Modul toifalari

Qalin mis PCB

1. Qalin mis PCB nima?

Bu yuqori quvvatli quvvat manbalari, avtomobil elektronikasi va boshqalarda ishlatiladigan mis folga qalinligi ≥3 oz (105 μm) bo'lgan bosilgan elektron platalarga tegishli.
2. Mis folga qalinligining umumiy xususiyatlari qanday?

Umumiy xususiyatlarga 3 untsiya, 4 untsiya, 5 untsiya, 6 untsiya, maksimal 20 untsiya kiradi.
3. Oddiy PCB ga qaraganda narxi qancha yuqori?

Ishlab chiqarish tannarxi qiyin o'yib ishlov berish, uzoq elektrokaplama vaqti va yuqori chiqindi tezligi tufayli 30%-80% ga yuqori.
4. Chiziqning minimal kengligi/chiziqlar oralig'i qancha?

3 untsiya mis folga uchun an'anaviy 8 mil/8 mil, maxsus jarayonlar esa 5 mil/5 milga yetishi mumkin.
5. Elektrokaplama jarayonida qanday qiyinchiliklar mavjud?

Mis qatlamining bir xilligini ta'minlash uchun uzoq muddatli cho'ktirish talab etiladi. Teshik misining qalinligi 25-75 μm ga yetishi kerak va teshik teshiklari va devorlari o'rtasida qalinlik farqlari paydo bo'lishi mumkin.
6. Umumiy o'yib ishlov berish omili nima?

Odatda 0,8-1,2, bu bosqichma-bosqich o'yib ishlov berish yoki lazer bilan shakllantirish orqali 1,5 dan yuqori darajaga ko'tarilishi mumkin.
7. Issiqlik tarqalish muammosini qanday hal qilish mumkin?

Issiqlik tarqalish yo'llarini oshiring (diafragma ≥0,4 mm), metall asosidagi issiqlik o'tkazuvchan materiallardan foydalaning va keng maydonli mis folga qatlamlarini loyihalashtiring.
8. Yuqori quvvatli zanjirlarda tok o'tkazish qobiliyati nima?

1 untsiya mis folga uchun, 10 ℃ harorat ko'tarilganda bir tomonlama simlarning oqim o'tkazuvchanligi taxminan 1A/mm ni tashkil qiladi va 3 untsiya 2,5-3A/mm gacha oshirilishi mumkin.
9. Bükme ishlashi qanday?

Mis folga qanchalik qalin bo'lsa, egiluvchanlik shunchalik yomonlashadi. 6 untsiyadan yuqori bo'lganlar uchun egilish tavsiya etilmaydi va 3 untsiya uchun minimal egilish radiusi ≥5 mm.
10. Ochiq kontaktlarning zanglash xavfidan qanday qochish kerak?

Chiziq kengligi chegarasi ≥20%, minimal diafragma ≥0.3 mm, teshik mis qalinligi ≥25 μm va sinov nuqtalarining zichligini oshiring.
11. Burg'ulash parametrlarini qanday o'rnatish mumkin?

Aylanish tezligi oddiy PCB ga qaraganda 20%-30% pastroq (daqiqada taxminan 60 000-80 000 aylanish) va uzatish tezligi 0,02-0,04 mm/aylanish.
12. Qaysi sirtni qayta ishlash jarayoni eng mos keladi?

ENIG yuqori chastotali signallar uchun mos keladi. OSP arzon, ammo oksidlanishga chidamliligi zaif. Qattiq oltin qoplama yuqori ulanadigan ulagichlar uchun mos keladi.
13. Signal uzatish yo'qotilishi qancha yuqori?

10 gigagertsli chastota diapazonida 6 untsiya mis folga signalining yo'qotilishi 1 untsiyaga qaraganda taxminan 1,5 dB/dyuymga yuqori.
14. Burilish sahifasini qanday boshqarish mumkin?

Simmetrik mis folga dizayni, laminatsiya harorati 180-200℃, bosim 100-150psi, sovutish tezligi ≤3℃/min.
15. Teshik devorining pürüzlülüğü uchun qanday talablar mavjud?

IPC standarti ≤12.5μm, yuqori tezlikdagi signallar ≤5μm ni talab qiladi, bu esa kimyoviy mis cho'ktirish + elektrokaplama bilan to'ldirish orqali yaxshilanishi mumkin.
16. Umumiy ishlab chiqarish rentabelligi qancha?

