Përfundimi i Sipërfaqes së PCB-së
| Përfundimi i Sipërfaqes | Vlerë tipike | Furnizues |
| Departamenti Vullnetar i Zjarrfikësve | 0.3~0.55um, 0.25~0.35um | Entone |
| Shikoku kimik | ||
| Pajtohem | Ose: 0.03~0.12um, Ni: 2.5~5um | ATO tech/Chuang Zhi |
| ENIG selektiv | Ose: 0.03~0.12um, Ni: 2.5~5um | ATO tech/Chuang Zhi |
| ENEPIK | Au: 0,05~0,125um, Pd: 0,05~0,3um, | Çuang Zhi |
| Në: 3~10um | ||
| Ar i fortë | Au: 0,127~1,5um, Ni: min 2,5um | Paguesi/EEJA |
| Ar i butë | Au: 0,127~0,5um, Ni: min 2,5um | PESHKU |
| Kallaj zhytës | Min: 1um | Teknik Enthone / ATO |
| Argjend zhytjeje | 0.127~0.45um | Makdermid |
| HASL pa plumb | 1~25um | Nihon Superior |
Për shkak të faktit se bakri ekziston në formën e oksideve në ajër, ai ndikon seriozisht në ngjitjen dhe performancën elektrike të PCB-ve. Prandaj, është e nevojshme të kryhet përpunimi sipërfaqësor i PCB-ve. Nëse sipërfaqja e PCB-ve nuk është e përpunuar, është e lehtë të shkaktohen probleme virtuale me saldimin, dhe në raste të rënda, pllakat e saldimit dhe komponentët nuk mund të saldohen. Përpunimi sipërfaqësor i PCB-së i referohet procesit të formimit artificial të një shtrese sipërfaqësore në një PCB. Qëllimi i përpunimit të PCB-së është të sigurojë që PCB-ja të ketë ngjitje ose performancë të mirë elektrike. Ekzistojnë shumë lloje të përpunimit sipërfaqësor për PCB-të.
Nivelim me saldim me ajër të nxehtë (HASL)
Është një proces i aplikimit të saldimit të shkrirë të plumbit prej kallaji në sipërfaqen e një PCB-je, duke e rrafshuar (fryrë) atë me ajër të kompresuar të ngrohur dhe duke formuar një shtresë veshjeje që është rezistente ndaj oksidimit të bakrit dhe siguron saldim të mirë. Gjatë këtij procesi, është e nevojshme të zotëroni parametrat e mëposhtëm të rëndësishëm: temperatura e saldimit, temperatura e thikës së ajrit të nxehtë, presioni i thikës së ajrit të nxehtë, koha e zhytjes, shpejtësia e ngritjes, etj.
Avantazhi i HASL
1. Kohë më e gjatë ruajtjeje.
2. Lagështi e mirë e jastëkut dhe mbulim i mirë me bakër.
3. Lloji pa plumb (në përputhje me RoHS) i përdorur gjerësisht.
4. Teknologji e pjekur, kosto e ulët.
5. Shumë i përshtatshëm për inspektim vizual dhe testim elektrik.
Dobësia e HASL
1. Nuk është i përshtatshëm për lidhjen e telave.
2. Për shkak të meniskut natyror të kallajit të shkrirë, rrafshësia është e dobët.
3. Nuk zbatohet për çelësat kapacitivë me prekje.
4. Për panele veçanërisht të holla, HASL mund të mos jetë i përshtatshëm. Temperatura e lartë e banjës mund të shkaktojë deformim të qarkut të qarkut.
2. Departamenti Vullnetar i Zjarrfikësve
OSP është shkurtimi për Organic Solderability Preservative (Ruajtës i Saldimit Organik), i njohur edhe si per solder (Për saldim). Shkurt, OSP është ajo që duhet të spërkatet në sipërfaqen e jastëkëve të saldimit të bakrit për të krijuar një film mbrojtës të bërë nga kimikate organike. Ky film duhet të ketë veti të tilla si rezistenca ndaj oksidimit, rezistenca ndaj goditjeve termike dhe rezistenca ndaj lagështirës për të mbrojtur sipërfaqen e bakrit nga ndryshku (oksidimi ose vullkanizimi, etj.) në mjedise normale. Megjithatë, në saldimin pasues në temperaturë të lartë, ky film mbrojtës duhet të hiqet lehtësisht nga fluksi shpejt, në mënyrë që sipërfaqja e ekspozuar e pastër e bakrit të mund të lidhet menjëherë me saldimin e shkrirë për të formuar një nyje të fortë saldimi në një kohë shumë të shkurtër. Me fjalë të tjera, roli i OSP është të veprojë si një barrierë midis bakrit dhe ajrit.
