Kategoritë e moduleve

Menaxhimi i materialeve të saldimit

1. Cilat janë raportet e përbërësve dhe avantazhet e performancës së salduesit të zakonshëm pa plumb SAC305?

Përbërja: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, pika e shkrirjes 217℃. Avantazhet: Rezistencë e përmirësuar ndaj oksidimit 30%, në përputhje me direktivat mjedisore RoHS, besueshmëri e fortë në temperatura të larta dhe ruajtje e rezistencës mekanike që tejkalon 85% pas plakjes në 150℃ për 1000 orë.
2. Si ndikon pika eutektike e lidhjeve të salduara në procesin e saldimit?

Lëndët bashkuese eutektike (siç është Sn63Pb37) nuk kanë zonë bashkëjetese të ngurtë-lëng gjatë shkrirjes, me një dritare të ngushtë të temperaturës së saldimit, duke kërkuar që temperatura maksimale e saldimit me ripërtëritje të jetë 50-70℃ më e lartë se pika e shkrirjes; lëndët bashkuese jo-eutektike kanë një zonë bashkëjetese të ngurtë-lëng, duke kërkuar kontroll të saktë të temperaturës për të shmangur saldimin e pamjaftueshëm.
3. Si të dallohen skenarët e aplikimit të fluksit me nivele të ndryshme aktiviteti?

Klasa R (aktivitet i ulët): Skenarë me pastërti të lartë si hapësira ajrore dhe mjekësore, me rezistencë ndaj izolimit të mbetjeve ≥10¹²Ω;

Klasa RA (aktivitet mesatar): Elektronikë për konsumatorët, e aftë të kontrollojë shkallën e defekteve të saldimit ≤0.5%;

Grada SA (aktivitet i fortë): Sipërfaqe shumë të oksiduara, që kërkojnë pastrim të rreptë për të parandaluar korrozionin.
4. Cilat janë standardet e përmbajtjes së fluksit për telin e salduar dhe ndikimi i tyre në saldim?

Përmbajtja standarde: 1.0%-3.0%. Përmbajtja shumë e ulët çon në heqjen e pamjaftueshme të filmave oksid, duke rritur shkallën e defekteve me 20%-30%; përmbajtja shumë e lartë shkakton mbetje të tepërta që ndikojnë në izolim, me 1.8%-2.2% që përdoren zakonisht në montimin elektronik.
5. Si ndikon shpërndarja e madhësisë së grimcave të pluhurit metalik në pastën e saldimit në performancën e printimit?

Tipi 3 (25-45μm): I përshtatshëm për jastëkë me hapësirë mbi 0.5 mm, shkalla e defekteve të çmontimit të printimit
Tipi 4 (20-38μm): I përshtatshëm për hapësira të imëta prej 0.3 mm, i prirur ndaj bllokimit të shabllonit me parametra të papërshtatshëm (probabiliteti +15%).
6. Cili është diapazoni i lejuar i luhatjeve të temperaturës dhe lagështisë në mjedisin e ruajtjes për pastën e saldimit?

Temperatura: 0-10℃ (brenda luhatjes ±2℃), lagështia: RH≤60%. Shkalla e ndryshimit të viskozitetit rritet me 5%-8% në ditë kur luhatja e temperaturës tejkalon ±2℃, dhe lagështia e tepërt përshpejton oksidimin.
7. Cila është periudha maksimale e ruajtjes për telin e saldimit të pahapur?

Tel saldimi që përmban plumb: 3-5 vjet (15-25℃, RH≤60%);

Tel saldimi pa plumb: 2-3 vjet. Oksidimi intensifikohet përtej periudhës, me porozitet që mund të rritet në 10%-15%.
8. Pse fluksi i lëngshëm duhet të ruhet larg dritës?

Komponentët aktivë të fluksit (siç janë acidet organike) zbërthehen me shpejtësi kur ekspozohen ndaj dritës, me aktivitet që zvogëlohet me 40% pas 1 muaji ekspozimi ndaj dritës, ndërsa vetëm 10%-15% ulet në 6 muaj ruajtje pa dritë.
9. Pse ndalohet përzierja gjatë rikuperimit të temperaturës së pastës së saldimit të marrë nga një depo e ftohtë?