Sanoatning o'rtacha ko'rsatkichi 75%-85% ni tashkil qiladi va 6 untsiyadan yuqori hosildorlik 70% dan pastga tushishi mumkin.
17. Qaysi sohalar qo'llanilishi mumkin?

Yangi energiya vositalari (zaryadlovchi qoziqlar, invertorlar), sanoat quvvat manbalari, server quvvat manbalari, aerokosmik va boshqa sohalar.
18. Lehim niqobi qatlamining qalinligi uchun standart nima?

An'anaviy 0,8-1,2 milya, yuqori kuchlanishli ilovalar uchun 1,5-2 milya kerak bo'ladi, bu esa mis folga bilan qoplanishi kerak, bu esa parchalanishning oldini oladi.
19. Xarajatlarni qanday optimallashtirish mumkin?

Maxsus jarayonlarni kamaytiring, mis folga qalinligini birlashtiring, partiya hajmini oshiring va juda ko'p ko'r/ko'milgan vialardan saqlaning.
20. Elektrokaplama eritmasining xizmat qilish muddati qanday?

Kislotali mis qoplama eritmasining ishlov berish quvvati taxminan 100-150Ah/L ni tashkil qiladi va mis ionlari va xlorid ionlarining konsentratsiyasini muntazam ravishda tahlil qilish kerak.
21. Mis folga va substrat o'rtasidagi yopishish standarti qanday?

Po'stloqning mustahkamligi ≥1,5N/mm (1 untsiya), 3 untsiya uchun ≥2,5N/mm kerak.
22. Mis folga delaminatsiyasini qanday oldini olish mumkin?

Yuqori Tg substratidan (≥170℃), bir xil laminatsiya bosimidan foydalaning va burg'ulashdan keyin burg'ulash qoldiqlarini o'z vaqtida olib tashlang.
23. O'yish tezligini qanday boshqarish mumkin?

Ishqoriy o'yish eritmasining harorati 45-55℃, solishtirma og'irlik 1.2-1.3, purkash bosimi 0.8-1.2MPa.
24. Qopqoq moyi orqali ishlov berish jarayonining talablari qanday?

Viaslar 100% lehim niqobi bilan qoplangan bo'lishi kerak va lehimning toshib ketishini oldini olish uchun teshik hajmi teshikdan 0,2-0,3 mm kattaroq bo'lishi kerak.
25. Impedansni boshqarishda qanday qiyinchiliklar mavjud?

Mis folga qalinligidagi o'zgarishlar impedans tebranishlariga olib keladi. Chiziq kengligi va dielektrik qalinligini ±5% bardoshlik bilan simulyatsiya qilish va optimallashtirish zarur.
26. Minimal diafragma o'lchami qancha?

An'anaviy jarayon 0,3 mm, lazerli burg'ulash esa 0,15 mm ga yetishi mumkin, ammo bu yuqori narxga ega.
27. Termal stress sinovi standarti nima?

Teshik devorini ajratmasdan yoki mis folga tozalanmasdan 260 ℃/10s uch marta qalayni botirish sinovidan o'tishi kerak.
28. Mis folga pürüzlülüğünün signallarga ta'siri qanday?

Ra dan 3 μm gacha pürüzlülük bo'lganda, signal yo'qotilishi 10%-15% ga oshadi va past pürüzlülüklü mis folga (VLP) talab qilinadi.
29. Tok zichligining notekis bo'lishining oldini qanday olish mumkin?

Mis folga dizaynini qabul qiling, joriy shunt yo'llarini va kalit yo'llarning chiziq kengligini ≥10 milya oshiring.
30. Lehim niqobi ko'prigining kengligi uchun qanday talablar mavjud?

An'anaviy ≥4 mil, yuqori kuchlanish esa chaqnashning buzilishini oldini olish uchun ≥8 mil talab qiladi.
31. Teshiklardan elektrokaplama qilishning jarayon parametrlari qanday?

Oqim zichligi 0,8-1,2A/dm², qo'shimcha konsentratsiyasini aniq nazorat qilish va elektrokaplama vaqti oddiy PCB ga qaraganda 2-3 baravar ko'p.
32. Sirt tekisligini qanday aniqlash mumkin?