Avantazhi i OSP-së
1. E thjeshtë dhe e përballueshme; Përfundimi i sipërfaqes është vetëm veshje me spërkatje.
2. Sipërfaqja e jastëkut të saldimit është shumë e lëmuar, me një sheshtësi të krahasueshme me ENIG.
3. Pa plumb (në përputhje me standardet RoHS) dhe miqësor ndaj mjedisit.
4. I ripërpunueshëm.
Dobësia e OSP-së
1. Lagështi e dobët.
2. Natyra e qartë dhe e hollë e filmit do të thotë se është e vështirë të matet cilësia përmes inspektimit vizual dhe të kryhen testime online.
3. Jetëgjatësi e shkurtër shërbimi, kërkesa të larta për ruajtje dhe trajtim.
4. Mbrojtje e dobët për vrimat e veshura.
Argjend zhytjeje
Argjendi ka veti kimike të qëndrueshme. PCB-ja e përpunuar me teknologjinë e zhytjes në argjend mund të ofrojë ende performancë të mirë elektrike edhe kur ekspozohet ndaj temperaturave të larta, lagështirës dhe mjediseve të ndotura, si dhe të ruajë një aftësi të mirë saldimi edhe nëse mund të humbasë shkëlqimin e saj. Argjendi i zhytjes është një reaksion zhvendosjeje ku një shtresë argjendi e pastër depozitohet direkt mbi bakër. Ndonjëherë, argjendi i zhytjes kombinohet me veshje OSP për të parandaluar që argjendi të reagojë me sulfidet në mjedis.
Avantazhi i Argjendit të Zhytjes
1. Saldueshmëri e lartë.
2. Sheshësi e mirë sipërfaqësore.
3. Kosto e ulët dhe pa plumb (në përputhje me standardet RoHS).
4. I zbatueshëm për lidhjen e telit Al.
Dobësia e Argjendit të Zhytjes
1. Kërkesa të larta për ruajtje dhe ndotje të lehtë.
2. Kohë e shkurtër montimi pas nxjerrjes nga paketimi.
3. Vështirë për të kryer testime elektrike.
Kallaj zhytës
Meqenëse të gjitha materialet e bashkangjitura janë me bazë kallaji, shtresa e kallajit mund të përputhet me çdo lloj materiali të bashkangjitur. Pas shtimit të aditivëve organikë në tretësirën e zhytjes në kallaj, struktura e shtresës së kallajit paraqet një strukturë granulare, duke kapërcyer problemet e shkaktuara nga mustaqet e kallajit dhe migrimi i tij, ndërkohë që ka gjithashtu stabilitet të mirë termik dhe aftësi bashkuese.
Procesi i kallajit me zhytje mund të formojë komponime ndërmetalike të sheshta të kallajit të bakrit, në mënyrë që kallaji me zhytje të ketë saldim të mirë pa probleme me sheshtësinë ose difuzionin e komponimeve ndërmetalike.
Avantazhi i kallajit të zhytur
1. I zbatueshëm për linjat horizontale të prodhimit.
2. I zbatueshëm për përpunimin e telit të imët dhe bashkimin pa plumb, veçanërisht i zbatueshëm për procesin e crimpingut.
3. Sheshësia është shumë e mirë, e zbatueshme për SMT.
Dobësia e kallajit të zhytur
1. Kërkesë e lartë për ruajtje, mund të shkaktojë ndryshimin e ngjyrës së gjurmëve të gishtërinjve.
2. Mustaqet prej kallaji mund të shkaktojnë qarqe të shkurtra dhe probleme me nyjet e saldimit, duke shkurtuar kështu afatin e ruajtjes.