Përzierja shkakton temperaturë të brendshme të pabarabartë, duke çuar në tharje të parakohshme lokale ose avullim jonormal të tretësit. Devijimi i viskozitetit ≤5% pas 4-6 orësh të rikuperimit të duhur të temperaturës, ndërsa përzierja jo e duhur (违规搅拌) mund të shkaktojë devijim deri në 20%.
10. Cili është cikli i kalibrimit për regjistruesit e temperaturës dhe lagështisë në zonat e magazinimit të saldimit?

Kalibroni çdo 6 muaj për të siguruar gabimin e temperaturës ±1℃ dhe gabimin e lagështisë ±3%RH, duke shmangur kushtet e ruajtjes jashtë kontrollit.
11. Cila është koha maksimale e përdorimit të pastës së saldimit të hapur në një makinë shtypi?

Përdorimi i vazhdueshëm nuk duhet të kalojë 8 orë në temperaturë ambienti 20-25℃ dhe RH ≤60%. Viskoziteti rritet me 30%-50% kur tejkalohet, me shkallën e defekteve të printimit që rritet në 15%-20%.
12. Si të përcaktohet cikli i zëvendësimit të lëngut të saldimit në rezervuarin e saldimit me valë?

Përcaktoni sipas ngarkesës së prodhimit dhe sasisë së skorjeve të saldimit, zëvendësoni çdo 500-1000㎡ PCB të prodhuar; zëvendësojeni paraprakisht kur përmbajtja e bakrit është >0.8%, përndryshe shkalla e defekteve rritet me 25%-35%.
13. Cila është lidhja midis konsumit të telit të salduar dhe madhësisë së bashkimit të salduar në saldimin selektiv?

Konsumi rritet me 15%-20% për çdo rritje prej 0.1 mm të diametrit të nyjes së saldimit. Përdorimi mund të parashikohet duke llogaritur vëllimin e nyjes së saldimit (dendësia SAC305 7.4 g/cm³).
14. Cili është kombinimi optimal i temperaturës së majës së hekurit të saldimit dhe kohës së saldimit në saldimin manual?

Temperatura: 350-380℃, koha: 2-3 sekonda. Mbi 400℃ ose >5 sekonda dëmton lehtësisht komponentët,
15. Si ndikon këndi i shpatullës në cilësinë e printimit gjatë printimit me pastë saldimi?

Këndi 45°-60° është optimal. 60° të prirur ndaj spërkatjeve dhe akullnajave, me shkallë defektesh që rritet me 8%-10% për çdo devijim prej 5°.
16. Si të zbulohen boshllëqet e brendshme në nyjet e saldimit me anë të rrezeve X?

Rrezet X mund të zbulojnë boshllëqe me diametër ≥0.1 mm. Standardi IPC-A-610: sipërfaqja e boshllëqeve ≤25% për produktet e klasit B, ≤15% për klasin C, me boshllëqe të tepërta që ndikojnë në shpërndarjen e nxehtësisë dhe rezistencën.
17. Cilat janë kushtet standarde dhe diapazoni i devijimit të lejuar për testimin e viskozitetit të pastës së saldimit?

Kushtet: 25±0.5℃, shpejtësia e rrotullimit 5rpm, testi për 60 sekonda. Viskoziteti standard SAC305: 80-120Pa·s, rregullimi kërkohet nëse devijimi tejkalon ±15%.
18. Cilat janë metodat e testimit të rezistencës në tërheqje dhe kriteret e kualifikimit për nyjet e salduara?

Testoni me një pajisje testimi në tërheqje me shpejtësi 5 mm/min. ≥0.5N për paketën 0603, ≥1.5N për telat QFP, rezistencë e pamjaftueshme e prirur ndaj dështimit nën dridhje.
19. Si të analizohet mikrostruktura e nyjeve të saldimit me anë të prerjes metalografike?

Vëzhgojeni nën mikroskop pas bluarjes dhe lustrimit, duke u përqendruar në trashësinë e shtresës IMC (1-3μm për SAC305), >5μm i bën nyjet e salduara të brishta dhe shkurton jetëgjatësinë me mbi 50%.
20. Cili është standardi i testit të pastërtisë jonike për mbetjet e fluksit?

Testi me kromatografi jonike, mbetje jonike për njësi të sipërfaqes ≤1.5μg/cm² (në ekuivalent të NaCl), teprica shkakton lehtësisht migrim elektrokimik dhe qarqe të shkurtra.
21. Si ndikon në saldim shpejtësia e ngrohjes në fazën e parangrohjes së saldimit me ripërpunim?