Deformatsiya darajasi ≤0,7% va mahalliy deformatsiya ≤0,1 mm bo'lgan 3D optik o'lchash asbobidan foydalaning.
33. Lehimlash standarti nima?

Cho'milish vaqti ≤3 soniya, namlanish burchagi
34. Loyihalash jarayonida mis folgadan foydalanishni qanday yaxshilash mumkin?

Panel dizaynini optimallashtiring, chegara chiqindilarini kamaytiring va mis folga qalinligi bo'yicha bosqichma-bosqich rayonlashtirish dizaynini qo'llang.
35. Kimyoviy mis quyish jarayonining parametrlari qanday?

Palladiy ionining konsentratsiyasi 0,02-0,05 g/L, harorati 30-35℃, teshik devorining bir tekis qoplanishini ta'minlash uchun vaqt 10-15 daqiqa.
36. Bardoshli kuchlanish qiymatini qanday hisoblash mumkin?

1 millimetrlik dielektrik qalinligi taxminan 500V ga bardosh bera oladi va izolyatsiya oralig'i va mis folga oralig'i kuchlanish darajasiga muvofiq ishlab chiqilishi kerak.
37. Mis folga oksidlanishining oldini qanday olish mumkin?

Saqlash namligi ≤40%, harorat ≤25℃, sirtni ishlov berishdan keyin o'z vaqtida qadoqlash, namlikka chidamli paketlar + quritgichlardan foydalanish.
38. Chetlarni frezalash jarayoniga qanday talablar qo'yiladi?

Frezalash to'sarining tezligi daqiqasiga 25,000-30,000 aylanish, chekka burmalar paydo bo'lishining oldini olish uchun uzatish tezligi daqiqasiga 800-1200 mm.
39. Lehim niqobi siyohining qattiqlashish sharoitlari qanday?

150-160℃ da 60-90 daqiqa davomida pishiring, qattiqligi ≥2H va yopishish ko'ndalang kesish sinovidan o'tadi.
40. Quvvat qatlamini segmentatsiyalash uchun qanday ehtiyot choralari mavjud?

Bo'lingan maydonning kengligi ≥20 mil, o'tkir burchaklardan qoching va turli quvvat qatlamlarini massivlar orqali ulang.
41. Elektrokaplama mis qatlami uchun qattiqlik standarti nima?

Mexanik shikastlanish va aşınmanın oldini olish uchun Vickers qattiqligi ≥80HV.
42. Burg'ulash teshiklari bilan qanday kurashish kerak?

DES jarayoni, kaliy permanganat konsentratsiyasi 80-100 g/l, harorat 60-70 ℃, vaqt 15-20 daqiqa.
43. Yuqori chastotali ishlashni qanday optimallashtirish mumkin?

Past Dk/Df dielektrik materiallardan foydalaning, mis folga pürüzlülüğünü nazorat qiling va yer tekisligining uzluksizligini optimallashtiring.
44. Mis folgadagi qoldiq stressni qanday yo'q qilish mumkin?

Laminatsiyadan keyin tavlash, stressni yo'qotish uchun 2-3 soat davomida 120-150 ℃ da ushlab turish.
45. Lehim niqobi siyohining kimyoviy qarshilik talablari qanday?

U izopropil spirti, flyus va boshqalar bilan artishga bardosh berishi kerak, shishib ketmasdan yoki rangi o'zgarmasdan.
46. Termal o'tkazgichlar orasidagi masofaga qo'yiladigan talablar qanday?

≥20 mil masofada joylashtiring, zich qizib ketishdan saqlaning va olxo'ri gulining joylashuvini qabul qilish mumkin.
47. Elektrokaplama bir xilligini qanday ta'minlash mumkin?

Impulsli elektrokaplama texnologiyasi, anoddan taxtagacha bo'lgan masofa 10-15 sm va anodning eruvchanligini muntazam ravishda tekshirib turing.
48. Mexanik va lazerli burg'ulash o'rtasidagi narx farqi nimada?

Lazerli burg'ulash narxi taxminan 3-5 baravar, lekin yuqori aniqlik va kichikroq diafragma bilan.
49. Yuzaki ishlov berishning payvandlashga ta'siri qanday?

