SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Lejohet vetëm një rregullim i lehtë brenda ±0.05 mm. Komponentët me devijim të tepërt duhet t'i kthehen furnizuesit për të shmangur thyerjen e kunjit të shkaktuar nga vendosja e detyruar.

Përdorni modalitetin "mbështetje qendrore + shtrëngim me dy skaje". Gryka e makinës me zgjedhje dhe vendosje duhet të kontaktojë njëkohësisht me mesin dhe të dy skajet e komponentit për të siguruar presion uniform.

Trashësia duhet të reduktohet në 60–90 μm për të shmangur akumulimin e pastës së saldimit që shkakton ura. Rekomandohet të përdoret një shabllon i elektroformuar.

Lejohet një rregullim i lehtë (zhvendosje ≤0.1 mm) përpara saldimit me rrjedhje, por duhet të ndihmohet me një pincë të zhytur në fluks për të shmangur ndotjen e jastëkut.

Saldimi pas saldimit nuk rekomandohet sepse nyjet e poshtme të saldimit nuk mund të inspektohen vizualisht. Komponenti duhet të hiqet dhe pasta e saldimit duhet të printohet përsëri.

Sigurohuni që ndryshimi në sasinë e pastës së saldimit në të dy skajet e komponentit të jetë ≤3% dhe zvogëloni shkallën e ngrohjes së saldimit me ripërtëritje në ≤1.5℃/s për të zvogëluar stresin termik të pabarabartë.

Nuk rekomandohet pasi mund të dëmtojë shtresën sipërfaqësore të topave të saldimit. Duhet të përdoret fluks i veçantë (si p.sh. lloji pa pastrim) për të përmirësuar lagështueshmërinë.

Ulni presionin e vendosjes në 0.05–0.1N dhe vononi kohën e lëshimit të grykës (0.2–0.5s) për të shmangur deformimin e topave të saldimit nën presion.

Niveli i vakumit duhet të jetë ≥ - 80kPa për të siguruar adsorbim të qëndrueshëm të komponentëve të vegjël. Në të njëjtën kohë, duhet të konfigurohet një sensor zbulimi kundër rrjedhjeve.

Nëse numri i topave të saldimit që mungojnë është ≤5% dhe ato nuk janë kunja kritike, mund të përdoret riparimi me lazer dhe mbushja me topa; përndryshe, pllaka duhet të skraptohet.

Paketimet prej qeramike janë të prirura ndaj thithjes së lagështirës. Ato duhet të piqen në 150℃ për 8 orë për të eliminuar stresin e brendshëm dhe për të ulur përmbajtjen e lagështisë nën 0.1%.

Kur ndryshimi i CTE është > 10×10⁻⁶/℃, pas saldimit me rifluks duhet të shtohet një proces i ngadaltë ftohjeje (shpejtësia ≤1℃/s) për të zvogëluar çarjen e nyjeve të saldimit.

Jo. Meqenëse pllakat LGA nuk kanë topa saldimi, kërkohet një grykë e sheshtë me një sensor presioni për të siguruar presion uniform të vendosjes.

Shtresa e veshjes me ar duhet të jetë ≥3μm, dhe shtresa e veshjes me nikelë duhet të jetë ≥5μm. Përndryshe, rezistenca e tepërt e kontaktit mund të çojë lehtësisht në dobësim të sinjalit ose dështim termik.

Qendra e grykës duhet të jetë e lidhur me qendrën e gravitetit të komponentit (devijimi ≤0.01 mm) dhe funksioni i zbulimit të pozicionit të komponentit të makinës me zgjedhje dhe vendosje duhet të jetë i aktivizuar.

Nevojiten kunja mbështetëse elastike (fortësia Shore 60–70) për të shmangur zhvendosjen e komponentëve të shkaktuar nga përkulja e substratit.

Njollat ​​e lentes do të shkaktojnë një gabim në njohjen e plumbit >0.02 mm. Duhet të pastrohet me etanol absolut një herë në javë.

SAM (Mikroskopia Akustike Skanuese) përdoret për të zbuluar shkëputjen e shtresave në ndërfaqen e bashkimit të saldimit. Sipërfaqja e shkëputjes duhet të jetë ≤10% e sipërfaqes së jastëkut.

Çipat e kthyera kërkojnë kontroll të saktë të shtrirjes së topave të saldimit dhe gungave (saktësia ≤ ± 0.002 mm) dhe duhet të përdoret procesi i mbushjes së poshtme.

Mund të arrijë saldim pa përdorimin e pastës me bashkim saldimi, me një shkallë boshllëqesh të nyjeve të saldimit

Përdor rreze lazeri për të manipuluar drejtpërdrejt komponentët (saktësia ≤ ± 0.001 mm), pa pasur nevojë për gryka mekanike, dhe është i përshtatshëm për paketim në shkallë nano.

Mund të simulojë procesin e vendosjes në kohë reale, të parashikojë shpërndarjen e stresit të komponentëve dhe të optimizojë parametrat paraprakisht për të zvogëluar rrezikun e dështimit të nyjeve të saldimit.

Shtoni pajisje lokale për ftohje me ajër (temperatura e kontrolluar në 23 ± 2℃) dhe në të njëjtën kohë, shkurtoni kohën e ekspozimit të komponentëve pas hapjes (≤30 minuta) për të shmangur përkeqësimin e oksidimit të topave të saldimit.

① PCB duhet të piqet në 120℃ për 4 orë para printimit me pastë saldimi; ② Komponentët duhet të vihen në prodhim menjëherë pas hapjes dhe në pajisje duhet të konfigurohet një tharës lagështie (RH≤40%).

Materiali i mbetur i bashkangjitjes duhet të pastrohet me një gërshetim çbashkimi, dhe oksidet duhet të hiqen me anë të pastrimit me plazmë për t'u siguruar që ashpërsia sipërfaqësore Ra e jastëkut të jetë ≤1.6μm.