Një shpejtësi prej 1-3℃/s është e përshtatshme. >5℃/s është e prirur ndaj çarjeve nga stresi termik të komponentëve,
22. Në procesin e saldimit me valë të dyfishtë, cilat janë rolet dhe cilësimet e parametrave të valës së përparme dhe valës së prapme?

Vala e përparme (vala turbulente): Lartësia e valës 30-50 mm, shpejtësia 2-3 m/min, largon fluksin dhe ajrin;

Vala e prapme (vala e lëmuar): Lartësia e valës 20-30 mm, shpejtësia 1.5-2.5 m/min, formon nyjet e saldimit.
23. Si të zvogëlohet kolapsi i pastës së saldimit duke optimizuar dizajnin e hapjes së shabllonit?

Përdorni hapje të shkallëzuara dhe qoshe të rrumbullakosura të prera me lazer. Zvogëloni hapjen QFP me hapje 0.3 mm me 10%-15% dhe shtoni qoshe të rrumbullakosura 0.05 mm, duke ulur shkallën e shembjes nga 12% në 3%-5%.
24. Cili është ndikimi i mbrojtjes nga azoti në cilësinë e saldimit në saldimin selektiv?

Mjedisi i azotit (përmbajtja e oksigjenit
25. Si ta rregulloni shkallën e ftohjes së saldimit reflow sipas trashësisë së PCB-së?

Për çdo rritje prej 0.5 mm të trashësisë së PCB-së, ulni shkallën e ftohjes me 1-2℃/s. Ftohja shumë e shpejtë (>5℃/s) për dërrasa të trasha të prirura ndaj çarjeve, ndërsa ftohja shumë e ngadaltë ndikon në efikasitet dhe shkakton oksidim.
26. Cili është parimi i përputhjes midis shpejtësisë së çmontimit të makinës së shtypit dhe viskozitetit të pastës së saldimit?

Sa më i lartë viskoziteti, aq më e ngadaltë është shpejtësia e çmontimit. Viskozitet i lartë (>150Pa·s): 1-2 mm/s, viskozitet i ulët (
27. Cila është lidhja midis numrit të zonave të temperaturës së saldimit me ripërpunim dhe saldimit kompleks të qarqeve?

Pajisjet me 8 ose më shumë zona temperature janë më të përshtatshme për qarqet me dendësi të lartë, duke përmirësuar shkallën e kualifikimit nga 85% në mbi 95% krahasuar me pajisjet me 6 zona, me kontroll më të saktë të temperaturës.
28. Cili është ndikimi i pajisjes së përzierjes në rezervuarin e saldimit me valë në uniformitetin e lëngut të saldimit?

Shpejtësia e rrotullimit prej 20-40 rpm jep uniformitetin më të mirë të lëngut të salduar. Pas ndërprerjes së përzierjes, ndryshimi i temperaturës midis shtresave të sipërme dhe të poshtme rritet me 3-5℃ në orë, me një rritje të devijimit të përbërjes dhe shkallës së defekteve me 10%-15%.
29. Cili është ndikimi i saktësisë së vëllimit të spërkatjes së kallajit të grykës së saldimit selektiv në nyjet e vogla të saldimit?

Saktësia duhet të kontrollohet brenda ±0.01mg. Për paketat 0201, devijimi >±0.02mg rrit probabilitetin e qarkut të shkurtër/saldimit të pamjaftueshëm me 40%-50%, duke ndikuar seriozisht në rendiment.
30. Cili është diapazoni i kontrollit të tensionit për sistemin e furnizimit me tela saldimi?

Tensioni prej 0.8-1
31. Cili është procesi standard dhe masat paraprake për riciklimin e bashkuesit pa plumb?

Procesi: Mbledhja e klasifikuar → shkrirja dhe heqja e papastërtive → rregullimi i përbërjes. Temperatura e shkrirjes 280-320℃, përmbajtja e kallajit ≥99.5% pas heqjes së papastërtive. Parandalimi i ndotjes nga metalet e rënda; ujërat e zeza duhet të neutralizohen dhe të precipitohen për të përmbushur standardet e shkarkimit GB 8978-1996.
32. Cilat janë përbërësit kryesorë të gazrave të paqëndrueshëm të fluksit dhe kufijtë e ekspozimit të tyre në punë?