Kumushga botirish orqali payvandlash tez, ENIG yuqori ishonchlilikka ega va OSP payvandlashni 72 soat ichida yakunlashi kerak.
50. Issiqlik kengayish koeffitsientini (TKK) qanday moslashtirish mumkin?

Termal stressni kamaytirish uchun mis folga o'xshash CTEga ega substratni tanlang (masalan, taxminan 14ppm/℃ CTEga ega yuqori Tg FR-4)
51. Qalin mis PCBlarda elektrokaplamalangan mis qatlamining g'ovakliligi uchun standart nima?

IPC standarti ≤10 teshik/sm² ni talab qiladi va yuqori ishonchlilikdagi ilovalar ≤5 teshik/sm² ni talab qiladi, bu esa teshik orqali elektrokaplama orqali yaxshilanishi mumkin.
52. Qalin mis PCBlarni loyihalashda prokladka o'lchamini qanday aniqlash mumkin?

Yostiqcha diametri = teshik diametri + 0,6 mm (an'anaviy) va qalin mis korpuslarda o'yma og'ishini qoplash uchun 0,1-0,2 mm ga oshirish talab etiladi.
53. Qalin mis PCBlarda lehim rangi siyohga chidamliligi issiqlik tarqalishiga ta'sir qiladimi?

Qora lehim qarshiligi kuchli issiqlik yutilish xususiyatiga ega, sirt harorati oq lehim qarshiligiga qaraganda 3-5 ℃ yuqori, ammo umumiy issiqlik tarqalishiga kam ta'sir ko'rsatadi.
54. Qalin mis PCBlarda elektrolitsiz nikel-oltin qoplamasi uchun qanday jarayon parametrlari mavjud?

Nikel qatlamining qalinligi 3-5 mkm, oltin qatlamining qalinligi 0,05-0,1 mkm, qoplama eritmasining pH qiymati 4,8-5,2, harorati 85-90 ℃.
55. Qalin mis platalarda mis folga chetlaridagi burrslarni qanday qayta ishlash mumkin?

Kimyoviy mikro-o'yish jarayoni qo'llaniladi, mikro-o'yish miqdori 0,5-1 mkm da nazorat qilinadi yoki mexanik silliqlash amalga oshiriladi.
56. Qalin mis PCBlarning chidamlilik kuchlanish sinovi uchun kuchlanish standarti nima?

An'anaviy sinov kuchlanishi 1000V AC/1 daqiqani tashkil qiladi va yuqori kuchlanishli dasturlar 2000-5000V AC gacha oshirishni talab qiladi.
57. Qalin mis PCBlarni loyihalashda simlar zichligiga qanday cheklovlar qo'yiladi?

3 untsiya mis folga ostida, bir tomonlama simlarning zichligi ≤15 sm²/100 sm² bo'lishi tavsiya etiladi va ko'p qatlamli taxtalar signal yaxlitligi va tok o'tkazuvchanligi o'rtasida muvozanatni saqlashi kerak.
58. Qalin mis PCBlarda elektrokaplama mis qatlamining egiluvchanligi uchun standart nima?

Mexanik kuchlanish ostida sinish yo'qligini ta'minlash uchun cho'zilish darajasi ≥20% bo'lishi kerak.
59. Qalin mis platalarda burg'ulangan teshiklarning teshik joylashuvi aniqligi uchun qanday talablar mavjud?

±50μm (an'anaviy) va yuqori tezlikdagi platalarni lazerli joylashishni aniqlash tizimidan foydalanib, ±25μm gacha yaxshilash kerak.
60. Qalin mis PCBlarda lehimga chidamli siyoh uchun haroratga chidamlilik talablari qanday?

U 280 ℃ da 5 soniya davomida pufakchalar yoki yorilishlarsiz qayta oqimli lehimlashga bardosh berishi kerak.
61. Qalin mis PCBlarda mis folga va muhit orasidagi bog'lanish kuchini sinash usuli qanday?

90° tozalash sinovi standart ≥1,5N/mm bilan birlik kenglikdagi tozalash kuchini qayd etish uchun ishlatiladi.
62. Qalin mis PCBlarni loyihalashda ko'r vialar uchun chuqurlik cheklovlari qanday?

