spojov?

4. Aký je základný proces návrhu vstavaných dosiek plošných spojov?

5. Ako vybrať materiály pre vstavané dosky plošných spojov?

6. Aké sú princípy rozloženia pre vstavané komponenty v doskách plošných spojov?

7. Ako sú v doskách plošných spojov realizované zabudované pasívne súčiastky (rezistory, kondenzátory, cievky)?

8. Na čo si treba dať pozor pri zabudovaní aktívnych komponentov (čipov atď.) do dosiek plošných spojov?

9. Ako navrhnúť distribučnú sieť (PDN) vo vstavaných doskách plošných spojov?

10. Ako zohľadniť integritu signálu pri návrhu vstavaných dosiek plošných spojov?

11. Aká je všeobecná rýchlosť prenosu signálu vstavaných dosiek plošných spojov?

12. Ako vypočítať charakteristickú impedanciu vodičov v zabudovaných doskách plošných spojov?

13. Aké faktory ovplyvňujú útlm signálu v zabudovaných doskách plošných spojov?

14. Ako znížiť elektromagnetické rušenie (EMI) vo vstavaných doskách plošných spojov?

15. Ako dosiahnuť dobré uzemnenie v zabudovaných doskách plošných spojov?

16. Ako vykonať analýzu integrity napájania pre vstavané dosky plošných spojov?

17. Aké sú výhody diferenciálneho prenosu signálu v zabudovaných doskách plošných spojov?

18. Ako navrhnúť diferenciálne párové stopy v zabudovaných doskách plošných spojov?

19. Aké sú kľúčové body pri návrhu prechodov pre vysokorýchlostné signály v zabudovaných doskách plošných spojov?

20. Ako vyhodnotiť elektrický výkon vstavaných dosiek plošných spojov?

21. Ako sa určuje hrúbka zabudovaných dosiek plošných spojov?

22. Aké faktory by sa mali zohľadniť pri návrhu mechanickej štruktúry zabudovaných dosiek plošných spojov?

23. Ako vykonať tepelný návrh pre vstavané dosky plošných spojov?

24. Aké sú metódy inštalácie vstavaných dosiek plošných spojov?

25. Ako predchádzať poruchám spôsobeným vibráciami vo vstavaných doskách plošných spojov?

26. Aké sú princípy pre tvarový návrh vstavaných dosiek plošných spojov?

27. Ako vykonať trojvrstvový návrh (vodotesný, prachotesný, antikorózny) pre zabudované dosky plošných spojov?

28. Ako teplota ovplyvňuje výkon vstavaných dosiek plošných spojov?

29. Ako vyhodnotiť mechanickú spoľahlivosť vstavaných dosiek plošných spojov?

30. Aký je vplyv výberu materiálu na mechanické vlastnosti zabudovaných dosiek plošných spojov?

31. Aký je rozdiel vo výrobných procesoch medzi vstavanými doskami plošných spojov a bežnými doskami plošných spojov?

32. Aké sú kľúčové výrobné procesy pre vstavané dosky plošných spojov?

33. Ako zabezpečiť rozmerovú presnosť počas výroby vstavaných dosiek plošných spojov?

34. Aké sú kľúčové body kontroly kvality pri výrobe vstavaných dosiek plošných spojov?

35. Aké výrobné chyby sa môžu vyskytnúť na zabudovaných doskách plošných spojov?

36. Ako vyriešiť problém laminačných bublín pri výrobe vstavaných dosiek plošných spojov?

37. Ako zabezpečiť kvalitu mikrootvorov pri výrobe vstavaných dosiek plošných spojov?

38. Ako zabezpečiť spoľahlivosť vstavaných komponentov počas výroby?

39. Aké faktory ovplyvňujú výrobné náklady zabudovaných dosiek plošných spojov?

40. Ako vybrať vhodného výrobcu vstavaných dosiek plošných spojov?

41. Aké sú testovacie metódy pre vstavané dosky plošných spojov?

42. Ako vykonávať testovanie v obvode (ICT) pre vstavané dosky plošných spojov?

43. Na čo si treba dať pozor pri funkčnom testovaní zabudovaných dosiek plošných spojov?

44. Ako používať hraničné skenovacie testovanie (JTAG) pre vstavané dosky plošných spojov?

45. Ako vykonať diagnostiku porúch na vstavaných doskách plošných spojov?

46. ​​Aká je náročnosť údržby zabudovaných súčiastok v doskách plošných spojov?

47. Ako sa vyhnúť poškodeniu iných komponentov počas údržby?

48. Ako overiť kvalitu po údržbe?

49. Ako zaviesť postupy testovania a údržby?

50. Aké sú testovacie a údržbárske zariadenia pre vstavané dosky plošných spojov?

51. Ako vybrať vstavané rezistory pre dosky plošných spojov?

52. Aké sú funkcie zabudovaných kondenzátorov v doskách plošných spojov?

53. Ako určiť parametre vložených induktorov?

54. Aké faktory by sa mali zvážiť pri výbere vstavaných čipov?

55. Ako zabezpečiť kompatibilitu medzi súčiastkami a doskami plošných spojov?

56. Aké sú požiadavky na spájkovanie pre vstavané súčiastky?

57. Ako vyhodnotiť životnosť vstavaných komponentov?

58. Aké poruchové režimy sa môžu vyskytnúť vo vstavaných komponentoch?

59. Ako spravovať zásoby vstavaných komponentov?

60. Ako riešiť problémy s presluchom signálu v doskách plošných spojov?

61. Aký je vplyv priechodov na prenos signálu?

62. Ako sa vysporiadať s ESD (elektrostatickým výbojom) v doskách plošných spojov?

63. Ako odhaliť zlé spájkovanie BGA?

64. Ako vybrať procesy povrchovej úpravy dosiek plošných spojov?

65. Ako znížiť elektromagnetické žiarenie z PCB?

66. Aké sú kľúčové body pri návrhu tepelných prechodov?

67. Aké sú požiadavky na zhodu dĺžky pre vysokorýchlostné stopy?

68. Ako riešiť problémy s integritou napájania v doskách plošných spojov?

69. Aká je prijateľná norma pre deformáciu DPS?

70. Ako dosiahnuť nízkoenergetický dizajn v DPS?

71. Aké sú výhody slepých/zabudovaných prechodových otvorov v doskách plošných spojov?

72. Ako vykonávať kontroly DFM (návrh pre vyrobiteľnosť)?

73. Aké sú metódy trojitého zabezpečenia pre PCB?

74. Ako optimalizovať počet vrstiev smerovania v doskách plošných spojov?

75. Ako riešiť problémy so spájkovaním za studena po zváraní dosky plošných spojov?

76. Ako sa testuje izolačný odpor dosiek plošných spojov?

77. Ako potlačiť odraz signálu v doskách plošných spojov?

78. Aký je vplyv hrúbky medenej fólie na prúdovú zaťažiteľnosť?

79. Ako vybrať farbu spájkovacej masky?

46. Aká je náročnosť údržby zabudovaných súčiastok v doskách plošných spojov?