Përmban acid abietik dhe izopropanol. Kufijtë e ekspozimit në punë: acid abietik 5mg/m³ (mesatarja e ponderuar në kohë), izopropanol 980mg/m³. Pajisuni me ventilim me efikasitet të lartë për të parandaluar acarimin respirator dhe neurologjik.
33. Cili është kodi i klasifikimit të mbetjeve të rrezikshme dhe kërkesat e asgjësimit për materialet e salduara të mbeturinave?

Klasifikuar si HW49 (kodi 900-041-49), duhet të hidhet nga njësi të kualifikuara, të jetë në përputhje me Masat e Menaxhimit të Dokumenteve të Transferimit të Mbeturinave të Rrezikshme dhe të ndalojë rreptësisht përzierjen me mbeturinat shtëpiake.
34. Cilat janë kërkesat e shkallës së rezistencës ndaj shpërthimit për zonat e magazinimit të saldimit?

Për ruajtjen e fluksit të ndezshëm kërkohet shkalla Ex dⅡBT4. Përdorni ndriçim/çelsa të mbrojtur nga shpërthimi dhe ndaloni pajisjet që prodhojnë shkëndija. Mosrespektimi i rregullave rrit rrezikun e zjarrit/shpërthimit me 30%-50%.
35. Si të parandalohet oksidimi dytësor i mbetjeve të saldimit gjatë ruajtjes?

Ruajeni në enë të thata të mbyllura me antioksidant 0.5%-1.0% BHT. Oksidimi rritet me 50% në 24 orë kur ekspozohet; ruajtja e mbyllur zgjat periudhën e riciklimit në 3-6 muaj.
36. Si të ulen kostot duke optimizuar trashësinë e printimit të pastës së saldimit?

Ulja e trashësisë nga 0.15 mm në 0.12 mm sipas përputhshmërisë me cilësinë, duke ulur përdorimin me 20%-25%. Optimizimi i DOE ul koston për PCB me 0.3-0.5 RMB.
37. Cila është shkalla mesatare e humbjeve të telit të salduar në industri dhe masat e reduktimit?

Mesatarja e industrisë: 8%-12%. Masat: Furnizimi automatik i telit (zvogëlon humbjet me 3-5%), procedurat e optimizuara (zvogëlon bashkimin bosh me 15%-20%), riciklimi i telit të mbetur (shkalla e rikuperimit 70%-80%), mund të reduktohet në 5%-8%.
38. Cili është sistemi i indeksit të vlerësimit të kostos dhe performancës për pastat e saldimit nga marka të ndryshme?

Treguesit: Çmimi për njësi, përmbajtja e metalit (+5% kosto për +1%), shkalla e defekteve të printimit (-0.5 RMB/PCB për -1%), afati i ruajtjes (-3% kosto e magazinimit për +1 muaj), i llogaritur me indeks të ponderuar.
39. Si të zvogëlohet mbetjet e saldimit me valë përmes optimizimit të procesit?

Masat: Mbrojtje nga azoti (zvogëlon skorjet me 40%-60%), vaj antioksidues (zvogëlon shkallën e oksidimit me 50%-70%), kontroll i temperaturës ±2℃, mund të zvogëlojë skorjet nga 5 kg/kit në 2-3 kg/kit.
40. Cila është lidhja midis qarkullimit të inventarit të saldimit dhe okupimit të kapitalit?

Rritja e xhiros nga 4 në 6 herë/vit ul koston e punësimit të kapitalit me 33%. Përmirësimi i efikasitetit nëpërmjet prokurimit JIT, optimizimit të inventarit (ulje 20%-30%) dhe shkurtimit të ciklit (ulje 15-20 ditë).
41. Në cilat procese kryesore duhet të përqendrohemi gjatë auditimeve të certifikimit ISO 9001 të furnizuesve të saldimit?

Fokusi: Inspektimi i lëndës së parë (mbulim 100%), kontrolli i prodhimit (p.sh., devijimi i kohës së përzierjes së pastës së saldimit ≤5%), testimi i produktit të përfunduar (≥10 artikuj për seri), trajtimi i produkteve jo-konforme (aftësi kohore ≥95%).
42. Si të vlerësohet aftësia e një furnizuesi në R&D përmes auditimeve në vend?