Elektrokaplama bilan yomon to'ldirishni oldini olish uchun ko'r teshik chuqurligining teshik diametriga nisbati (tomonlar nisbati) ≤3:1.
63. Qalin mis PCBlarning galvanizli mis qatlamidagi fosfor miqdori uchun standart nima?

Korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun elektrolitsiz nikel qoplama qatlamidagi fosfor miqdori 7%-9% da nazorat qilinishi kerak.
64. Qalin mis PCBlar uchun frezalash mashinasining xizmat muddatini qanday uzaytirish mumkin?

Qoplangan frezalash mashinalari (masalan, TiAlN qoplamasi) ishlatiladi va frezalash mashinalari muntazam ravishda almashtiriladi (har 50-100㎡ ishlov berishda almashtiriladi).
65. Qalin mis PCBlarda signal yaxlitligini loyihalashning asosiy jihatlari nimalardan iborat?

Empedans uzluksizligini boshqaring, Stub uzunligi orqali kamaytiring, differentsial signal uzatishdan foydalaning va ekranlash qatlamini qo'shing.
66. Qalin mis PCBlarda mis folga qalinligi uchun tolerantlik standarti qanday?

± 10% (an'anaviy) va yuqori aniqlikdagi ilovalar ± 5% ichida boshqarilishi kerak.
67. Qalin mis PCBlarda lehimga chidamli siyohning yopishishini tekshirish usuli qanday?

Kesish sinovi o'tkaziladi va agar lenta tozalanganidan keyin 脱落 maydoni ≤5% bo'lsa, u malakali hisoblanadi.
68. Qalin mis PCBlarni loyihalashda quvvat tekisligi uchun mis quyish usuli qanday?

Oqim o'tkazuvchanligi va signal qaytishini muvozanatlash uchun panjara shaklidagi mis quyish qo'llaniladi (tarmoq oralig'i ≤10 mil).
69. Qalin mis PCBlarda elektrokaplamalangan mis qatlamining ichki kuchlanishi uchun standart nima?

Mis folga deformatsiyasining oldini olish uchun cho'zilish kuchlanishi ≤15MPa, siqish kuchlanishi ≤10MPa.
70. Qalin mis PCBlarda burg'ulangan teshik devorlarining tozaligi uchun qanday talablar mavjud?

Metallografik kesim kuzatuvi bilan tasdiqlangan qatron qoldig'i yoki burg'ulash qoldiqlari yo'q.
71. Qalin mis PCBlarda lehim qarshiligi siyohining sarg'ayishga chidamliligi uchun qanday talablar mavjud?

85 ℃ / 85% RH da 168 soat davomida qarishdan so'ng, rang farqi ΔE≤3.
72. Qalin mis PCBlarda mis folga sirt pürüzlülüğünü o'lchash usuli qanday?

Ra qiymatini o'lchash uchun sirt profillagichi ishlatiladi va an'anaviy mis folga Ra ≤5 μm ga teng.
73. Qalin mis PCBlarni loyihalashda vialarning tok o'tkazuvchanlik qobiliyatini qanday hisoblash mumkin?

Bitta 0,5 mm o'tkazgich taxminan 0,5-1 A tokni o'tkazishi mumkin va o'tkazgichlar soni amaldagi joriy talabga muvofiq aniqlanishi kerak.
74. Qalin mis PCBlarda elektrokaplamalangan mis qatlamining bir xilligini aniqlash usuli qanday?

Mis qatlamining qalinligini turli pozitsiyalarda o'lchash uchun rentgen-fluoresans spektrometri (XRF) ishlatiladi, og'ish ≤10%.
75. Qalin mis PCBlarning chekka frezalash aniqligi uchun qanday talablar mavjud?

Kontur o'lchamiga bardoshlik ±0,1 mm, burchak og'ishi ±0,5°.
76. Qalin mis PCBlarda signal akslanishini bostirish usullari qanday?

Terminal impedansini moslashtiring, iz topologiyasini optimallashtiring va to'g'ri burchakli izlar va impedans uzilishlarini kamaytiring.
77. Qalin mis PCBlarda oksidlangan mis folga qanday tiklanadi?

Yengil oksidlanish kimyoviy mikro-o'yish bilan ishlov berilishi mumkin va kuchli oksidlanish qayta sirt ishlov berishni talab qiladi.
78. Qalin mis PCBlarda lehimga chidamli siyoh bosib chiqarishning jarayon parametrlari qanday?