3. Vështirë për të kryer testime elektrike.
4. Procesi përfshin kancerogjene.
Pajtohem
ENIG (Ari i Zhytjes në Nikel pa Elektrolik) është një shtresë sipërfaqësore e përdorur gjerësisht e përbërë nga 2 shtresa metalike, ku nikeli depozitohet direkt mbi bakër dhe më pas atomet e arit vendosen mbi bakër përmes reaksioneve të zhvendosjes. Trashësia e shtresës së brendshme të nikelit është përgjithësisht 3-6 μm, dhe trashësia e depozitimit të shtresës së jashtme të arit është përgjithësisht 0.05-0.1 μm. Nikeli formon një shtresë barrierë midis kallajit dhe bakrit. Funksioni i arit është të parandalojë oksidimin e nikelit gjatë ruajtjes, duke zgjatur kështu afatin e ruajtjes, por procesi i zhytjes në arit mund të prodhojë gjithashtu një sipërfaqe të sheshtë të shkëlqyer.
Rrjedha e përpunimit të ENIG është: pastrim-->gdhendje-->katalizator-->veshje kimike me nikel-->depozitim ari-->mbetje pastrimi
Avantazhet e ENIG
1. I përshtatshëm për saldim pa plumb (në përputhje me RoHS).
2. Lëmim i shkëlqyer i sipërfaqes.
3. Jetëgjatësi e gjatë në raft dhe sipërfaqe e qëndrueshme.
4. I përshtatshëm për lidhjen e telit Al.
Dobësia e ENIG
1. I shtrenjtë për shkak të përdorimit të arit.
2. Proces kompleks, i vështirë për t’u kontrolluar.
3. Lehtë për të gjeneruar fenomenin e jastëkut të zi.
Nikel elektrolitik/Ar (ari i fortë/ari i butë)
Ari elektrolitik i nikelit ndahet në "ar të fortë" dhe "ar të butë". Ari i fortë ka një pastërti të ulët dhe përdoret zakonisht në gishtat e arit (lidhësit skajorë PCB), kontaktet PCB ose zona të tjera rezistente ndaj konsumimit. Trashësia e arit mund të ndryshojë sipas kërkesave. Ari i butë ka një pastërti më të lartë dhe përdoret zakonisht në lidhjen e telave.
Avantazhi i Nikelit/Arit Elektrolitik
1. Afat më i gjatë ruajtjeje.
2. I përshtatshëm për lidhjen e ndërprerësve të kontaktit dhe telave.
3. Ari i fortë është i përshtatshëm për testime elektrike.
4. Pa plumb (në përputhje me RoHS)
Dobësia e nikelit/arit elektrolitik
1. Mbarimi më i shtrenjtë i sipërfaqes.
2. Për galvanizimin me elektrolizë të gishtave të arit kërkohen tela shtesë përçues.
3. Ari ka ngjitshmëri të dobët. Për shkak të trashësisë së arit, shtresat më të trasha janë më të vështira për t'u ngjitur.
ENEPIK
Nikeli pa elektrolizë, floriri i zhytur në paladium pa elektrolizë ose ENEPIG, po përdoret gjithnjë e më shumë për përfundimin e sipërfaqes së PCB-së. Krahasuar me ENIG, ENEPIG shton një shtresë shtesë paladiumi midis nikelit dhe arit për të mbrojtur më tej shtresën e nikelit nga korrozioni dhe për të parandaluar gjenerimin e jastëkëve të zinj të cilët formohen lehtësisht në procesin e përfundimit të sipërfaqes së ENIG. Trashësia e depozitimit të nikelit është rreth 3-6um, trashësia e paladiumit është rreth 0.1-0.5um dhe trashësia e arit është 0.02-0.1um. Edhe pse trashësia e arit është më e vogël se ENIG, ENEPIG është më i shtrenjtë. Megjithatë, rënia e fundit e kostove të paladiumit e ka bërë çmimin e ENEPIG më të përballueshëm.
Avantazhi i ENEPIG
1. Ka të gjitha avantazhet e ENIG, pa fenomenin e jastëkut të zi.
2. Më i përshtatshëm për lidhjen e telave sesa ENIG.
3. Pa rrezik korrozioni.
4. Kohë e gjatë ruajtjeje, pa plumb (në përputhje me RoHS)
Dobësia e ENEPIG
1. Proces kompleks, i vështirë për t’u kontrolluar.
2. Kosto e lartë.
3. Është një metodë relativisht e re dhe ende jo e pjekur.