Treguesit e vlerësimit: Pajisjet e Kërkimit dhe Zhvillimit (DSC, disponueshmëria e SEM), raporti i personelit të Kërkimit dhe Zhvillimit (≥15%), numri i patentave (≥3 të reja në vit), cikli i zhvillimit të produkteve të reja (mesatarisht ≤6 muaj).
43. Si të përcaktohet raporti i depozitës së cilësisë për furnizuesit e saldimit?

Raporti: 5%-10% e shumës vjetore të prokurimit. Zbritni për shkallën e defekteve të serisë >3%, kthejeni pas 3 serive të njëpasnjëshme të prodhimit të përgjithshëm për të nxitur kontrollin e cilësisë.
44. Cilat parametra kryesorë teknikë duhet të përfshihen në marrëveshjen teknike me furnizuesit e saldimit?

Përfshin: Përbërjen e aliazhit (p.sh., toleranca SAC305 Sn ± 0.5%, Ag ± 0.2%, Cu ± 0.1%), pikën e shkrirjes (217℃ ± 3℃), viskozitetin (50-150Pa·s ± 10%), nivelin e aktivitetit (p.sh., halide të gradës RA ≤ 0.5%), kërkesat mjedisore (RoHS 2.0), etj.
45. Si të menaxhohet informacioni i serisë së saldimit përmes një sistemi gjurmueshmërie të cilësisë?

Të dhënat e sistemit: Numri i serisë, data e prodhimit, përbërja, koha e magazinimit, etj., të lidhura me identifikuesit unikë të PCBA-së. Koha e vendndodhjes së problemit është reduktuar nga 24 në ≤2 orë.
46. Si ndikojnë llojet e ndryshme të sfungjerëve për pastë saldimi në cilësinë e printimit?

Shtrëngues poliuretani: Fleksibël, i përshtatshëm për viskozitet të ulët dhe pjerrësi të imët (kunja
Shtrënguese metalike: Fortësi e lartë, e përshtatshme për filma me viskozitet të lartë dhe të trashë (jastëkë >0.8 mm, tolerancë trashësie ±5μm).
47. Si të vlerësohet në mënyrë sasiore efikasiteti i proceseve të menaxhimit të saldimit?

Treguesit: Qarkullimi i inventarit (nivel i shkëlqyer 8-10 herë/vit), koha nga marrja në dorëzim deri në linjë (≤1 orë), raporti i kohës së ndërprerjes për shkak të problemeve të menaxhimit (
48. Si të zgjidhen shkaqet nga perspektiva e materialit të saldimit kur ndodh saldim i pamjaftueshëm i gjerë (大面积虚焊) pas saldimit PCBA?

Pikat e zgjidhjes së problemeve:

1. Kontrolloni nëse përmbajtja e metalit në pastën e saldimit është ≥90% (standard pa plumb), mungesa e tij rrit rrezikun e saldimit të pamjaftueshëm me 40%+;

2. Verifikoni që aktiviteti i fluksit përputhet me gradën RA, aktiviteti i pamjaftueshëm shkakton lagështirë të dobët;

3. Konfirmoni nëse pasta e saldimit ka skaduar (degradim i viskozitetit/aktivitetit).
49. Si të zgjidhni materialet e përshtatshme të saldimit për verifikim gjatë prodhimit provë të PCBA-së në seri të vogla?

Strategjitë:

1. Jepini përparësi të njëjtit model saldimi si prodhimi masiv për të siguruar vazhdimësinë e procesit;

2. Për produktet komplekse, zgjidhni 2-3 marka me performancë të ngjashme për krahasim;

3. Vlerësoni nëpërmjet shkallës së defekteve, të dhënave të forcës në tërheqje të bashkimit të saldimit dhe kostos gjithëpërfshirëse.
50. Si të vlerësohet ndikimi i mjedisit të ruajtjes së saldimit në afatin e ruajtjes së tij?

Faktorët kryesorë:

- Afati i ruajtjes shkurtohet me 20% për çdo 5℃ mbi standardin (p.sh., pasta >10℃);

- Shkalla e oksidimit rritet me 15% për çdo rritje të lagështisë prej 10% RH;

Analizoni korrelacionin e të dhënave nëpërmjet regjistruesve të temperaturës/lagështisë për të parashikuar afatin aktual të ruajtjes.
51. Si të përcaktohet nëse duhet të zëvendësohet vaska e saldimit gjatë mirëmbajtjes së rregullt të rezervuarit të saldimit me valë?