Ekran tarangligi 25-35N/sm, siqish moslamasining bosimi 3-5kg/sm, tezligi 30-50mm/s.
79. Qalin mis PCBlarni loyihalashda ko'p qavatli platalarning qatlamlar stack tuzilishini qanday optimallashtirish mumkin?

Quvvat qatlami va yer qatlami yonma-yon joylashgan, signal qatlamlari o'rtada joylashgan va o'rtacha qalinlikning bir xilligi nazorat qilinadi.
80. Qalin mis PCBlarda elektrokaplamalangan mis qatlamining qattiqligini aniqlash usuli qanday?

Sinov nuqtalari orasidagi masofa ≥0,5 mm bo'lgan mikro-Vickers qattiqlik o'lchagichi ishlatiladi va o'rtacha qiymat olinadi.
81. Qalin mis platalarda burg'ulangan teshiklarning teshik holatidagi og'ishini qanday tuzatish mumkin?

Belgilangan nuqtani aniqlash qo'llaniladi va og'ish AOI qurilmasi tomonidan aniqlanadi va kompensatsiyalanadi.
82. Qalin mis PCBlarda lehimga chidamli siyohning aşınmaya bardoshliligi uchun qanday talablar mavjud?

500 marta ishqalangandan so'ng (500 g bosim), sezilarli aşınma yoki mis ta'siri kuzatilmaydi.
83. Qalin mis PCBlarda mis folga va substrat o'rtasidagi CTE nomuvofiqligini qanday hal qilish mumkin?

Tampon qatlami materiallaridan (masalan, issiqlik o'tkazuvchan yopishqoq plyonkalar) foydalaning yoki stressni kamaytirish uchun uyalarni loyihalang.
84. Qalin mis PCBlarni loyihalashda issiqlik tarqalish yo'llarini to'ldirish usuli qanday?

Qatronlar bilan ulash + sirt elektrokaplamasidan foydalanish mumkin, yoki lehim pastasini to'ldirish va keyin qattiqlashtirish mumkin.
85. Qalin mis PCBlarda elektrokaplamalangan mis qatlamining g'ovakliligini aniqlash usuli qanday?

Birlik maydonga to'g'ri keladigan g'ovaklar sonini hisoblash uchun gaz o'tkazuvchanlik usuli yoki metallografik mikroskop kuzatuvi qo'llaniladi.
86. Qalin mis PCBlarni qayta ishlash sifatiga frezalash to'sarining tezligi qanday ta'sir qiladi?

Juda yuqori tezlik burrs hosil bo'lishiga moyil va juda past tezlik samaradorlikka ta'sir qiladi, bu esa mis folga qalinligiga qarab sozlanishi kerak.
87. Qalin mis PCBlarda signal o'zaro ta'sirini bostirish uchun qanday choralar ko'riladi?

Iz oralig'ini oshiring (≥3W qoidasi), yerga himoya chiziqlarini joylashtiring va marshrutlash qatlamini taqsimlashni optimallashtiring.
88. Mis folga qoldiq kuchlanishining qalin mis PCBlarning ishonchliligiga ta'siri qanday?

Qoldiq stress mis folga deformatsiyasi va yorilishiga olib keladi, bu esa uzoq muddatli ishonchlilikni pasaytiradi.
89. Qalin mis platalarda lehimga chidamli siyoh bosmasining yomonligini qanday tuzatish mumkin?

Mahalliy nuqsonlarni qo'lda qayta chop etish mumkin va katta maydondagi nuqsonlarni qayta chop etish va davolash kerak.
90. Qalin mis PCBlarni loyihalashda massiv orqali quvvat uzatish uchun dizayn tamoyillari qanday?

O'tish oralig'i ≥20 mil, bu raqam oqim talabiga muvofiq hisoblanadi va ular nosimmetrik tarzda taqsimlangan.
91. Qalin mis PCBlarda elektrokaplamalangan mis qatlamining ichki kuchlanishini aniqlash usuli qanday?

Ichki kuchlanish qiymatini aniqlash uchun rentgen difraksiyasi usuli yoki kuchlanish halqasi sinovi qo'llaniladi.
92. Qalin mis PCBlarda elektrokaplama ishlariga burg'ulangan teshik devorlarining notekisligi qanday ta'sir qiladi?