Kriteret e zëvendësimit:

1. Papastërtitë tejkalojnë standardin (p.sh., Cu >0.8%, IPC-J-STD-006B), forca e bashkimit të saldimit zvogëlohet me 20%-30%;

2. Skorjet e kallajit mbulojnë >20% të sipërfaqes së vaskës, duke ndikuar në cilësi;

3. Shkalla e defekteve të saldimit rritet vazhdimisht për shkak të problemeve me banjën e saldimit.
52. Si të optimizohen planet e prokurimit duke përdorur analizën e të dhënave të mëdha në menaxhimin e materialeve të saldimit?

Metodat:

1. Analizoni konsumin historik, ciklet e prokurimit dhe luhatjet e çmimeve për të parashikuar kërkesën;

2. Para-stok bazuar në porositë sezonale për të zvogëluar rreziqet e mungesës së stokut;

3. Ndiqni trendet e çmimeve për të optimizuar kohën e blerjes. Të dhënat tregojnë një ulje prej 15%-20% të kostos së inventarit dhe 8%-12% të kostos së prokurimit.
53. Cili është ndikimi i përdorimit të llojeve të ndryshme të saldimit të ripërpunimit në besueshmërinë e produktit gjatë ripërpunimit të PCBA-së?

Ndikimet:

- Saldim me të njëjtën përbërje: Performancë e qëndrueshme e nyjeve, besueshmëri e ngjashme me origjinalin;

- Bashkues me përbërje të ndryshme (p.sh., bashkues me temperaturë të ulët me bazë bizmuti): Mospërputhje e madhe e CTE (me bazë bizmuti ≈2x SAC305), i prirur ndaj çarjeve në ciklet termike, besueshmëri e reduktuar me 50%+.

Menaxhimi i materialeve të saldimit

1. Cilat janë raportet e përbërësve dhe avantazhet e performancës së salduesit të zakonshëm pa plumb SAC305?

2. Si ndikon pika eutektike e lidhjeve të salduara në procesin e saldimit?

3. Si të dallohen skenarët e aplikimit të fluksit me nivele të ndryshme aktiviteti?

4. Cilat janë standardet e përmbajtjes së fluksit për telin e salduar dhe ndikimi i tyre në saldim?

5. Si ndikon shpërndarja e madhësisë së grimcave të pluhurit metalik në pastën e saldimit në performancën e printimit?

6. Cili është diapazoni i lejuar i luhatjeve të temperaturës dhe lagështisë në mjedisin e ruajtjes për pastën e saldimit?

7. Cila është periudha maksimale e ruajtjes për telin e saldimit të pahapur?

8. Pse fluksi i lëngshëm duhet të ruhet larg dritës?

9. Pse ndalohet përzierja gjatë rikuperimit të temperaturës së pastës së saldimit të marrë nga një depo e ftohtë?

10. Cili është cikli i kalibrimit për regjistruesit e temperaturës dhe lagështisë në zonat e magazinimit të saldimit?

11. Cila është koha maksimale e përdorimit të pastës së saldimit të hapur në një makinë shtypi?

12. Si të përcaktohet cikli i zëvendësimit të lëngut të saldimit në rezervuarin e saldimit me valë?

13. Cila është lidhja midis konsumit të telit të salduar dhe madhësisë së bashkimit të salduar në saldimin selektiv?

14. Cili është kombinimi optimal i temperaturës së majës së hekurit të saldimit dhe kohës së saldimit në saldimin manual?

15. Si ndikon këndi i shpatullës në cilësinë e printimit gjatë printimit me pastë saldimi?

16. Si të zbulohen boshllëqet e brendshme në nyjet e saldimit me anë të rrezeve X?

17. Cilat janë kushtet standarde dhe diapazoni i devijimit të lejuar për testimin e viskozitetit të pastës së saldimit?

18. Cilat janë metodat e testimit të rezistencës në tërheqje dhe kriteret e kualifikimit për nyjet e salduara?

19. Si të analizohet mikrostruktura e nyjeve të saldimit me anë të prerjes metalografike?

20. Cili është standardi i testit të pastërtisë jonike për mbetjet e fluksit?

21. Si ndikon në saldim shpejtësia e ngrohjes në fazën e parangrohjes së saldimit me ripërpunim?

22. Në procesin e saldimit me valë të dyfishtë, cilat janë rolet dhe cilësimet e parametrave të valës së përparme dhe valës së prapme?