Yuqori pürüzlülük notekis elektrokaplama hosil qiladi va teshik misining qalinligi farqini oshiradi.
93. Qalin mis PCBlarda lehimga chidamli siyoh uchun ob-havoga chidamlilik talablari qanday?

UV qarish sinovidan so'ng (500 soat) rang o'zgarishi yoki bo'rlanish kuzatilmaydi.
94. Mis folga sirtini qayta ishlash qalin mis PCBlarning kiritish va chiqarish muddatiga qanday ta'sir qiladi?

Qattiq oltin qoplamasining kiritish va chiqarish muddati 1000 martadan ko'proq, oltinni botirish jarayoni esa taxminan 50-100 marta.
95. Qalin mis PCBlarni loyihalashda ko'r va ko'milgan vialarni qayta ishlash xarajatlari tahlili qanday?

Ko'r va ko'milgan vialarning narxi teshiklar orqali o'tkaziladiganlarga qaraganda 30% -50% yuqori va qalin mis uchun narxning oshishi sezilarli darajada oshadi.

Qalin mis PCB

1. Qalin mis PCB nima?

2. Mis folga qalinligining umumiy xususiyatlari qanday?

3. Oddiy PCB ga qaraganda narxi qancha yuqori?

4. Chiziqning minimal kengligi/chiziqlar oralig'i qancha?

5. Elektrokaplama jarayonida qanday qiyinchiliklar mavjud?

6. Umumiy o'yib ishlov berish omili nima?

7. Issiqlik tarqalish muammosini qanday hal qilish mumkin?

8. Yuqori quvvatli zanjirlarda tok o'tkazish qobiliyati nima?

9. Bükme ishlashi qanday?

10. Ochiq kontaktlarning zanglash xavfidan qanday qochish kerak?

11. Burg'ulash parametrlarini qanday o'rnatish mumkin?

12. Qaysi sirtni qayta ishlash jarayoni eng mos keladi?

13. Signal uzatish yo'qotilishi qancha yuqori?

14. Burilish sahifasini qanday boshqarish mumkin?

15. Teshik devorining pürüzlülüğü uchun qanday talablar mavjud?

16. Umumiy ishlab chiqarish rentabelligi qancha?

17. Qaysi sohalar qo'llanilishi mumkin?

18. Lehim niqobi qatlamining qalinligi uchun standart nima?

19. Xarajatlarni qanday optimallashtirish mumkin?

20. Elektrokaplama eritmasining xizmat qilish muddati qanday?

21. Mis folga va substrat o'rtasidagi yopishish standarti qanday?

22. Mis folga delaminatsiyasini qanday oldini olish mumkin?

23. O'yish tezligini qanday boshqarish mumkin?

24. Qopqoq moyi orqali ishlov berish jarayonining talablari qanday?

25. Impedansni boshqarishda qanday qiyinchiliklar mavjud?

26. Minimal diafragma o'lchami qancha?

27. Termal stress sinovi standarti nima?

28. Mis folga pürüzlülüğünün signallarga ta'siri qanday?

29. Tok zichligining notekis bo'lishining oldini qanday olish mumkin?

30. Lehim niqobi ko'prigining kengligi uchun qanday talablar mavjud?

31. Teshiklardan elektrokaplama qilishning jarayon parametrlari qanday?

32. Sirt tekisligini qanday aniqlash mumkin?

33. Lehimlash standarti nima?

34. Loyihalash jarayonida mis folgadan foydalanishni qanday yaxshilash mumkin?

35. Kimyoviy mis quyish jarayonining parametrlari qanday?

36. Bardoshli kuchlanish qiymatini qanday hisoblash mumkin?

37. Mis folga oksidlanishining oldini qanday olish mumkin?

38. Chetlarni frezalash jarayoniga qanday talablar qo'yiladi?

39. Lehim niqobi siyohining qattiqlashish sharoitlari qanday?

40. Quvvat qatlamini segmentatsiyalash uchun qanday ehtiyot choralari mavjud?

41. Elektrokaplama mis qatlami uchun qattiqlik standarti nima?

42. Burg'ulash teshiklari bilan qanday kurashish kerak?

43. Yuqori chastotali ishlashni qanday optimallashtirish mumkin?

44. Mis folgadagi qoldiq stressni qanday yo'q qilish mumkin?

45. Lehim niqobi siyohining kimyoviy qarshilik talablari qanday?

46. ​​Termal o'tkazgichlar orasidagi masofaga qo'yiladigan talablar qanday?

47. Elektrokaplama bir xilligini qanday ta'minlash mumkin?

48. Mexanik va lazerli burg'ulash o'rtasidagi narx farqi nimada?

49. Yuzaki ishlov berishning payvandlashga ta'siri qanday?

50. Issiqlik kengayish koeffitsientini (TKK) qanday moslashtirish mumkin?

51. Qalin mis PCBlarda elektrokaplamalangan mis qatlamining g'ovakliligi uchun standart nima?

52. Qalin mis PCBlarni loyihalashda prokladka o'lchamini qanday aniqlash mumkin?

53. Qalin mis PCBlarda lehim rangi siyohga chidamliligi issiqlik tarqalishiga ta'sir qiladimi?

54. Qalin mis PCBlarda elektrolitsiz nikel-oltin qoplamasi uchun qanday jarayon parametrlari mavjud?

55. Qalin mis platalarda mis folga chetlaridagi burrslarni qanday qayta ishlash mumkin?

56. Qalin mis PCBlarning chidamlilik kuchlanish sinovi uchun kuchlanish standarti nima?

57. Qalin mis PCBlarni loyihalashda simlar zichligiga qanday cheklovlar qo'yiladi?

58. Qalin mis PCBlarda elektrokaplama mis qatlamining egiluvchanligi uchun standart nima?

59. Qalin mis platalarda burg'ulangan teshiklarning teshik joylashuvi aniqligi uchun qanday talablar mavjud?

60. Qalin mis PCBlarda lehimga chidamli siyoh uchun haroratga chidamlilik talablari qanday?

61. Qalin mis PCBlarda mis folga va muhit orasidagi bog'lanish kuchini sinash usuli qanday?

62. Qalin mis PCBlarni loyihalashda ko'r vialar uchun chuqurlik cheklovlari qanday?

63. Qalin mis PCBlarning galvanizli mis qatlamidagi fosfor miqdori uchun standart nima?

64. Qalin mis PCBlar uchun frezalash mashinasining xizmat muddatini qanday uzaytirish mumkin?

65. Qalin mis PCBlarda signal yaxlitligini loyihalashning asosiy jihatlari nimalardan iborat?

66. Qalin mis PCBlarda mis folga qalinligi uchun tolerantlik standarti qanday?

67. Qalin mis PCBlarda lehimga chidamli siyohning yopishishini tekshirish usuli qanday?

68. Qalin mis PCBlarni loyihalashda quvvat tekisligi uchun mis quyish usuli qanday?

69. Qalin mis PCBlarda elektrokaplamalangan mis qatlamining ichki kuchlanishi uchun standart nima?

70. Qalin mis PCBlarda burg'ulangan teshik devorlarining tozaligi uchun qanday talablar mavjud?

71. Qalin mis PCBlarda lehim qarshiligi siyohining sarg'ayishga chidamliligi uchun qanday talablar mavjud?

72. Qalin mis PCBlarda mis folga sirt pürüzlülüğünü o'lchash usuli qanday?

73. Qalin mis PCBlarni loyihalashda vialarning tok o'tkazuvchanlik qobiliyatini qanday hisoblash mumkin?

74. Qalin mis PCBlarda elektrokaplamalangan mis qatlamining bir xilligini aniqlash usuli qanday?

75. Qalin mis PCBlarning chekka frezalash aniqligi uchun qanday talablar mavjud?

76. Qalin mis PCBlarda signal akslanishini bostirish usullari qanday?

77. Qalin mis PCBlarda oksidlangan mis folga qanday tiklanadi?

78. Qalin mis PCBlarda lehimga chidamli siyoh bosib chiqarishning jarayon parametrlari qanday?

79. Qalin mis PCBlarni loyihalashda ko'p qavatli platalarning qatlamlar stack tuzilishini qanday optimallashtirish mumkin?

46. Termal o'tkazgichlar orasidagi masofaga qo'yiladigan talablar qanday?