23. Si të zvogëlohet kolapsi i pastës së saldimit duke optimizuar dizajnin e hapjes së shabllonit?

24. Cili është ndikimi i mbrojtjes nga azoti në cilësinë e saldimit në saldimin selektiv?

25. Si ta rregulloni shkallën e ftohjes së saldimit reflow sipas trashësisë së PCB-së?

26. Cili është parimi i përputhjes midis shpejtësisë së çmontimit të makinës së shtypit dhe viskozitetit të pastës së saldimit?

27. Cila është lidhja midis numrit të zonave të temperaturës së saldimit me ripërpunim dhe saldimit kompleks të qarqeve?

28. Cili është ndikimi i pajisjes së përzierjes në rezervuarin e saldimit me valë në uniformitetin e lëngut të saldimit?

29. Cili është ndikimi i saktësisë së vëllimit të spërkatjes së kallajit të grykës së saldimit selektiv në nyjet e vogla të saldimit?

30. Cili është diapazoni i kontrollit të tensionit për sistemin e furnizimit me tela saldimi?

31. Cili është procesi standard dhe masat paraprake për riciklimin e bashkuesit pa plumb?

32. Cilat janë përbërësit kryesorë të gazrave të paqëndrueshëm të fluksit dhe kufijtë e ekspozimit të tyre në punë?

33. Cili është kodi i klasifikimit të mbetjeve të rrezikshme dhe kërkesat e asgjësimit për materialet e salduara të mbeturinave?

34. Cilat janë kërkesat e shkallës së rezistencës ndaj shpërthimit për zonat e magazinimit të saldimit?

35. Si të parandalohet oksidimi dytësor i mbetjeve të saldimit gjatë ruajtjes?

36. Si të ulen kostot duke optimizuar trashësinë e printimit të pastës së saldimit?

37. Cila është shkalla mesatare e humbjeve të telit të salduar në industri dhe masat e reduktimit?

38. Cili është sistemi i indeksit të vlerësimit të kostos dhe performancës për pastat e saldimit nga marka të ndryshme?

39. Si të zvogëlohet mbetjet e saldimit me valë përmes optimizimit të procesit?

40. Cila është lidhja midis qarkullimit të inventarit të saldimit dhe okupimit të kapitalit?

41. Në cilat procese kryesore duhet të përqendrohemi gjatë auditimeve të certifikimit ISO 9001 të furnizuesve të saldimit?

42. Si të vlerësohet aftësia e një furnizuesi në R&D përmes auditimeve në vend?

43. Si të përcaktohet raporti i depozitës së cilësisë për furnizuesit e saldimit?

44. Cilat parametra kryesorë teknikë duhet të përfshihen në marrëveshjen teknike me furnizuesit e saldimit?

45. Si të menaxhohet informacioni i serisë së saldimit përmes një sistemi gjurmueshmërie të cilësisë?

46. ​​Si ndikojnë llojet e ndryshme të sfungjerëve për pastë saldimi në cilësinë e printimit?

47. Si të vlerësohet në mënyrë sasiore efikasiteti i proceseve të menaxhimit të saldimit?

48. Si të zgjidhen shkaqet nga perspektiva e materialit të saldimit kur ndodh saldim i pamjaftueshëm i gjerë (大面积虚焊) pas saldimit PCBA?

49. Si të zgjidhni materialet e përshtatshme të saldimit për verifikim gjatë prodhimit provë të PCBA-së në seri të vogla?

50. Si të vlerësohet ndikimi i mjedisit të ruajtjes së saldimit në afatin e ruajtjes së tij?

51. Si të përcaktohet nëse duhet të zëvendësohet vaska e saldimit gjatë mirëmbajtjes së rregullt të rezervuarit të saldimit me valë?

52. Si të optimizohen planet e prokurimit duke përdorur analizën e të dhënave të mëdha në menaxhimin e materialeve të saldimit?

53. Cili është ndikimi i përdorimit të llojeve të ndryshme të saldimit të ripërpunimit në besueshmërinë e produktit gjatë ripërpunimit të PCBA-së?

46. Si ndikojnë llojet e ndryshme të sfungjerëve për pastë saldimi në cilësinë e printimit?